Waiting
Login processing...

Trial ends in Request Full Access Tell Your Colleague About Jove
JoVE Journal Chemistry
Click here for the English version

Chemistry

Деполимеризуемые олефиновые полимеры на основе плавленых кольцевых циклооктеновых мономеров

Published: December 16, 2022 doi: 10.3791/64182
Automatic Translation
1, 1, 1, 1
1School of Polymer Science and Polymer Engineering, University of Akron

Summary

Здесь описаны протоколы получения трансциклобутановых плавленых циклооктенов (tCBCO), их полимеризации для получения деполимеризуемых олефиновых полимеров и деполимеризации этих полимеров в мягких условиях. Дополнительно описаны протоколы подготовки деполимеризуемых сетей и компрессионного формования жестких линейных пластмасс на основе этой системы.

Abstract

Растущее потребление синтетических полимеров и накопление полимерных отходов привели к острой потребности в новых путях к устойчивым материалам. Достижение экономики полимеров с замкнутым циклом путем химической переработки в мономер (CRM) является одним из таких многообещающих путей. Наша группа недавно сообщила о новой CRM-системе на основе полимеров, полученных путем метатезисной полимеризации с открытием кольца (ROMP) трансциклобутанских плавленых циклооктеновых (tCBCO) мономеров. Эта система предлагает несколько ключевых преимуществ, включая простоту полимеризации при температуре окружающей среды, количественную деполимеризацию в мономеры в мягких условиях, а также широкий спектр функциональных возможностей и термомеханических свойств. Здесь мы излагаем подробные протоколы получения мономеров на основе tCBCO и соответствующих им полимеров, включая подготовку упругих полимерных сетей и компрессионное формование линейных термопластичных полимеров. Мы также описываем получение высококольцевой деформации мономеров E-alkene tCBCO и их живую полимеризацию. Наконец, также демонстрируются процедуры деполимеризации линейных полимеров и полимерных сетей.

Introduction

Универсальная и прочная природа синтетических полимеров сделала их вездесущим атрибутом современного человеческого существования. С другой стороны, те же прочные и экологически стойкие свойства делают полимерные отходы чрезвычайно стойкими. Это, наряду с тем фактом, что большая часть всех когда-либо произведенных синтетических полимеров оказалась на свалках1, вызвало законную обеспокоенность по поводу их воздействия на окружающую среду2. Кроме того, открытый характер традиционной полимерной экономики вызвал устойчивое потребление нефтехимических ресурсов и растущий углеродный след3. Таким образом, перспективные пути к экономике полимеров с замкнутым контуром пользуются большим спросом.

Химическая переработка в мономер (CRM) является одним из таких путей. Преимущество CRM перед традиционной переработкой заключается в том, что она приводит к регенерации мономеров, которые могут быть использованы для производства нетронутых полимеров, в отличие от механической переработки материалов с ухудшающимися свойствами в течение нескольких циклов обработки. Полимеры на основе кольцевых полимеризаций оказались особенно привлекательными путями к материалам CRM4. Термодинамика полимеризации обычно представляет собой взаимодействие между двумя противоположными факторами: энтальпией полимеризации (ΔH p, которая обычно отрицательна и благоприятствует полимеризации) и энтропией полимеризации (ΔSp, которая также обычно отрицательна, но не благоприятствует полимеризации), причем потолочная температура (Tc) является температурой, при которой эти два фактора уравновешивают друг друга5 . Чтобы полимер был способен к CRM в практических и экономически выгодных условиях, должен быть достигнут правильный баланс ΔHp и ΔSp. Циклические мономеры позволяют удобным способом настроить эти факторы путем подбора соответствующего размера кольца и геометрии, так как здесь ΔHp в первую очередь определяется кольцевой деформацией циклических мономеров 4,5. В результате, полимеры CRM с широким спектром мономеров были зарегистрированы в последнее время 6,7,8,9,10,11. Из этих систем полимеры ROMP, полученные из циклопентенов, особенно перспективны из-за довольно дешевого исходного материала, а также гидролитической и термической стабильности полимеров. Кроме того, в отсутствие катализатора метатеза деполимеризация кинетически неосуществима, обеспечивая высокую термическую стабильность, несмотря на низкий Tc12. Однако циклопентены (и другие мономеры, основанные на небольших циклических структурах) представляют собой ключевую проблему - они не могут быть легко функционализированы, поскольку наличие функциональных групп на позвоночнике может влиять на термодинамику полимеризации радикальными, а иногда и непредсказуемыми способами13,14.

Недавно мы сообщали о системе, которая преодолевает некоторые из этих проблем15. Вдохновленная примерами низкострессовых плавленых кольцевых циклооктенов в литературе16,17, была разработана новая CRM-система на основе ROMP-полимеров трансциклобутаны плавленых циклооктенов (tCBCO) (рисунок 1A). Мономеры tCBCO могут быть получены в масштабе грамма из [2+2] фотоциклоаддукта малеинового ангидрида и 1,5-циклооктадиена, которые могут быть легко функционализированы для достижения разнообразного набора заместителей (рисунок 1B). Полученные мономеры имели кольцевые деформации, сопоставимые с циклопентеном (~5 ккал·моль−1, рассчитанные с использованием DFT). Термодинамические исследования выявили низкий ΔHp (−1,7 ккал·моль−1 до −2,8 ккал·моль−1), который был компенсирован низким ΔSp (−3,6 ккал·моль−1· К−1 до −4,9 ккал·моль−1· K−1), позволяющий получать высокомолекулярные полимеры (при высоких концентрациях мономеров) и близкую к количественной деполимеризации (>90%, в разбавленных условиях) при температурах окружающей среды в присутствии катализатора Граббса II (G2). Также было продемонстрировано, что материалы с различными термомеханическими свойствами могут быть получены при сохранении легкости полимеризации/деполимеризации. Эта способность была дополнительно использована для получения мягкой эластомерной сети (которая также может быть легко деполимеризирована), а также жесткого термопласта (с растягивающими свойствами, сопоставимыми с полистиролом).

Одним из недостатков этой системы была необходимость высоких концентраций мономеров для доступа к полимерам с высокой молекулярной массой. В то же время из-за обширных реакций переноса цепи и циклизации полимеризация носила неконтролируемый характер. Это было рассмотрено в последующей работе путем фотохимической изомеризации Z-алкена в мономерах tCBCO для получения высокодеформированных мономеров E-алкена tCBCO18. Эти мономеры могут быть быстро полимеризованы живым способом при низких начальных концентрациях мономеров (≥25 мМ) в присутствии катализатора Граббса I (G1) и избытка трифенилфосфина (PPh3). Затем полимеры могут быть деполимеризованы с получением Z-алкеновой формы мономеров. Это создало возможности для доступа к новым деполимеризуемым полимерным архитектурам, включая блок-сополимеры и сополимеры трансплантата/ бутылочной щетки.

В данной работе намечены подробные протоколы синтеза мономеров tCBCO с различными функциональными группами и их полимеризации, а также деполимеризации полученных полимеров. Дополнительно описаны протоколы получения образцов собачьей кости мягкой эластомерной сети и их деполимеризации, а также компрессионного формования замещенного N-фенилимидом жесткого термопластичного полимера. Наконец, также обсуждаются протоколы фотоизомеризации мономера tCBCO до его штаммированной формы E-alkene tCBCO и его последующего живого ROMP.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Protocol

ПРИМЕЧАНИЕ: Протоколы, изложенные ниже, представляют собой подробные формы экспериментальных процедур, о которых сообщалось ранее 15,18,19. Характеристика малых молекул и полимеров была зарегистрирована ранее15,18. Кроме того, синтез мономеров и полимеров и деполимеризация полимеров должны выполняться внутри вытяжного шкафа с соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), включая нитриловые перчатки, защитные очки и лабораторный халат.

1. tПрепарат мономера CBCO15

  1. [2+2] фотодобавление
    1. В кварцевую трубку добавляют малеиновый ангидрид (5,4 г, 55,1 ммоль, 1 экв.), циклооктадиен (7,42 мл, 6,55 г, 61 ммоль, 1,1 экв.) и 150 мл сухого ацетона.
    2. Запечатайте кварцевую колбу резиновой перегородкой и вставьте 6-дюймовую иглу, соединенную с N2 на линии Шленка, и меньшую иглу для отвода. Перемешайте раствор на магнитной перемешиваемой пластине во время пузырьков сN2 в течение ~30 мин. После этого удалите иглы.
    3. Оснастите фотореактор лампами 300 нм, и поместите в него колбу, зажатую к вертикальной опоре. Обязательно свободно накройте верхнюю часть фотореактора, чтобы защитить снаружи от ультрафиолетового излучения и включите вентилятор охлаждения и ультрафиолетовые лампы.
    4. После облучения в течение ночи концентрируют смесь на ротавапе до удаления большей части растворителя (нагревательная ванна ротавапа установлена при ~40 °C, вакуум ~400-500 мбар). Некоторые нерастворимые побочные продукты также могут быть найдены прикрепленными к стенке кварцевой трубки.
    5. Используйте сырое соединение 1 , полученное после удаления растворителя, для следующей стадии без дальнейшей очистки.
  2. Метиловый эфир-кислота 2
    1. Суспендировать сырое соединение 1 в 150 мл метанола в одногриновой колбе круглого дна, оснащенной конденсатором.
    2. Вылейте смесь в масляную ванну над помешивающейся конфоркой в течение 5 ч, а затем дайте ей остыть до комнатной температуры (RT).
    3. Отфильтруйте полученную суспензию и сконцентрируйте фильтрат на ротавапе (нагревательная ванна при ~45 °C, вакуумная <300 мбар). Во время рефлюкса реакционная суспензия постепенно превращается в однородную прозрачную систему с куском нерастворимых побочных продуктов.
    4. Очищают сырое соединение 2 с помощью колоночной хроматографии с использованием этилацетата/гексана 3:7 в качестве элюента (общая процедура колоночной хроматографии приведена в разделе 2).
    5. Кроме того, очищают продукт 2 путем рекристаллизации (рекристаллизацию проводят с использованием установленных методов20) из насыщенного раствора в этилацетате (ЭА)/гексанах (~30% v/v EA) для удаления изомеров из фотореакции, получая метиловую эфир-кислоту 2 в виде кристаллического белого порошка (общий выход: 1,7 г, ~12,9%).
  3. Мономер диметилового эфира M1
    1. К колбе круглого дна объемом 50 мл, оснащенной перемешивающим стержнем, добавляют метиловый эфир-кислота 2 (600 мг, 2,52 ммоль, 1 экв.), 4-диметиламинопиридин DMAP (61 мг, 0,5 ммоль, 0,2 эквив.), метанол (0,2 мл, 0,161 мг, 5,04 ммоль, 2 эквав.) и сухой дихлорметан DCM (25 мл).
    2. Поместите колбу в ледяную ванну и добавьте в раствор 1-этил-3-(3-диметиламинопропил)карбодиимид гидрохлорид (EDC∙HCl; 966 мг, 5,04 ммоль, 2 экв.).
    3. Дайте смеси нагреться до RT и перемешайте на магнитной пластине в течение ночи.
    4. Разбавить смесь дихлорметаном (DCM), добавить в сепараторную воронку объемом 250 мл вместе с рассолом (около 1/2 объема раствора DCM) и перемешать смесь; собирать органическую фазу (эта смыва рассола помогает удалить водные примеси и воду в органической фазе).
    5. Сушка над сульфатом натрия (Na2SO4): Поместите раствор в коническую колбу и добавьте Na2SO4 порциями, закручивая колбу; повторяйте это до тех пор, пока любая Na2SO4 , добавленная дальше, не слипнется вместе.
    6. Фильтруйте этот раствор с помощью гравитационной фильтрации через фильтровальную бумагу (марка 2, размер пор ~ 8 мкм), помещенную в воронку. Сконцентрируйте раствор на ротавапе с нагревательной ванной при 40 °C и под вакуумом ~650-700 мбар (уменьшите вакуум по мере концентрации раствора и замедления испарения растворителя, но убедитесь, что раствор не кипит агрессивно, чтобы избежать разбрызгивания и загрязнения ротавапных светильников).
    7. Очищают сырой продукт с помощью колоночной хроматографии, используя смесь 1:4 ЭА/гексаны в качестве элюента, и концентрируют на ротавапе (нагревательная ванна при 40 °C, вакуум 240-300 мбар) для получения соединения M1 в виде белого твердого вещества (509 мг, выход: 80%).
  4. Диацид 4
    1. К колбе круглого дна объемом 50 мл, оснащенной перемешивателем, добавляют раствор гидроксида натрия (NaOH) (1,68 г, 42 ммоль, 16,7 экв.) в воду (20 мл) с последующим 600 мг метилового эфира-кислоты 2 (600 мг, 2,52 ммоль, 1 экв.).
    2. Перемешайте реакционную смесь при 60 °C в течение ~14 ч.
    3. Как только реакция будет завершена, охладите до RT и поместите колбу в ледяную ванну; добавляют 3 M HCl до тех пор, пока раствор не будет нейтрализован (как проверено с использованием полоски рН-бумаги).
    4. Экстрагируют смесь с ~150 мл ЭА (х5) в сепараторной воронке и высушивают органический слой надNa2SO4 (для процедуры сушки см. синтез М1).
    5. Удалите Na2SO4 гравитационной фильтрацией и смойте остаток, попавший в воронку, с помощью дополнительного EA (x3).
    6. Концентрат на ротавапе (нагревательная ванна при ~40 °C, ~150-200 мбар вакуума, уменьшение вакуума для обеспечения устойчивой скорости испарения растворителя) для получения диасцида 3 в виде белого твердого вещества (выход: 470 мг, ~83,2%)
  5. Мономер дибутилового эфира 5
    1. К колбе круглого дна объемом 50 мл, оснащенной перемешивающим стержнем, добавьте диацид 4 (941 мг, 4,20 ммоль, 1 экв.), 4-диметиламинопиридин (DMAP; 205,5 мг, 1,68 ммоль, 0,4 эквив.), н-бутанол (0,845,7 мл, 684,9 мг, 9,24 ммоль, 2,2 экв.) и сухой DCM (60 мл).
    2. Охладите колбу в ледяной ванне и добавьте в раствор EDC∙HCl (3220,06 мг, 16,8 ммоль, 4,0 экв.).
    3. Дайте смеси нагреться до RT и перемешайте в течение ночи (~12 ч) для завершения реакции.
    4. Разбавить смесь ~120 мл DCM, и промыть ~200 мл рассола в сепараторной воронке объемом 500 мл (для выполнения промывки рассола см. процедуру синтеза М1).
    5. Высушите над Na2SO4, процедите (для сушки и фильтрации раствора см. процедуру синтеза М1) и концентрируйте на ротавапе (нагревательная ванна при ~40 °C и вакууме ~600-700 мбар).
    6. Очистите смесь сырого продукта с помощью колоночной хроматографии, используя смесь 1:9 ЭА/гексанов в качестве элюента.
    7. Удалить растворитель на ротавапе (нагревательная ванна при ~40 °C, ~240-300 мбар вакуума) для получения продукта M2 в виде прозрачного бесцветного масла (выход: 540 мг, 38,3%).
  6. Ангидрид 1
    1. К колбе круглого дна объемом 50 мл, оснащенной перемешивателем, добавляют диаметр 3 (2,00 г, 8,92 ммоль, 1 экв.) и 20 мл уксусного ангидрида.
    2. Нагрейте суспензию до рефлюкса (~140 °C) и держите ее при этой температуре в течение ночи (около 14 ч).
    3. Для удаления уксусного ангидрида выполняют вакуумную дистилляцию.
      1. К колбе с реакционной смесью прикрепите короткопроходный дистилляционный аппарат с приемной колбой и подключите его к вакууму (при этом вакуумная линия закрыта изначально). Поместите реакционную колбу в масляную ванну и включите вакуум (вакуум ниже 1000 мТорр предпочтительнее).
      2. Собирайте любые пары, которые переходят на RT, постепенно увеличивая температуру ~ 10 °C за один раз (верхний предел будет зависеть от силы вакуума) до тех пор, пока реакционная смесь не высохнет.
    4. Используйте ангидрид 1 для следующего этапа непосредственно без дальнейшей очистки.
  7. Имидный мономер M3
    1. Растворить ангидрид 1 (1,84 г, 8,92 ммоль, 1,0 экв.) в ацетоне (8 мл) и добавить анилин (1,63 мл, 17,84 ммоль, 2,0 эквив.) по каплям.
    2. Дайте реакции продолжаться в течение примерно 3 ч с последующей всасывающей фильтрацией. Для выполнения всасывающей фильтрации поместите воронку Бюхнера на колбу Эрленмайера с колбой и подключите ее к вакууму. Включите вакуум и отфильтруйте реакционную смесь, как обычно.
    3. Вымойте твердое вещество с небольшим количеством ацетона и высушите в вакууме для получения муравьиной кислоты в виде белого твердого вещества (выход: 2,5 г, 72%).
    4. Добавьте мочевую кислоту вместе с ацетатом натрия (1,10 г, 13,38 ммоль, 1,5 экв.) в колбу круглого дна объемом 50 мл, а затем 15 мл уксусного ангидрида.
    5. Полученную суспензию перемешайте при 100 °C в течение ночи (постепенно она станет прозрачной).
    6. Перелейте смесь в 100 мл холодной воды и дайте помешиваться в течение 30 мин.
    7. Выполняют всасывающую фильтрацию и промывают белый остаток 50 мл воды 3х, затем повторно рассасывают его в 100 мл DCM и сушат поверх Na2SO4 (для сушки и фильтрации раствора см. процедуру синтеза М1).
    8. После фильтрации и удаления растворителя с помощью ротавапа (нагревательная ванна при ~40 °C и вакууме ~600-700 мбар) очищают сырой продукт с помощью колонковой хроматографии с использованием DCM в качестве элюента и далее очищают путем рекристаллизации20 из раствора толуола с получением мономера имида M3 в виде белых кристаллов (выход: 1,2 г, ~47,6%).
  8. Кросслинкер XL
    1. К колбе с круглым дном, оснащенной перемешивателем, добавляют эфир-кислоту 2 (624,0 мг, 2,62 ммоль, 1,0 эквив.), DMAP (64,1 мг, 0,5 ммоль, 0,2 эквив.), 1,4-бутандиол (111,8 мг, 1,24 ммоль, 0,47 экв.) и сухой DCM (50 мл).
    2. Поместите колбу в ледяную ванну и добавьте в раствор EDC∙HCl (1000,0 мг, 5,22 ммоль, 2,0 экв.).
    3. Дайте смеси нагреться до RT и перемешайте в течение ночи.
    4. Разбавить смесь ~100 мл DCM, и промыть ~150 мл рассола в сепараторной воронке (для выполнения промывки рассола посмотрите процедуру синтеза М1).
    5. Высушить над Na2SO4, процедить (высушить и отфильтровать раствор, см. процедуру синтеза М1) и концентрировать на ротавапе.
    6. Очистите смесь сырых продуктов с помощью колоночной хроматографии, используя смесь 3:7 ЭА/гексанов в качестве элюента.
    7. Удалить растворитель на ротавапе и с помощью высокого вакуума (нагревательная ванна при ~40 °C, ~240-300 мбар вакуума) получить сшивающийся XL в виде белого твердого вещества (выход: 239 мг, ~32,0 %).

2. Колоночная хроматография

ПРИМЕЧАНИЕ: Ниже приведена общая процедура колоночной хроматографии, выполненная для соединений, описанных в настоящем описании.

  1. Подготовьте сырой продукт к погрузке: Растворите сырой продукт в небольшом количестве элюента, добавьте ~ 2x-3x веса сырого продукта в кремнеземе и ротавап для удаления растворителя до тех пор, пока смесь не образует свободнотекущий порошок.
  2. Зажмите стеклянную колонну, содержащую стеклянное соединение 24/40, сверху вертикально и добавьте к нему хлопчатобумажную пробку, чтобы предотвратить утечку кремнезема.
  3. Взвесьте ~ 40x-60x веса сырого продукта в кремнеземе, приготовьте суспензию в элюенте и вылейте ее в стеклянную колонну.
  4. Слейте колонну до тех пор, пока растворитель не достигнет верхней части кремнезема, и осторожно постучите по колонне, чтобы упаковать кремнезем.
  5. Загрузите смесь сырых продуктов со стадии 2.1 в колонну с помощью воронки и добавьте элюент в колонку.
  6. Соберите фракции в пробирках по 20 мл и проведите мониторинг с помощью тонкослойной хроматографии (TLC) для идентификации фракций, содержащих чистые изолированные продукты21.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Размер колонки определяется количеством используемого кремнезема. Для загрузки кремнезема ~40-100 г используется колонна диаметром 28 мм. Для больших нагрузок используется колонна диаметром 40 мм.

3. Фотохимическая изомеризация18

ПРИМЕЧАНИЕ: Фотоизомеризация была адаптирована из литературной процедуры22.

  1. В колонку циркуляции добавляют хлопчатобумажный и серебряный нитрат (AgNO3)-пропитанный силикагель22 (2,84 г AgNO3, 16,72 ммоль, 2 экв.). Заполните остальную часть колонны необработанным силикагелем, чтобы предотвратить утечку AgNO3 , а затем добавьте еще один кусок хлопка.
  2. Оберните колонну алюминиевой фольгой и соедините трубкой на обоих концах. Подключите один конец колонны к дозирующему насосу для циркуляции, а другой кусок трубки выходит из дозирующего насоса.
  3. Поместите любой конец трубки в колбу с 200 мл 2:3 v/v Et2O/гексан и циркулируйте в течение 2 ч, чтобы плотно упаковать колонну и проверить любую возможную утечку.
  4. Между тем, растворяют M1 (2,81 г, 8,36 ммоль, 1 экв.) и метилбензоат (2,27 г, 16,72 ммоль, 2 экв.) в смеси диэтилового эфира (Et2O)/гексанового растворителя в кварцевой трубке. Оснастите фотореакционную камеру лампами длиной волны 254 нм.
  5. Убедившись, что колонна не протекает, замените колбу кварцевой трубкой, поместите ее в фотореакционную камеру и продолжайте циркуляцию (скорость потока ~10 мл/мин) кварцевой трубкой под облучением в течение 16 ч. Настройка реакции на этом этапе показана на рисунке 3.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Циркуляционная колонна должна быть ориентирована таким образом, чтобы реакционная смесь протекала сначала через пропитанный AgNO3 силикагель, а затем последовательно необработанный силикагель.
  6. Подтяните трубку выше уровня раствора после выключения фотореактора и циркулируйте в течение дополнительного 1 ч для высыхания колонны. Тем временем упакуйте еще одну колонку со слоем силикагеля внизу и пропитанным AgNO3 силикагелем (2,84 г) сверху.
  7. Опорожните циркуляционную колонну и загрузите ее содержимое в колонку кремнезема, упакованную на этапе 3.6. Собрать и сконцентрировать раствор из кварцевой трубки; также добавить его в колонку кремнезема, упакованную на этапе 3.6.
  8. Промыть колонну 2:3 v/v Et2O/гексан (в 5 раз больше объема стационарной фазы) для сбора метилбензоата и M1, а затем промыть ацетоном (в 5 раз больше объема стационарной фазы) для сбора ионного комплекса серебра EM1 .
  9. После того, как ацетон удаляется на ротавапе, добавляют к остатку смесь 200 мл DCM и 200 мл концентрированного водного аммиака и перемешивают в течение 15 мин.
  10. Органическую фазу собрать, промыть водой и солевым раствором в сепараторной воронке. Высушите органическую фазу над Na2SO4, процедите и сконцентрируйте фильтрат.
  11. Очистите сырую смесь с помощью колоночной хроматографии, используя смесь 2:3 Et2O/гексан в качестве элюента. Удалить растворитель на ротавапе и высушить под высоким вакуумом, помещая в ванну с жидким азотом для получения чистого EM1 в виде белого твердого вещества (выход: 0,93 г, ~33%). ПРИМЕЧАНИЕ: Ванна с жидким азотом используется здесь для сублимационной сушки мономера. Для этой цели можно также использовать ванну с сухим льдом/ацетоном; рекомендуется использование криопротекторных перчаток.

4. Синтез полимеров

  1. Синтез линейных полимеров с помощью обычного ROMP15
    ПРИМЕЧАНИЕ: Полимеры синтезировали путем метатезисной полимеризации (ROMP) соответствующих мономеров с помощью идентичной процедуры. Процедура описана ниже на примере P1 .
    1. Растворить мономер диметилового эфира М1 (459 мг, 1,82 ммоль, 1 экв.) в DCM (400 мкл) во флаконе по 3 драма, оснащенном перемешивателем.
    2. К раствору мономера добавляют 59 мкл исходного раствора катализатора Grubbs II (G2) (концентрация: 52,37 мг/мл, количество G2: 3,09 мг, 0,00364 ммоль, 0,002 экв.) в DCM.
    3. Дайте смеси помешиваться в течение 6 ч на RT и закаляйте, добавив этилвиниловый эфир (300 мкл) и перемешивая еще 30 мин.
    4. Разбавляют смесь 5 мл DCM и добавляют катализатор поглотителя (подробнее см. Таблицу материалов ) частицы (350 мг).
    5. После перемешивания в течение ночи процедите суспензию через пробку Celite и сконцентрируйте на ротавапе (водяная баня при ~40 °C, вакуум 600-700 мбар).
    6. После двукратного осаждения в холодном метаноле и сушки в вакууме получают выделенный полимер Р1 в виде белого твердого вещества.
  2. Синтез линейных полимеров живым ROMP18
    ПРИМЕЧАНИЕ: Полимеризация проводится в перчаточном ящике, заполненномN2. Стоковые растворы EM1, PPh3 (трифенилфосфин) и G1 в ТГФ (тетрагидрофуран) готовят в перчаточном ящике. Все флаконы и перемешивания следует высушить в духовке на ночь перед полимеризацией. Кроме того, убедитесь, что рабочие поверхности свободны от G1 , поскольку даже небольшие количества катализатора могут привести к непреднамеренному началу полимеризации.
    1. Подготовьте стоковые растворы для EM1, PPh3 и G1 в ТГФ соответственно.
    2. Во флакон с перемешиванием добавляют EM1 (517 мг, 1,19 ммоль, 1,0 эквив.) и PPh3 (60,5 мг, 0,18 ммоль, 0,15 экв.) из их исходных растворов соответственно.
    3. Добавьте дополнительный ТГФ таким образом, чтобы концентрация мономера составляла 0,25 М.
    4. Добавьте G1 (3,16 мг, 2,97 мкмоль, 0,0025 экв.) и дайте смеси перемешиваться в течение 10 мин.
    5. Добавьте этилвиниловый эфир (1 мл) для гашения полимеризации и перемешайте смесь в течение дополнительных 30 мин. Трижды высадите полимер в метаноле и высушите на вакуумной линии в течение ночи.
  3. Синтез полимерной сети PN115
    1. Добавьте tмономер CBCO M2 (660 мг, 1,8 ммоль, 1 экв.) и сшитый флакон XL (106,2 мг, 0,2 ммоль, 0,11 экв.) в стеклянный флакон с 4 драмами. Добавьте к этому DCM (500 мкл) и растворите с помощью вихревого смесителя.
    2. Добавьте к этому G2 (3,4 мг, 0,004 ммоль, 0,0022 экв.) и перемешайте вручную, чтобы обеспечить растворение.
    3. Используя стеклянную пипетку, добавьте раствор в форму из политетрафторэтилена (PTFE) с шестью полостями (габаритные размеры полости: длина 25 мм, ширина 8,35 мм и глубина 0,8 мм; размеры калибра: длина 5 мм, ширина 2 мм) (рисунок 4B). Дайте сети отверждаться при RT (24 ч) и при −6 °C в течение 24 ч.
    4. Осторожно извлеките образец из формы (шпатель может быть использован, чтобы вырвать угол образца из полости, а пара пинцетов может быть использована для его удаления). Погрузите образец во флакон объемом 20 мл с ~5 мл этиловинилового эфира в течение 4 ч.
    5. Поместите подготовленный образец в наперсток целлюлозы и поместите его в экстракционный аппарат Soxhlet.
    6. Прикрепите экстрактор Soxhlet на колбу круглого дна объемом 500 мл с 250 мл CHCl3 (хлороформа) и поместите ее в масляную ванну. Прикрепите конденсатор к верхней части экстрактора Soxhlet.
    7. Закройте рычаг экстрактора, направляющего поток паров из колбы в конденсатор алюминиевой фольгой для изоляции. Дайте растворителю рефлюксироваться в течение 14 ч
    8. Извлеките образец из наперстка, поместите его на лист бумажного полотенца, помещенного на чистую поверхность, накройте крышкой (для этой цели можно использовать небольшую коробочку с крышкой) и дайте растворителю испариться в условиях окружающей среды в течение ~6 ч.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Покрытие образца важно для обеспечения постепенного испарения и предотвращения растрескивания образца по мере его высыхания.
    9. Поместите образец во флакон объемом 20 мл и поместите его под вакуум для полного высыхания, периодически взвешивая до тех пор, пока потеря веса не будет обнаружена.

5. Деполимеризация

  1. Деполимеризация линейного полимера (Р1)19
    ПРИМЕЧАНИЕ: Ниже приведена общая процедура деполимеризации линейных tполимеров на основе CBCO.
    1. Поместите полимер Р1 (30 мг, 0,119 ммоль, 1 экв.) в стеклянный флакон объемом 3 драма и растворите его в 4706 мкл CDCl3 (дейтерированного хлороформа).
    2. Взвесьте G2 (3 мг, 0,0035 ммоль, 0,0297 экв.) во флаконе из 1 драма и добавьте 148,6 мкл CDCl3 для его растворения.
    3. Используя микропипетку, добавьте 50 мкл раствора G2 к раствору P1. Общая концентрация олефиновых групп должна составлять 25 мМ. Разделите содержимое флакона на три разных флакона, соответствующих трем репликам.
    4. Поместите флаконы на водяную баню при температуре 30 °C в течение ~16 ч. Затем добавьте 50 мкл этиловинилового эфира к этому для гашения G2.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Степень деполимеризации может быть получена с помощью 1-часовойЯМР-спектроскопии из отношения интеграции мономерного олефинового сигнала (5,5-5,8 ppm) к сумме мономерных и полимер/олигомерных олефиновых сигналов (5,2-5,3 ppm).
  2. Деполимеризация полимерной сети (PN1)15
    1. Рассчитайте олефиновые группы на грамм полимерной сети. В приведенном ниже примере материал состоит из 90 моль% бутилового эфира мономера M2 (M.W. = 366,47 г/моль) и 10 mol% сшивающегося XL (M.W. = 530,65 г/моль). Это приводит к PN1 с 382,9 г / моль олефиновых групп (или 2,61 ммоль олефиновых групп на грамм PN1).
    2. Поместите полимерную сеть PN1 (17,7 мг, 0,046 ммоль, 1 экв.) во флакон из 1 драма и добавьте в него 1,8 мл CDCl3 .
    3. Взвесьте G2 (5 мг) во флаконе с 1 драмом и добавьте 256,1 мкл CDCl3 для его растворения.
    4. Добавьте 40 мкл раствора G2 (соответствующего 0,92 мкмоль или 2 моль% G2) во флакон с PN1 , погруженным в CDCl3. Общая концентрация олефиновых групп должна составлять 25 мМ.
    5. Поместите флакон с PN1 и G2 на водяную баню при 50 °C в течение ~2 ч. Затем добавьте 100 мкл этиловинилового эфира в эту смесь для гашения G2.
      ПРИМЕЧАНИЕ: Степень деполимеризации может быть получена с помощью 1-часовойЯМР-спектроскопии из отношения интеграции мономерного олефинового сигнала (5,5-5,8 ppm) к сумме мономерных и полимер/олигомерных олефиновых сигналов (5,2-5,3 ppm).

6. Подготовка образцов для испытания на растяжение для P315

  1. Растворить Р3 (1 г) в дихлорметане (3 мл) с добавлением к нему бутилированного гидрокситолуола (БГТ) (500 частей на миллион по отношению к полимеру).
  2. Поместите раствор на чашку Петри, выстланную листом политетрафторэтилена (PTFE), и дайте ему высохнуть в условиях окружающей среды (8 ч). Поместите чашку Петри в вакуумную духовку при 70 °C в вакууме на ночь (~16 ч).
  3. Достаньте из духовки и дайте чашке Петри остыть до RT. Извлеките полимер из листа PTFE и раздавите его на более мелкие кусочки.
  4. Разогрейте верхнюю и нижнюю пластины резчика до 150 °C и дайте температуре уравновеситься в течение 20 минут. Чтобы задать заданное значение температуры, нажмите и удерживайте кнопку * и увеличьте или уменьшите заданное значение с помощью кнопок со стрелками вверх или вниз соответственно. Отпустите кнопки для фиксации заданного значения.
  5. Накройте стальную пластину (100 мм x 150 мм x 1 мм) листом из PTFE и поместите на нее стальную форму (F). Заполните полости формы полимером Р3.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Габаритные размеры полости пресс-формы: длина 20 мм, ширина 7 мм и глубина 1 мм; размеры калибра: длина 10 мм, ширина 3 мм.
  6. Накройте пресс-форму листом из PTFE и другой стальной пластиной тех же размеров, что и на этапе 6.5.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Недозаполнение полостей плесени может привести к пузырькам или дефектам в образцах собачьей кости.
  7. Поместите вышеуказанный узел пресс-формы в нагретый пресс резчика и приложите нагрузку около ~ 7000 фунтов, используя ручную рукоятку на прессе резчика.
  8. Дайте пресс-форме достичь желаемой температуры в течение 10 минут, а затем еще 10 минут для завершения прессования. Отпустите пластины пресса и снимите узел пресс-формы.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Плесень будет очень горячей; используйте термостойкие перчатки и щипцы для работы с ним.
  9. Охладить узел пресс-формы, пропустив под холодной водой; снимите форму со стальных пластин и листа PTFE. Выталкивайте образцы вручную.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Representative Results

Здесь обсуждаются репрезентативные результаты, ранее опубликованные 15,18,19. На фиг.5 показаны следы GPC для полимера P1, полученного обычным ROMP с G2 (красная кривая)15 и живым ROMP EM1 с G1/PPh3 (черный)18. Полимер, полученный живым ROMP, имеет гораздо более узкое молекулярно-массовое распределение (Mn = 114,9 кДа, Ð = 1,17) по сравнению с довольно широким распределением, наблюдаемым для полимера, полученного обычным ROMP с G2 (Mn = 142 kDa, Ð = 1,55).

1 См. H ЯМР-спектры для деполимеризации линейных (P1) и сшитых (PN1) полимеров приведены на фиг.6. Степень деполимеризации Р1 измеряют путем вычисления отношения интеграла пиков, соответствующих мономерным олефиновым протонам, к сумме пиковых интегралов мономера и остаточных олигомерных олефиновых протонов (как показано на фиг.6А). В разбавленных условиях и в присутствии 1 моль% G2 Р1 деполимеризуется почти количественно (~93%). Степень деполимеризации PN1 рассчитывается аналогично и составляет ~94% (рисунок 6B). Здесь следует отметить, что для PN1 «мономеры» относятся к смеси монофункциональных мономеров и сшивающих устройств (M2 и XL соответственно), полученных после деполимеризации.

На фиг.7 показаны репрезентативные кривые растяжения (эти данные взяты из ранее опубликованной работы15) для полимера Р3 и сетей PN1. Наличие гибких бутиловых цепей в M2 приводит к тому, что PN1 является мягким эластомерным материалом с конечной растягивающей деформацией ~0,64 МПа, модулем ~ 0,76 МПа и деформацией при разрыве ~226%.

С другой стороны, полимер Р3 с жестким фенилмидным заместителем ведет себя как жесткий стекловидный материал с предельной прочностью на растяжение ~41,4 МПа и деформацией при разрыве ~3,4%. Испытание на растяжение проводилось для P3 с помощью универсальной испытательной рамы Instron, в то время как для PN1 проводилось с помощью самодельного тестера растяжения, оба со скоростью поперечного хода 5 мм·мин−1.

Figure 1
Рисунок 1: tМономеры CBCO для деполимеризуемых олефиновых полимеров. (A) tМономеры CBCO для химически перерабатываемых полимеров. (B) Синтез tмономеров CBCO. Фотохимическое [2 + 2] циклодобавление 1,5-циклооктадиена и малеинового ангидрида дает ангидрид 1, который может быть легко преобразован в M1 и XL, M2 и M3 через условия (i), (ii) и (iii), соответственно. i) M1: MeOH, рефлюкс; MeOH, EDC, DMAP, DCM; XL: 1,4-бутандиол, EDC, DMAP, DCM. ii) M2: NaOH, H2O, 60°C; 1-бутанол, EDC, DMAP, DCM. iii) М3: анилин, ацетон; ацетат натрия, ангидрид уксусной кислоты, 100 °C. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 2
Рисунок 2: Схемы реакций для синтеза малых молекул и полимеров, описанные в данной работе. (А) Синтез малых молекул и мономеров tCBCO. (B) Синтез P1 с помощью обычного ROMP. (C) Синтез P1 живым ROMP. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 3
Рисунок 3. Реакционная установка для фотохимической изомеризации М1. Фотоизомеризация M1 до EM1 включает облучение в условиях потока, и установка состоит из фотореактора, в котором находится кварцевая реакционная трубка, колонны, заполненной пропитанным AgNO3 кремнеземом (для улавливания продукта), и дозирующего насоса для обеспечения потока реакционной смеси. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 4
Рисунок 4: Пресс-формы, используемые для компрессионного формования P3 и приготовления PN1. (A) Стальная форма для компрессионного формования P3 и (B) PTFE формы для отверждения эластомерной сети PN1. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 5
Рисунок 5: Следы GPC для полимера. Следы GPC для полимера P1 получают живым ROMP в присутствии G1 и PPh3 (черный) и обычным ROMP в присутствии G2 (красный). Этот рисунок был подготовлен на основе ранее опубликованных данных (красный след от Sathe et al. 15, черный след от Chen et al.18). Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 6
Рисунок 6: Деполимеризация полимеров на основе tCBCO. (A) Схема реакции деполимеризации и уложенные частичные 1H ЯМР-спектры (B) полимера P1 после деполимеризации (черный), полимера P1 до деполимеризации (синий) и мономера M1 (красный) и (C) сети PN1 после деполимеризации (черный), сшивки XL (синий) и мономера M2 (красный). Эта цифра была подготовлена на основе ранее опубликованных данных (данные по B взяты из Sathe et al. 19, данные по C взяты из Sathe et al. 15). Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Figure 7
Рисунок 7: Кривые напряжения и деформации. (A) Полимерная сеть PN1 и (B) полимер P3. Эта цифра была подготовлена на основе ранее опубликованных данных Sathe et al. 15. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть увеличенную версию этого рисунка.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Discussion

Мономеры tCBCO могут быть получены из общего предшественника: [2+2] фотоциклоаддукта малеинового ангидрида и 1,5-циклооктадиена, ангидрида 1. Поскольку сырой ангидрид 1 трудно очищается, но может быть легко гидролизуем, сырую фотореакционную смесь подвергают условиям метанолиза с получением легко изолимируемой метиловой эфир-кислоты 2. Рекристаллизация 2 после колоночной хроматографии является ключом к получению чистого трансциклобутанового изомера 2. Фиг.2 может быть легко дериватизирован для получения нескольких различных мономеров tCBCO, как описано здесь, включая мономеры диэфира M1 и M2, имидный мономер M3 и сложный кросслинкер XL. Кроме того, конечная стадия этерификации при получении M2 и XL может привести к образованию побочного продукта, который, как мы предполагаем, отличается только относительной стереохимией эфирных групп (цис- для M2 и XL против транс- для побочных продуктов). Будучи лишь немного ниже по полярности, чем желаемые продукты, во время очистки M2 и XL необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить эффективное разделение и свести к минимуму потери продукта. Как правило, выполнение колоночной хроматографии под действием силы тяжести (вместо флэш-хроматографии) дает в этом случае удовлетворительные результаты.

Получение высокодеформированного мономера с трансциклооктеном EM1 обеспечивает доступ к деполимеризуемым полимерам с контролируемым распределением молекулярной массы. Для достижения этой цели используется метод фотохимической изомеризации, использующий химию потока. Этот метод показывает более высокий выход и функциональную групповую толерантность по сравнению с обычной фотоизомеризацией периодического типа. В этой проточной системе нитрат серебра используется для иммобилизации EM1 в колонне. Постоянное удаление EM1 приводит к равновесию в облученной реакционной смеси в направлении EM1 и предотвращает ее фотодеградацию. Активный нитрат серебра и правильная полярность смеси растворителей имеют решающее значение для достижения оптимальных результатов. Кроме того, повышение давления может привести к утечкам; таким образом, необходима предварительная циркуляция перед облучением для обнаружения любых утечек. Благодаря смеси растворителя нитрата серебра и растворителя Et2O/гексана этот способ ограничен соединениями с относительно низкой полярностью и достаточно высокой растворимостью в Et2O/гексане. Кроме того, трансолефины в этих мономерах являются реакционноспособными и склонны к димеризации/разложению в присутствии кислых примесей23. Кроме того, если мономер не является изолимируемым в виде твердого вещества, его можно хранить в виде разбавленного раствора или с добавлением небольшого количества BHT (~3%-5%) для предотвращения побочных реакций, вызванных радикалами; эти трансолефиновые мономеры также могут быть охлаждены для дальнейшего предотвращения деградации24.

Мономеры tCBCO могут быть полимеризованы до высоких молекулярных масс при температурах окружающей среды путем метатезисной полимеризации с открытием кольца (ROMP) в присутствии G2. Для достижения этой цели необходима довольно высокая концентрация мономера (~2 М) из-за низкой кольцевой деформации мономеров tCBCO. Если мономеры трудно растворить в растворителе при таких высоких концентрациях, ультразвук в ультразвуковой ванне может быть полезным. В этих условиях полимеризация может быть выполнена до превращений >80% и высокомолекулярных (Mn > 100 кДа), хотя и с широкими дисперсностями (Đ > 1,5)15.

Мономер EM1, с другой стороны, может быть полимеризован до высокой конверсии за короткое время, даже при низких начальных концентрациях мономера. Мы приписываем это высокой кольцевой деформации в EM1, что приводит к более высокой движущей силе для его полимеризации. Деполимеризация и перекрестный метатез подавляются с помощью избыточного количества PPh3 по отношению к G1, что позволяет полимеризации переходить к высоким конверсиям при сохранении низкого Đ (<1,2). Полимеризация проявляет живой характер и может быть применена для синтеза блок-сополимеров18. Метод достаточно прост и надежен, чтобы его можно было проводить в условиях окружающей среды путем простого добавления стоковых решений. Одно важное замечание, однако, заключается в том, что PPh3 должен быть очищен (для удаления окисленного PPh3 и других примесей) и сохранен в азоте (очистка может быть выполнена путем рекристаллизации из этилацетата); Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы высушить стеклянную посуду перед выполнением этой полимеризации.

Также продемонстрирована деполимеризация линейных и сшитых полимеров на основе этой системы в мягких условиях. Интересно, что эта деполимеризация не ограничивается только линейными полимерами - полимерные сети, приготовленные с помощью этой системы, также могут быть легко деполимеризованы. Вероятно, это связано с тем, что, хотя локальные концентрации олефиновых групп в набухшей сети могут быть высокими, события разрыва цепи в присутствии катализатора способствуют деградации и растворению сети, после чего фрагменты в дальнейшем подвергаются деполимеризации. Крайне важно заглушить катализатор этилвиниловым эфиром после деполимеризации перед испарением растворителя, поскольку степень деполимеризации может быть затронута, если активный катализатор все еще присутствует в системе.

Универсальность этой системы дополнительно цементируется диапазоном доступных свойств. Здесь демонстрируется подготовка мягкой резиновой сети, а также жесткого стеклопластика с таким же деполимеризуемым сердечником. Приготовление сети PN1 может быть сложной задачей, так как она довольно хрупкая в набухшем состоянии, требующая бережного обращения при извлечении ее из формы. Кроме того, при выполнении экстракции Soxhlet следует избегать высоколетучих растворителей (таких как дихлорметан), поскольку быстрое испарение таких растворителей может привести к деформации и разрушению образца. Кроме того, чтобы избежать такого разрушения, опухшей сети следует дать высохнуть в закрытом контейнере, чтобы замедлить испарение растворителя. Если растворение P3 в DCM во время подготовки образцов собачьей кости оказывается затруднительным, может быть добавлен дополнительный растворитель небольшими шагами. Кроме того, чтобы избежать дефектов при подготовке образцов собачьей кости с Р3, следует избегать недозаполнения полостей плесени. Высокотемпературная обработка P3 также может привести к окислительной деградации из-за присутствия олефиновых групп в позвоночнике. Чтобы предотвратить это, к полимеру может быть добавлен бутилированный гидрокситолуол (BHT).

Универсальный характер системы tCBCO поддается широкому спектру термомеханических свойств благодаря легкой функционализации, которая может облегчить внедрение химической рециркуляции в области, где она еще была ограничена, таких как высокоэффективные термореактивные материалы и композиты. Кроме того, возможность доступа к живой полимеризации с помощью этой системы резко расширяет область деполимеризуемых полимерных архитектур, которые могут быть получены, включая блок-сополимеры и полимеры бутылочной щетки и трансплантата.

Subscription Required. Please recommend JoVE to your librarian.

Disclosures

На эту работу была подана патентная заявка (PCT/US2021/050044).

Acknowledgments

Мы подтверждаем финансовую поддержку со стороны Университета Акрона и Национального научного фонда в рамках гранта DMR-2042494.

Materials

Name Company Catalog Number Comments
1 and 3 dram vials VWR 66011-041, 66011-100
1,4-butanediol Sigma-Aldrich 240559-100G
1,5-cyclooctadiene ACROS AC297120010
1-butanol Fisher A399-1
20 mL scintillation vials VWR 66022-081
Acetic Anhydride Alfa-Aesar AAL042950B
Acetone Fisher A18-20
Aluminum backed TLC plates Silicycle TLA-R10011B-323
Ammonium hydroxide Fisher A669-212
Aniline TCI A0463500G
BD precisionglide (18 G) Fisher
Chloroform Fisher C298-4
Column for circulation (to be packed with silver nitrate treated silica gel) Approximately 1 cm radius and 25 cm long, with inner thread on either end
d-Chloroform Cambridge Isotopes DLM-7-100
Dichloromethane VWR BDH1113-19L
EDC.HCl; 3-(3-dimethylaminopropyl)-1-ethyl-carbodiimide hydrochloride Chemimpex 00050
Ethyl Acetate Fisher E145-20
Ethyl Vinyl Ether Sigma-Aldrich 422177-250ML
Glass chromatography columns Fabricated in-house D = 20 mm, L= 450 mm and D = 40 mm, L = 450 mm The columns are fitted with a teflon stopcock at one end and a 24/40 ground glass joint to accommodate a solvent reservoir if needed.
Grubbs Catalyst 1st Generation (M102) Sigma-Aldrich 579726-1G
Grubbs Catalyst 2nd Generation (M204) Sigma-Aldrich 569747-100MG
Hexanes Fisher H292-20
Hydraulic press Carver Instruments #3912 Coupled with temperature control modules (see below)
Hydrochloric acid Fisher AA87617K4
Maleic Anhydride ACROS AC125240010
Methanol Fisher A412-20
Micro essential Hydrion pH paper (1-13 pH) Fisher 14-850-120
Normject Luer Lock syringes (1, 3 and 10 mL) VWR 89174-491, 53547-014 and 53547-010
Photoreactor chamber Rayonet RPR-100
QuadraPure TU (catalyst scavenger) Sigma-Aldrich 655422-5G
Quartz tubes Favricated in-house D=2", L=12.5" and D=1.5", L=10.5"
Rotavap Buchi
SciLog Accu Digital Metering Pump MP- 40 Parker 500 mL capacity
Siliaflash Irregular Silica, F60 Silicycle R10030B-25KG
Silver Nitrate ACROS AC197680050
Sodium hydroxide VWR BDH9292-2.5KG
Steel Mold Fabricated in-house Overall dimensions of mold cavity: length 20 mm, width 7 mm and depth 1 mm; gauge dimensions: length 10 mm, width 3 mm)
Steel Plates Fabricated in-house 100 mm x 150 mm x 1 mm
Teflon Mold (6-cavities) Fabricated in-house Overall cavity dimensions: length 25 mm, width 8.35 mm and depth 0.8 mm; gauge dimensions: length 5 mm, width 2 mm)
Teflon Sheets (0.005" thick) McMaster-Carr 8569K61
Temperature Control Modules Omega C9000A and C9000 °C units (two modules, one for top and one for bottom)
Triphenyl Phosphine TCI T0519500G
UV lamps Rayonet RPR2537A and RPR3000A
Vacuum pump Welch Duoseal
Whatman Filter Paper (grade 2) VWR 09-810F filter paper

DOWNLOAD MATERIALS LIST

References

  1. Geyer, R., Jambeck, J. R., Law, K. L. Production, use, and fate of all plastics ever made. Science Advances. 3 (7), 1700782 (2017).
  2. Barnes, D. K. A., Galgani, F., Thompson, R. C., Barlaz, M. Accumulation and fragmentation of plastic debris in global environments. Philosophical Transactions of the Royal Society B: Biological Sciences. 364 (1526), 1985-1998 (2009).
  3. Zheng, J., Suh, S. Strategies to reduce the global carbon footprint of plastics. Nature Climate Change. 9 (5), 374-378 (2019).
  4. Coates, G. W., Getzler, Y. D. Y. L. Chemical recycling to monomer for an ideal, circular polymer economy. Nature Reviews Materials. 5 (7), 501-516 (2020).
  5. Odian, G. Ring-opening Polymerization. Principles of Polymerization. , John Wiley & Sons. Hoboken, NJ. Chapter 7 544-618 (2004).
  6. Zhu, J. B., Watson, E. M., Tang, J., Chen, E. Y. X. A synthetic polymer system with repeatable chemical recyclability. Science. 360 (6387), 398-403 (2018).
  7. Xiong, W., et al. Geminal dimethyl substitution enables controlled polymerization of penicillamine-derived β-thiolactones and reversed depolymerization. Chem. 6 (7), 1831-1843 (2020).
  8. Abel, B. A., Snyder, R. L., Coates, G. W. Chemically recyclable thermoplastics from reversible-deactivation polymerization of cyclic acetals. Science. 373 (6556), 783-789 (2021).
  9. Neary, W. J., Isais, T. A., Kennemur, J. G. Depolymerization of bottlebrush polypentenamers and their macromolecular metamorphosis. Journal of the American Chemical Society. 141 (36), 14220-14229 (2019).
  10. Feist, J. D., Xia, Y. Enol ethers are effective monomers for ring-opening metathesis polymerization: Synthesis of degradable and depolymerizable poly(2,3-dihydrofuran). Journal of the American Chemical Society. 142 (3), 1186-1189 (2020).
  11. Hong, M., Chen, E. Y. X. Completely recyclable biopolymers with linear and cyclic topologies via ring-opening polymerization of γ-butyrolactone. Nature Chemistry. 8 (1), 42-49 (2016).
  12. Shi, C., et al. Design principles for intrinsically circular polymers with tunable properties. Chem. 7 (11), 2896-2912 (2021).
  13. Neary, W. J., Kennemur, J. G. Polypentenamer renaissance: Challenges and opportunities. ACS Macro Letters. 8 (1), 46-56 (2019).
  14. Olsén, P., Odelius, K., Albertsson, A. -C. Thermodynamic presynthetic considerations for ring-opening polymerization. Biomacromolecules. 17 (3), 699-709 (2016).
  15. Sathe, D., et al. Olefin metathesis-based chemically recyclable polymers enabled by fused-ring monomers. Nature Chemistry. 13 (8), 743-750 (2021).
  16. Scherman, O. A., Walker, R., Grubbs, R. H. Synthesis and characterization of stereoregular ethylene-vinyl alcohol copolymers made by ring-opening metathesis polymerization. Macromolecules. 38 (22), 9009-9014 (2005).
  17. You, W., Hugar, K. M., Coates, G. W. Synthesis of alkaline anion exchange membranes with chemically stable imidazolium cations: Unexpected cross-linked macrocycles from ring-fused ROMP monomers. Macromolecules. 51 (8), 3212-3218 (2018).
  18. Chen, H., Shi, Z., Hsu, T. G., Wang, J. Overcoming the low driving force in forming depolymerizable polymers through monomer isomerization. Angewandte Chemie International Edition. 60 (48), 25493-25498 (2021).
  19. Sathe, D., Chen, H., Wang, J. Regulating the thermodynamics and thermal properties of depolymerizable polycyclooctenes through substituent effects. Macromolecular Rapid Communications. , (2022).
  20. Vogel, A. I., Furniss, B. S. Vogel's Textbook of Practical Organic Chemistry. , Longman Scientific & Technical. London, UK. (2003).
  21. Pirrung, M. C. Following the Reaction. The Synthetic Organic Chemist's Companion. , John Wiley & Sons. Hoboken, NJ. Chapter 9 93-105 (2007).
  22. Royzen, M., Yap, G. P. A., Fox, J. M. A Photochemical synthesis of functionalized trans-cyclooctenes driven by metal complexation. Journal of the American Chemical Society. 130 (12), 3760-3761 (2008).
  23. Chiang, Y., Kresge, A. J. Mechanism of hydration of simple olefins in aqueous solution. cis- and trans-Cyclooctene. Journal of the American Chemical Society. 107 (22), 6363-6367 (1985).
  24. Fang, Y., et al. Studies on the stability and stabilization of trans-cyclooctenes through radical inhibition and silver (I) metal complexation. Tetrahedron. 75 (32), 4307-4317 (2019).

Tags

Химия выпуск 190 [2+2] фотоциклодобавление фотохимическая изомеризация химическая рециркуляция в мономер полимеризация метатезиса с открытием кольца
Деполимеризуемые олефиновые полимеры на основе плавленых кольцевых циклооктеновых мономеров
Play Video
PDF DOI DOWNLOAD MATERIALS LIST

Cite this Article

Sathe, D., Zhou, J., Chen, H., Wang, … More

Sathe, D., Zhou, J., Chen, H., Wang, J. Depolymerizable Olefinic Polymers Based on Fused-Ring Cyclooctene Monomers. J. Vis. Exp. (190), e64182, doi:10.3791/64182 (2022).

Less
Copy Citation Download Citation Reprints and Permissions
View Video

Get cutting-edge science videos from JoVE sent straight to your inbox every month.

Waiting X
Simple Hit Counter