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由两层混合（聚二甲基硅氧烷（PDMS）/玻璃）粒子约束微流体装置的水动力的陷阱。步骤1-2描述的微流体装置的制造和步骤3-4讨论设备的设计和操作。
1。 SU - 8模具制作（视频没有显示）
- 用丙酮和异丙醇（IPA）清洁两个硅片（直径3"）。
- 与N 2，放在烤盘上在65℃1分钟以去除残留的水分干晶圆。
- 自旋Coat晶圆＃1 SU - 8 2050光阻（PR），在4000转30秒创建〜40微米厚的流体层的模具。旋涂晶圆PR＃2 1500 RPM，以创建一个控制层〜150微米厚的模具30秒。
- 软烤晶圆＃1在65 ° 3分钟，然后在95 ° C为6分钟，软烤晶圆在65＃2℃，5分钟，然后在95 ° C下20分钟。
- 使晶圆，以紫外线各自的面具（晶圆＃1:港口和流体通道，晶圆＃2:端口和控制层）和适当的曝光力度（〜150兆焦耳/平方厘米〜260兆焦耳/厘米2 ）。
- 后烘晶圆＃1在65 °为1分钟，然后在95 ° C为6分钟C。后烘晶圆在65＃2 ° C为5分钟，然后在95 ° C为10分钟。
- 开发与丙二醇甲醚醋酸酯（PGMEA）晶圆直到固化PR被删除。 IPA和干燥与N 2冲洗晶圆。
2。微流控设备制造
- Silanize的SU - 8模具表面含有三氯氢硅几滴用玻璃盘〜10分钟，置于真空干燥器中的晶圆。表面硅烷化助攻剥落的SU - 8模具（PDMS）的副本。
- 混合和脱气PDMS在基地:交联剂比例的流体和控制层分别为15:1和5:1。
- 旋涂到流体层模具（晶圆＃1）为30秒，在750转15:1的PDMS混合，然后放入培养皿中的晶圆。放入培养皿中的控制层模具和5:1 PDMS的混合物倒到模具〜4毫米的厚度。
- 烤晶圆/ PDMS的30分钟，在70 ° C至部分固化硅橡胶层。
- 晶圆/ PDMS室温冷却后，切的PDMS的翻版，这将成为控制层（晶圆＃2），从培养皿用手术刀剥离和关闭的SU - 8模具。冲孔一个接入端口将作为21号针头与芯片上的膜阀的微。
- 控制层放置到晶圆＃1（旋涂PDMS的流体层）的PDMS副本。仔细调整和控制层密封流体层使用立体显微镜。请一定要清除所有气泡层与层之间，烘烤70 ° C过夜完全治愈这两个层次。这烘烤的步骤将导致PDMS两层铁板一块板坯。
- 后冷却到室温，剪切和剥离PDMS副本，包含控制和关闭SU - 8模具的流体层，用手术刀。除去多余PDMS和单独用刀片，每个设备单元。打孔接入端口，以21号针头与流体层的微。
- 债券的硅橡胶板盖玻片，以获得一个完整的设备。首先，与丙酮和异丙醇清洁盖玻片（编号:1.5，24 × 45毫米）。接下来，500毫托下盖玻片和副本的PDMS氧等离子体表面处理为30秒，并立即把两个表面接触，形成一个不可逆转的密封。
- 烘烤过夜，以增加粘接的硅橡胶层和盖玻片之间的设备。
步骤3-4描述实施使用上文所述的微流体装置的流体力学陷阱。
3。流体力学陷阱实验装置
- 倒置显微镜阶段的微流体装置，并放置到安全的阶段片段。
- 填充缓冲区和样品溶液分别与两个气密注射器和他们放在一个哈佛器械注射泵（博士2000可编程）。缓冲区和提供的样品溶液分别通过1毫升和250μL注射器，微流体装置。通常情况下，50毫米的Tris / TRIS盐酸缓冲溶液（pH 8.0）中含0.02％V / V Triton X - 100的的缓冲液使用。示例解决方案包括一个颗粒悬浮在缓冲液（如荧光聚苯乙烯珠）。
- 注射器（提供的样品和缓冲）和微流体装置之间建立流体连接。 1 / 16"外径（OD值）x 0.020"内径（ID），perfluoroalkoxy（PFA）管使用鲁尔锁适配器连接注射器。 PFA管的另一端连接到微流体装置的进气道与24号元升管。 T -阀可放置之间的微流体装置，以控制送样样品注射器和取样口。
- 在微流体装置的出口渠道的建立流体连接。 PFA管（1 / 16"外径× 0.020"编号），使用24号金属管连接的两个插座渠道。 PFA管网点应的长度相等。浸既充满缓冲溶液中，服务之间的注射器和出口渠道保持恒定的压力降成1.5 mL离心管出口管。
- 填写氟化载体油3毫升鲁尔锁的塑料注射器，以防止空气泄漏到在操作过程中的流体层中的芯片上的阀门。通过PDMS膜阀腔中的空气被压到微流体层，后来通过插座端口的流体流动装置中删除。
- 连接端口加压惰性气体（氮气）在控制层供片上的阀门操作。为此，我们使用一个氮气罐（2200磅）和一个电子压力调节器的阀片上的微流体装置供应0-30 PSI。氮气罐连接到压力调节器，使用6.3"外径× 0.170"内径管。通过1 / 16"外径× 0.020"编号24号在它的终点的金属管的PFA管，压力调节器连接到微流体装置。
- 流体连接和微流体装置冲洗用0.5 mL缓冲液中，以确保所有的气泡从包括出口渠道的系统中删除。用于2000-5000微升/小时之间的结算气泡范围的典型流量率。气泡冲洗后的微流体通道，降低流速50-100μL/小时，这是一个典型的体积流量颗粒捕集。
- 此时，流体连接建立，样品和缓冲的解决方案是在一个固定的流速（50-100μL/小时）的微流体装置，设备准备流体力学诱捕。
4。液力补漏程序
- 运行定制的LabVIEW代码，自动颗粒捕集（见LabVIEW代码的使用下面的说明）。
- 使用显微镜XY平移台，位置在相机视图的中心诱捕地区（十字槽）。诱捕地区带入物镜的焦点，并调整相机设置以优化成像条件。
- 在摄像机的角度等中心的投资回报率将是陷阱中心的地位领域，选择有兴趣的矩形区域（ROI）。
- 初始化偏移应用到芯片上的阀门的压力。的出口渠道之一，宽100-200微米收缩，是为了提供一个芯片上的阀门抵消压力。恒定关断设定压力使芯片上的阀门来调整通道十字槽中心附近的停滞点的位置。对于大多数实验，抵消压力PSI之间设置0-12通道的尺寸（高度和宽度），收缩宽度，芯片上的阀门（阀门尺寸，膜的厚度等）的规格而定。
- 启动反馈控制器和调整比例增益，以优化陷阱的反应。反馈控制器将应用到芯片上的阀门，以推动停滞点的位置，最大限度地减少错误或粒子的位置和设定点（陷阱中心）之间的距离调整的压力。根据流速和芯片上的阀门的位置，有一个最佳的比例增益值，从而增加了陷阱稳定，消除不必要的粒子振荡。
- 捕获的粒子。 LabVIEW代码会自动捕获颗粒进入诱捕地区之一。所需的粒子被捕获后，它可能关闭样品流和缓冲液中分离出被困粒子，如果需要的话。
- 监视器捕获粒子，并保持使用手动对焦或自动聚焦显微镜设置在图像平面的粒子重点。它可能需要稍微调整，以确保在很长一段时间，规模诱捕事件（几分钟到几小时）过程中的陷阱稳定的反馈控制器的比例增益。
LabVIEW代码:反馈控制器的使用注意事项
自动颗粒捕集是使用线性反馈控制算法实现使用一个自定义的LabVIEW代码实现。 LabVIEW代码从CCD相机捕获的图像，并发送一个电势（电压）压力调节器，积极调制的动态气动阀片上的位置（部分开放/封闭状态）。由于阀门位置的变化，我在一个插座线的流体流量的调整后，从而重新定位驻点，使水动力诱捕。在反馈环路中的步骤顺序，并在图像捕获率（10-60赫兹）反复执行。 LabVIEW代码在每一个反馈循环周期执行以下步骤:
- 图像拍摄图像获得一个"目标"粒子诱捕地区使用10倍物镜荧光显微镜的微设备（NA:0.4）和CCD相机。
- 粒子跟踪。粒子的质心位置是确定的，是发起和粒子跟踪算法。颗粒本地化粒子的排放强度分布拟合到一个点扩散函数（PSF），从中心位置确定。
- 更新的压力，片上的动态阀流场的控制权。使用一个比例控制器的反馈控制算法计算。这样，阀的动作是重新定位的停滞点，这对粒子水动力，以引导粒子朝着陷阱中心。
LabVIEW代码在诱捕粒子捕捉每一个图像记录以下数据:1）时间过去了，2）质心（X，Y），3被困粒子的位置）的陷阱中心的地位，4）粒子的距离，从陷阱中心，5）施加压力，以片上的阀门。此外，代码还记录被困粒子在AVI文件格式的电影。
5。代表性的成果
我们被困了各种大小（100，540，830纳米，直径为2.2微米）的荧光聚苯乙烯微球，采用液力陷阱。图1（a）显示了一个被困在一个微流体装置的十字槽交界处一个粒子的形象。直接从数据记录的LabVIEW代码的过程中捕获的事件或从录制的电影文件中捕获粒子通过跟踪和本地化的中心位置，可确定一个被困粒子的轨迹。图1（b）显示了一个被困沿出口通道方向的粒子（2.2微米的荧光聚苯乙烯珠）的轨迹。珠最初是被困（正方形）为3分钟，然后沿的出口通道（圆圈）之一的陷阱和逃脱公布。沿纵流轴（进气口通道的方向;数据未显示）的粒子轨迹是相似的，如在图1（b）所示沿伸展流轴（流出方向）的粒子轨迹。一个粒子的位移沿出口通道指示为被困珠（直径2.2微米）的陷阱中心的直方图是在图1（c）所示。在这项工作中所描述的反馈控制算法，俘获粒子局限于内± 1微米，沿入口和出口通道方向的陷阱中心。
流体力学诱捕使用的微流体装置的原理图如图2所示。集成微流体装置由一个流体层和控制层，并采用标准的多层软光刻技术，如本文所述。流体层包含的缓冲区和采样通道，以及跨槽通道的几何形状，以方便流体力学诱捕。控制层由定位在流体层的出口渠道之一以上的气动阀，控制和流体层是由一个薄的弹性膜分离。在设备的运行，在控制层的阀门是用氮气加压，迫使到流体层薄膜，从而诱导在出口通道的收缩。动态气动阀收缩可变数量的出口通道，通过改变应用到控制层，在出口渠道调整相对流速，使精细控制驻点压力。
图1:粒子补漏。 （一）在流体力学的陷阱局限于一个单一珠的形象。除了 珠陷阱中心，几个未捕获的珠子显示在捕获区域。（二）沿被困的出口渠道（正方形）粒子的轨迹。当粒子从陷阱（箭头）发布，它逃脱。沿的出口通道（圆圈）之一（三）一个被困珠（直径2.2微米）沿出口渠道的陷阱中心的位移直方图。
图2:流体力学诱捕的微流体装置示意图，水动力的陷阱构造使用一个两层的微流体装置。流体层由一个样品入口，F我们的缓冲区的进气口，和两个废物网点。控制层由一个坐落在流体层的出口渠道之一上的气动薄膜阀。在反对插座通道收缩抵消压力提供了一个气动阀。典型的通道尺寸介于100-500微米。 （一）在区域，样品入口是由两个缓冲区的进气口集中的流。 （二）在区域，反对入口流交汇的十字槽交界发生诱捕。气动阀（C）是定位于顶级的出口渠道之一。停滞点的位置是调节阀的压力，这调制。