Summary
여기에서는 트랜스-사이클로부탄 융합 사이클로옥텐(tCBCO)의 제조, 해중합성 올레핀 폴리머를 제조하기 위한 중합 및 온화한 조건에서 이들 폴리머의 해중합을 위한 프로토콜에 대해 설명합니다. 또한, 해중합성 네트워크의 준비 및 이 시스템에 기초한 경질 선형 플라스틱의 압축 성형을 위한 프로토콜이 설명된다.
Abstract
합성 폴리머의 소비 증가와 폴리머 폐기물의 축적으로 인해 지속 가능한 재료에 대한 새로운 경로가 절실히 요구되었습니다. 단량체(CRM)로의 화학적 재활용을 통해 폐쇄 루프 폴리머 경제성을 달성하는 것은 그러한 유망한 경로 중 하나입니다. 우리 그룹은 최근 트랜스 사이클로 부탄 융합 시클로 옥텐 (tCBCO) 단량체의 개환 복분해 중합 (ROMP)에 의해 제조 된 폴리머를 기반으로하는 새로운 CRM 시스템을보고했습니다. 이 시스템은 주변 온도에서의 중합 용이성, 온화한 조건에서 단량체에 대한 정량적 해중합, 광범위한 기능 및 열기계적 특성을 포함한 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 여기에서는 탄성 폴리머 네트워크의 준비 및 선형 열가소성 폴리머의 압축 성형을 포함하여 tCBCO 기반 모노머 및 해당 폴리머의 제조에 대한 자세한 프로토콜을 간략하게 설명합니다. 우리는 또한 고 고리 변형 E- 알켄 tCBCO 단량체의 제조 및 이들의 살아있는 중합을 간략하게 설명합니다. 마지막으로, 선형 폴리머 및 폴리머 네트워크의 해중합 절차도 시연됩니다.
Introduction
합성 폴리머의 다재다능하고 견고한 특성으로 인해 현대 인간 존재의 유비쿼터스 고정 장치가 되었습니다. 반대로, 동일한 견고하고 환경 저항성이 있는 특성으로 인해 폴리머 폐기물이 매우 지속됩니다. 이것은 지금까지 만들어진 모든 합성 폴리머의 상당 부분이 매립지1로 보내졌다는 사실과 함께환경 영향에 대한 정당한 우려를 제기했습니다2. 또한 전통적인 폴리머 경제의 개방 루프 특성으로 인해 석유 화학 자원이 꾸준히 소비되고 탄소 발자국이 증가했습니다3. 따라서 폐쇄 루프 폴리머 경제에 대한 유망한 경로는 매우 인기가 있습니다.
단량체로의 화학적 재활용(CRM)은 그러한 경로 중 하나입니다. 기존 재활용에 비해 CRM의 장점은 여러 공정 주기에 걸쳐 특성이 저하되는 재료의 기계적 재활용과 달리 깨끗한 폴리머를 제조하는 데 사용할 수 있는 단량체의 재생으로 이어진다는 것입니다. 개환 중합에 기초한 중합체는 CRM 재료4에 대한 특히 매력적인 경로로 나타났다. 중합의 열역학은 일반적으로 두 가지 반대 요인 사이의 상호 작용입니다 : 중합 엔탈피 (ΔH p, 일반적으로 음수이며 중합을 선호 함)와 중합 엔트로피 (ΔSp, 일반적으로 음수이지만 중합을 선호하지 않음), 천장 온도 (Tc)는이 두 요소가 서로 균형을 이루는 온도입니다5 . 폴리머가 실용적이고 경제적으로 유익한 조건에서 CRM을 할 수 있으려면ΔHp와ΔSp의 올바른 균형이 달성되어야합니다. 환형 단량체는 적절한 고리 크기 및 기하학적 구조의 선택을 통해 이들 인자를 튜닝하는 편리한 수단을 허용하는데, 이는 여기서,ΔHp가 주로 고리형 단량체 4,5의 고리 변형률에 의해 결정되기 때문이다. 그 결과, 매우 다양한 단량체를 갖는 CRM 중합체가후기 6,7,8,9,10,11에 보고되었다. 이러한 시스템 중에서, 사이클로펜텐으로부터 제조된 ROMP 중합체는 요구되는 다소 저렴한 출발 물질 및 중합체의 가수분해 및 열 안정성으로 인해 특히 유망하다. 추가적으로, 복분해 촉매의 부재하에서, 해중합은 동역학적으로 실현 불가능하여, 낮은 TC12에도 불구하고 높은 열 안정성을 제공한다. 그러나 사이클로펜텐(및 작은 순환 구조를 기반으로 하는 다른 단량체)은 백본에 작용기가 존재하면 중합의 열역학에 과감하고 때로는 예측할 수 없는 방식으로 영향을 미칠 수 있기 때문에 쉽게 기능화할 수 없는 중요한 문제를 제기합니다13,14.
최근에 우리는 이러한 과제 중 일부를 극복하는 시스템을보고했습니다15. 문헌16,17의 저변형 융합 고리 사이클로옥텐의 예에서 영감을 받아 트랜스-사이클로부탄 융합 사이클로옥텐(tCBCO)의 ROMP 폴리머를 기반으로 새로운 CRM 시스템이 설계되었습니다(그림 1A). tCBCO 단량체는 말레산 무수물 및 1,5-시클로옥타디엔의 [2+2] 광 시클로부가물로부터 그램 규모로 제조될 수 있으며, 이는 다양한 치환기 세트를 달성하기 위해 쉽게 기능화될 수 있습니다(그림 1B). 생성 된 단량체는 사이클로 펜텐 (DFT를 사용하여 계산 된 ~ 5 kcal · mol-1)에 필적하는 고리 변형을 가졌다. 열역학 연구에 따르면 낮은 ΔHp (-1.7 kcal·mol-1에서 -2.8 kcal·mol-1)가 나타났으며, 이는 낮은 ΔSp (-3.6 kcal·mol-1· K-1에서 -4.9 kcal·mol-1· K-1), Grubbs II 촉매 (G2)의 존재하에 주변 온도에서 고 분자량 폴리머 (높은 단량체 농도에서) 및 거의 정량적 해중합 (>90 %, 희석 조건에서)의 제조를 허용합니다. 또한 중합/해중합의 용이성을 유지하면서 다양한 열기계적 특성을 가진 재료를 얻을 수 있음이 입증되었습니다. 이 능력은 부드러운 엘라스토머 네트워크 (쉽게 해중합 될 수 있음)와 경질 열가소성 수지 (폴리스티렌에 필적하는 인장 특성을 가짐)를 준비하는 데 추가로 활용되었습니다.
이 시스템의 한 가지 단점은 고분자량 폴리머에 접근하기 위해 높은 단량체 농도가 필요하다는 것입니다. 동시에, 광범위한 연쇄 이동 및 고리 화 반응으로 인해, 중합은 본질적으로 통제되지 않았다. 이것은 고도로 변형된 E-알켄 t CBCO 단량체18을 제조하기 위해 tCBCO 단량체에서 Z-알켄의 광화학적 이성질체를 통한 후속 작업에서 해결되었습니다. 이들 단량체는 Grubbs I 촉매(G1) 및 과량의 트리페닐포스핀(PPh3)의 존재하에 낮은 초기 단량체 농도(≥25mM)에서 살아있는 방식으로 빠르게 중합될 수 있었다. 그런 다음 폴리머를 해중합하여 Z- 알켄 형태의 단량체를 생성 할 수 있습니다. 이것은 블록 공중합체 및 그래프트/병솔 공중합체를 포함한 새로운 해중합 가능한 폴리머 아키텍처에 접근할 수 있는 기회를 창출했습니다.
이 작업에서는 서로 다른 작용기를 갖는 tCBCO 단량체의 합성 및 중합 및 생성 된 중합체의 해중합에 대한 상세한 프로토콜이 요약되어 있습니다. 또한, 연질 엘라스토머 네트워크의 도그본 샘플 제조 및 이들의 해중합, N-페닐이미드 치환된 경질 열가소성 중합체의 압축 성형을 위한 프로토콜도 또한 기재되어 있다. 마지막으로, 변형된 E-알켄 tCBCO 형태에 대한 tCBCO 단량체의 광이성질체 화 및 그의 후속 살아있는 ROMP에 대한 프로토콜도 논의됩니다.
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Protocol
참고 : 아래에 설명 된 프로토콜은 이전에15,18,19에보고 된 실험 절차의 자세한 형식입니다. 소분자 및 중합체의 특성화는 이전에보고되었다 15,18. 또한 단량체와 폴리머의 합성 및 폴리머의 해중합은 니트릴 장갑, 보안경 및 실험실 코트를 포함한 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 사용하여 흄 후드 내부에서 수행해야 합니다.
1. tCBCO 단량체 제조15
- [2+2] 포토덧셈
- 석영 튜브에, 말레산 무수물 (5.4 g, 55.1 mmol, 1 당량), 시클로옥타디엔 (7.42 mL, 6.55 g, 61 mmol, 1.1 당량), 및 150 mL의 건조 아세톤을 첨가한다.
- 석영 플라스크를 고무 격막으로 밀봉하고 Schlenk 라인의 N2 에 연결된 6인치 바늘과 더 작은 블리드 바늘을 삽입합니다. ~30분 동안N2 로 버블링하면서 마그네틱 교반 플레이트에서 용액을 저어줍니다. 이 다음에 바늘을 제거하십시오.
- 광 반응기에 300nm 램프를 장착하고 플라스크를 수직 지지대에 고정시킵니다. 광반응기 상단을 느슨하게 덮어 외부를 자외선으로부터 보호하고 냉각 팬과 UV 램프를 켜십시오.
- 밤새 조사한 후, 대부분의 용매가 제거될 때까지 혼합물을 로타밥에 농축시킨다(~40°C로 설정된 로타밥의 가열 수조, ~400-500mbar의 진공). 일부 불용성 부산물은 석영 튜브의 벽에 부착되어 있을 수도 있습니다.
- 용매 제거 후 수득된 조 화합물 1 을 추가 정제 없이 다음 단계를 위해 사용한다.
- 메틸 에스테르-산 2
- 조 화합물 1 을 150 mL의 메탄올에 응축기가 장착된 단구 둥근바닥 플라스크에 현탁시킨다.
- 혼합물을 교반 핫플레이트 위의 오일 배스에서 5시간 동안 재배출한 다음 실온(RT)으로 식힙니다.
- 생성된 현탁액을 여과하고 여과액을 로타밥(~45°C의 가열 수조, 진공 <300mbar)에 농축합니다. 환류 동안, 반응 현탁액은 점차적으로 불용성 부생성물의 덩어리를 갖는 균질한 투명 시스템이 된다.
- 용리액으로 3:7 에틸 아세테이트/헥산을 사용하여 컬럼 크로마토그래피를 통해 조 화합물 2를 정제합니다(컬럼 크로마토그래피에 대한 일반적인 절차는 섹션 2 에 제공됨).
- 또한, 광반응으로부터 이성질체를 제거하기 위해 에틸 아세테이트 (EA) / 헥산 (~ 30 % v / v EA) 중의 포화 용액으로부터 재결정 (재결정은 확립 된 기술20을 사용하여 수행됨)에 의해 생성물 2를 정제하여 메틸 에스테르 산 2를 결정성 백색 분말로 수득한다 (전체 수율 : 1.7 g, ~ 12.9 %).
- 디메틸 에스테르 단량체 M1
- 교반 막대가 장착된 50 mL 둥근바닥 플라스크에, 메틸 에스테르산 2 (600 mg, 2.52 mmol, 1 당량), 4-디메틸아미노피리딘 DMAP (61 mg, 0.5 mmol, 0.2 당량), 메탄올 (0.2 mL, 0.161 mg, 5.04 mmol, 2 등량), 및 무수 디클로로메탄 DCM (25 mL)을 첨가한다.
- 플라스크를 얼음 욕조에 넣고 1- 에틸 -3- (3- 디메틸 아미노 프로필) 카르 보디이 미드 하이드로 클로라이드 (EDC∙HCl; 966 mg, 5.04 mmol, 2 당량)를 용액에 첨가한다.
- 혼합물을 RT로 데우고 마그네틱 교반 플레이트에서 밤새 저어줍니다.
- 혼합물을 디클로로메탄(DCM)으로 희석하고, 염수(DCM 용액 부피의 약 1/2)와 함께 250mL 분별 깔때기에 첨가하고, 혼합물을 교반하고; 유기상을 수집하십시오 (이 염수 세척은 유기상의 수성 불순물과 물을 제거하는 데 도움이됩니다).
- 황산나트륨 (Na2SO4) 상에서 건조: 용액을 원뿔형 플라스크에 넣고 플라스크를 소용돌이치면서Na2SO4를 부분적으로 첨가하고; 더 첨가된Na2SO4가 함께 뭉치지 않을 때까지 이것을 반복한다.
- 깔때기에 놓인 여과지(등급 2, 기공 크기 ~8μm)를 통해 중력 여과를 통해 이 용액을 여과합니다. 40°C의 가열 수조와 ~650-700mbar의 진공 상태에서 로타밥에 용액을 농축합니다(용액이 농축되고 용매 증발이 느려지면 진공을 줄이되 로타밥 고정 장치의 튀거나 오염을 방지하기 위해 용액이 공격적으로 끓지 않도록 하십시오).
- 1:4 EA/헥산 혼합물을 용리액으로 사용하여 컬럼 크로마토그래피를 통해 미정제 생성물을 정제하고 로타밥(40°C의 가열 수조, 240-300mbar 진공)에 농축하여 백색 고체(509mg, 수율: 80%)의 화합물 M1 을 얻습니다.
- 이산 4
- 교반 막대가 장착된 50 mL 둥근바닥 플라스크에, 물(20 mL) 중의 수산화나트륨(NaOH)(1.68 g, 42 mmol, 16.7 당량)의 용액을 첨가한 후, 600 mg의 메틸 에스테르-산 2(600 mg, 2.52 mmol, 1 당량)를 첨가한다.
- 반응 혼합물을 60°C에서 ~14시간 동안 교반합니다.
- 반응이 완료되면 RT로 식히고 플라스크를 얼음 욕조에 넣습니다. 용액이 중화 될 때까지 3M HCl을 첨가하십시오 (pH 종이 스트립을 사용하여 확인 됨).
- 분별 깔때기에서 ~ 150mL의 EA (x5)로 혼합물을 추출하고 Na2SO4 상에서 유기층을 건조시킵니다 (건조 절차는 M1의 합성 참조).
- 중력 여과에 의해Na2SO4를 제거하고, 깔때기에 갇힌 잔류물을 추가의 EA(x3)로 세척한다.
- 로타밥(~40°C, ~150-200mbar 진공에서 가열 수조, 일정한 용매 증발 속도를 보장하기 위해 진공을 감소)에 농축하여 이산 3 을 흰색 고체로 생성(수율: 470mg, ~83.2%)
- 디부틸 에스테르 단량체 5
- 교반 바가 장착된 50 mL 둥근바닥 플라스크에, 이산 4 (941 mg, 4.20 mmol, 1 당량), 4-디메틸아미노피리딘 (DMAP; 205.5 mg, 1.68 mmol, 0.4 당량), n-부탄올 (0.845.7 mL, 684.9 mg, 9.24 mmol, 2.2 당량), 및 건조 DCM (60 mL)을 첨가한다.
- 얼음 배스에서 플라스크를 식히고 EDC∙HCl (3220.06 mg, 16.8 mmol, 4.0 당량)을 용액에 첨가한다.
- 혼합물을 RT로 데우고 반응 완료를 위해 밤새 (~ 12 시간) 저어줍니다.
- 혼합물을 ~120mL의 DCM으로 희석하고 200mL 분리 깔때기에서 ~500mL의 염수로 세척합니다(염수 세척을 수행하려면 M1 합성 절차 참조).
- Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고(용액을 건조 및 여과하기 위해, M1의 합성 절차 참조), 로타밥(~40°C의 가열 수조 및 ~600-700 mbar의 진공)에 농축한다.
- 1:9 EA/헥산 혼합물을 용리액으로 사용하여 컬럼 크로마토그래피를 통해 미정제 생성물 혼합물을 정제합니다.
- 로타밥(~40°C, ~240-300mbar 진공의 가열 수조)에서 용매를 제거하여 투명한 무색 오일(수율: 540mg, 38.3%)로 생성물 M2 를 얻었다.
- 무수물 1
- 교반 막대가 장착된 50mL 둥근바닥 플라스크에, 이산 3 (2.00 g, 8.92 mmol, 1 당량) 및 20 mL의 아세트산 무수물을 첨가한다.
- 현탁액을 환류(~140°C)로 가열하고 밤새 해당 온도(약 14시간)로 유지합니다.
- 무수 아세트산을 제거하려면 진공 증류를 수행하십시오.
- 반응 혼합물이 있는 플라스크에, 단거리 증류 장치를 수용 플라스크와 부착하고, 이를 진공에 연결한다(초기에 진공 라인이 닫힌 상태에서). 반응 플라스크를 오일 배스에 넣고 진공을 켭니다(1,000mTorr 미만의 진공이 바람직함).
- RT에서 오는 모든 증기를 수집하여 반응 혼합물이 건조 될 때까지 한 번에 ~ 10 ° C 씩 온도를 점차적으로 증가시킵니다 (상한은 진공의 강도에 따라 다름).
- 추가 정제 없이 직접 다음 단계를 위해 무수물 1 을 사용하십시오.
- 이미드 모노머 M3
- 무수물 1 (1.84 g, 8.92 mmol, 1.0 당량)을 아세톤 (8 mL)에 녹이고, 아닐린 ( 1.63 mL, 17.84 mmol, 2.0 당량)을 적가한다.
- 반응이 약 3시간 동안 진행되도록 한 다음 흡입 여과합니다. 흡입 여과를 수행하려면 미늘이 있는 삼각 플라스크에 뷔흐너 깔때기를 놓고 진공에 연결합니다. 진공을 켜고 평소와 같이 반응 혼합물을 여과합니다.
- 고체를 소량의 아세톤으로 세척하고 진공 건조하여 백색 고체로서 아믹산을 얻었다(수율 2.5 g, 72%).
- 아믹산을 아세트산 나트륨 (1.10g, 13.38mmol, 1.5 당량)과 함께 50mL 둥근 바닥 플라스크에 넣은 다음 무수 아세트산 15mL를 첨가합니다.
- 생성 된 현탁액을 100 °C에서 밤새 교반한다 (점차적으로 명확해질 것이다).
- 혼합물을 100mL의 찬물에 붓고 30분 동안 저어줍니다.
- 흡입 여과를 수행하고 백색 잔류 물을 50mL의 물 3x로 세척 한 다음 100mL의 DCM에 재용해시키고 Na2SO4 상에서 건조시킵니다 (용액을 건조 및 여과하려면 M1 합성 절차 참조).
- 로타밥(~40°C의 가열 수조 및 ~600-700mbar의 진공)을 사용하여 용매를 여과 및 제거한 후, DCM을 용리액으로 사용하는 컬럼 크로마토그래피를 통해 조 생성물을 정제하고 톨루엔 용액으로부터 재결정화를 통해 추가 정제 20을 통해 이미드 단량체 M3를 백색 결정으로 수득합니다(수율:1.2g, ~47.6%).
- 가교제 XL
- 교반 막대가 장착된 둥근바닥 플라스크에, 에스테르산 2 (624.0 mg, 2.62 mmol, 1.0 당량), DMAP (64.1 mg, 0.5 mmol, 0.2 당량), 1,4-부탄디올 (111.8 mg, 1.24 mmol, 0.47 당량), 및 건조 DCM (50 mL)을 첨가한다.
- 플라스크를 얼음 욕조에 넣고 EDC∙HCl (1000.0 mg, 5.22 mmol, 2.0 당량)을 용액에 첨가합니다.
- 혼합물을 RT로 데우고 밤새 저어줍니다.
- 혼합물을 ~100mL의 DCM으로 희석하고 분별 깔때기에서 ~150mL의 염수로 세척합니다(염수 세척을 수행하려면 M1 합성 절차 참조).
- Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고(용액을 건조 및 여과하기 위해, M1의 합성 절차 참조), 로타밥에 농축시킨다.
- 3:7 EA/헥산 혼합물을 용리액으로 사용하여 컬럼 크로마토그래피를 통해 미정제 생성물 혼합물을 정제합니다.
- 로타밥 상에서 용매를 제거하고 고진공(~40°C, ~240-300 mbar 진공에서 가열 중조)을 사용하여 백색 고체로서 가교결합제 XL 을 얻었다(수율: 239 mg, ~32.0 %).
2. 컬럼 크로마토그래피
참고: 다음은 본원에 기재된 화합물에 대해 수행되는 컬럼 크로마토그래피에 대한 일반적인 절차입니다.
- 적재를 위해 조제품 준비: 조제품을 소량의 용리액에 녹이고 실리카에 원유 제품 중량의 ~2x-3배를 추가하고 혼합물이 자유 유동 분말을 형성할 때까지 용매를 제거하기 위해 rotavap합니다.
- 상단에 24/40 접지 유리 조인트가 포함된 유리 기둥을 수직으로 고정하고 실리카가 누출되는 것을 방지하기 위해 면 플러그를 추가합니다.
- 실리카에서 조제품 중량의 ~40x-60x를 계량하고 용리액에 슬러리를 준비한 다음 이를 유리 컬럼에 붓습니다.
- 용매가 실리카 상단에 도달할 때까지 컬럼을 배출하고 컬럼을 부드럽게 두드려 실리카를 포장합니다.
- 깔때기를 사용하여 2.1단계의 미정제 제품 혼합물을 컬럼에 넣고 용리액을 컬럼에 추가합니다.
- 20mL 시험관에서 분획을 수집하고 박막 크로마토그래피(TLC)로 모니터링하여 순수 단리된 생성물21을 포함하는 분획을 식별합니다.
참고: 컬럼 크기는 사용되는 실리카의 양에 따라 결정됩니다. ~40-100g의 실리카 로딩의 경우 직경 28mm의 컬럼이 사용됩니다. 더 큰 하중의 경우 직경 40mm의 컬럼이 사용됩니다.
3. 광화학 이성질화18
참고: 광이성질체화는 문헌 절차22로부터 적응되었다.
- 순환 컬럼에, 면과 질산은 (AgNO3) 함침 실리카겔22 (AgNO3 2.84 g, 16.72 mmol, 2 당량)를 첨가한다. AgNO3가 누출되는 것을 방지하기 위해 컬럼의 나머지 부분을 처리되지 않은 실리카겔로 채운 다음 다른 면 조각을 추가합니다.
- 컬럼을 알루미늄 호일로 감싸고 양쪽 끝의 튜브로 연결합니다. 순환을 위해 컬럼의 한쪽 끝을 정량 펌프에 연결하고 다른 튜브는 계량 펌프에서 나옵니다.
- 튜브의 한쪽 끝을 200mL의 2:3 v/v Et 2 O/hexane이 든 플라스크에 넣고2시간 동안 순환시켜 컬럼을 단단히 포장하고 누출 가능성을 확인합니다.
- 한편, 석영 튜브의 2:3 v/v 디에틸 에테르(Et2O)/헥산 용매 혼합물에 M1(2.81g, 8.36mmol, 1당량)과 메틸벤조에이트(2.27g, 16.72mmol, 2당량)를녹입니다. 광반응 챔버에 254nm 파장 램프를 장착합니다.
- 컬럼이 누출되지 않는지 확인한 후 플라스크를 석영 튜브로 교체하고 광반응 챔버에 넣고 16시간 동안 조사된 석영 튜브로 순환(~10mL/min의 유속)을 계속합니다. 이 단계의 반응 설정은 그림 3에 나와 있습니다.
참고: 순환 컬럼은 반응 혼합물이 먼저 AgNO3-함침 실리카겔을 통과한 다음 처리되지 않은 실리카겔을 순차적으로 흐르도록 배향되어야 합니다. - 광반응기를 끈 후 튜브를 용액 수준 위로 당기고 컬럼을 건조시키기 위해 추가로 1시간 동안 순환합니다. 한편, 하단에 실리카겔 층이 있고 상단에 AgNO3-함침 실리카겔(2.84 g)이 있는 또 다른 컬럼을 패킹한다.
- 순환 컬럼을 비우고 그 내용물을 3.6단계에서 포장된 실리카 컬럼에 적재합니다. 석영 튜브에서 용액을 수집하고 농축하십시오. 또한 이것을 3.6단계에서 포장된 실리카 컬럼에 추가합니다.
- 컬럼을 2:3 v/v Et2O/헥산(고정상 부피의 5배)으로 세척하여 메틸 벤조에이트와 M1을 수집한 다음 아세톤(고정상 부피의 5배)으로 세척하여 EM1 은 이온 복합체를 수집합니다.
- 로타밥에서 아세톤을 제거한 후 200mL의 DCM과 200mL의 농축 암모니아수의 혼합물을 잔류물에 첨가하고 15분 동안 교반합니다.
- 유기상을 모으고 분리 깔때기에서 물과 소금물로 씻으십시오. 유기상을Na2SO4 상에서 건조시키고, 여과하고, 여액을 농축시킨다.
- 용리액으로 2:3 Et2O/hexane 혼합물을 사용하여 컬럼 크로마토그래피를 통해 미정제 혼합물을 정제합니다. 로타밥에서 용매를 제거하고 액체 질소 수조에 넣은 상태에서 고진공 하에서 건조시켜 순수한 EM1을 백색 고체로 얻었다(수율: 0.93g, ~33%). 알림: 액체 질소 욕조는 여기에서 단량체를 동결 건조하는 데 사용됩니다. 드라이 아이스 / 아세톤 욕조도이 목적으로 사용될 수 있습니다. 냉동 보호 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.
4. 고분자 합성
- 기존 ROMP15에 의한 선형 폴리머의 합성
참고: 중합체는 동일한 절차를 통해 상응하는 단량체의 개환 복분해 중합(ROMP)을 통해 합성되었습니다. 절차는 P1 을 예로 사용하여 아래에 설명되어 있습니다.- 디메틸 에스테르 단량체 M1 (459 mg, 1.82 mmol, 1 당량)을 DCM (400 μL)에 교반 막대가 장착 된 3 드램 바이알에 녹입니다.
- 단량체 용액에, DCM에 Grubbs II 촉매 (G2) 스톡 용액 (농도 : 52.37 mg / mL, G2의 양 : 3.09 mg, 0.00364 mmol, 0.002 당량) 59 μL를 첨가한다.
- 혼합물을 RT에서 6시간 동안 교반하고 에틸 비닐 에테르(300μL)를 첨가하고 30분 더 교반하여 퀀칭합니다.
- 혼합물을 5mL의 DCM으로 희석하고 촉매 제거제(자세한 내용은 재료 표 참조) 입자(350mg)를 추가합니다.
- 밤새 교반 한 후 Celite 플러그를 통해 현탁액을 여과하고 로타밥 (~ 40 ° C의 수조, 600-700 mbar 진공)에 집중합니다.
- 차가운 메탄올에서 2회 침전시키고 진공에서 건조시킨 후, 단리된 중합체 P1 을 백색 고체로서 수득한다.
- 살아있는 ROMP18에 의한 선형 고분자의 합성
참고: 중합은N2로 채워진 글로브박스에서 수행됩니다. THF (테트라 하이드로 푸란) 중 EM1, PPh3 (트리 페닐 포스 핀) 및 G1의 스톡 용액을 글로브 박스에서 준비합니다. 모든 바이알과 교반 바는 중합 전에 오븐에서 밤새 건조되어야 합니다. 또한 소량의 촉매라도 의도하지 않은 중합 개시로 이어질 수 있으므로 작업 표면에 G1이 없는지 확인하십시오.- THF에서 각각 EM1, PPh3 및 G1에 대한 스톡 용액을 준비하십시오.
- 교반 막대가 있는 바이알에 저장 용액에서 각각 EM1(517mg, 1.19mmol, 1.0 당량) 및 PPh3(60.5mg, 0.18mmol, 0.15등가)를 추가합니다.
- 단량체 농도가 0.25M이 되도록 THF를 추가합니다.
- G1 (3.16 mg, 2.97 μmol, 0.0025 당량)을 첨가하고 혼합물을 10 분 동안 저어 준다.
- 에틸 비닐 에테르(1mL)를 첨가하여 중합을 켄칭하고 혼합물을 추가로 30분 동안 교반합니다. 중합체를 메탄올에 세 번 침전시키고 진공 라인에서 밤새 건조시킨다.
- 고분자 네트워크 PN115의 합성
- tCBCO 단량체 M2 (660 mg, 1.8 mmol, 1 당량) 및 가교제 XL (106.2 mg, 0.2 mmol, 0.11 당량)을 4-드람 유리 바이알에 첨가한다. 여기에 DCM(500μL)을 첨가하고 와류 혼합기를 사용하여 용해합니다.
- 여기에 G2 (3.4 mg, 0.004 mmol, 0.0022 당량)를 첨가하고 용해를 보장하기 위해 수동으로 교반하십시오.
- 유리 피펫을 사용하여 6개의 캐비티(전체 캐비티 치수: 길이 25mm, 너비 8.35mm, 깊이 0.8mm, 게이지 치수: 길이 5mm, 너비 2mm)가 있는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 몰드에 용액을 추가합니다(그림 4B). 네트워크가 RT(24시간) 및 -6°C에서 24시간 동안 경화되도록 합니다.
- 금형에서 샘플을 조심스럽게 제거합니다(주걱을 사용하여 샘플의 모서리를 캐비티에서 들어 올릴 수 있으며 핀셋을 사용하여 제거할 수 있음). 샘플을 ~5mL의 에틸 비닐 에테르와 함께 20mL 바이알에 4시간 동안 담그십시오.
- 준비된 샘플을 셀룰로오스 골무에 넣고 Soxhlet 추출 장치에 넣습니다.
- Soxhlet 추출기를 CHCl250 (클로로포름)이 있는 500mL 둥근 바닥 플라스크에 부착하고 오일 배스에 넣습니다. Soxhlet 추출기 상단에 콘덴서를 부착합니다.
- 플라스크에서 응축기로의 증기 흐름을 유도하는 추출기의 암을 절연을 위해 알루미늄 호일로 덮으십시오. 용매가 14시간 동안 역류되도록 합니다.
- 골무에서 샘플을 제거하고 깨끗한 표면에 놓인 종이 타월 위에 놓고 뚜껑을 덮고 (이 목적으로 뚜껑이있는 작은 상자를 사용할 수 있음) 용매가 주변 조건에서 ~ 6 시간 동안 증발하도록합니다.
알림: 샘플을 덮는 것은 점진적인 증발을 보장하고 샘플이 건조될 때 균열을 방지하는 데 중요합니다. - 샘플을 20mL 바이알에 넣고 진공 상태에서 완전히 건조시키고 체중 감소가 감지되지 않을 때까지 주기적으로 무게를 잰다.
5. 해중합
- 선형 고분자의 해중합(P1)19
참고: 다음은 선형 tCBCO 기반 폴리머의 해중합에 대한 일반적인 절차입니다.- 폴리머 P1 (30 mg, 0.119 mmol., 1 당량)을 3 드람 유리 바이알에 넣고 4706 μL의CDCl 3 (중수 소화 클로로포름)에 녹입니다.
- 1-드람 유리 바이알에 G2 (3mg, 0.0035mmol, 0.0297 당량)를 칭량하고 148.6μL의CDCl3 을 첨가하여 용해시킵니다.
- 마이크로 피펫을 사용하여 G2 용액 50μL를 P1 용액에 첨가하십시오. 올레핀 그룹의 총 농도는 25mM 여야합니다. 바이알의 내용물을 3개의 다른 바이알로 분할하여 3개의 반복에 해당합니다.
- 바이알을 30°C의 수조에 ~16시간 동안 놓습니다. 그런 다음 여기에 에틸 비닐 에테르 50μL를 추가하여 G2를 담금질합니다.
참고: 해중합 정도는 단량체 올레핀 신호(5.5-5.8ppm)와 단량체 및 중합체/올리고머 올레핀 신호의 합(5.2-5.3ppm)의 적분 비율로부터 1HNMR 분광법을 사용하여 얻을 수 있습니다.
- 폴리머 네트워크의 해중합(PN1)15
- 폴리머 네트워크의 그램당 올레핀기를 계산합니다. 아래 예에서 재료는 90 몰 % 부틸 에스테르 단량체 M2 (MW = 366.47 g / mol)와 10 몰 % 가교제 XL (MW = 530.65 g / mol)로 구성됩니다. 그 결과 382.9 g / mol의 올레핀 그룹 (또는 PN1 그램 당 2.61 mmol 올레핀 그룹)을 갖는 PN1이 생성됩니다.
- 폴리머 네트워크 PN1 (17.7 mg, 0.046 mmol, 1 당량)을 1 드람 유리 바이알에 넣고 1.8 mL의 CDCl3 을 첨가하십시오.
- 1 드램 유리 바이알에 G2 (5mg)를 계량하고 256.1 μL의 CDCl3 을 첨가하여 용해시킵니다.
- PN1이 CDCl3에 잠긴 바이알에 G2 용액 40μL(G2의 0.92μmol 또는 2몰%에 해당)를 추가합니다. 올레핀 그룹의 총 농도는 25mM 여야합니다.
- PN1 및 G2가 포함된 바이알을 50°C의 수조에 ~2시간 동안 놓습니다. 그런 다음 이 혼합물에 100μL의 에틸 비닐 에테르를 추가하여 G2를 냉각합니다.
참고: 해중합 정도는 단량체 올레핀 신호(5.5-5.8ppm)와 단량체 및 중합체/올리고머 올레핀 신호의 합(5.2-5.3ppm)의 적분 비율로부터 1HNMR 분광법을 사용하여 얻을 수 있습니다.
6. P3 15용 인장시험편의 제조
- P3 (1 g)을 디클로로메탄(3 mL)에 녹이고 부틸화 하이드록시톨루엔(BHT)(중합체에 대하여 500 ppm)을 첨가한다.
- 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 시트가 늘어선 페트리 접시에 용액을 놓고 주변 조건(8시간)에서 건조시킵니다. 페트리 접시를 진공 상태에서 70°C의 진공 오븐에 밤새도록(~16시간) 놓습니다.
- 오븐에서 꺼내 페트리 접시를 RT로 식히십시오. PTFE 시트에서 폴리머를 제거하고 더 작은 조각으로 분쇄하십시오.
- 카버 프레스의 상단 및 하단 플레이트를 150 ° C로 예열하고 온도가 20 분 동안 평형을 이루도록합니다. 온도 설정값을 지정하려면 * 버튼을 길게 누르고 각각 위쪽 또는 아래쪽 화살표가 있는 버튼을 사용하여 설정값을 높이거나 낮춥니다. 고정할 설정점의 버튼에서 손을 뗍니다.
- 강판(100mm x 150mm x 1mm)을 PTFE 시트로 덮고 그 위에 강철 도그본 몰드(F)를 놓습니다. 금형의 공동을 폴리머 P3로 채 웁니다.
참고: 금형 캐비티의 전체 치수: 길이 20mm, 너비 7mm 및 깊이 1mm; 게이지 크기 : 길이 10mm, 너비 3mm. - PTFE 시트와 6.5 단계와 동일한 치수의 다른 강판으로 금형을 덮으십시오.
알림: 금형 캐비티를 채우면 도그본 샘플에 기포나 결함이 발생할 수 있습니다. - 위의 금형 어셈블리를 가열된 카버 프레스에 놓고 카버 프레스의 핸드 크랭크를 사용하여 약 ~7,000lb의 하중을 가합니다.
- 금형이 원하는 온도에 도달하도록 10분 동안 기다린 다음 압축 성형이 완료될 때까지 10분 더 기다립니다. 프레스의 압반을 풀고 금형 어셈블리를 제거합니다.
참고 : 금형은 매우 뜨거울 것입니다. 내열성 장갑과 집게를 사용하여 다루십시오. - 찬물에서 작동하여 금형 어셈블리를 냉각하십시오. 강판과 PTFE 시트에서 금형을 제거합니다. 샘플을 손으로 밀어냅니다.
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Representative Results
여기에서 논의된 대표적인 결과는 이전에 발표된15,18,19입니다. 그림 5는 G2(적색 곡선)15를 갖는 종래의 ROMP와 G1/PPh3(흑색)18을 갖는 EM1의 살아있는 ROMP에 의해 제조된 중합체 P1에 대한 GPC 트레이스를 보여준다. 리빙 ROMP에 의해 제조된 중합체는 G2를 갖는 종래의 ROMP에 의해 제조된 중합체에 대해 보이는 다소 넓은 분포 (Mn = 114.9 KDa, Ð = 1.17)에 비해 훨씬 더 좁은 분자량 분포 (Mn = 114.9 KDa, Ð = 1.17)를 갖는다.
1 선형 (P1) 및 가교 (PN1) 중합체의 해중합에 대한 H NMR 스펙트럼은 도 6에 주어진다. P1의 해중합 정도는 단량체와 잔류 올리고머 올레핀 양성자의 피크 적분의 합에 대한 단량체 올레핀 양성자에 해당하는 피크의 적분의 비율을 계산함으로써 측정됩니다 (그림 6A에 표시됨). 희석 조건 및 1 mol% G2의 존재 하에서, P1은 거의 정량적으로 (~ 93 %) 해중합된다. PN1의 해중합 정도는 유사하게 계산되며 ~94%에 달합니다(그림 6B). 여기서 PN1의 경우 "단량체"는 해중합 후에 수득된 일관능성 단량체 및 가교결합제(각각 M2 및 XL)의 혼합물을 의미한다는 점에 유의해야 합니다.
도 7은 중합체 P3 및 네트워크 PN1에 대한 대표적인 인장 곡선(이들 데이터는 이전에 공개된 작업(15)으로부터의 것임)을 나타낸다. M2에 유연한 부틸 사슬이 존재하면 PN1은 ~ 0.64 MPa의 최대 인장 변형률, ~ 0.76 MPa의 모듈러스 및 ~ 226 %의 파단 변형률을 갖는 부드러운 엘라스토머 재료가됩니다.
반면에, 경질 페닐이 미드 치환기를 갖는 중합체 P3 는 ~ 41.4 MPa의 극한 인장 강도 및 ~ 3.4 %의 파단시 변형률을 갖는 경질 유리 재료처럼 거동한다. 인장 시험은 Instron 범용 시험 프레임으로 P3 에 대해 수행되었으며, PN1 에 대해서는 홈메이드 인장 시험기로 수행되었으며, 둘 다 5mm·min-1의 크로스헤드 속도로 수행되었습니다.
그림 1: t 해중합성 올레핀 폴리머를 위한 CBCO단량체. (A) 화학적으로 재활용 가능한 폴리머용 t CBCO 모노머. (b) tCBCO 단량체의 합성. 광화학적 [2+2]1,5-시클로옥타디엔 및 말레산 무수물의 고리화첨가는 각각 조건 (i), (ii), 및 (iii)을 통해 M1 및 XL, M2 및 M3으로 용이하게 전환될 수 있는 무수물 1을 제공한다. (i) M1: MeOH, 역류; MeOH, EDC, DMAP, DCM; XL : 1,4- 부탄디올, EDC, DMAP, DCM. (ii) M2: NaOH,H2O, 60°C; 1- 부탄올, EDC, DMAP, DCM. (iii) M3: 아닐린, 아세톤; 아세트산 나트륨, 무수 아세트산, 100 °C. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 2: 이 연구에서 요약된 소분자 및 고분자 합성을 위한 반응식 . (A) tCBCO 소분자 및 단량체의 합성. (b) 종래의 ROMP에 의한 P1 의 합성. (c) 살아있는 ROMP에 의한 P1 의 합성. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 3. M1의 광화학 이성질체를 위한 반응 설정. M1에서 E까지의 광이성질화는 유동 조건 하에서 조사를 포함하며, 설정은 석영 반응 튜브를 수용하는 광반응기, AgNO3 함침 실리카(생성물을 포획하기 위해)로 충전된 컬럼 및 반응 혼합물의 흐름을 가능하게 하는 정량 펌프로 구성됩니다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 4: P3의 압축 성형 및 PN1의 준비에 사용되는 금형. (A) P3의 압축 성형용 강철 주형 및 (B) 엘라스토머 네트워크 PN1 경화용 PTFE 주형. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 5: 폴리머에 대한 GPC 트레이스. G1 및 PPh3(검은색)의 존재하에 살아있는 ROMP에 의해 제조된 폴리머 P1 및 G2(적색)의 존재하에 통상적인 ROMP에 의해 제조된 중합체 P1에 대한 GPC 트레이스. 이 수치는 이전에 발표 된 데이터 (Sathe et al. 15, Chen et al.18의 검은 흔적). 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 6 : tCBCO 기반 폴리머의 해중합. (A) 해중합 반응식 및 (B) 해중합 후의 중합체 P1(흑색), 해중합 전의 중합체 P1(청색), 단량체 M1(적색) 및 (C) 해중합 후의 PN1 네트워크(흑색), 가교결합제 XL(청색) 및 단 량체 M2의 적층 부분 1HNMR 스펙트럼 (빨간색). 이 수치는 이전에 발표 된 데이터로부터 작성되었습니다 (B에 대한 데이터는 Sathe et al. 도 19에 도시된 바와 같이, C에 대한 데이터는 Sathe et al. 15). 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 7: 응력 대 변형률 곡선. (A) 폴리머 네트워크 PN1 및 (B) 폴리머 P3. 이 수치는 Sathe et al.에서 이전에 발표 된 데이터에서 작성되었습니다. 15. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.
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Discussion
tCBCO 단량체는 일반적인 전구체로부터 제조될 수 있다: [2+2]말레산 무수물 및 1,5-시클로옥타디엔, 무수물의 광시클로부가물 1. 조 무수물 1은 정제하기 어렵지만 쉽게 가수 분해 될 수 있기 때문에, 조 광반응 혼합물은 메탄올 분해 조건을 거쳐 쉽게 분리 가능한 메틸 에스테르 산 2를 수득한다. 컬럼 크로마토그래피 후 2의 재결정화는 2의 순수한 트랜스-사이클로부탄 이성질체를 얻는 데 중요합니다. 2. 디에스테르 단량체 M1 및 M2, 이미드 단량체 M3, 및 에스테르 가교결합제 XL을 포함하는, 여기에 요약된 바와 같이 몇몇 상이한 tCBCO 단량체를 제조하기 위해 용이하게 유도체화될 수 있다. 또한, M2 및 XL의 제조에서 최종 에스테르 화 단계는 에스테르 그룹의 상대적 입체 화학에서만 다른 부작용의 형성으로 이어질 수 있습니다 (M2 및 XL의 경우 cis-와 부산물의 경우 trans-). 원하는 제품보다 극성이 약간 낮기 때문에 효율적인 분리를 보장하고 제품 손실을 최소화하기 위해 M2 및 XL을 정제하는 동안 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 이 경우 플래시 크로마토그래피 대신 중력 하에서 컬럼 크로마토그래피를 수행하면 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
트랜스-사이클로옥텐 EM1을 사용한 고도로 변형된 단량체의 제조는 제어된 분자량 분포를 갖는 해중합성 폴리머에 대한 접근을 제공합니다. 이를 달성하기 위해 유동 화학을 사용하는 광화학 이성질화 방법이 사용됩니다. 이 방법은 종래의 배치형 광이성질화에 비해 더 높은 수율 및 작용기 내성을 나타낸다. 이 흐름 시스템에서 질산은은 EM1을 컬럼에 고정시키는 데 사용됩니다. EM1의 지속적인 제거는 조사된 반응 혼합물의 평형을 EM1 쪽으로 유도하고 광 분해를 방지합니다. 활성 질산은과 용매 혼합물의 적절한 극성은 최적의 결과를 위해 중요합니다. 또한 압력 축적으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 누출을 찾기 위해 조사 전 사전 순환이 필요합니다. 질산은 실리카겔 및 Et2O/헥산 용매 혼합물로 인해, 이 방법은Et2O/헥산에서 상대적으로 극성이 낮고 충분히 높은 용해도를 갖는 화합물로 제한된다. 또한, 이들 단량체 내의 트랜스-올레핀은 반응성이고, 산성 불순물(23)의 존재 하에서 이량체화/분해되기 쉽다. 또한 단량체가 고체로 분리 할 수없는 경우 희석 용액으로 저장하거나 소량의 BHT (~ 3 % -5 %)를 첨가하여 라디칼 유발 부반응을 방지 할 수 있습니다. 이들 트랜스-올레핀 단량체는 또한 분해(24)를 추가로 방지하기 위해 냉장 보관될 수 있다.
tCBCO 단량체는 G2의 존재 하에 개환 복분해 중합(ROMP)에 의해 주변 온도에서 고분자량으로 중합될 수 있다. 이를 달성하기 위해서는 다소 높은 단량체 농도(~2M)가 필요한데, 이는 tCBCO 단량체의 낮은 고리 변형률 때문입니다. 단량체가 이러한 고농도의 용매에 용해되기 어려운 것으로 판명되면 초음파 욕조에서 초음파 처리가 도움이 될 수 있습니다. 이러한 조건 하에서, 중합은 넓은 분산성 (Đ > 1.5)15에도 불구하고 전환율 >80 % 및 고 분자량 (Mn > 100 kDa)으로 수행 될 수있다.
한편, 단량체 EM1은 낮은 초기 단량체 농도에서도 단시간에 높은 전환율로 중합될 수 있다. 우리는 이것을 EM1의 높은 링 변형 률로 인해 중합에 대한 더 높은 추진력을 초래한다고 생각합니다. 해중합 및 교차 복분해는 G1에 대해 과량의 PPh3를 사용하여 억제되어, 낮은 Đ(<1.2)를 유지하면서 중합이 높은 전환율로 진행될 수 있도록 한다. 중합은 살아있는 특성을 나타내며 블록 공중합체18의 합성에 적용될 수 있습니다. 이 기술은 매우 간단하고 견고하여 스톡 솔루션을 간단히 추가하여 주변 조건에서 수행할 수 있습니다. 그러나 한 가지 중요한 점은 PPh3를 정제하고(산화된 PPh3 및 기타 불순물을 제거하기 위해) 질소 하에 저장해야 한다는 것입니다(정제는 에틸 아세테이트로부터 재결정화하여 수행될 수 있음). 또한이 중합을 수행하기 전에 유리 제품을 건조하도록주의해야합니다.
온화한 조건에서 이 시스템을 기반으로 하는 선형 및 가교 폴리머의 해중합도 입증됩니다. 이 해중합이 선형 폴리머에만 국한되지 않고 이 시스템으로 제조된 폴리머 네트워크도 쉽게 해중합될 수 있다는 것은 흥미롭습니다. 이는 부풀어 오른 네트워크에서 올레핀기의 국소 농도가 높을 수 있지만 촉매 존재 하에서 연쇄 절단 이벤트가 네트워크의 분해 및 용해를 돕고 단편이 더 해중합되기 때문일 수 있습니다. 활성 촉매가 시스템에 여전히 존재하는 경우 해중합 정도가 영향을 받을 수 있으므로 용매를 증발시키기 전에 해중합 후 에틸 비닐 에테르로 촉매를 담금질하는 것이 중요합니다.
이 시스템의 다양성은 접근 가능한 속성의 범위에 의해 더욱 강화됩니다. 여기에서, 부드러운 고무 같은 네트워크의 준비뿐만 아니라 동일한 해중합 가능한 코어를 갖는 단단한 유리 플라스틱이 입증된다. 네트워크 PN1 의 준비는 부풀어 오른 상태에서 다소 약하기 때문에 금형에서 제거 할 때 조심스럽게 다루어야하기 때문에 어려울 수 있습니다. 또한 Soxhlet 추출을 수행할 때 휘발성이 높은 용매(예: 디클로로메탄)는 이러한 용매의 빠른 증발로 인해 샘플이 뒤틀리고 파손될 수 있으므로 피해야 합니다. 또한, 이러한 파괴를 피하기 위해, 팽창 된 네트워크는 용매의 증발을 늦추기 위해 덮힌 용기에서 건조되어야한다. 도그본 샘플 제조 중 DCM에서 P3 의 용해가 어려운 것으로 판명되면 추가 용매를 조금씩 첨가할 수 있습니다. 또한 P3로 도그본 샘플을 준비하는 동안 결함을 방지하려면 금형 캐비티의 언더필을 피해야 합니다. P3 의 고온 처리는 또한 백본에 올레핀 그룹의 존재로 인해 산화 분해를 유발할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해, 부틸화 하이드록시톨루엔(BHT)이 중합체에 첨가될 수 있다.
tCBCO 시스템의 다재다능한 특성은 손쉬운 기능화를 통해 다양한 열기계적 특성에 적합하며, 이는 고성능 열경화성 수지 및 복합재와 같이 아직 제한적이었던 영역에 화학적 재활용성을 도입하는 것을 용이하게 할 수 있습니다. 또한이 시스템으로 살아있는 중합에 접근 할 수있는 능력은 블록 공중 합체, 병솔 및 그래프트 폴리머를 포함하여 제조 할 수있는 해중합 성 폴리머 아키텍처의 범위를 크게 확장합니다.
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Disclosures
이 작업에 대한 특허 출원(PCT/US2021/050044)이 출원되었습니다.
Acknowledgments
우리는 DMR-2042494 보조금에 따라 애크런 대학교와 국립 과학 재단의 자금 지원을 인정합니다.
Materials
| Name | Company | Catalog Number | Comments |
| 1 and 3 dram vials | VWR | 66011-041, 66011-100 | |
| 1,4-butanediol | Sigma-Aldrich | 240559-100G | |
| 1,5-cyclooctadiene | ACROS | AC297120010 | |
| 1-butanol | Fisher | A399-1 | |
| 20 mL scintillation vials | VWR | 66022-081 | |
| Acetic Anhydride | Alfa-Aesar | AAL042950B | |
| Acetone | Fisher | A18-20 | |
| Aluminum backed TLC plates | Silicycle | TLA-R10011B-323 | |
| Ammonium hydroxide | Fisher | A669-212 | |
| Aniline | TCI | A0463500G | |
| BD precisionglide (18 G) | Fisher | ||
| Chloroform | Fisher | C298-4 | |
| Column for circulation (to be packed with silver nitrate treated silica gel) | Approximately 1 cm radius and 25 cm long, with inner thread on either end | ||
| d-Chloroform | Cambridge Isotopes | DLM-7-100 | |
| Dichloromethane | VWR | BDH1113-19L | |
| EDC.HCl; 3-(3-dimethylaminopropyl)-1-ethyl-carbodiimide hydrochloride | Chemimpex | 00050 | |
| Ethyl Acetate | Fisher | E145-20 | |
| Ethyl Vinyl Ether | Sigma-Aldrich | 422177-250ML | |
| Glass chromatography columns | Fabricated in-house | D = 20 mm, L= 450 mm and D = 40 mm, L = 450 mm | The columns are fitted with a teflon stopcock at one end and a 24/40 ground glass joint to accommodate a solvent reservoir if needed. |
| Grubbs Catalyst 1st Generation (M102) | Sigma-Aldrich | 579726-1G | |
| Grubbs Catalyst 2nd Generation (M204) | Sigma-Aldrich | 569747-100MG | |
| Hexanes | Fisher | H292-20 | |
| Hydraulic press | Carver Instruments | #3912 | Coupled with temperature control modules (see below) |
| Hydrochloric acid | Fisher | AA87617K4 | |
| Maleic Anhydride | ACROS | AC125240010 | |
| Methanol | Fisher | A412-20 | |
| Micro essential Hydrion pH paper (1-13 pH) | Fisher | 14-850-120 | |
| Normject Luer Lock syringes (1, 3 and 10 mL) | VWR | 89174-491, 53547-014 and 53547-010 | |
| Photoreactor chamber | Rayonet | RPR-100 | |
| QuadraPure TU (catalyst scavenger) | Sigma-Aldrich | 655422-5G | |
| Quartz tubes | Favricated in-house | D=2", L=12.5" and D=1.5", L=10.5" | |
| Rotavap | Buchi | ||
| SciLog Accu Digital Metering Pump MP- 40 | Parker | 500 mL capacity | |
| Siliaflash Irregular Silica, F60 | Silicycle | R10030B-25KG | |
| Silver Nitrate | ACROS | AC197680050 | |
| Sodium hydroxide | VWR | BDH9292-2.5KG | |
| Steel Mold | Fabricated in-house | Overall dimensions of mold cavity: length 20 mm, width 7 mm and depth 1 mm; gauge dimensions: length 10 mm, width 3 mm) | |
| Steel Plates | Fabricated in-house | 100 mm x 150 mm x 1 mm | |
| Teflon Mold (6-cavities) | Fabricated in-house | Overall cavity dimensions: length 25 mm, width 8.35 mm and depth 0.8 mm; gauge dimensions: length 5 mm, width 2 mm) | |
| Teflon Sheets (0.005" thick) | McMaster-Carr | 8569K61 | |
| Temperature Control Modules | Omega | C9000A and C9000 | °C units (two modules, one for top and one for bottom) |
| Triphenyl Phosphine | TCI | T0519500G | |
| UV lamps | Rayonet | RPR2537A and RPR3000A | |
| Vacuum pump | Welch Duoseal | ||
| Whatman Filter Paper (grade 2) | VWR | 09-810F | filter paper |
References
- Geyer, R., Jambeck, J. R., Law, K. L. Production, use, and fate of all plastics ever made. Science Advances. 3 (7), 1700782 (2017).
- Barnes, D. K. A., Galgani, F., Thompson, R. C., Barlaz, M. Accumulation and fragmentation of plastic debris in global environments. Philosophical Transactions of the Royal Society B: Biological Sciences. 364 (1526), 1985-1998 (2009).
- Zheng, J., Suh, S. Strategies to reduce the global carbon footprint of plastics. Nature Climate Change. 9 (5), 374-378 (2019).
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