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方法文章

无有机结构导向剂法合成*BEA型沸石膜

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DOI:

10.3791/60500

2020年2月22日

本文内容

摘要

采用浸涂法将*BEA晶种负载于多孔α-Al2O3载体上,并在不使用有机结构导向剂的条件下通过水热法生长。通过二次生长法成功制备了缺陷极少的*BEA型沸石膜。

摘要

膜分离作为一种新型节能分离技术已受到广泛关注。由于沸石膜具有优异的热稳定性、化学稳定性和机械强度,因此在石油和石化领域的烃类分离中展现出巨大的应用潜力。*BEA型沸石因其较大的孔径和宽泛的硅铝比范围,成为一种具有吸引力的膜材料。本文提供了一种无需使用有机结构导向剂(OSDA)的*BEA膜二次生长法制备方案。该制备过程包括四个步骤:载体预处理、晶种制备、浸涂和膜结晶。首先,通过使用OSDA的传统水热合成法合成*BEA晶种晶体;然后采用浸涂法将合成的晶种负载于一段3 cm长的管状α-Al2O3载体的外表面;随后,在不使用OSDA的条件下,通过393 K下水热处理7天,利用二次生长法完成晶种层的生长。最终成功制得缺陷极少的*BEA膜。晶种制备与浸涂步骤对膜的质量具有显著影响。

引言

膜分离作为一种新型节能分离工艺,已引起广泛关注。过去几十年来,已开发出多种类型的膜。聚合物膜已广泛应用于气体分离、从海水中制取饮用水1以及废水处理2

与聚合物膜相比,二氧化硅3、碳分子筛4和沸石等无机膜材料在热稳定性、化学稳定性和机械强度方面具有优势。因此,无机膜通常用于更严苛的条件下,例如石油和石化领域的烃类分离。

由于具有微孔结构,沸石具备独特的吸附性和分子筛分特性。此外,沸石还具有阳离子交换能力,有助于调控其吸附性和分子筛分性能。沸石中阳离子的数量由其结构中的硅铝比(Si/Al ratio)决定。因此,微孔尺寸和硅铝比是决定沸石膜渗透与分离性能的关键特征。基于这些原因,沸石是一类具有前景的无机膜材料。由于其亲水性及分子筛分特性,部分沸石膜已实现商业化,用于有机溶剂的脱水过程5,6,7,8

*BEA型沸石因其较大的孔径和较宽的Si/Al比范围....

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方案

1. 支持物制备

  1. 载体预处理
    1. 截取一段长3 cm的管状多孔α-Al2O3载体(见材料表)。
    2. 用蒸馏水清洗载体10分钟,随后用丙酮清洗10分钟。重复该清洗过程2次。
      注意:清洗后请勿触碰载体的外表面。未进行其他处理(例如超声处理、砂纸摩擦等)。
    3. 将清洗后的载体在110 °C下干燥过夜,以备用于浸涂。
      注意:干燥后测量载体片的重量。最终膜的重量通过膜合成前后载体重量的差值计算得出。

2. *BEA 沸石晶种的合成

  1. 晶种合成凝胶的制备
    1. 将26.2 g胶体二氧化硅(见材料表)和8.39 g四乙基氢氧化铵(TEAOH)(见材料表)加入一个250 mL的聚丙烯瓶中(溶液A)。在50 °C水浴中使用磁力搅拌器搅拌20分钟。随后,在室温下继续用磁力搅拌器搅拌20分钟。
    2. 将8.39 g TEAOH、5.79 g蒸馏水、1.08 g NaOH(见材料表)和0.186 g NaAlO2(见材料表)加入一个聚四氟乙烯烧杯中(溶液B)。在....

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结果

图1展示了*BEA晶种的制备过程。图2为合成的*BEA晶种的X射线衍射(XRD)图谱。在2q = 7.7°和22.1°附近出现了*BEA型沸石典型的强衍射峰(101)和(302)。此外,未观察到除*BEA型沸石以外的明显衍射峰。这些结果表明,已成功合成了纯相的*BEA沸石。

合成晶种的典型场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)图像如图3所示。观察到球形晶种,其尺寸均匀,约为200 nm。通过EDX分析,所得晶体的Si/Al比约为19。

图4图5 分别展示了浸涂和膜制备的步骤。图6 显示了合成的 *BEA 膜的 X 射线衍射(XRD)图谱。与晶种晶体类似.......

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讨论

沸石合成可用多种硅源和铝源。然而,我们不能更改此 *BEA 型膜制备所用的原料。若更改原料,沸石结晶的相态和/或生长速率可能会发生变化。

由于合成凝胶具有高碱性,因此不能使用玻璃烧杯进行合成凝胶的配制。可改用聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯制成的瓶子或烧杯。

为了制备高质量的 *BEA 膜,在管状支撑体的外表面形成均匀的晶种层至关重要。通过浸涂法形成均匀晶种层时,晶种晶体的尺寸及其分布尤为关键。所需晶种的尺寸应大于支撑体的孔径(150 nm),以防止晶种进入支撑体内部。此外,晶种尺寸的分布范围需较窄,以确保形成均匀的晶种层。

用于膜制备的结晶条件(如温度和时间)非常重要。改变结晶条件会轻易地改变沸石结晶的相态。较高的温度和较长的时间会导致 MOR 型沸石结晶。如果在 *BEA 膜中发生 MOR 型沸石的共结晶,则通过显微观察可在表面观察到大的球形晶体。

成功合成的 *BEA 膜缺陷极少,可用于烃类分离

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披露

作者无任何利益冲突需要披露。

致谢

本工作部分由日本科学技术振兴机构(JST CREST,创造科学技术革新种子计划)资助,项目编号 JPMJCR1324,日本。

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材料

本文使用的材料清单
姓名公司目录编号评论
a-Al2O3 载体Noritake Co. Ltd.NS-1平均孔径:150 nm;外径:10 mm;内径:7 mm
胶体二氧化硅Nissan ChemicalST-SSiO2 30.5%;Na2O 0.44%;H2O 69.1%
网状滤膜(PTFE 膜)OmniporeJGWP04700孔径:200 nm
NaAl2OKanto Chemical34095-01Na2O 31.0–35.0%;Al2O3 34.0–39.0%
NaOHKanto Chemical37184-0097%
氢氧化四乙基铵Sigma-Aldrich302929-500ML35 wt% 溶液

参考文献

  1. Ghaffour, N., Missimer, T. M., Amy, G. L. Technical review and evaluation of the economics of water desalination: Current and future challenges for better water supply sustainability. Desalination. 309, 197-207 (2013).
  2. Hickenbottom, K. L., et al.

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标签

BEA型沸石膜沸石膜制备二次生长法晶种制备浸涂技术水热合成α-氧化铝载体膜结晶X射线衍射分析