Name: Medição da Outgassing Preços de aços (Vídeo) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-12-13T15:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 32 s
Description: Aprenda a medir taxas de outgassing de hidrogênio em câmaras de vácuo de aço usando o método de elevação de pressão. Esta técnica sistemática permite avaliar materiais com baixíssimo outgassing.

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Este trabalho foi apoiado conjuntamente pelo Programa do Centro de Pesquisa Convergente através do Ministério da Ciência, TIC e Planejamento Futuro, Coréia (NRF-2014M3C1A8048817) e Programa de Convergência de P&D do NST (Conselho Nacional de Pesquisa de Ciência e Tecnologia) da República da Coreia (CAP-14-3-KRISS).

Cuidado: Por favor, siga todas as práticas de segurança apropriadas durante a montagem das câmaras equipamentos e amostras. Por favor, usar equipamento de proteção individual (óculos de segurança, luvas, sapatos de segurança, etc.). 1. A fabricação de uma câmara de vácuo Amostra <ol><li> Projeto e fabricação da câmara de vácuo <ol><li> Preparar e submeter desenhos de projeto a um fornecedor comercial ou uma loja de máquina em casa para a fabricação da câmara de vácuo da amostra. Um exemplo representativo do desenho para uma câmara de vácuo feito de aço S20C é mostrado na Figura 1. A câmara concebida neste experimento é muito básico e é comumente empregadas por empresas de vácuo. NOTA: O fabricante deve ter um conhecimento básico de sistemas UHV. </li><li> Inspecione todas as dimensões para garantir a conformidade com o desenho. </li><li> Depois de moldar (maquinagem) da câmara de vácuo, cobrir os rebordos de extremidade CF com plástico para evitar damago durante o transporte. </li></ol></li><li> Limpeza NOTA: Siga ambiente local, saúde e regulamentos de segurança durante a limpeza química. Use equipamento de proteção pessoal. Lidar com as peças usando luvas de vinil. Não toque nas partes com as mãos. <ol><li> Limpe as peças de aço após o procedimento de limpeza UHV para aços. Um procedimento típico de limpeza é descrito abaixo. </li><li> Desengordurar os componentes num solvente, tal como acetona, à temperatura ambiente durante 5 min. </li><li> Limpar as partes num banho de ultra-sons durante 20 min, utilizando um aspirador de BN (pH 13). </li><li> Lavar as peças com água da torneira durante 10 min, seguido por uma lavagem completa com água desionizada durante 20 min. </li><li> Lavar cuidadosamente com álcool e seque utilizando azoto gasoso seco. </li><li> Enrole as peças em papel limpo, sem fiapos e permitir que as partes secarem por um dia. </li></ol></li><li> Soldagem NOTA: Não toque nas partes com as mãos. O nóslder devem ser treinados em soldagem UHV. <ol><li> Coloque as peças em um banco de soldagem. </li><li> Preassemble as partes e alinhar as peças conforme o desenho. </li><li> Voltar-purga com gás árgon (5 L / min) para evitar a corrosão durante a soldagem. </li><li> Tack soldar as flanges de extremidade por meio da técnica de soldadura de gás inerte de tungsténio (TIG) (taxa de fluxo de árgon: 8-9 L / min). 15 </li><li> Solda flanges o fim completamente usando a técnica TIG e um gabarito de viragem. Permitir que a zona afetada pelo calor arrefecer até à temperatura ambiente. Parar o fluxo de gás argônio. </li></ol></li><li> Teste de vazamento <ol><li> Selar uma extremidade da câmara, com um flange cego CF. </li><li> Ligue a outra extremidade a um detector de vazamento de hélio (HLD). </li><li> Pump down na câmara de vácuo da amostra utilizando o HLD. </li><li> Coloque a costura soldada a quente em um saco de vinil e encher o saco com gás hélio. </li><li> Medir qualquer alteração no nível de hélio. Assegurar que a câmara é à prova de fugas. O shou taxa de vazamento de héliold ser &lt;1 × 10 - 11 Pa m 3 s - 1 (1 × 10 - 10 mbar L sec - 1). </li><li> Se nenhum vazamento é observado, ventilar a câmara. Caso contrário, reweld da câmara de vácuo após o respiro (repita os passos 1.3.3 através 1.4.5). </li></ol></li></ol> 2. Fabricação do Forno <ol><li> Preparar e apresentar os desenhos de concepção de um fornecedor ou uma loja de máquina em casa para o fabrico do forno. Consulte a imagem mostrada na Figura 2. </li><li> Adquirir as peças necessárias e equipamentos descritos no controle de temperatura da Lista de materiais específicos / Equipamentos. </li><li> Ligue a linha de arrefecimento. </li><li> Fornecer água de refrigeração a um chiller. Execute o chiller e verificar se há vazamentos de água. Parar o chiller. </li></ol> 3. Configuração experimental para medições RoR <ol><li> Recolher o vácuo equipamentos / hardware necessário especificado noa Lista de materiais específicos / Equipamentos. A configuração de teste consiste principalmente de um SRG, um analisador de gás residual (RGA), uma bomba turbomolecular (TMP) equipado com uma bomba de desbaste (RP), uma válvula de ângulo all-metal (AV Ch), um T (CF35), e um redutor (CF35 a CF63). Itens adicionais podem incluir um detector de vazamento de hélio e um medidor de UHV, conforme listado na Lista de materiais específicos / Equipamentos. O AV Ch deve ter uma flange rotativo no lado do assento (vedação) para estabilizar o SRG. </li><li> Recolha as chaves (M6 e M8), juntas de cobre (CF35 e CF63), e os parafusos / porcas (M6 e M8) necessários para a montagem. </li><li> Use um medidor de nível industrial para a montagem da SRG. </li><li> Lidar com as peças usando luvas de vinil. Não toque na superfície que é exposta ao vácuo com as mãos. Use sapatos de segurança. </li><li> Montagem do aparelho experimental <ol><li> Montar os componentes de vácuo sequencialmente usando as juntas de cobre a partir do lado da bomba no lado da amostra, como mostrado na <strong&gt; Figura 3. Sempre coloque o lado da sede da válvula de frente para a câmara de amostra. Aperte cara-a-cara todas as juntas de flange com uma junta de cobre (CF35) utilizando uma chave (M6), com exceção da articulação entre a câmara de amostra e a válvula de isolamento câmara (AV Ch). </li><li> Ajuste o conjunto flange SRG ea câmara de amostra para que o eixo da cabeça SRG é vertical, utilizando o medidor de nível; ± 2 ° (máximo) (Figura 4). Apertar a junta de flange entre a câmara de amostra ea AV Ch, face-a-face, mantendo o nível do flange SRG. Consulte o manual do usuário SRG para instruções detalhadas. </li><li> Ligue o RP eo HLD com válvulas de isolamento (AV Ro, AV HLD) à porta de flange de fixação (KF) do fim de exaustão do TMP. Cuidado: Certifique-se de que não há nenhum choque mecânico ao conjunto flange SRG ou rotor. </li></ol></li><li> Teste de vazamento <ol><li> Ligue o HLD e esperar até que o detector épronto. Abra o HLD AV e fechar o AV Ro. </li><li> Pump down a configuração utilizando o HLD. Consulte o manual de HLD para o procedimento operacional correto. Espere por ~ 30 min para bombear o gás hélio residual a partir da configuração. Certifique-se de que o nível de hélio está dentro do limite mínimo detectável de HLD. </li><li> Spray de gás hélio através do sulco de vazamento-teste nas flanges. </li><li> Medir qualquer alteração no nível de hélio. Assegurar que a câmara é à prova de fugas. A taxa de vazamento de hélio deve ser &lt;1 × 10 - 11 Pa m 3 s - 1 (1 × 10 - 10 mbar L sec - 1). </li><li> Em caso de fuga das flanges, reaperte as flanges. </li><li> Se não há vazamentos são encontrados, pare o teste de vazamento e ventilar o sistema de vácuo. Abra o Ro AV e fechar o HLD AV. </li></ol></li></ol> 4. Medição da liberação de gases Rates <ol&gt; <li> Pump down <ol><li> Bomba para baixo o sistema de vácuo ao ligar a TMP e RP, ao mesmo tempo. </li><li> Enquanto o processo de bombeamento está ligado, recolher os itens necessários para bakeout; fitas eléctricas de aquecimento, controladores de aquecimento, multímetro de mão, Al folha, e sensores de temperatura / cabos. </li></ol></li><li> procedimento Bakeout <ol><li> Retire a cabeça SRG do conjunto do flange. componentes de vácuo envoltório (entre o conjunto flange SRG ea flange de entrada da TMP) em aquecedores de banda. </li><li> Verificar e garantir que não há curto-circuito entre os aquecedores e as peças de vácuo usando multímetro de mão. </li><li> Ligue os aquecedores para os respectivos controladores e embrulhe a câmara em Al folha. </li><li> Aumentar a temperatura para 150 ° C a uma velocidade de rampa de 1 ° C-2 ° C / min. </li><li> Segurar a câmara a 150 ° C durante 24-48 horas utilizando controlador de programa bakeout. Manter a temperatura da RGAeletrônicos abaixo de 50 ° C, utilizando ventilador de arrefecimento. </li><li> Desgaseifica cada um dos filamentos RGA por bombardeamento de electrões para, pelo menos, 5 min. </li><li> Medir o espectro RGA de 1 a 50 m / e para assegurar que o pico de H2O (m / e = 18) é menor do que metade do pico de H 2 (m / e = 2). Se não, continue a bakeout. </li><li> Permitir que o sistema arrefeça até à temperatura ambiente a uma velocidade de rampa de 1 ° C-2 ° C / min. Verifique se há vazamentos referentes ao espectro RGA medida durante o resfriamento. </li><li> Analisar o gás residual na câmara da amostra. Medir o espectro RGA. Feche a AV Ch e medir o espectro RGA novamente. O espectro RGA da câmara de amostras corresponde à diferença entre os espectros obtidos antes e depois de fechar o AV Ch. </li><li> Verificar que a soma de todos os gases de impurezas, tais como H2O, CO e CO2, é inferior a 5%; caso contrário, o bakeout repetir novamente. </li></ol></li><li> Operação do SRG NOTA: A operação adequada do SRG é muito importante. Consulte o manual de operação SRG para obter instruções. <ol><li> Montar a cabeça SRG na montagem flange SRG. </li><li> Certifique-se de que o eixo da cabeça SRG é de ± 2 ° (máximo) (Figura 4). Use um medidor de nível de referência. </li><li> Inicie o SRG e esperar para a estabilização do arrasto residual, um sinal independente da pressão do SRG, o que normalmente leva de algumas horas. </li><li> Entre os parâmetros de entrada adequados, tais como o gás (H2), temperatura (24 ° C), e o intervalo de medição (10 segundos). </li></ol></li><li> Procedimento para iniciar a regulação de temperatura <ol><li> Enquanto espera para a estabilização do sinal, estabilizar a temperatura da amostra. Ligue o resfriador funcionar água de refrigeração através do sistema. Regule a temperatura do fluido a 15 ° C. </li><li> Inicie o controlador de aquecedor para a amostra. Regule a temperatura-alvo a 24 ° C. espere for a temperatura estabilize dentro de ± 0,1 ° C, depois de fechar a porta do forno. </li></ol></li><li> Procedimento para adquirir o sinal SRG <ol><li> Verificar que a variação do valor do offset do sinal está dentro de ± 1 × 10-9 Pa / seg; Caso contrário, desmontar o SRG do sistema e mudar o rotor ou montagem flange, em seguida, repita 3,5-4,4. (Se isso não for possível, adquirir o declive do deslocamento durante 8-24 hr. Este vai ser subtraídos dos dados da taxa de saída de gás medidos.) </li><li> Verifique o nível do sinal fornecido pelo controlador SRG; ele deve ser, pelo menos, -10 dB. Idealmente, deve situar-se entre 0 e 6 dB. No entanto, os valores de até 12 dB são aceitáveis. Se o sinal é&gt; 14 dB, parar a operação SRG. Retire a cabeça e aquecer o dedal a 200 ° C. Repita toda a operação a partir do passo 4.5.1. </li><li> Verifique o nível de amortecimento fornecido pelo controlador de SRG; o valor ideal é entre -; 35 e -60 dB, o que é normalmente satisfeita no sistema usando TMP e uma bomba de deslocamento, que é colocada sobre uma almofada de borracha. Caso contrário, parar todo o equipamento funcionando e eliminar as fontes de qualquer vibração mecânica. </li></ol></li><li> Adquirir os dados RoR <ol><li> Feche cuidadosamente a AV para iniciar o acúmulo de pressão. Tenha cuidado para não sujeitar a SRG a um choque mecânico. </li><li> Feche a porta do forno e adquirir dados de pressão de 8-24 horas usando um computador. </li><li> PreCheck os dados medidos para verificar que a variação de temperatura é uma aproximação de ± 0,1 ° C, após estabilização e que o aumento de pressão é linear dentro de erro de 10%. Se estes critérios forem cumpridos, parar a medição. Caso contrário, continue para medir até que o aumento de pressão se torna linear dentro do erro de 10% para, pelo menos, 16 horas. </li><li> Desligue todos os equipamentos. </li></ol></li><li> O cálculo da taxa de saída de gás <ol><li> Seleccione a pressão de ajuste após a Stabi temperaturalização. </li><li> Ajustar os dados aumento da pressão usando mínimos quadrados lineares montagem e calcular o declive. A inclinação P d / d t é a velocidade medida do aumento de pressão, após a válvula está fechada. </li><li> Calcula-se a taxa de libertação de gás, Q (H 2 equivalentes), usando a equação q = (V / A) (d P / d t) [Pa m 3 seg - 1 m - 2], em que V é o volume da câmara de amostragem (m 3) e A é a área da superfície geométrica da câmara (m 2). </li></ol></li></ol>

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Os autores declaram não haver conflito de interesses.

Numerosos métodos para a medição das taxas de desgaseificação têm sido relatados na literatura. Métodos experimentais incluem a taxa de transferência, a modulação da condutância, de dois caminhos, RoR, e as variações destes métodos. No entanto, nenhum método é ideal para a obtenção dos dados necessários desgaseificação. 10 O método de RoR usando SRG, no entanto, tornou-se o método de escolha para a medição de materiais de baixo saída dos gases. 11-13 SRG 17 é muitas vezes usado como um p...

Aços são rotineiramente usados ​​na construção devido às suas boas propriedades mecânicas. Alguns aços (aços ferrosos, em particular) são os materiais preferidos para aplicações envolvendo vácuo. Dependendo do tipo e grau, estes aços têm taxas suficientemente baixa saída de gás essenciais para alto vácuo (HV, 10 - 7 &lt;P &lt;10-5 Pa) ou ultra-alto vácuo (UHV, 10 &lt;-10 &lt;10 P - 7 Pa) sistemas . Além disso, uma extensa pesquisa foi conduzida para o desenvolvimento de procedimentos especiais de pré-tratamento que reduzem desgaseificação 1-3. As medidas de pré-tratamento foram concebidos para minimizar o investimento de bombagem ou para melhorar o vácuo a partir de HV para UHV ou de UHV de vácuo extremamente alta (p &lt;10-10 Pa). Embora muitos métodos práticos têm sido propostas para reduzir a saída de gás de ratoe dos aços ferrosos, os métodos mais recentes são focadas na redução do tempo e da temperatura requerida para obter uma taxa de libertação de gás baixa. O tratamento térmico a 350 ° C-450 ° C em vez de vácuo cozedura a 800 ° C-950 ° C, é um bom exemplo desta abordagem. 1,4,5 Além disso, escolhendo o material ideal para uma aplicação específica de vácuo é crítica; por exemplo, seleccionando um material ferritico com uma taxa muito baixa a saída de gás para uso em blindagem campo magnético. 6,7 Durante essas investigações, a medição precisa da taxa de desgaseificação é um pré-requisito para a triagem de materiais candidatos ou verificar a eficácia de vários procedimentos de pré-tratamento. 8,9 As técnicas experimentais mais comuns usados para a medição da saída de gás são a taxa de transferência e métodos de aumento da taxa-de-pressão. 10 Recentemente, vários experimentos foram realizados para medir a taxa de saída de gás de hidrogénio com base na rotação método RoR usandoning calibre rotor (SRG). 1, 11-13 O método RoR usando SRG é altamente adequado para medir as taxas de desgaseificação de hidrogénio de muito baixo que muitas vezes limitam a pressão mais baixa possível em um sistema de vácuo feito de aço. Isto é porque o SRG tem bombeamento negligenciável ou acção a saída dos gases. Além disso, a SRG também tem excelente precisão e boa linearidade em alto vácuo e faixa de vácuo ultra-alta. 14 Uma vez que a literatura publicada em experiências RoR é limitada, vale a pena descrever os pormenores experimentais para desenvolver um entendimento mais profundo do método. Neste artigo de vídeo, descrevemos em detalhes o processo de criação do experimento e fornecer instruções detalhadas para realizar medições desgaseificação utilizando o método de RoR. Para demonstrar a eficácia do método, as taxas de desgaseificação de dois aços comumente utilizados (aço inoxidável 304 e de aço macio S20C) foram medidos antes e depois de um tratamento de pré-aquecimento para reduzir o hidrogénio outgassingrato. Os valores pré e pós-tratamento foram comparados. resultados experimentais típicos que usam uma configuração bastante simples são apresentados para demonstrar a eficácia do método optimizado para avaliar as taxas de desgaseificação de hidrogénio baixas.

<table><tbody><tr><td>< forte> câmara de amostra< / forte></td><td></td><td></td><td></td></tr> <tr><td>aço inoxidável, 304</td><td>POSCO (www.posco.co.kr)</td><td></td><td></td></tr> <tr><td>aço macio, D3752</td><td>Xiangtan Iron & Steel co.,LTD (http://www.hnxg.com)</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Aço macio, D3752</td><td>SeAh Besteel (www.seahbesteel.co.kr)</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Nome<</td><td>strong>Empresa</td><td>Número de catálogo</td><td>Comentários</td></tr><tr><td>Limpeza</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Banho de limpeza</td><td></td><td></td><td>Limpeza ultrassônica, aquecimento, temporizador, controle de concentração&nbsp;</td></tr><tr><td>Acetona</td><td>Samchun Chemical (www.samchun.com)</td><td>A1759</td><td>Grau HPLC (99,7%)</td></tr><tr><td>Tekusolv</td><td>NCH Co.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (www.nch.com)</td><td>0368-0058J</td><td>Solventes</td></tr><tr><td>BN limpador</td><td>Henkel surface technologies (na.henkel-adhesives.com)</td><td>6610263775</td><td>Alcalina, pH 13</td></tr><tr><td>Etanol</td><td>Fisher Scientific (www.fishersci.com)</td><td>A995-4</td><td>HPLC Reagente (99,9%)</td></tr><tr><td>Água deionizada (Electro deionizer SYSTEM)</td><td>A.T.A&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; (www.atagroup.co)</td><td>SISTEMA</td><td></td>EDI</tr><tr><td>Gás líquido N2</td><td>Hanyoung (www.gasmaster.co.kr)</td><td>B/T 176 L</td><td>LN2 dewar, pureza 99,999%</td></tr><tr><td>Nome<</td><td>strong>Empresa</td><td>Número de catálogo</td><td>Comentários</td></tr><tr><td>Soldadura</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Máquina de wedling de gás inerte de tungstênio</td><td>Arco térmico (www.victortechnologies.com/thermalarc)</td> <td>400GTSW</td><td>Pré-fluxo e pós-fluxo de gás Ar 8 L / min, refluxo 5 L / min</td></tr><tr><td>gabarito de giro</td><td>Vactron (www.vactron.co.kr)</td> <td>Feito sob encomenda</td><td>Feito sob encomenda</td></tr><tr><td>Ar gás</td><td>Lindekorea (www.lindekorea.com)</td><td></td> <td>Pureza 99,999%</td></tr> <tr><td>< forte > Nome< / forte></td><td>Empresa</td><td>Número de catálogo</td><td>Comentários</td></tr><tr><td>Teste de vazamento</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Detector de vazamento</td><td>Adixen (www.adixen.fr/en/)</td><td>ASM380</td><td>Velocidade de bombeamento (ar): 9,7 L/seg</td></tr><tr><td>Ele gás</td><td>Lindekorea (www.lindekorea.com)</td><td></td><td>Pureza 99,999%</td></tr><tr><td>Nome</td><td>Empresa</td><td>Número de Catálogo</td><td>Comentários</td></tr><tr><td>Equipamento de vácuo</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Medidor de rotor giratório&nbsp;</td><td>MKS Instruments (www.mks.com)</td><td>SRG-3</td><td>Conjunto de controlador, cabeçote e dedal</td></tr><tr><td>Osciloscópio</td><td>Tektronix (www.tek.com)</td><td>TDS2012B</td><td></td></tr><tr><td>Analisador de gás residual</td><td>Balzers</td><td>QMA200</td><td>m/e 0-100&nbsp;</td></tr><tr><td>TMP (HiPace 80)</td><td>Vácuo Pfeiffer (www.pfeiffer-vacuum.com)</td><td>PMP03941</td><td>Velocidade de bombeamento (N2): 67 L/seg</td></tr><tr><td>Bomba de rolagem</td><td>Anest Iwata (www.anest-iwata.co.jp)</td><td>ISP 90</td><td>Velocidade de bombeamento (ar): 1,8 L/seg</td></tr><tr><td>Válvula de ângulo de fechamento fácil totalmente metálica (CF35)</td><td>VAT Inc. (www.vatvalve.com)</td><td>54032-GE02-0002</td><td>Flange giratória</td></tr><tr><td>Válvula angular ( KF25)</td><td>MDC Vacuum Inc. (www.mdcvacuum.com)</td><td>KAV-100</td><td></td></tr><tr><td>Nome</td><td>Empresa</td><td>Número de Catálogo<</td><td>strong>Comentários</td></tr><tr><td>Controle de temperatura&nbsp; </td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Chiller</td><td>JEIO Tech (www.jeiotech.com)</td><td>RW-2025G</td><td></td></tr><tr><td>Linha de resfriamento</td><td>LS Metal (www.lsmetal.biz)</td><td>C1100</td><td>Bobina de nível enrolada, diâmetro 10 mm</td></tr><tr><td>Controladores de aquecedor</td><td>HMT</td><td>Feito sob encomenda</td><td>Controlador de programa Bakeout</td></tr><tr><td>Fitas de aquecedor elétrico</td><td>Calor rápido (www.briskheat.com)</td><td></td><td></td>BIH101080L</tr><tr><td>Termopar (tipo K)</td> <td>miraesensor (www.miraesensor.com)</td> <td>Multímetro portátil MR-2290</td><td></td></tr> Gravador de dados <tr><td></td><td>Saehan (www.saehan.co.kr)</td> <td>3234</td><td></td></tr><tr><td>(Temp.)</td> <td>Yokogawa (www.yokogawa.com)</td> <td>GP10-1E1F-UC10</td><td></td></tr></tbody></table>

medição da outgassing preços de aços

Measurement of Outgassing Rates of Steels

Aços são os materiais normalmente usados ​​no fabrico de sistemas de vácuo devido às suas boas propriedades mecânicas, de corrosão e de vácuo. Uma variedade de aços satisfazer o critério de baixa saída de gás necessário para aplicações de alta ou altíssima vácuo. No entanto, um dado material pode apresentar taxas de desgaseificação diferente, dependendo do processo de fabrico ou os vários processos de pré-tratamento envolvidas durante a fabricação. Assim, a medição das taxas de desgaseificação é altamente desejável para uma aplicação específica vácuo. Por esta razão, o aumento da velocidade de pressão método (RoR) é frequentemente utilizado para medir a saída de gás de hidrogénio após bakeout. Neste artigo, uma descrição pormenorizada do projecto e execução do protocolo experimental envolvido no método RoR é fornecido. O método RoR usa um medidor de rotor girando para minimizar os erros que resultam da liberação de gases ou a ação de bombeamento de um indicador de vácuo. As taxas de desgaseificação de dois aços comuns (aço inoxidável e mILD aço) foram medidos. As medições foram realizadas antes e após o pré-tratamento térmico dos aços. O pré-tratamento térmico dos aços foi realizada para reduzir a saída dos gases. Extremamente baixas taxas de desgaseificação (na ordem de 10 - 11 Pa m 3 seg - 1 m - 2) pode ser rotineiramente medidos utilizando amostras relativamente pequenas.

Como esperado, o gás residual, após a bakeout foi principalmente hidrogénio. 7 O aumento da pressão medida utilizando o SRG foi linear ao longo de um longo período de tempo (Figura 5). Assim, o efeito readsorption pode ser insignificante e a taxa de liberação de gases intrínseca (q) para os aços testados neste estudo pode ser avaliada utilizando o método RoR. 10 Os dados aumento da pressão medida foi analisada utilizando os mínimos quadrado...

Um protocolo para a medição das taxas de desgaseificação de hidrogênio de câmaras de vácuo de aço comuns usando o método de aumento de taxa de pressão é apresentado.

Medição da Outgassing Preços de aços

Steels are commonly used materials in the fabrication of vacuum systems because of their good mechanical, corrosion, and vacuum properties. A variety of ...

O objetivo geral deste procedimento é medir a taxa de desgaseificação de hidrogênio das câmaras de vácuo usando o método de taxa de aumento de pressão. Este método pode ajudar a responder a questões-chave no campo de medição de vácuo, como a medição da taxa de desgaseificação de materiais de desgaseificação muito baixa. A principal vantagem desta técnica é que a taxa de desgaseificação pode ser medida sistematicamente mesmo a partir de materiais de desgaseificação extremamente baixos ou amostras relativamente pequenas.Demonstrando o procedimento estará Se-Hyun Kim, um estudante de pós-graduação do meu laboratório. Primeiro, monte os componentes de vácuo do aparelho experimental sequencialmente, usando juntas de cobre do lado da bomba para o lado da amostra. Usando uma chave inglesa, aperte todas as juntas do flange frente a frente com uma junta de cobre, exceto a junta entre a câmara de amostra e a válvula de isolamento da câmara.Usando um medidor de nível, ajuste o medidor do rotor giratório ou o conjunto do flange SRG e a câmara de amostra, de modo que o eixo da cabeça SRG fique vertical. Aperte a junta do flange entre a câmara de amostra e a válvula de isolamento da câmara face

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Research

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Engineering

Engenharia

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