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方法文章

在纤维垫上原子层沉积金属氧化物涂层后通过溶热法合成MIL-96和UiO-66-NH2

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DOI:

10.3791/57734

2018年6月13日

本文内容

摘要

金属有机框架材料在气体储存和多相催化方面具有高效性,但传统的合成方法通常得到松散的粉末,难以整合到智能材料中。我们展示了一种方法:首先通过原子层沉积(ALD)在织物上涂覆金属氧化物,随后在溶剂热合成过程中,可在织物表面形成保形的金属有机框架(MOF)薄膜。

摘要

金属有机框架材料(MOFs)含有反应性金属簇和有机配体,具有高孔隙率和大比表面积,在气体吸附、分离和催化方面已表现出优异性能。MOFs通常以块体粉末形式合成,需通过额外工艺将其固定于功能器件或织物上,但这些过程可能降低粉末的孔隙率和吸附能力。本文展示一种方法:首先通过原子层沉积(ALD)在织物表面涂覆金属氧化物薄膜。该工艺可在每根纤维上形成厚度可控的保形薄膜,同时提供更具反应活性的表面,促进MOF成核。在溶剂热MOF合成过程中,将经ALD处理的织物浸入溶液,使MOFs在纤维表面形成保形且附着牢固的涂层,从而获得MOF功能化织物,无需使用可能堵塞MOF孔道和活性位点的额外粘合材料。本文展示了两种溶剂热合成方法:首先,在聚丙烯纤维上通过特定合成条件形成MIL-96(Al)层,该条件可将金属氧化物原位转化为MOF;通过调节初始无机薄膜的厚度,控制有机配体向无机层内的扩散,从而调控织物上MOF的负载量。其次,在聚酰胺-6(PA-6)纤维表面的保形金属氧化物涂层上进行UiO-66-NH2的溶剂热合成,使MOF在其表面成核,从而在织物上生成均匀且保形的MOF薄层。所得材料可直接用于过滤装置或防护服装,避免了松散粉末使用时的操作不便问题。

引言

金属有机框架(MOF)是由活性金属簇中心通过有机分子连接基团桥接而成的晶体结构,具有高孔隙率和大比表面积。通过选择合适的金属簇和连接基团,可以设计其结构、孔隙性和功能特性,使其比表面积高达 7,000 m2/gMOF1,2。由于其高孔隙率和大比表面积,MOF在吸附、分离和多相催化等方面展现出广泛的应用前景,涉及能源生产、环境治理以及生物过程等多个领域1,3,4,5,6

许多金属有机框架材料(MOFs)已被证实能够选择性吸附挥发性有机化合物和温室气体,或催化降解对人类健康或环境有害的化学物质。特别是MIL-96(Al),由于含氮基团中的孤对电子可与金属簇中作为弱路易斯酸的Al配位,因而表现出对含氮挥发性有机化合物(VOCs)的选择性吸附能力7。研究表明,MIL-96还可吸附CO2p-二甲苯和m-二甲苯等气体8,9。MOF的吸附选择性取决于金属簇的路易斯酸性以及孔径大小。MIL-96的孔径随温度升高而增大,导致其对三甲苯的吸附容量随温度升高而增加,这为通过调节吸附温度来调控选择性提供了可能9

此处关注的第二种金属有机框架材料为UiO-66-NH₂。2 已被证明可催化降解化学战剂(CWAs)及其模拟物。连接基团上的胺基在降解神经性战剂过程中发挥协同作用,同时可防止战剂降解产物与锆簇发生不可逆结合,从而避免金属有机框架材料(MOF)中毒10UiO-66-NH₂2 已催化水解二甲基 p硝基苯基磷酸酯(DMNP),在缓冲条件下半衰期短至0.7分钟,降解速度比其基础金属有机框架材料UiO-66快近20倍11,12.

尽管这些金属有机框架材料(MOFs)的吸附和催化性能具有前景,但其物理形态主要为块状粉末,难以在不显著增加体积、堵塞孔隙或降低MOF柔韧性的情况下,将其整合到气体捕获和过滤平台中。一种替代方案是制备MOF功能化织物。目前已通过多种方式将MOFs整合到织物中,包括静电纺丝MOF粉末/聚合物浆料、粘合剂混合、喷雾涂覆、溶剂热生长、微波合成以及逐层生长法13,14,15,16,17,18。在这些方法中,静电纺丝和聚合物粘合剂可能导致MOF的活性位点被聚合物包埋而受阻,从而显著降低其吸附能力和反应活性。此外,许多此类技术由于视线限制、粘附/成核性能差以及仅依赖静电相互作用,难以在纤维表面形成保形涂层。另一种方法是先在织物上涂覆一层金属氧化物,以增强MOF与表面之间的相互作用18,19

一种金属氧化物沉积方法是原子层沉积(ALD)。ALD 是一种可沉积保形性薄膜的技术,其厚度可精确控制至原子尺度。该过程利用两种仅在待涂覆基底表面发生的半反应。第一步是通入含金属的前驱体,其与表面的羟基发生反应,形成金属化表面,同时过量反应物被从系统中清除。第二步是通入含氧反应物,通常是水,其与金属位点反应生成金属氧化物。同样,过量的水及任何反应产物也被从系统中清除。通过重复交替进行上述通入与清除步骤,直至达到所需的薄膜厚度(图1)。原子层沉积特别有用,因为其微尺度气相前驱体可在具有复杂拓扑结构基底(如纤维膜)的所有表面上形成保形薄膜。此外,对于聚丙烯等聚合物,ALD 条件可使涂层扩散进入纤维表面,为后续金属有机框架(MOF)的生长提供牢固的锚定位点20

金属氧化物涂层通过增加官能团和表面粗糙度,在传统的溶剂热合成过程中为纤维提供了更多的成核位点18,20。我们课题组先前已证明,原子层沉积(ALD)形成的金属氧化物底层在多种合成路径中均有效,包括溶剂热法、逐层生长法以及羟基双盐转化法,适用于UiO-6X、HKUST-1及其他金属有机框架(MOF)材料的合成13,17,18,21,22,23。本文展示了两种合成方法。MIL系列材料通过将Al2O3 ALD涂层中的有机连接分子扩散进入金属氧化物层,直接转化为MOF结构。将经Al2O3 ALD涂层处理的纤维膜浸入均苯三甲酸溶液中并加热,有机连接分子扩散至金属氧化物涂层内部,从而形成MIL-96。该过程在每根纤维表面生成了牢固附着且保形的MOF涂层。第二种合成方法采用典型的UiO-66-NH2水热合成路线,使用金属源和有机前驱体,同时引入金属氧化物涂层的纤维膜作为MOF成核的基底。在这两种合成方法中,最终产物均为在支撑织物表面牢固附着的保形MOF晶体薄膜。对于MIL-96而言,这些材料可被整合到过滤器中,用于吸附挥发性有机物(VOCs)或温室气体;而对于UiO-66-NH2,这些织物可方便地用于制造轻质防护服,为军事人员、应急救援人员及普通民众提供针对化学战剂(CWA)攻击的持续防护。

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方案

1. 氧化铝的原子层沉积(ALD)2O3 在纤维膜上

  1. 将一块 2.54 x 2.54 cm2 的聚丙烯织物样品放入反应器舟(一种薄而坚硬的金属网支架)中。反应器的示意图见图2
  2. 打开压力表。取下反应器盖的卡扣。在 LabView 系统中开启手动控制。关闭原子层沉积(ALD)反应器上的载气氮气和闸阀。打开排气氮气。
  3. 取下反应器盖后,将织物样品装入 ALD 反应器中。重新装上反应器盖并打开闸阀。关闭排气阀,打开载气氮气。关闭手动控制。
  4. 加载在织物上沉积 Al2O3 的工艺程序。该程序将交替进行如下步骤:注入三甲基铝(TMA)1.2 秒,随后用干燥氮气吹扫 30 秒;或注入水 1 秒,随后用干燥氮气吹扫 60 秒。将程序设置为运行 1000 个循环。
  5. 将质量流量控制器设置为 20 cfm,炉温设置为 90 °C(炉体界面上显示为 84 °C)。
  6. 打开通往 TMA 和水的手动阀门。关闭压力表。重新装上反应器盖的卡扣。在界面上点击开始
  7. 程序完成后,打开压力表。取下反应器盖的卡扣。在系统中开启手动控制。关闭 ALD 反应器的载气氮气和闸阀。打开排气氮气。
  8. 取下反应器盖和样品舟。重新密封反应器。
    注意:此步骤可作为暂停点。

2. 二氧化钛的原子层沉积(ALD)2 在聚酰胺-6(PA-6)纤维膜上

  1. 将一块 2.54 x 2.54 cm2 的 PA-6 织物样品放入反应器舟(一种薄而坚硬的金属网支架)中。
  2. 打开压力表。取下反应器盖的卡扣。在 LabView 系统中开启手动控制。关闭原子层沉积(ALD)反应器上的载气氮气和闸阀。打开排气氮气。
  3. 取下反应器盖后,将织物样品装入 ALD 反应器中。重新装上反应器盖并打开闸阀。关闭排气阀,打开载气氮气。关闭手动控制。
  4. 加载织物上沉积 TiO2 的工艺程序。该程序将交替进行如下步骤:注入 TiCl4 1 秒,随后用干燥氮气吹扫 40 秒;或注入水 1 秒,随后用干燥氮气吹扫 60 秒。将程序设置为运行 300 个循环。
  5. 将质量流量控制器设置为 20 cfm,炉温设置为 90 °C(在炉体界面上设置为 84 °C)。
  6. 打开通往 TiCl4 和水的手动阀门。关闭压力表。重新装上反应器盖的卡扣。在界面上按下 开始 。
  7. 程序完成后,打开压力表。取下反应器盖的卡扣。在系统中开启手动控制。关闭 ALD 反应器的载气氮气和闸阀。打开排气氮气。
  8. 取下反应器盖和样品舟。重新密封反应器。
    注意:此步骤可作为暂停点。

3. MIL-96的溶剂热合成

  1. 在80 mL玻璃烧杯中加入0.0878 g H3BTC。
  2. 向烧杯中加入12 mL H2O和12 mL乙醇。
  3. 磁力搅拌10分钟,或直至H3BTC完全溶解。
  4. 将溶液转移至带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中。
  5. 将氧化铝(Al2O3)涂层聚丙烯材料加入溶液中,并将其支撑在网状支架上,确保材料不平贴于反应釜底部。
  6. 密封反应釜,并将其置于110 °C的烘箱中反应24小时。
  7. 待样品冷却后,将织物样品放入网状篮中并置于烧杯内,用乙醇洗涤两次,每次12小时。
  8. 样品活化需在真空条件下于85 °C加热6小时,随后在真空条件下于110 °C加热12小时。
    注意:此步骤后可暂停实验流程。所有样品应保存在干燥器中,以维持其活化状态。

4. UiO-66-NH2的溶剂热合成

  1. 将 0.08 g ZrCl4 加入一个 20 mL 玻璃闪烁瓶中。
  2. 以每次 5 mL 的增量,向含 ZrCl4 的闪烁瓶中加入共 20 mL 的 N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。每次加入后盖紧瓶盖,使气体逸散。
  3. 对溶液进行 1 分钟的超声处理。
  4. 向闪烁瓶中加入 0.062 g 2-氨基对苯二甲酸,并用磁力搅拌器搅拌溶液 5 分钟。
  5. 向闪烁瓶中加入 25 µL 去离子水。
  6. 向闪烁瓶中加入 1.33 mL 浓盐酸(HCl)。
  7. 将经原子层沉积(ALD)涂覆 TiO2 的织物样品浸入溶液中,并盖紧瓶盖。
  8. 将样品置于 85 °C 的烘箱中反应 24 小时。
  9. 待样品冷却后,将织物样品放入烧杯中的网状篮内。用 80 mL DMF 洗涤两次,每次 12 小时;再用 80 mL 乙醇洗涤三次,每次 12 小时。
  10. 取出织物样品后,过滤残留的金属有机框架(MOF)粉末。用 80 mL DMF 洗涤两次,每次 12 小时;再用 80 mL 乙醇洗涤三次,每次 12 小时。
  11. 样品活化需在真空条件下于 85 °C 加热 6 小时,随后在真空条件下于 110 °C 加热 12 小时。
    注意:此步骤后可暂停实验流程。所有样品均应保存在干燥器中,以维持其活化状态。

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结果

为描述MOF/织物材料,我们界定两个与测量表面积相关的术语。其一为投影表面积,cm2投影的,指用尺子测量的织物样品的宏观尺寸, 样品投影阴影的面积。第二个关注的表面积是BET比表面积,通过77 K下获得的氮气吸附等温线计算得出。这些值以m²为单位。2/g织物, m2/gMOF,或 m2/gMOF+织物,分别对应于MOF负载前织物、MOF本身以及MOF负载后织物的每克样品测得或估算的总表面积。对于ALD涂层织物和MIL-96涂层织物,表面积的计算基于相对压力范围0.05至0.3。对于含有UiO-66-NH₂的样品,2,由于存在微孔结构,比表面积的计算采用相对压力范围为0.02至0.08。所有样品的线性拟合相关系数均达到0.995或以上。各样品的拟合参数列于 表1织物上金属有机框架(MOF)的比表面积,m2...

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讨论

原子层沉积(ALD)涂层显著影响金属有机框架材料(MOF)的附着与负载。首先,根据基底类型和ALD前驱体的不同,ALD层可在纤维周围形成明确的外层壳结构,或向纤维内部扩散,从而形成向金属氧化物涂层的渐变过渡20。在棉和尼龙基底上已观察到硬壳结构,而在适当条件下,聚丙烯基底上则可观察到扩散性涂层。其次,通过调节沉积温度可控制前驱体向纤维内部的扩散程度20,24。较高温度会增强ALD前驱体向纤维内部的扩散。最后,金属氧化物涂层在扩散后必须具备足够的厚度,以形成保形的外层涂层,并为MOF的成核提供功能基团及更高的表面粗糙度18,20。虽然通常使用硅片监测ALD生长过程并估算薄膜厚度,但将聚合物旋涂于石英晶体微天平(QCM)晶片上,结合傅里叶变换红外光谱(FTIR)强度变化来追踪质量增加,可更准确地评估薄膜厚度24。这...

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披露

作者无任何利益冲突需要披露。

致谢

作者感谢RTI International、美国陆军纳蒂克士兵研究、开发与工程中心(Natick Soldier RD&E Center)以及埃奇伍德化学与生物中心(Edgewood Chemical and Biological Center)的合作者。同时感谢资助机构——国防威胁降低局(Defense Threat Reduction Agency)的支持。

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材料

本文使用的材料清单
姓名公司目录编号评论
三甲基铝Strem Chemicals93-1360
自制原子层沉积反应器N/A
氮气钢瓶Arc3UN1066
均苯三甲酸Sigma-Aldrich482749-500G
乙醇KoptecV1001
聚四氟乙烯内衬高压反应釜PARR Instrument Company4760-1211
Isotemp 高温炉Fisher ScientificF47925
四氯化锆Alfa Aesar12104
2-氨基对苯二甲酸Acros Organics278031000
N,N-二甲基甲酰胺Fisher ScientificD119-4
盐酸Fisher ScientificA481-212
聚丙烯纤维膜N/A
聚酰胺纤维膜N/A

参考文献

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