采用旋涂、PolyJet 打印和熔融沉积成型技术集成制备多层异质仿体,以模拟生物组织的结构和功能特性。
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采用旋涂、PolyJet 打印和熔融沉积成型技术集成制备多层异质仿体,以模拟生物组织的结构和功能特性。
生物医学光学成像在多种疾病的诊断与治疗中正发挥着重要作用。然而,光学成像设备的准确性与可重复性在很大程度上受到其组件性能、测试环境及操作过程的影响。因此,有必要通过可溯源的模体标准对这些设备进行校准。然而,目前大多数可用的模体均为均质模体,无法模拟生物组织的多模态与动态特性。本文展示了利用集成旋涂模块、PolyJet 模块、熔融沉积成型(FDM)模块及自动控制框架的生产线制备异质组织模拟模体的方法。该方法可实现对组织结构信息与光学参数的精确控制。 "数字光学仿体" 在原型文件中定义后导入生产线,并通过在不同打印模式间依次切换,实现逐层制造。该生产线的技术能力以自动打印包含表皮、真皮、皮下组织及嵌入式肿瘤的模拟皮肤假体为例进行了验证。
生物医学光学成像是一类通过光与生物组织相互作用来检测疾病和组织异常的医学成像技术。与其他成像方式(如磁共振成像(MRI)和计算机断层扫描(CT))相比,生物医学光学成像具有使用低成本、便携式设备无创测量组织结构、功能及分子特性的优势1,2,3,4。然而,尽管在成本和便携性方面具有优势,光学成像在临床诊断和治疗指导中的应用尚未得到广泛认可,部分原因在于其可重复性较差,且光学参数与生物参数之间缺乏定量映射关系。造成这一局限性的主要原因在于缺乏可溯源的标准,用于生物医学光学成像设备的定量校准与验证。
过去,已针对多种组织类型的生物医学光学成像研究开发了多种组织模拟体模,例如脑组织5,6,7、皮肤8,9,10,
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1. 准备3D打印材料
注意:我们的光学仿体生产线采用多种打印材料,以模拟生物组织的结构和功能异质性。打印材料的选择还取决于制造工艺。
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通过旋涂法制备的仿体
旋涂法通过旋转转台使液滴在基底上均匀分布,经固化后形成一层原始体。基底的旋转速度和旋转时间不仅影响仿体的表面质量,还决定了仿体每层的厚度。通过重复逐层旋涂,可制备不同厚度的仿体。仿体的光学参数可通过调节散射和吸收材料的比例来确定,具体方法见我们之前的发表文献24。增加光固化树脂中TiO2的浓度将提高仿体的散射系数。考虑到旋涂法的精度为0.01 mm,而皮肤表皮厚度在0.04–1.6 mm之间,该工艺满足模拟皮肤表皮的要求(图2)。

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在制备多层仿组织体时,旋涂所用的材料是一种光固化材料,而非聚二甲基硅氧烷(PDMS)。中间层采用多喷头喷墨打印(polyjet printing)方法制备,其原材料为光固化树脂。尽管在加入叔丁醇后可通过旋涂制备较薄的PDMS仿组织体,但在多喷头喷墨打印过程中,PDMS层无法与光固化材料有效结合。因此,我们选择使用光固化树脂进行旋涂。
目前,可用于 PolyJet 打印的材料仅有两种。将二氧化钛(TiO2)粉末和印度墨水添加到光固化材料中,可模拟真皮层的光学特性,该方法可在后续研究中引入系统。
对于熔融沉积成型(FDM)打印,材料应在挤出前充分混合。因此,由于混合过程导致的工艺延迟可能比传统FDM打印过程更长。在打印过程中,3D移动平台上的基板运动也会相应延迟相同的时间。为了打印具有复杂形状的模型,需要改进对延迟的控制。
肿瘤模拟体模制备的最后一步是浇铸。事实上,在喷嘴组件的设计中,增加了一个喷嘴用于注入第四种材料。然而,三维移动平台运动过程的控制较为.......
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作者无任何利益冲突需要披露。
本工作得到国家自然科学基金(项目编号:11002139 和 81327803)以及中央高校基本科研业务费的资助。我们感谢中国科学技术大学的 Zachary J. Smith 提供音频旁白。
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