Abstract
Aqui uma técnica sem sementes e sem modelo é demonstrado escalavelmente crescer nanofios de bismuto, por meio de evaporação térmica em alto vácuo à temperatura ambiente. Convencionalmente reservados para a fabricação de filmes finos de metal, depósitos de evaporação térmica de bismuto em uma matriz de nanofios verticais único cristalinos sobre uma película fina plana de vanádio realizada na RT, que é preparado na depositado por pulverização catódica magnetrão ou evaporação térmica. Ao controlar a temperatura do substrato de crescimento do comprimento e largura dos nanofios pode ser ajustado ao longo de um amplo intervalo. Responsável por esta nova técnica é um mecanismo de crescimento nanofio anteriormente desconhecido que as raízes na porosidade leve da película fina de vanádio. Infiltrados nos poros de vanádio, os domínios de bismuto (~ 1 nm) carregam energia excessiva superfície que suprime seu ponto de fusão e continuamente expulsa-los para fora da matriz de vanádio para formar nanofios. Esta descoberta demonstra a viabilidade de vapor escalável fase synthesis de alta pureza nanomateriais sem usar catalisadores.
Introduction
Nanofios de limitar o transporte de portadores de carga e outros quasiparticles, tais como fótons e plasmons em uma dimensão. Assim, nanofios geralmente exibem novas propriedades elétricas, magnéticas, ópticas e químicas, que lhes concedem potencial quase infinita para aplicações em fotônica, eletrônica, tecnologias biomédicas, ambientais e relacionados com a energia micro / nano. 1,2 Durante as duas últimas décadas, numerosos top-down e bottom-up abordagens têm sido desenvolvidos para síntese de uma ampla gama de metais ou semicondutores nanofios de alta qualidade em escala de laboratório 3-6. Apesar destes desenvolvimentos, cada abordagem depende de determinadas propriedades únicas do produto final para o seu sucesso. Por exemplo, o método popular de vapor-líquido-sólido (VLS) é melhor ajuste para os materiais semicondutores que têm pontos de fusão mais elevados e formam liga eutéctica com correspondente "sementes" catalíticos. 7 Como resultado, a síntese de um nanofioo material de interesse particular não pode ser coberta por técnicas existentes.
Como um semimetal com pequena sobreposição indireta band (-38 meV a 0 K) e portadores de carga invulgarmente luz, bismuto é um exemplo. O material se comporta radicalmente diferente em dimensão reduzida quando comparada ao seu volume, como confinamento quântico poderia transformar nanofios de bismuto ou filmes finos em um semicondutor lacuna de banda estreita. 8-12 Nesse meio tempo, a superfície de formas de bismuto um metal quase-bidimensional que é significativamente mais do que a sua massa metálica. 13,14 Mostrou-se que a superfície de bismuto alcança uma mobilidade dos electrões de 2 x 10 4 cm 2 seg -1 -1 V e contribui fortemente para a sua termoeléctrica em forma nanofio. 15 Como tal, existem interesses significativos no estudo de nanofios de bismuto para eletrônica e em determinadas aplicações termelétricas. 12-16 No entanto, devido ao bismuto de muito baixoponto de fusão (544 K) e prontidão para a oxidação, continua a ser um desafio para a síntese de alta qualidade e nanofios de bismuto cristalino únicos usando fase de vapor ou de soluções técnicas de fase tradicionais.
Anteriormente, foi relatado por alguns grupos que único cristalinas nanofios de bismuto crescer em baixo rendimento durante a deposição em vácuo de película fina de bismuto, o que é atribuído à libertação de tensão embutido na película. 17-20 Recentemente, descobrimos um novo técnica que é baseada na evaporação térmica de bismuto sob alto vácuo e conduz à formação escalável de nanofios individuais bismuto cristalino de alto rendimento. 21 Comparando a previamente relatada métodos, a principal característica desta técnica é que o substrato de crescimento é recentemente revestidas com uma fina camada de nanoporoso vanádio antes da deposição de bismuto. Durante a evaporação térmica deste último, o vapor de bismuto infiltra-se na estrutura nanoporoso do furgãoadium filme e condensa lá como nanodomínios. Desde vanádio não seja humedecido por bismuto condensado, os domínios infiltradas são posteriormente expulsos a partir da matriz de vanádio para liberar sua energia de superfície. É a expulsão contínua dos nanodomínios bismuto que formam os nanofios de bismuto verticais. Uma vez que os domínios de bismuto são apenas 1-2 nm de diâmetro, que estão sujeitas a supressão do ponto de fusão significativa, o que os torna quase fundida à TA. Como resultado, o crescimento nanofios prossegue com o substrato realizada à temperatura ambiente. Por outro lado, como o da migração dos domínios de bismuto é activado termicamente, o comprimento e a largura dos nanofios pode ser sintonizado através de uma vasta gama por simplesmente controlar a temperatura do substrato de crescimento. Este protocolo de vídeo detalhado destina-se a ajudar os novos profissionais da área evitar vários problemas comuns associados com a deposição de vapor física de filmes finos em um ambiente livre de oxigênio alto vácuo.
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Protocol
Atenção: Por favor, consulte todas as fichas de dados de segurança do material (MSDS) relevantes antes de usar. Os nanomateriais podem ter riscos adicionais em comparação com o seu homólogo granel. Utilize todas as práticas de segurança adequadas ao manusear substratos coberto de nanomaterial, incluindo o uso de controles de engenharia (extractor de fumo) e equipamentos de proteção individual (óculos de segurança, luvas, jaleco, calça de corpo inteiro, fechou-toe sapatos).
1. Trabalhos preparatórios
- Preparação do sistema de deposição de vapor
- Faça a ventilação da câmara de deposição de pressão atmosfera e abrir a câmara. A ventilação é feito pressionando o botão "Start PC ventilação" na interface do software de controle, que inicia automaticamente uma sequência que ventilar a câmara à pressão atmosférica. Ao alcançar a pressão da câmara de atmosfera aberta puxando a porta Acesso frente.
- Montar um barco evaporação de tungstênio (alumina revestido) entre um par de eléctrodos evaporação térmica. Coloque 1pelotas g de bismuto para o barco evaporação.
- Montar um alvo vanádio pulverização catódica com a fonte de pulverização catódica. Consulte o passo 1.1.4) para o sistema de deposição que não está equipado com uma fonte de pulverização catódica.
- (Opcional, para o sistema de deposição que não está equipado com uma fonte de pulverização catódica) montar um barco evaporação tungsténio entre um par de eléctrodos de evaporação térmica. Coloque 0,5 g lesmas vanádio no barco evaporação.
- Ligue os conectores mini-bananas (dois para o aquecimento / arrefecimento e potência de dois para sonda de temperatura) do controlador de temperatura de circuito fechado para a passagem direta elétrica do sistema de deposição.
- Preparação de substratos de crescimento
Nota: A formação de nanofios de bismuto é insensível ao substrato de crescimento de escolha. Resultados semelhantes foram obtidos a partir de lâminas de vidro, placa de silício, ou folha de metal. É recomendado pelos autores que o substrato deve ser limpos imediatamente anterior à vaporprocesso de deposição, a fim de conseguir uma adesão consistente da subcamada de vanádio. Várias técnicas de limpeza do substrato, incluindo a limpeza de plasma e limpeza química húmida, pode ser aplicada e levar a resultados semelhantes.- Limpar os substratos de crescimento por plasma de oxigênio
- Coloque os substratos de crescimento em um aspirador de plasma e bombear a câmara, premindo o botão "VAC ON" botão, a sua pressão base de 10 mTorr.
- Abra a válvula de gás oxigênio e introduzir gás oxigênio para a câmara pressionando o "GAS ON" botão no painel frontal e ajustar a taxa de fluxo, pressionando os botões "decr" para controle de fluxo de gás "INCR" e de manter uma pressão da câmara de cerca de 100 mTorr.
- Defina a energia do plasma em 20 W, pressionando os botões "decr" "INCR" e para o controle de poder e inflamar o plasma, pressionando o "RF ON" botão.
- Espere 5 minutos antes de desligar o plasma pressionando "; RF ON ". Botão ventilar a câmara premindo o botão" Bleed "e recuperar os substratos.
- Limpar os substratos de crescimento por método químico molhado
- Mergulhar os substratos de crescimento contidos em acetona numa proveta. Colocar a proveta numa ultrasonicator e sonicar durante 2 min à potência máxima.
- Remover os substratos da proveta e lavá-los com uma corrente de álcool absoluto a partir de um frasco de lavagem durante 30 segundos.
- Secam-se os substratos em uma corrente de azoto gasoso.
- Limpar os substratos de crescimento por plasma de oxigênio
- Carregamento de substrato e sistema de deposição de bombagem
- Montar o conjunto de controle de temperatura do substrato para o suporte de substrato.
- Use grampos de mola para montar os substratos de crescimento na parte superior do conjunto de arrefecimento / aquecimento Peltier.
- Montar o suporte do substrato totalmente montado dentro da câmara de deposição de vapor, com os substratos de frente para as fontes de deposição. Ligue os oríficios de passagem elétrica para oRefrigerador Peltier / montagem de aquecedor.
- Fechar o obturador substrato para evitar a deposição não intencional para o substrato.
- Começar a bombear para baixo da câmara de deposição. O bombeamento é feito pressionando o botão "Iniciar PC Pumping" na interface do software de controle, que inicia automaticamente uma sequência que bombear a câmara à sua pressão base.
2. Crescimento de bismuto Nanowires
Nota: A experiência não está a avançar para o próximo passo até que a pressão de base da câmara de deposição atingiu 2 × 10 -6 Torr ou menos.
- A deposição da camada interior vanádio
Nota: O melhor reprodutibilidade experimental é obtida quando a camada interior de vanádio é depositado pelo método de descarga eléctrica do magnetrão. Na ausência de uma fonte de pulverização catódica, de alta reprodutibilidade pode também ser conseguida ainda por depositar a camada inferior de vanádio utilizando o método de evaporação térmica, desde que o sistema de deposição hasa pressão base baixa (≤ 5 × 10 -7 Torr). Consulte a etapa 3.1.2 para os detalhes.- Deposição de vanádio com uma fonte de pulverização catódica.
- Iniciar o fluxo de árgon na fonte de pulverização catódica. Ajustar a taxa de fluxo para 40 sccm.
- Ajuste a taxa de revolução da bomba turbomolecular para uma pressão na câmara de 2,5 mTorr.
- Enquanto a câmara está a atingir gradualmente a sua pressão estado estacionário, defina os fatores de calibração espessura para a QCM. Para vanádio, a densidade é de 5,96 g / cm3 e o factor-Z é 0,530.
- Ligue a fonte de pulverização catódica DC e definir o poder em 200-250 W. Para o sistema de deposição operado pelos autores, a taxa de deposição é de cerca de 0,4 A / seg a este poder. Sem abrir o obturador substrato, manter a fonte de corrente durante 2 minutos.
NOTA: Com este passo o óxido nativo na fonte de vanádio é removida, expondo a superfície de vanádio fresco. - Abra o obturador substrato para iniciar Depositio vanádion. Nesse meio tempo, redefinir a espessura acumulada da QCM a zero.
- Continuar até que a deposição de uma espessura aparente de 20 nm é acumulada, por leitura QCM. Feche o obturador substrato.
- Gradualmente diminuir a potência de descarga eléctrica para zero. Desligue a fonte.
- Desligue o fluxo de árgon. Retornar a bomba turbomolecular à sua potência máxima.
- (Opcional, para o sistema de deposição que não está equipado com uma fonte de pulverização) a deposição de vanádio com uma fonte de evaporação térmica.
- Devido ao elevado ponto de fusão de vanádio (1910 ° C) e a sua disponibilidade para a oxidação, é recomendável que a sua evaporação térmica ser conduzida a uma pressão de base de 5 × 10 -7 Torr ou menos.
- Defina os fatores de calibração espessura para a QCM. Para vanádio, a densidade é de 5,96 g / cm3 e o factor-Z é 0,530.
- Ligue a energia de evaporação térmica para fornecimento a fonte de vanádio.Lentamente, aumentar o poder de aquecimento para o barco de tungstênio até as lesmas vanádio derreter.
- Com o obturador substrato mantidas fechadas, lentamente aumentar o poder de aquecimento até uma velocidade de deposição de 2 A / sec é alcançado, por leitura QCM. Abrir o obturador do substrato para iniciar a deposição de vanádio. Nesse meio tempo, redefinir a espessura acumulada da QCM a zero.
- Continuar até que a deposição de uma espessura aparente de 50 nm, são acumuladas. Feche o obturador substrato.
- Gradualmente diminuir a potência de evaporação térmica a zero. Desligue a fonte.
- Deposição de vanádio com uma fonte de pulverização catódica.
- A deposição de nanofios de bismuto
- Para a deposição de bismuto a temperatura acima ou abaixo da temperatura ambiente, ajustar o valor desejado para o controlador de temperatura. Aguardar até que a temperatura desejada seja atingida.
- Defina os fatores de calibração espessura para a QCM. Para bismuto, a densidade é de 9,78 g / cm3 e o factor-Z é 0,790.
- Ligue a energia evaporação térmica suplicar à fonte de bismuto. Lentamente, aumentar o poder de aquecimento para o barco de tungstênio até que a taxa de deposição de 2 Å / s é alcançado, por leitura QCM.
- Abra o obturador substrato para começar a deposição de bismuto. Nesse meio tempo, redefinir a espessura acumulada da QCM a zero.
- Continuar até que a deposição de uma espessura aparente de 50 nm, são acumuladas. Feche o obturador substrato.
- Gradualmente diminuir a potência de evaporação térmica a zero. Desligue a fonte.
- Desligue a fonte de alimentação para o elétrico refrigerador / aquecedor térmico.
- Faça a ventilação da câmara de deposição de pressão atmosfera e abrir a câmara. Recuperar o suporte de substrato e recolher os nanofios de bismuto substratos cobertos.
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Representative Results
As imagens de secção transversal SEM de subcamadas de vanádio formadas por pulverização catódica e evaporação térmica métodos são apresentados na Figura 2. A microscopia electrónica de varrimento imagens (SEM) são apresentados para os nanofios de bismuto formados em diferentes temperaturas de substrato (Figura 3). A estrutura cristalina dos nanofios de bismuto é determinada por meio de microscopia electrónica de transmissão (TEM), selectivo de difracção de electrões área (SAED), e difracção de raios-X (DRX) estudos (Figura 4). Análise elementar de energia dispersiva por espectroscopia de raios X indica que os nanofios de bismuto não está ligado com a camada interior de vanádio (Figura 4).
Figura 1. Esquema da unidade de controlo de temperatura do substrato. A unidade é montada por colagem termicamente a um tipo Peltier módulo rmoelectric a um dissipador de calor usando prata cheia epóxi. A RTD de platina é colada à parte superior (de trabalho) de superfície do módulo para monitorar a temperatura de trabalho. O substrato de crescimento é fixada à parte superior do módulo termoelétrico por grampos de mola (não mostrados). Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 2. As imagens de MEV de filmes recém-vanádio depositado sobre substrato de silício, respectivamente, por pulverização catódica (A) e evaporação térmica (B). Como indicado por suas seções transversais verticais, ambos os filmes apresentam uma colunar e ligeiramente estrutura porosa. Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 3. MEV de depósitos de bismuto com os substratos realizadas em diferentes temperaturas: (A) 273K, (B) 285 K, (C) 298 K, (D) 323 K, e (E) 348 K. Por favor, clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
Figura 4. Caracterização dos nanofios de bismuto (A, B) de microscopia electrónica de transmissão (TEM), (C) de difracção de raios-X (XRD), e (D) de energia dispersiva de raios-X (EDX), espectroscopia. As inserções de painéis (A) e (B) mostram, respectivamente, os seletivo difração de elétrons área (Saed) padrões correspondentes. No painel (C) o X-ray diffrapadrão cção dos nanofios de bismuto é mostrado na linha preta, enquanto que as linhas verticais vermelhas indicam os locais de pico de difração e intensidades de bismuto rhombohedral granel, de acordo com seu poder de arquivo padrão de difração (PDF # 01-071-4643). Por favor clique aqui para ver uma versão maior desta figura.
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Discussion
O crescimento de nanofios de bismuto é para ser conduzida num sistema de deposição física de vapor com pelo menos duas fontes de deposição, um para outro e bismuto para vanádio. Recomenda-se que uma das fontes é uma fonte de pulverização catódica, para a deposição de vanádio. Alto vácuo é conseguido por um bombas turbomoleculares apoiados por uma bomba de deslocamento seco. O sistema de deposição de vapor está equipada com uma microbalança de cristal de quartzo calibrado (QCM) para monitorização de espessura situ. O sistema de deposição de vapor tem orifícios de passagem dos eléctricos para circuito fechado de controlo de temperatura dos substratos de crescimento. Um controlador de temperatura fornece termoeléctrico de aquecimento / arrefecimento para o substrato, através de um módulo termoeléctrico placa cerâmica do tipo Peltier que é colado termicamente a um dissipador de calor. A temperatura do substrato é monitorizada por um detector de temperatura de resistência de platina (DTR). Veja a Figura 1 para uma ilustração da unidade de controlo de temperatura do substrato.
Comparando-se com os métodos existentes na literatura, o presente técnica permite alto rendimento (> 70%) a formação de nanofios individuais bismuto cristalina. A técnica também é significativa para a sua escalabilidade: a quantidade de nanofios de bismuto a ser depositado é apenas limitado pelo tamanho do substrato. Para um crescimento bem sucedido de nanofios de bismuto, é criticamente importante para depositar uma película fina de vanádio nanoporous que é sempre livre de oxidação. O vanádio é escolhido pelo seu alto ponto de fusão (1910 ° C), o que torna mais fácil para formar uma película porosa, quando depositado sobre um substrato frio. Outros metais de fusão elevado, tais como titânio (pf 1668 ° C), poderia promover o crescimento de bismuto nanofios de uma forma semelhante. Mostrado na Figura 2 são as imagens de SEM de filmes finos de vanádio depositados por pulverização por magnetrão (A) e evaporação térmica (b), que ambos os métodos apresentam porosidade significativa. Como descoberto no nosso estudo anterior, é necessário que a infildomínios de bismuto trados para ser não-humedecimento de vanádio, de modo que eles podem ser expelido a partir da matriz porosa de vanádio para formar os nanofios. 21. Uma superfície de vanádio oxidado, no entanto, é molhada por bismuto e não pode suportar o crescimento nanofios. Considerando-se a vulnerabilidade do vanádio em direção a oxidação, o sucesso do experimento depende de quão eficientemente a oxidação espontânea é evitada. Verificou-se que a consistência requerida é melhor fornecida por pulverização por magnetrão sob plasma de árgon. Se a evaporação térmica é a única escolha para a deposição de vanádio, no entanto, verifica-se que a consistência necessária é alcançada quando a pressão de base é de 5 x 10 -7 Torr ou menos. Há dois fatores que contribuem para a vantagem de pulverização catódica sobre evaporação térmica: 1) na pulverização catódica a fonte é muito mais frio do que o caso de evaporação térmica, o que retarda a oxidação; e 2) na cintilação de magnetrão que a fonte seja exposta a cerca de 2 mTorrfluxo de árgon, que suprime a pressão parcial de oxigénio. Além disso, o excesso de calor por radiação a partir de evaporação térmica aquece o substrato de deposição muito significativamente, o que faz com que seja difícil de ajustar a temperatura do substrato durante a deposição subsequente de bismuto, devido à limitada potência do aquecedor termoeléctrico / arrefecedor. Se bismuto é depositado como um filme liso e reflector, que é devido à oxidação do vanádio filme durante a sua deposição. Para evitar que isso aconteça, a câmara de deposição deve ser bombeada para um tempo mais longo (por exemplo, S / N) para atingir a sua pressão de base.
Como mostrado pelas imagens de SEM na Figura 3, a morfologia dos depósitos de bismuto varia significativamente em diferentes temperaturas de substrato. É claro que a temperatura mais baixa (273 K) no bismuto nanofio, mas um filme granulado é depositada sobre o vanádio. Nanofios de bismuto formar a uma temperatura de substrato tão baixo quanto 285 K, mas são finas (60-80 nm) e curto (0,5-156; m). No RT (298 K) os nanofios crescer para 90-120 nm de espessura e 6-8 mm de comprimento. É notório que as pontas de nanofios são facetado em vez de ser suavemente arredondada, que normalmente é observado de crescimento VLS. A razão é que, neste caso, da frente de crescimento da nanofio localiza na interface de bismuto / vanádio, onde os nanodomínios de bismuto são fundido. Assim que os irrompe bismuto fundido da matriz porosa de vanádio, a cristalização prossegue imediatamente para dar a aparência facetada. Os nanofios crescem consideravelmente mais espessa e mais longos a temperatura mais elevada. A 323 K, os nanofios são cerca de 200 nm de diâmetro e 20-30 uM de comprimento. A 348 K, os nanofios são cerca de 400 nm em diâmetro e mais de 100 um de comprimento. Portanto, é importante para controlar a temperatura do substrato dentro de alguns graus Kelvin para a formação consistente de bismuto nanofios de dimensões desejadas. Actualmente, a técnica não pode ser utilizada para criar nanofios de bismuto com diâmetro inferior a 60 nm. Em tele outro lado, parece que o controlo da temperatura não é importante durante a deposição de vanádio, que é provável que, porque o substrato é sempre muito frio quando comparado com o vapor de vanádio.
O dispositivo termoeléctrico ilustrado na Figura 1 é a solução para o controlo da temperatura. Com o dissipador de calor realizada à TA, o substrato pode ser arrefecido a 273 K ou aquecida a 373 K. prata epóxi-cheia é utilizada para o contacto térmico entre o módulo termoeléctrico, e o dissipador de calor. É importante que o epóxi está totalmente curado e seco de qualquer solvente, desde que o vapor do solvente pode contaminar a superfície do substrato durante a deposição de vapor e conduzir a resultados inconsistentes. Pela mesma razão, nenhuma pasta térmica do tipo gel deve ser usado. Prática semelhante é feita para o contato entre o módulo termoelétrico eo Pt RTD.
Na Figura 4 (a) (b) que apresentamos a microscopia eletrônica de transmissão (TEM) imagens de of os nanofios de bismuto. Uma pesquisa de padrões de difracção de electrões (inserções, a Figura 4 (a) (b)), revela que a maioria dos nanofios de bismuto crescer ao longo de ambos (1102) ou (1210) direcções. Apesar de não ser uma semente mediada crescimento, tais como o (VLS) mecanismo de vapor-líquido-sólido, os nanofios de bismuto são único cristalina, devido à presença de uma frente de crescimento localizado perto da interface de bismuto / vanádio, em que o líquido-a-sólido transição de fase acontece. Secção transversal radial do nanofio pode ser irregular em vez da circular, o que leva à escuridão contraste observado na imagem TEM mostrado na Figura 4 (a). Pó de raios-X padrão de difracção (Figura 4 (c)) confirma também que os nanofios de bismuto cristalizar na sua maior parte da estrutura romboédrica (R3 m). Tal como indicado pela energia dispersiva de raios-X análise (EDX) na Figura 4 (d), são os nanofios de bismuto puro, sem liga com vanádio (Figura 4 (d)
Em resumo, uma nova técnica é demonstrada neste artigo para o crescimento de rendimento escalável e de alta de nanofios individuais bismuto cristalina, induzida pela energia de superfície na interface de bismuto / vanádio. A técnica é capaz de crescer nanofios de bismuto numa ampla gama de dimensões, simplesmente por meio do ajuste da temperatura do substrato de crescimento. Prevê-se que este mecanismo de crescimento simples, mas não tradicional continuará a ser desenvolvido para o crescimento de outro sistema de material.
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Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| Bismuth | Sigma-Aldrich | 556130 | Granular, 99.999% |
| Vanadium Slug | Alfa Aesar | 42829 | 3.175 mm (0.125 in) dia x 6.35 mm (0.25 in) length, 99.8% |
| Vanadium Sputtering Target | Kurt J. Lesker | EJTVXXX253A2 | 3.00" Dia. x 0.125" Thick, 99.5% |
| Acetone | Sigma-Aldrich | 179124 | >99.5% |
| Ethanol | Alfa Aesar | 33361 | Anhydrous |
| Silicon Wafer | University Wafers | 300 microns in thickness, (100) orientation | |
| Silver Filled Epoxy | Circuit Works | CW2400 | Two part conductive epoxy resin |
| Tungsten Boat, Alumina Coated | R. D. Mathis | S9B-AO-W | For bismuth thermal evaporation |
| Tungsten Boat | R. D. Mathis | S4-.015W | For vanadium thermal evaporation |
| RIE Plasma | Nordson March | CS-1701 | |
| PVD 75 Vapor Deposition Platform | Kurt J. Lesker | PEDP75FTCLT001 | Equipped with three thermal evaporation source and one DC magnetron sputtering source |
| Thermoelectric Temperature Controller | LairdTech | MTTC-1410 | |
| PT1000 RGD | LairdTech | 340912-01 | Temperature sensor for MTTC-1410 |
| Thermoelectric Module | LairdTech | 56910-502 | |
| Ultrasonicator | Crest Ultrasonics | Tru-Sweep 175 |
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