تطبيق عامل اقتران لتحسين خصائص عازلة من نانوكومبوسس القائم على البوليمر

ثبت أن استخدام وكيل اقتران التجارية يمكن أن تعدل سطح nanofillers السيراميك، وبالتالي، تم تحقيق الثبات جيدة على واجهة السيراميك البوليمر، وتم الحصول على أداء تخزين الطاقة المحسنة من قبل كمية مناسبة من وكيل اقتران. ويمكن استخدام الطريقة التي استحدثها هذا العمل في إعداد مركبات مرنة، وهو أمر مرغوب فيه للغاية لإنتاج مكثفات أفلام عالية الأداء. إعداد الحل KH550 مع 95 وزن في المئة المذيبات المائية الإيثانول من قبل 15 دقيقة فائقة sonication.

علاج جسيمات نانو بريتيش تيليكوم في حلول KH550 من قبل 30 دقيقة فائقة سونيكيشن. في هذه العملية، وقياس الأوزان من KH550 وبريتيش تيليكوم الحشوات النانوية المغلفة مع واحد، اثنين، ثلاثة، أربعة، وخمسة في المئة من الوزن وكيل اقتران في الحل المخفف KH550 مع حجم من خمسة ملليلتر. يتبخر المذيبات المائية الإيثانول من المصفوفة في 80 درجة مئوية لمدة خمس ساعات، ثم إلى 120 درجة مئوية لمدة 12 ساعة في فرن فراغ.

استخدام الجسيمات النانوية الجافة كما الحشو السطح المعدلة في إعداد nanocomposites BTVC-91. واحد، تم إعداد حل البوليمر القائم على DMF عن طريق حل 0.3 غرام من مساحيق البوليمر في 10 ملليلتر DMF في درجة حرارة الغرفة عن طريق التحريك المغناطيسي لمدة ثماني ساعات. اثنين، تمت إضافة الجسيمات النانوية الباريوم تيتانيت في الحل، ثم تليها مع 12 ساعة التحريك لتشكيل تعليق متجانسة وبالموجات فوق الصوتية لمدة 30 دقيقة.

وفي عملية التحضير، استُخدمت كل من تيتانات الباريوم غير المعدلة وتيتانات الباريوم المغلفة بعامل اقتران. بعد ذلك ، تم إلقاء التعليق على ركيزة الطبقة المسخّن مسبقًا لصنع الأفلام. تم إسقاط ثلاثة ملليلترات من التعليق على كل من الركيزة الزجاجية.

خمسة، ثم تم الاحتفاظ الركيزة الزجاج مع تعليق في الفرن في 70 درجة لمدة ثماني ساعات لتبخر المذيبات. ستة ، وأخيرا ، كما تم اطلاق سراح الأفلام المدلى بها من الركيزة الزجاجية وحصل على الأفلام القائمة بذاتها كانت محن في 160 درجة مئوية في الهواء لمدة 12 ساعة. وقد تم تصنيع الأفلام النانوية القائمة بذاتها بنجاح وفقا للبروتوكول.

وقد تأكد من وزارة الشؤون البحرية أن الجسيمات النانوية الخزفية المعالجة بكمية مناسبة من عوامل الالاقتران التي يمكن توزيعها بشكل موحد في الألواح النانوية أثناء الصب؛ بينما قد تتسبب الكمية المفرطة من عامل الارتزاب في التفاعل بين الجسيمات النانوية الخزفية وتؤدي إلى تجميع الحشوات. ل nanocomposites مع محتوى حشو منخفض ، لم يتغير ثابت عازلة من المركبات أساسا مع كمية صغيرة من وكيل اقتران وينخفض قليلا مع زيادة حجم وكيل اقتران المستقبل. ل nanocomposites مع محتوى حشو عالية، والثابت عازلة من المركبات زيادة سلبية مع كمية صغيرة من وكيل اقتران وانخفاض حاد مع زيادة حجم وكيل اقتران المستقبل.

من حيث فقدان عازلة ، و nanocomposites مع وكيل اقتران لديها خسارة عازلة أعلى من نانوكومبوست دون اقتران عامل. تم الحصول على نقاط القوة انهيار القصوى عندما تم استخدام اثنين من الوزن في المئة من وكيل اقتران. تم العثور على نقاط قوة انهيار أقل من نانوكومبوسيس مع كمية أعلى من وكيل اقتران.

بسبب تعزيز نقاط القوة انهيار لدينا عالية نسبيا عالية التفريغ المسؤول كفاءة، تم تحسين كثافة الطاقة القصوى من nanocomposites مع كمية صغيرة من وكيل اقتران. في هذا العمل، استخدمت تيتانات الباريوم، والمواد الأكثر دراسة على نطاق واسع في مجال الحديد مع ثابت عازلة عالية كما الحشو. تم استخدام مادة PVDF-CTFE copolymer كمصفوفة بوليمر لإعداد مركبات البوليمر السيراميك.

لتعديل سطح ألواح النانو الباريوم، تم شراء KH550 المتاحة تجارياً واستخدامها كعامل اقتران. أنها كمية حرجة من نظام نانوكومبوسي تم تحديدها من قبل سلسلة من التجارب. وقد ثبت سهلة ومنخفضة التكلفة ، وطريقة تطبيقية على نطاق واسع لتحسين كثافة الطاقة من نظام نانو الحجم المركب.