喷墨打印的聚乙烯醇多层膜

摘要

采用喷墨打印机制造聚乙烯醇多层结构。配制了以水为基的聚乙烯醇墨水，并研究了其主要物理性质。

摘要

喷墨打印是一种现代的高分子材料加工方法，本研究展示了该技术能够制备聚乙烯醇（PVOH）多层结构。配制了聚乙烯醇水溶液，并对其墨水的固有性质（如表面张力、黏度、pH值和时间稳定性）进行了研究。基于PVOH的墨水为中性溶液（pH 6.7），表面张力为39.3 mN/m，黏度为7.5 cP。该墨水在低剪切速率下表现出假塑性（非牛顿剪切稀化）行为，整体具有良好的时间稳定性。研究了墨水在不同基底上的润湿性，结果表明在此特定情况下，玻璃是最适宜的基底材料。采用一种专有的3D喷墨打印机来制造高分子多层结构。通过光学显微镜对喷墨打印多层结构的形貌、表面轮廓和厚度均匀性进行了评估。

引言

聚乙烯醇是一种半结晶性、人工合成、无毒、水溶性材料，不溶于大多数有机溶剂，具有生物可降解性和在人体组织中的生物相容性，并具有优异的气体阻隔性能¹。此外，由于其多种优良特性，聚乙烯醇（PVOH）被广泛应用于众多领域。目前，聚乙烯醇已用于清洁剂和洗涤剂产品的制造、食品包装行业、水处理、纺织、农业以及建筑领域（作为添加剂）¹。然而，近年来聚乙烯醇在药物应用²（即药物递送）和医学应用^3,4（例如伤口敷料、软性隐形眼镜、滴眼液以及软性软骨替代植入物）方面受到了越来越多的关注。聚乙烯醇薄膜可通过熔融或溶液形式制备。熔融加工仅适用于低醇解度或高度增塑的聚乙烯醇。因此，采用该方法时，某些性能可能会受到影响¹。另一方面，聚乙烯醇层可通过溶液形式以滴涂⁵、旋涂⁶或静电纺丝⁷的方式沉积。然而，这些方法在不必要材料浪费方面存在诸多局限性。例如，据报道⁸，旋涂过程中约有95%的材料被浪费。此外，这些方法在设计/特征方面灵活性较差（无法实现图案化），且整体加工成本较高。为了克服传统溶液加工方法的局限性，本文探索了喷墨打印技术的潜力，以提供一种新型平台，用于制备对材料和应用前景均具有重大影响的多层聚乙烯醇（PVOH）结构。

制造业的最新发展集中在廉价、简单、环保且节能的工艺上。喷墨打印（IJP）是一种现代制造工艺，完全符合这一框架。IJP技术的主要优势包括材料利用效率高、采用数字化（无需掩模）和增材图形化方式、可实现大面积加工、兼容刚性/柔性基底，以及成本低。

按需喷墨（IJP）是一种利用分散在溶剂中的聚合物材料进行沉积的方法。迄今为止，已成功沉积了功能聚合物⁹、陶瓷¹⁰、导电纳米材料¹¹、二维材料¹²以及基于生物和药物的材料¹³。最近有报道称，IJP已被用于电子器件组件的沉积，例如晶体管¹⁴、传感器¹⁵、太阳能电池¹⁶和存储器件¹⁷，以及电子封装¹⁸中。

墨水、墨盒和基材是打印过程中同样重要的组成部分。首先，墨水的物理特性，如表面张力和流变特性（即， 剪切黏度）对可打印性行为具有显著影响。此外，pH值对溶液（例如， 干燥、起泡和黏度）以及对IJP打印墨盒寿命的影响。其次，对于墨盒（压电式）而言，驱动电压波形实际上决定了液滴的形成，以及液体射流的方向性和均匀性。最后，必须充分理解墨水与基底之间的相互作用，因为打印物体的分辨率和精度在很大程度上依赖于这一界面。溶剂蒸发、相变（从液态到固态）以及化学反应是液滴与基底之间发生的主要过程。从墨水性质到液滴/基底作用机制，IJP涉及的各个方面均在Hutchings的综述论文中得到了重点阐述。¹⁹ 以及 Derby²⁰.

本研究探讨了使用按需喷墨技术（IJP）制备聚乙烯醇多层结构的能力。首先配制了一种以水为基的PVOH油墨，并研究了其主要物理性质，如流变行为、表面张力和pH值。实验中采用压电喷墨打印机，并确定了合适的波形参数。随后打印出PVOH多层结构，并通过光学显微镜对其质量以及表面形貌和厚度分布进行了评估。

方案

1. 墨水配制

1. 通过将聚乙烯醇（8 wt.% PVOH 溶于水）溶解于加热至 60 °C 的纯水中，制备用于 IJP 的溶液。
2. 向该溶液中加入 10 g 单丙二醇（MPG）（10 wt.% 单丙二醇水溶液），作为保湿剂。
   注意：保湿剂的作用是防止喷头堵塞。
3. 搅拌溶液数小时以确保均匀性，然后通过 5 µm 滤膜过滤，以去除可能堵塞喷嘴的任何颗粒物。
4. 目视评估墨水的均匀性，特别注意是否发生沉降。若观察到沉降现象，则需长时间（数天）搅拌或超声处理溶液，或使用低分子量 PVOH 重新配制新的水基溶液。
   注意：所有液体应储存于密封烧杯中，置于室温下。

2. 墨水表征

1. 在洁净室环境中，于室温下进行所有墨水表征测试。
2. 使用粘度计测量溶液的粘度。
   注意：为确保配制的油墨与IJP硬件兼容，必须进行此项测试。喷墨打印过程需要4-20 cP的低粘度溶液。使用旋转粘度计测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
3. 使用悬滴法在室温下测试墨水的表面张力。采用适当的测量仪器，如表面张力仪，并遵循制造商提供的操作规程。
   注意：喷墨打印的典型溶液表面张力为30-40 mN/m。
4. 使用pH计检测pH值。按照生产商提供的操作规程进行。
   注意：pH 值是水性油墨中的一个关键参数，可提供关于所配制溶液性质和稳定性的必要信息。pH 值为 7 的中性溶液可确保打印过程稳定，并延长打印头的使用寿命。
5. 通过静滴实验测量墨水在不同基底上的接触角，以评估其润湿性。使用张力计测量可能基底的表面能。例如， 玻璃、塑料和纸张）。使用表面张力仪制造商提供的操作方案测定表面能。
   注意：液滴与基底之间的相互作用对打印质量有显著影响。为确保油墨在基底上良好附着，基底的表面能应比油墨的表面张力高出10–15 mN/m。

3. 喷墨打印

注意：所有喷墨打印沉积均在室温下进行。PVOH 多层结构采用压电式混合喷墨打印设备沉积。本研究中使用的打印头具有 512 个喷嘴（256 × 2 排）、30 µm 喷嘴直径和 42-pL 液滴体积。

1. 打印前，用丙酮/甲醇/异丙醇和去离子水彻底清洗玻璃基底，再用氮气吹干基底₂ 枪
2. 将基底装载到打印平台上并牢固固定。
3. 通过将墨水从打印头中冲洗来准备墨盒。清除储液器和喷嘴中的空气或清洗液。
4. 将墨盒嵌入打印机中。通过喷头特性板将打印头连接至全球喷墨系统（GIS）打印管理器。
5. 将溶液装入位于柱筒上方的150 mL注射器中，并用密封盖将注射器密封。
6. 通过按压清洗按钮，将墨水从喷嘴中排出。
   注意：喷嘴与基板之间的距离对射流轨迹以及所打印图案的质量具有显著影响。因此，需使用打印机软件调节喷嘴与基板之间的距离，以减少射流扩散。
7. 使用 GIS 打印软件设置波形和打印参数 表 2.
   注意：GIS 软件界面可控制绘制和释放的幅度以及宽度。
8. 使用GIS打印管理软件加载要打印的图像文件。
9. 启动数字流程，将图像图案打印到基底上。

4. 打印图案的分析

1. 使用光学显微镜检查打印图案的质量。检查打印特征中是否存在缺陷，并评估随着打印层数增加，图案质量的改善情况。
2. 使用非接触式三维表面轮廓仪（基于白光干涉测量技术）通过三维光学显微镜评估喷墨打印多层结构的表面形貌和厚度分布。
   注意：有关测量方法以及用于配制、打印和表征打印图案的仪器的更多细节，请参见参考文献²¹。

结果

研究了PVOH水性油墨的物理性质，如表面张力、黏度/流变行为、pH值、润湿性及时间稳定性。本研究中所用油墨的黏度为7.5 cP，表面张力为39.3 mN/m。此外，配制的油墨呈中性（pH 7），结果总结于表1中。

墨水	表面张力 (mN/m)			黏度 (cP) 1 分钟/25 rpm			pH
PVOH_ink	平均值 = 39.5；标准误 = 0.2

讨论

在本研究中，我们成功展示了喷墨打印技术沉积聚合物多层结构的能力。研究了油墨的流变行为，实验结果表明所配制的油墨表现出假塑性剪切稀化特性。此外，聚乙烯醇（PVOH）油墨为中性溶液（pH 7），且随时间表现出良好的稳定性。值得注意的是，已成功证明喷墨打印（IJP）技术能够制备聚乙烯醇多层结构，但打印覆盖率和整体质量仍需进一步改进。

此外，为了提高打印图案的准确性，有必要更好地理解墨水与基底之间以及相邻层之间的相互作用，并更有效地控制喷射行为。

按需喷墨（DOD IJP）是一种用于沉积材料的现代方法，近年来已引起研究界的广泛关注。DOD IJP 技术能够沉积多种材料，范围涵盖聚合物、金属乃至药物。然而，该技术仍面临诸多挑战，例如实现无缺陷的打印层、获得高分辨率图案²⁶，以及制备厚度小于 1 µm 的多层结构。值得注意的是，打印分辨率由喷射液滴的体积决定，目前可分散的最大液滴体积约为 1 pL。不过，预计在不久的将来会取得进一步发展。此外，在 DOD 打印过程中，墨水和打印头均起着同等关...

材料

本文使用的材料清单

姓名	公司	目录编号	评论
聚乙烯醇	PVOH Polymers Ltd, UK	Poval 4-88
单丙二醇	Sigma Aldrich, UK	W29004
DV2T 黏度计	Brookfield, UK
Attension Theta 光学张力仪	Biolin Scientific, Sweden
HANNA pH 计	HANNA Instruments, UK
工业喷墨 XYPrint100Z	Industrial Inkjet Ltd, UK
ContourGT-K 三维光学显微镜	Bruker Corp, USA