本文介绍了一种构建和测试锂离子电池扣式电池的实验方案。具体步骤包括制备工作电极、准备对电极、在手套箱内组装电池以及对电池进行测试。
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本文介绍了一种构建和测试锂离子电池扣式电池的实验方案。具体步骤包括制备工作电极、准备对电极、在手套箱内组装电池以及对电池进行测试。
可充电锂离子电池在电子设备中具有广泛应用,用户始终追求更高的容量和更长的使用寿命。锂离子电池还被认为可用于电动汽车和混合动力汽车1,甚至用于电网稳定系统2。这些应用推动了电池材料研发的迅猛发展3-7,包括新型材料3,8、掺杂9、纳米结构化10-13、涂层或表面改性14-17以及新型粘结剂18。因此,越来越多的物理学家、化学家和材料科学家近年来投身于这一领域。硬币型电池(纽扣电池)在研究实验室中被广泛用于测试新型电池材料;即使针对大规模和高功率应用的研发,也常在初始阶段使用小型硬币型电池来评估新材料的比容量和倍率性能。
2010年,我们启动了一项由美国国家科学基金会(NSF)资助的研究项目,旨在研究电池材料中的表面吸附与无序现象(项目编号:DMR-1006515)。在该项目的初期阶段,我们在学习纽扣电池的组装与测试技术方面遇到了诸多困难,这些困难若非依靠其他高校研究人员的大量帮助(通过频繁的电话沟通、电子邮件交流以及两次实地访问)是难以克服的。因此,我们认为有必要以文字和视频形式记录纽扣电池组装与测试的完整实验方案,以帮助本领域的新进研究人员。这一工作体现了我们NSF项目的“更广泛影响”(Broader Impact)活动,同时也将有助于教育和激励学生。
在本视频文章中,我们记录了一种组装CR2032纽扣电池的方案,该电池包含以LiCoO2为工作电极、金属锂为对电极,以及最常用的聚偏二氟乙烯(PVDF)粘结剂。为了确保初学者能够轻松重复该实验流程,我们尽可能使操作步骤详尽明确。然而需要指出的是,在具体的研究与开发工作中,本文所采用的许多参数均可根据需要进行调整。首先,可以制备不同尺寸的纽扣电池,并将工作电极与除锂以外的其他对电极进行配对测试。其次,添加至工作电极中的导电炭黑和粘结剂的用量通常可根据特定研究目的进行调整;例如,为测试正极材料的“本征”性能,可在工作电极中加入大量炭黑甚至惰性粉末14。第三,目前已开发并使用了性能更优的粘结剂(非PVDF)18。最后,也可使用其他类型的电解质(而非LiPF6);事实上,某些高电压电极材料必须使用特殊电解质才能正常工作7。
1. 工作电极的制备
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根据我们的经验,工作电极制备过程中最关键的步骤是制备出均匀一致的浆料。如图4所示,浆料中NMP过多会导致涂层开裂,而NMP不足则会导致涂层多孔。在本研究中,采用直径为20 mm的CR2032扣式电池壳。需要注意的是,也可使用不同尺寸的扣式电池壳,此时应相应调整电极的尺寸。在电池组装过程中,所需隔片的数量取决于锂箔电极的厚度和电池壳的高度。可通过调整隔片数量,以获得充分紧密堆积的电池结构。电池组装完成后,需进行封口以实现严密密封。良好的封口至关重要,因为锂电极和电解液均对水分敏感。图5展示了封口不良的电池、封口良好的电池以及未封口电池的对比情况。
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我们衷心感谢美国国家科学基金会材料研究部陶瓷项目的支持,项目编号为 DMR-1006515(项目负责人:Lynnette D. Madsen 博士)。
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| 姓名 | 公司 | 目录编号 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 聚偏氟乙烯 | Sigma-Aldrich | 182702 | |
| 1-甲基-2-吡咯烷酮,99.5% | Alfa Aesar | 31903 | |
| LiCoO2 | Alfa Aesar | 42090 | |
| 乙炔炭黑,99.9+% | Alfa Aesar | 39724 | |
| LiPF6 溶于 EC:DMC:DEC | MTI Corporation | EQ-Be-LiPF6 | |
| Celgard 隔膜 | Celgard | C480 | |
| 模拟旋涡混合器 | VWR | 58816-121 | |
| 真空烘箱 | |||
| 真空泵 | |||
| 液压机 | |||
| 纽扣电池壳 | MTI Corporation | EQ-CR2032-CASE-304 | |
| 弹簧与垫片 | MTI Corporation | EQ-CR20SprSpa-304 | |
| 手套箱 | mBraun | UNILAB | |
| 电池测试仪 | Arbin Instruments | BT2143 |
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