Summary
El artículo pretende introducir un procedimiento de fabricación estándar y fiable para el desarrollo de futura nanoelectrónica dimensional bajo.
Abstract
Dos dimensiones materiales (2D) han atraído gran atención debido a sus propiedades y posibles aplicaciones. Desde oblea escala síntesis de materiales 2D todavía está en etapas incipientes, científicos no pueden depender totalmente técnicas semiconductores tradicionales para investigaciones relacionadas. Delicados procesos de localización de los materiales a la definición de electrodo deben ser bien controladas. En este artículo, un protocolo universal de fabricación requeridos en la fabricación de electrónica a nanoescala, como 2D cuasi-heterojunction bipolar transistores (Q-HBT) y transistores de back Country 2D están demostradas. Este protocolo incluye la determinación de la posición material, litografía por haz de electrones (EBL), definición de electrodo metal, et al. También se presentan un relato paso a paso los procedimientos de fabricación de estos dispositivos. Además, los resultados muestran que cada uno de los dispositivos fabricados ha logrado alto rendimiento con alta repetibilidad. Este trabajo revela una descripción completa del flujo de proceso para la preparación de nanoelectrónica 2D, permite a los grupos de investigación acceder a esta información y allanar el camino hacia la electrónica futuro.
Introduction
Desde pasadas décadas, la humanidad ha experimentado rápido convertir el tamaño de los transistores y, en consecuencia, un aumento exponencial en el número de transistores en circuitos integrados (ICs). Esto mantiene el progreso continuo de tecnología de silicio semiconductor de óxido metálico complementario (CMOS)1. Además, esta tendencia actual en el tamaño y el funcionamiento de los dispositivos fabricados están todavía en pista con la ley de Moore, que afirma que el número de transistores en chips electrónicos, así como su rendimiento duplica aproximadamente cada dos años2. Los transistores CMOS están presentes en la mayoría, si no todos, de los dispositivos electrónicos disponibles en el mercado y por lo que es una parte integral de la vida humana. Debido a esto, hay continuas demandas para mejoras en rendimiento y tamaño de la viruta que han estado presionando a los fabricantes a seguir la pista de ley de Moore.
Desafortunadamente, la ley de Moore parece estar llegando a su fin debido a la cantidad de calor generado como más circuitería de silicio se exprime en una pequeña área2. Esto requiere nuevos tipos de materiales que pueden proporcionar el mismo, si no mejor, actuación como silicio y, al mismo tiempo, se puede implementar en una escala relativamente menor. Recientemente, nuevos materiales promisorios han sido objeto de muchas investigaciones de la ciencia de los materiales. Materiales tales como unidimensional (1D) carbono nanotubos3,4,5,6,7, grafeno 2D8,9,10, 11 , 12y metal de la transición dichalcogenides (TMDs)13,14,15,16,17,la18, son buenos candidatos que pueden ser utilizados como sustituir la CMOS basados en silicio y continuar pista de ley de Moore.
Fabricación de dispositivos de pequeña escala requiere cuidadosa determinación de la ubicación del material para proceder con éxito a las otras técnicas de fabricación tales como la definición de electrodo de metal y litografía. Por lo tanto, el método presentado en este trabajo fue diseñado para responder a esta necesidad. Comparado con la fabricación de semiconductores tradicionales técnicas19, el enfoque presentado en este trabajo es adaptar-cabido para el desarrollo de pequeños dispositivos que necesita más atención en términos de encontrar la ubicación del material. El objetivo de este método es fiable fabricar nanomateriales 2D dispositivos, tales como transistores de back Country 2D y Q-HBTs, utilizando procesos de fabricación estándar. Esto puede servir como una plataforma para desarrollos futuros nanodispositivo que allana el camino hacia la producción de nano-escala avanzada futuros dispositivos.
En la sección de procedimiento, el proceso de fabricación de dispositivos 2D materiales, a saber, el Q-HBT y 2D transistor bloqueado detrás se discute en detalle. Electrón viga patrón combinado con determinación de ubicación material y electrodos metálicos definición comprende el protocolo ya que están obligados en los dos procesos mencionados. Parte 1 discute el proceso de fabricación paso a paso de HBTs Q20; y parte 2 muestra un enfoque universal para obtener disulfuro de molibdeno (ECV) la deposición de vapor químico (MoS2) transistores cerrada detrás de la transferencia a despegue21, que se ha demostrado completamente en el artículo. Se muestra el flujo de proceso detallado (figura 1).
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Protocol
1. proceso de fabricación de transistores cuasi heterojunction 2D
- Preparar el zafiro c-avión comercial.
- Lave el zafiro pulido todo solo-lado (2 pulgadas) con acetona.
- Enjuagar el sustrato de zafiro con alcohol isopropílico.
- Crecer MoS2 sobre sustrato de zafiro con ECV en un horno de pared caliente.
- 0,6 g de molibdeno trióxido (MoO3) polvo en un barco de cuarzo está localizado en la calefacción centro de la zona del horno. Ponga el sustrato de zafiro abajo junto al barco de cuarzo que contiene el polvo de MoO3 .
- Preparar el polvo de azufre (S) en un barco de cuarzo separado en el lado aguas arriba del horno. Mantener la temperatura a 190 ° C durante la reacción.
- Utilizar argón (Ar = 70 sccm, 40 Torr) gas flujo para traer los vapores3 S y MoO en el substrato de zafiro mientras que calefacción en la zona centro a 750 ° C.
- Mantener la zona de cocción, después de alcanzar la temperatura deseada del crecimiento de 750 ° C, durante 15 minutos y luego enfriar el horno a temperatura natural.
- Realizar EBL.
Nota: Un Au fino de aproximadamente 5 nm fue depositada por sputtering para descarga durante todos los procesos de EBL sobre sustrato de zafiro- Identificar, mediante un microscopio óptico, una zona donde se observan escamas de monocapa de2 MoS, luego diseñar el diseño de patrón de la raya para área específica usando un software de diseño (AutoCAD).
- Spin-escudo fotoprotector (PR), por ejemplo polimetacrilato (PMMA) o P015, encima de la muestra a 2000 rpm por 60 s (temperatura ambiente). Asegúrese de que el PR ha cubierto toda la muestra después de la capa de la vuelta.
- Calentar la muestra (Cueza al horno suave) a 100 ° C por 90 s para evaporar los solventes en el PR y mejorar la adhesión.
- El diseño de patrón de paso 1.3.1 a convertir un archivo específico (ejemplo: archivo GDS) y subir en el software EBL.
- Determinar la dosis ideal de haz electrónico basado en la anchura de las líneas en el diseño.
Nota: Para ancho de línea menor de 1 μm, la dosis ideal de haz de electrones es 110 μC/cm2; de 1 a 5 μm ancho de línea, la dosis es de 100 μC/cm2; y para más de 5 μm de grosor de línea, la dosis es 80 μC/cm2. - Empezar a exponer la muestra al haz de electrones.
- Aplicar post-exposición cueza al horno (PEB) en la muestra después de la exposición con el fin de reducir los efectos de la onda. Calentar la muestra a 120 ° C por 90 s.
- Uso de Tetrametilamonio hidróxido (TMAH) 2.38% como desarrollador. Sumerja la muestra de TMAH de 80 s. lavado hacia fuera la TMAH con 200 mL de agua desionizada durante 10 s.
- Examinar si el patrón está bien desarrollado por microscopía óptica.
- Llevar a cabo cuece al horno duro deshacerse de agua extra en PR. calor la muestra a 110 ° C por 90 s.
- Definir las estructuras de la raya usando 50 grabado de plasma de oxígeno (O2) W (1st aguafuerte) durante 30 s a 2 min y quitar PR con 50 mL de acetona.
- Crecer el diselenide de tungsteno (WSe2) mediante CVD en la ubicación de destino, que se traducirá en un crecimiento preferido de WSe2 capa entre las franjas de2 MoS ya existentes en el substrato del zafiro.
- 0.6 g de polvo de tungsteno trióxido (WO3) en un barco de cuarzo está localizado en la calefacción centro de la zona del horno. Ponga el sustrato de zafiro abajo junto al barco de cuarzo que contiene el polvo de3 WO.
- Preparar el polvo de selenio (Se) en un barco de cuarzo separado en el lado aguas arriba del horno. Mantener la temperatura a 260 º C durante la reacción.
- El uso de Ar/H2 (Ar = 90 sccm, H2 = 6 sccm, 20 Torr) gas flujo para traer los vapores3 Se y ay en el substrato de zafiro mientras que calefacción en la zona centro a 925 ° C.
- Mantener la zona de cocción, después de alcanzar la temperatura deseada del crecimiento de 925 ° C, durante 15 minutos y luego enfriar el horno a temperatura natural.
- Fabricar los arreglos de discos de metal pad y marcas de alineación.
- Superposición de los patrones de arreglos de discos de metal pad y alineación de las marcas utilizando Fotolitografía patrones técnica.
- Depósito 20 nm/60 nm Ti/Au con la evaporador arma de electrón.
Nota: El oro se utiliza para evitar la oxidación de los electrodos de metal. - Preparar y sumerja la muestra a 100 mL de acetona para disolver PR y realizar el despegue. Agitar y explotar la acetona mientras monitorea todo el proceso a través de microscopía óptica hasta que las almohadillas de metal llegan a ser evidentes.
- Realizar otro proceso de leucosis enzoótica bovina para la superposición de un patrón de forma de cinta en la parte superior el MoS2- WSe2 heterounión.
- Medir el desplazamiento de coordenadas entre los lugares de destino en el MoS2- WSe2 heterounión y las marcas de alineación mediante microscopía óptica y diseñar el esquema de forma de cinta según estas mediciones mediante un software (AutoCAD).
- Spin-escudo de PR, por ejemplo PMMA o P015, encima de la muestra a 2000 rpm por 60 s (temperatura ambiente). Asegúrese de que el PR ha cubierto toda la muestra después de la capa de la vuelta.
- Calentar la muestra (Cueza al horno suave) a 100 ° C por 90 s para evaporar los solventes en el PR y mejorar la adhesión.
- El diseño de patrón de paso 1.7.1 a convertir un archivo específico (ejemplo: archivo GDS) y subir en el software EBL.
- Determinar la dosis ideal de haz electrónico basado en la anchura de las líneas en el diseño.
Nota: Para ancho de línea menor de 1 μm, la dosis ideal de haz de electrones es 110 μC/cm2; de 1 a 5 μm ancho de línea, la dosis es de 100 μC/cm2; y para más de 5 μm de grosor de línea, la dosis es 80 μC/cm2. - Configurar la máquina EBL tales que la posición de las marcas de alineación en el sustrato de zafiro coincide con su correspondencia en la disposición.
- Empezar a exponer la muestra al haz de electrones.
- Aplicar PEB en la muestra después de la exposición con el fin de reducir los efectos de la onda. Calentar la muestra a 120 ° C por 90 s.
- Uso de TMAH 2.38% como desarrollador. Sumerja la muestra de TMAH de 80 s. lavado hacia fuera la TMAH con 200 mL de agua desionizada para 10 s.
- Examinar si el patrón está bien desarrollado por microscopía óptica.
- Llevar a cabo cuece al horno duro deshacerse de agua extra en PR. calor la muestra a 110 ° C por 90 s.
- Utilizar aguafuerte del plasma de O2 (2nd grabado) para definir una heterounión lateral en forma de cinta y quitar PR por la acetona.
- Realizar el proceso EBL para superponer el patrón de los electrodos de Ti/Au metal.
- Medir el desplazamiento de coordenadas entre los lugares de destino en el MoS2- WSe2 heterounión y las marcas de alineación mediante microscopía óptica y diseño de la disposición de electrodos metálicos basada en estas medidas mediante un software (AutoCAD).
- Spin-escudo de PR, por ejemplo PMMA o P015, encima de la muestra a 2000 rpm por 60 s (temperatura ambiente). Asegúrese de que el PR ha cubierto toda la muestra después de la capa de la vuelta.
- Calentar la muestra (Cueza al horno suave) a 100 ° C por 90 s para evaporar los solventes en el PR y mejorar la adhesión.
- El diseño de patrón de paso 1.9.1 a convertir un archivo específico (ejemplo: archivo GDS) y subir en el software EBL.
- Determinar la dosis ideal de haz electrónico basado en la anchura de las líneas de metal en el diseño.
Nota: Para ancho de metal línea menor de 1 μm, la dosis ideal de haz de electrones es 110 μC/cm2; de 1 a 5 μm ancho de línea, la dosis es de 100 μC/cm2; y para más de 5 μm de grosor de línea, la dosis es 80 μC/cm2. - Configurar la máquina EBL tal que las posiciones de las marcas de alineación en el sustrato de zafiro coincide con su correspondencia en la disposición.
- Empezar a exponer la muestra al haz de electrones.
- Aplicar PEB en la muestra después de la exposición con el fin de reducir los efectos de la onda. Calentar la muestra a 120 ° C por 90 s.
- Uso de TMAH 2.38% como desarrollador. Sumerja la muestra de TMAH de 80 s. lavado hacia fuera la TMAH con 200 mL de agua desionizada para 10 s.
- Examinar si el patrón está bien desarrollado por microscopía óptica.
- Llevar a cabo cuece al horno duro deshacerse de agua extra en PR. calor la muestra a 110 ° C por 90 s.
- Realizar el despegue y la deposición de Metal de Ti/Au
- Depósito del metal del Ti/Au mediante cañón de electrones evaporador con el grosor de menos de 100 nm, de lo contrario, será difícil eliminar el PR y el metal no deseado despegue.
- Preparar y sumerja la muestra a 100 mL de acetona para disolver PR y realizar el despegue. Agite y soplar la acetona mientras monitorea todo el proceso a través de microscopía óptica hasta que hay sólo líneas de metal y cojines a la izquierda.
- Realizar el proceso EBL en paso 1.9 pero superponer el patrón del electrodo metal Pd/Au en vez de Ti/Au.
- Realizar el proceso de deposición y despegue metal en paso 1.10 pero depositar Pd/Au en vez de Ti/Au.
2. proceso de fabricación de transistores de espalda cerrada 2D
- Preparar el back Country Si/SiO2 sustratos con marcas de alineación.
- Preparación casera o comercial SiO2/Si sustrato.
- Utilice Fotolitografía o EBL modelar técnicas para definir la marca de alineación.
- Realizar iones reactivos (RIE) de la aguafuerte en el SiO2/Si sustrato hasta que la profundidad total de la zona de destino llegue a 1000 nm y retire el PR O2 de plasma para revelar las marcas de alineación formada.
- Superposición de los patrones de matrices de cojín del metal usando patrones técnica de fotolitografía.
- Depósito 20 nm/60 nm Ti/Au con la evaporador arma de electrón.
Nota: El oro se utiliza para evitar la oxidación de los electrodos de metal. - Preparar y sumerja la muestra a 100 mL de acetona para disolver PR y realizar el despegue. Agitar y explotar la acetona mientras monitorea todo el proceso por microscopía óptica hasta que las almohadillas de metal llegan a ser evidentes.
- Realizar CVD de MoS2 sobre sustrato de zafiro en un horno de pared caliente.
- 0,6 g de MoO3 polvo en un barco de cuarzo está localizado en la calefacción centro de la zona del horno. Ponga el sustrato de zafiro abajo junto al barco de cuarzo que contiene el polvo de MoO3 .
- Preparar el polvo de S en un barco de cuarzo separado en el lado aguas arriba del horno. Mantener la temperatura a 190 ° C durante la reacción.
- Utilizar argón (Ar = 70 sccm, 40 Torr) gas flujo para traer los vapores3 S y MoO en el substrato de zafiro mientras que calefacción en la zona centro a 750 ° C.
- Mantener la zona de cocción, después de alcanzar la temperatura deseada del crecimiento de 750 ° C, durante 15 minutos y luego enfriar el horno a temperatura natural.
- Transferencia de MoS2 de zafiro al back-Country SiO2/Si sustrato.
- Capa de vuelta PMMA con la velocidad de 3500 rpm para 30 s encima de la película del MoS2 .
- Hornear el Verdemar de2MoS muestra a 120 ° C por 3 min con el fin de fortalecer la capa de PMMA.
- DIP el MoS2muestra de Verdemar en 50 mL de solución de amoníaco (14.5%) para alrededor de 30 min a 2 h para separar la película de2 MoS el sustrato de zafiro.
- Coge la película y transferencia al sustrato /Si SiO2.
- Cueza al horno la muestra de MoS2/SiO2/Si para mejorar la adherencia entre el MoS2 y SiO2 capas. Calentar la muestra a 120 ° C unos 30 min a 1 h.
- Retire el PMMA por lavado con 30 mL de acetona por alrededor de 30 min a 2 h.
- Enjuague la muestra con alcohol isopropílico y para soplar seca con nitrógeno.
- Realizar EBL.
Nota: No es ninguna Au fino depositado en SiO2/Si sustrato durante proceso de leucosis enzoótica bovina ya que Si de alguna manera es conductora.- Medir el desplazamiento de coordenadas entre los lugares de destino y la alineación marca mediante microscopía óptica y, basado en estas mediciones, diseño el diseño del patrón de los electrodos de metal usando un software de diseño.
Nota: Electrodos de Metal conectan los puntos de destino en la muestra de2 MoS a las almohadillas de metal en el sustrato de /Si SiO2. - Spin-escudo de PR, por ejemplo PMMA o P015, encima de la muestra a 2000 rpm por 60 s (temperatura ambiente). Asegúrese de que el PR ha cubierto toda la muestra.
- Calentar la muestra (Cueza al horno suave) a 100 ° C por 90 s para evaporar los solventes en el PR y mejorar la adhesión.
- El diseño de patrón de paso 2.4.1 a convertir un archivo específico (ejemplo: archivo GDS) y subir en el software EBL.
- Determinar la dosis ideal de haz electrónico basado en la anchura de las líneas de metal en el diseño.
Nota: Para ancho de metal línea menor de 1 μm, la dosis ideal de haz de electrones es 110 μC/cm2; de 1 a 5 μm ancho de línea, la dosis es de 100 μC/cm2; y para más de 5 μm de grosor de línea, la dosis es 80 μC/cm2. - Configurar la máquina EBL tales que la posición de las marcas de alineación en el substrato de Si/SiO2 coincide con su correspondencia en la disposición.
- Empezar a exponer la muestra al haz de electrones.
- Aplicar PEB en la muestra después de la exposición con el fin de reducir los efectos de la onda. Calentar la muestra a 120 ° C por 90 s.
- Uso de TMAH 2.38% como desarrollador. Sumerja la muestra de TMAH de 80 s. lavado hacia fuera la TMAH con 200 mL de agua desionizada durante 10 s.
- Examinar si el patrón está bien desarrollado por microscopía óptica.
- Llevar a cabo cuece al horno duro deshacerse de agua extra en PR. calor la muestra a 110 ° C por 90 s.
- Medir el desplazamiento de coordenadas entre los lugares de destino y la alineación marca mediante microscopía óptica y, basado en estas mediciones, diseño el diseño del patrón de los electrodos de metal usando un software de diseño.
- Realizar el despegue y la deposición de Metal de Au
- Depósito del metal Au mediante cañón de electrones evaporador con el grosor de menos de 100 nm, de lo contrario, será difícil eliminar el PR y el metal no deseado despegue.
- Preparar y sumerja la muestra a 100 mL de acetona para disolver PR y realizar el despegue. Agite y soplar la acetona vigilando el proceso a través de microscopía óptica hasta que hay sólo líneas de metal y cojines a la izquierda.
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Representative Results
Los procesos de fabricación del dispositivo se han aplicado a varias de las investigaciones del autor correspondiente que involucra el desarrollo de dispositivos de material 2D. En esta parte, se presentan los resultados de algunas de estas investigaciones para demostrar la efectividad del protocolo discutido arriba. Una monocapa de WSe lateral2-MoS2 HBT Q20 es seleccionado como el primer ejemplo. Mediante los procesos de fabricación de dispositivo estándar detallados en el protocolo, la monocapa lateral WSe2-MoS2 heterojunctions fueron cultivadas (Figura 2a) y luego por la formación de la Q-HBT. Contactos metálicos fueron depositados en la parte superior la heterounión lateral para completar la Q-HBT. TI/Au fueron depositadas encima de la capa2 de MoS (figura 2 c), seguida por la deposición de Pd/Au encima de la capa2 de WSe (Figura 2d). Se desarrollaron varios Q lateral-HBT, como con una heterounión lateral de n-p-n-p ilustrada en (Figura 2d, 2e). La función del dispositivo Q-HBT fue verificada analizando sus curvas características tales como su salida (IC-VCE) curva en configuración de emisor común (figura 2f). Figura 2f indica que el n-p-n lateral Q-HBT funciona en dos modos de funcionamiento - el modo saturación y modo activo - que demuestra que el HBT Q que fue construido usando el proceso de fabricación, de hecho, funciona como un transistor.
El proceso también fue utilizado para construir dispositivos de back-Country 2D para aplicación de21 sensor MoS2 piezotronic tensión/fuerza. Películas monocapa triangular alta calidad MoS2 primero se sintetizaron mediante CVD en un sustrato de zafiro y transfieren en un sustrato de Si/SiO2 . El resto del proceso de fabricación de la película de2 MoS en un dispositivo piezotronic se discute en la sección de protocolo. Figura 3a muestra una imagen de fuerza atómica (AFM) la microscopia de un dispositivo terminado consistente en una monocapa de2 MoS triangular y fuente/drenaje de varios conjuntos de electrodos (S-D) Au. Para estudiar la dirección de polarización piezoeléctrico, se diseñaron intencionalmente múltiples electrodos alrededor de la forma de triángulo. Figura 3b se presenta el diagrama esquemático del dispositivo sensor piezotronic y la configuración que muestra cómo se aplica una carga mecánica por una punta AFM para probar su efecto piezoeléctrico. En la figura 3 c indican que el dispositivo de sensor corriente fluyendo a través de uno de sus pares de electrodo S-D disminuye por cada incremento en la fuerza aplicada y a la inversa, que es un comportamiento esperado para un sensor piezoeléctrico. Además, los datos en 3d de la figura implica que el sensor desarrollado es estable ya que una aplicación repetitiva de fuerza/deformación aplicada apenas había cambiado su corriente de salida o respuesta.
Figura 1. Flujo de proceso esquemático de dispositivos electrónicos 2D. Las flechas azules representan el flujo de proceso fabricación de Q-HBT y marrón para transistor 2D parte trasera cerrada. Detalle: (a) el material 2D sobre sustrato de zafiro cubierto con PMMA; (b) una muestra calentada y empapada en solución de amoníaco; (c) diagrama esquemático de un material 2D después de deposición del metal y proceso de despegue. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
Figura 2. Q lateral bidimensional-HBT. (a). imagen de fase del AFM. La imagen de fase muestra el claro contraste entre WSe2 y MoS2. (b). la micrografía óptica de una cinta lateral heteroestructura donde material de tipo n es MoS2 y p-tipo de material es WSe2. (c). la micrografía óptica de la Ti/Au metal depositado encima de MoS2 en la cinta del lateral de la heteroestructura. Tenga en cuenta que esta imagen tiene la misma escala como en (d). (d). la micrografía óptica de lo lateral Q HBT, mostrando una heterounión lateral n−p−n−p. Negro caja discontinua marca la posición de la cinta del lateral de la heteroestructura. (e). trama esquemática de un 2D Q-HBT. Las cintas amarillas son monocapas de2 MoS y la cinta roja es WSe2 monocapa. Capas de metal de ti/Au están diseñadas para depositar sobre MoS2 mientras contactos Pd/Au con WSe2. f. las características de la salida de la n−p−n lateral Q-HBT en distintos valores de VBE . Reimpreso con permiso de Blaschke, B. M., et al. 10. haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
Figura 3. El dispositivo de monocapa de2 MoS. (a). Imagen AFM del dispositivo MoS2 monocapa. (b). ilustración esquemática de un dispositivo de2 MoS mostrando cómo se aplica una carga mecánica por una punta AFM para probar su efecto piezoeléctrico. (c). - Vb las características del dispositivo de2 MoS en diferentes fuerzas aplicadas bajo tensión compresiva al aplicar fuerzas en lugares marcados en alto dando por resultado la tensión a la compresión como se muestra esquemáticamente en baja de la inserción con apliques. (d). respuesta actual del dispositivo de monocapa MoS2 CVD en cepas compresión repetidas a una tensión de bias fija de 1 V. reimpreso con el permiso de Lan, Y. W., et al. 8. haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
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Discussion
En este artículo, se demuestran los procedimientos detallados de fabricación nueva electrónica basada en materiales 2D en escala nanométrica. Puesto que los procedimientos de preparación de muestra de cada aplicación tienen diferencias entre sí, los procesos comprometidos fueron tratados como el protocolo. Electrón viga patrón combinado con determinación de ubicación material y electrodos metálicos definición sirve así como el protocolo aquí. Entre los dos tipos de dispositivos mencionados, fueron presentados el proceso entero de transistores back-Country 2D a partir de transferir películas de2 MoS solo cristal en SiO2/Si sustratos húmedos y terminando en metal despegue. La razón por qué enfoque es devuelto en 2D transistores cerrados es la urgente necesidad de transistores del efecto de mejorada 2D basados en materiales de campo (FETs). Por lo tanto, se enfatizarán aspectos importantes relacionados con su proceso de fabricación en los siguientes párrafos.
Hay algunos puntos difíciles en cada paso de los experimentos. En primer lugar, la prioridad de localizar material seguido de la eliminación de PMMA es necesaria para evitar la adsorción desfavorable al exponer las películas de2 MoS al aire. La adsorción es una de las causas de la degradación del rendimiento. En consecuencia, para hornear la muestra, con una duración que se supone que es más de 30 min, después de que la transferencia sea necesaria. De lo contrario, la película es fácil de pelar apagado al disolver PMMA con acetona debido al pobre accesorio de las películas y el dieléctrico, que se traduce en la desaparición de las escamas en las posiciones de destino. La dosis del haz de electrones es otro factor crítico para modelar. Dosificación de haz de electrón alto no es conveniente para patrones con estrecho espacio entre los electrodos debido al efecto proximidad. Por otro lado, disminuir su dosificación puede llevar a la incapacidad para alcanzar el modelo ideal. Ajuste fino de los parámetros del haz de electrones por lo tanto debe llevarse a cabo. Básicamente, un metal fino es preferible para el despegue más fácil, y su espesor ideal depende de la aplicación y el espesor de la foto resistencia. Para el transistor 2D en este proyecto, metal grueso por debajo de 100 nanómetro es aceptable.
Una limitación del método es que la operación manual se requiere, por lo que sólo es adecuado para fines de investigación. Una vez bien desarrolladas oblea escala síntesis técnicas de estos materiales, tecnología de semiconductor tradicional puede tener sobre este enfoque. Un trade-off entre obtener una mayor calidad de resolución y material existe también, la hora de elegir entre la proyección de imagen óptica y el método alternativo usando microscopio electrónico de barrido (SEM) para determinar la ubicación de material. El método de proyección de imagen óptico utilizado en este protocolo proporciona precisión de escala del micrómetro para la localización de posiciones, mientras que SEM es más preciso pero podría inducir daño en el material. Por lo tanto, usando proyección de imagen óptica como se propone en el protocolo es el más conveniente.
Desde hace años de investigación buscando la mejor manera de desarrollar nuevos materiales es indispensable, fabricación de alcance del laboratorio con experimentos todavía ocupa una posición importante. Seguramente, este método puede servir no sólo para materiales 2D, sino también para 1D y de los materiales sin descubrir en el futuro, ampliando las posibilidades de la electrónica a nanoescala.
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Disclosures
Los autores no tienen nada que revelar.
Acknowledgments
Este trabajo fue financiado por el Consejo Nacional de ciencia, Taiwán bajo contrato no. MÁS 105-2112-M-003-016-MY3. Este trabajo también fue apoyado en parte por el laboratorio de la e-beam en ingeniería eléctrica de la Universidad Nacional de Taiwán y Nano dispositivo laboratorios nacionales.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| E-gun Evaporator | AST | PEVA 600I | |
| Au slug, 99.99% | Well-Being Enterprise Co | N/A | |
| Ti slug, 99.99% | Well-Being Enterprise Co | N/A | |
| E-beam Lithography System | Elionix | ELS7500-EX | |
| Cold Wall CVD System | Sulfur Science | SCW600S | |
| C-plane Sapphire substrate | Summit-Tech | X171999 | (0001) ± 0.2 ° one side polished |
| 100 nm SiO2/Si | Fabricated in NDL | ||
| Ammonia Solution | BASF | Ammonia Solution 28% Selectipur | |
| Molybdenum (Mo), 99.95% | Summit-Tech | N/A | |
| Tungsten (W), 99.95% | Summit-Tech | N/A | |
| Sulfur (S), 99.5% | Sigma-Aldrich | 13803 | |
| Polymethyl Methacrylate (PMMA) | Microchem | 8110788 | Use for transfer process |
| Spin Coater | Laurell | WS 400B 6NPP LITE | |
| Acetone | BASF | Acetone EL Selectipur | |
| Isopropanol (IPA) | BASF | 2-Propanol UPS | |
| Photo Resist for EBL | TOK | TDUR-P-015 | |
| Plasma Cleaner | Harrick Plasma | PDC-32G | Oxygen plasma |
References
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