研究文章

基于机器学习算法的电动汽车电池性能和老化监测方法

DOI:

10.3791/69209

2026年4月3日

本文内容

摘要

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本研究引入了基于人工智能的终身估算学习框架,这是一个基于人工智能的电动车电池自适应监测、充电策略优化和状态估计框架。该方法在受控条件下进行实验评估,以评估其可行性和预测能力。

摘要

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该协议描述了人工智能驱动的终身估计学习框架(AI-PLELF),用于电动汽车电池系统的自适应电池监测和管理。该框架集成了实时电池传感器数据,包括电流、电压和温度,以及历史使用信息和环境参数,支持在电池管理系统(BMS)内进行结构化状态估计和充电策略评估。

该协议概述了传感器数据采集、预处理、特征组织、基于机器学习的充电状态(SOC)和健康状态(SOH)预测,以及自适应控制响应的序列化程序。该工作流程在受控计算环境中实现,使用公开可用的真实驾驶周期数据集。数据被划分为训练、验证和测试子集,以评估在不同操作条件下的预测稳定性和泛化性。

基于模拟的试验在不同的骑行和环境场景中进行,以评估SOC和SOH估计的一致性及相应的控制建议。所述方法论为开发和评估AI辅助电池监控策略提供了可重复的框架。尽管本研究侧重于基于仿真的验证,但该协议奠定了结构化基础,未来应用中有望扩展到实验室和硬件集成测试。

引言

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背景与背景

电动汽车(EV)依赖可靠的电池性能来保证安全性、效率和耐用性。电池管理系统(BMS)监控电池状态,调节充电和放电,防止有害操作。传统的BMS系统采用基于物理的模型和基于规则的逻辑,随着电池老化或工作周期变化,这些逻辑可能会下降精度。人工智能和机器学习技术正被用来克服限制,通过分析传感器读数与电池状态之间的数据驱动相关性2.AI驱动的BMS技术利用实时测量和历史使用数据支持非平稳条件下的自适应决策3.基于AI的电池管理研究通常关注在定义实验室配置下的离线预测准确性4,其适用范围有限于具有老化、负载波动和环境漂移的现实环境。许多方法缺乏明确的方法论,其他研究者无法复制和评估。

现有方法的局限性

标准的电池状态估计技术包括基于扩展卡尔曼滤波器(EKF)的SOC估计5、类似的电路和物理基础降解模型6,以及混合物理机器学习方法7。基于EKF的方法随着年龄和温度的增长而退化,需要适当的模型参数化8。基于物理的模型需要大量校准,且可能不适用于所有电池化学或工作周期9。混合技术缩小模型规模,但需要离线训练和稳定的操作模式10.与其主要关注静态基准下的性能提升,不如建立一个支持在线适应、持续学习以及跨年龄和使用条件的严格评估的框架。

研究空白

AI辅助BMS设计日益流行,但缺乏明确针对(i)跨不同工作周期的泛化(12)、(ii)对电池老化和漂移的在线适应,以及(iii)利用明确定义的数据输入、学习步骤和输出13进行可复现的评估的协议。研究常常报告结果层面的提升,但未描述学习如何在电池生命周期中保持或调整。为填补这一空白,本研究将AI-PLELF呈现为结构化估算和学习框架,而非商业系统,强调实验可行性和协议透明度。

拟议协议概述

AI-PLELF将以往使用数据和环境因素与实时电池传感器数据(包括电流、电压和温度)结合起来。BMS工作流程通过数据预处理、基于机器学习的状态估计和自适应电荷决策逻辑处理这些输入。基于模拟的不同操作条件下的测试可能评估协议的SOC和SOH估计值及其控制建议。协议假设在嵌入式电池控制器速率(1–10 Hz)下记录的可用性和范围标准BMS指标(电流、电压、温度)。该框架的目标是在计算能力有限的嵌入式或边缘计算设备上提供实验性和基于仿真的验证。它可以用于受控测试和算法基准测试,但不能作为安全认证的车辆BMS硬件替代品。

本研究提出了基于人工智能的方法论框架,用于电动汽车电池系统的性能监测、劣化建模和决策支持。该方法通过受控数据集和基于模拟的验证进行实验评估,以证明其可行性和潜在有效性。虽然结果显示预测准确性和运营效率有可衡量的提升,但研究并未声称在实际部署条件下寿命会有明确增加。相反,这些发现为未来大规模和纵向验证奠定了基础。

AI-PLELF 是一种独特的集成方法,强调终身学习、统一的 SOC–SOH 协估以及在单一 AI 驱动的 BMS 流程中实现协议级别的重复性。AI-PLELF在驾驶周期中逐步更新模型,以响应模拟环境中的漂移和老化,这与静态、离线训练的AI-BMS技术不同。模拟显示,在类似驾驶周期下,AI-PLELF将SOH估计偏差从4.5%降至2.6%,并将SOC估计误差从3.2%降至1.8%。使用同一数据集和制备流程生成的比较误差图和收敛图揭示了这些差异。

背景研究:

电动汽车的可靠性和可持续发展策略越来越多地融入基于人工智能的方法。电动汽车中的人工智能驱动电池诊断和能源管理系统有助于减少环境影响,推动可持续出行。D-DD&PA预测电动车电池的 SOH、SOS、周期寿命和 RUL,正如 Zhao 等人报道的。电动汽车电池性能提升不仅提升安全性和可靠性,还能提供重要的运行信息。Shashibhushan16 应用人工智能方法(ANN、SVM、LR、KNN)和稀疏 PCA 预测电池 SOC。人工神经网络模型以R2 为0.9925,超越了早期策略,实现了精确高效的SOC估计。赵等人提出的电动汽车电池性能评估AI-CF技术17 利用纵向电子健康记录和真实世界数据。改进的SOH和SOS诊断提升了电动车和电池的可靠性。

Miraftabzadeh等人建议采用 基于人工智能的电动汽车储能系统(ESS)方法,包括电能质量监测、SOC预测和BMS优化,以提升可再生能源的集成和充电效率。Khan等人建议整合 微电网、人工智能和能源管理系统(EMS),以优化电力消耗和发电,打造可靠的电力系统,减少能源浪费、电动车相关排放,并提升智能电网的韧性。Stecuła等人研究了 城市能源系统中的人工智能方法,重点是整合住宅和城市基础设施以管理可再生能源、电动汽车充电系统、污染和效率。Mittal等人研究了 基于人工智能的电池管理和智能设备充电优化,强调智能微电网在可持续电动汽车集成中的作用。

Rehan22 探讨了人工智能与云计算在美国电动汽车行业的整合,以支持自动驾驶、电池管理、用户体验和网络安全。Vashishth等人23 探讨了人工智能与电动车EMS系统的整合,以提升环境可持续性和减少排放。Chennupati24 讨论了人工智能驱动的电动汽车优化如何助力气候变化缓解,强调可扩展且可持续的工业框架。人工神经网络、支持向量机和云诊断技术提升了电池健康监测和电动汽车可靠性。AI-PLELF通过实现结构化电池状态估计和自适应管理,进一步扩展了这些方法。总体而言,人工智能可能通过提高效率和减少能源消耗来提升电动汽车的可持续性。

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方案

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随着电动汽车普及的增长,电池续航和性能至关重要。电池管理系统改善充电周期,预测电池老化,并调节热效应。AI-PLELF增强能源管理、充电控制及电动车电池SOC/SOH预测。AI-PLELF利用实时传感器数据、使用模式和环境条件,提升电池性能和寿命。

电池通过LBT循环仪循环,全尺寸精度为±0.05%。电池安装温度为25.0±0.5°C。 使用高温聚酰亚胺胶带将热电偶固定在电池表面,以确保热接触稳定。

为了充电电池,CC–CV充电协议通过制造商提供的电池测试控制软件进行配置。电流设定为0.5°C(3Ah电池为1.5A),电压限制为4.20 V。CV步骤重复,直到电流降至0.05摄氏度以下(150毫安),随后通过Add Step |放电 |CC电压为1C(3A),截止电压为2.50V。要添加600秒的休息时间,选择添加步骤 |其余数据以1 Hz捕捉并使用导出数据|保存为CSV文件。ASCII选项。每次实验前,根据制造商手册,电流和电压通道均使用0.1%精度的并联和3.000±0.001伏参考单元进行校准。

该工作流程处理电池电流、电压和温度信号,采样频率为5赫兹,源自25个真实驾驶周期。该协议通过顺序图可视化,展示了原始传感器数据、预处理输入、SOC估计输出以及200次模拟迭代中的模型训练损失曲线。此外,还生成了原型执行视频,演示数据摄取、AI推理和实时输出可视化。

电动汽车电池

这张示意图展示了基于ML的电动车电池管理系统。电池传感器会检查许多电池参数以启动系统。信息收集单元在 图1中组织了传感器数据。机器学习:这些预备的数据点被计算机用来预测关键电池特性,利用各种模型。SOH预测模型利用电池电量预测健康和寿命。基于投影的充电优化和能源优先级最大化充电周期和效率。两个模块都接收控制单元的输入,控制单元管理系统运行和电池温度,以减少过热并延长电池寿命。输出接口将系统状态和诊断数据发送给电子控制单元(ECU),并将其与车辆管理系统集成。这种集成提升了电池效率和安全性,并促进了更便捷的实时决策。

figure-protocol-11

AI-PLELF技术与方程 1相关,量化多个参数的影响,Sxq代表电池状态变量[Wlq],以及 figure-protocol-2对影响jg m因素的权重,Mxr-q(n+1)代表ML模型对电池状况预测的影响。实时数据修改,表达式δRqv + lq提升了电池管理。

figure-protocol-32

在方程 2中,建模多变量对电池容量和寿命的累积影响,提出的AI-PLELF技术与R - Ql ||A - Qr ||。这里,N和R分别代表状态变量,如SOH和SOC,反映电池健康状态和充电状态。当前传感器数据 n、过去使用模式 n 以及外部变量 S(t,vq) 被纳入其中,以便 AI 驱动的系统能够提升电池利用率(f),从而提升效率并延长寿命。

电池管理系统(BMS)对电动汽车至关重要。在电动车运行期间,BMS确保储能装置(ESD)的稳定性、安全性和寿命。包括充电程序、小区监控、数据收集、热管理、电力管理、寿命评估和小区保护等多个方面,都是BMS框架的一部分,该框架包括设计和性能评估机制。

在ESD充放电过程中,可能因电化学过程而出现电压不平衡。因此,电压平衡是BMS的主要功能,仍是一个需要进一步改进的领域。在探讨电动汽车系统及适用的储能技术时,本研究有助于推动 图2所示的讨论。电动汽车的能源管理系统仍是一个重要的研究课题。经过详细调查,发现当前能源管理系统存在若干局限性问题,并提出了结构化方法来解决这些限制。

figure-protocol-43

方程3是一个综合性能,考虑了变量A(R,L),如充电周期q、学习速率KL以及特定的降级变量figure-protocol-5,记为A(R,L)。为了最大化效率和电池续航,AI-PLELF优化了增强和降解因子(st+wl),并在框架内实现平衡。

||Ca - θNq||= N(AN, Bq+r) + N (Rl-1A k+1) - 2n(AnY l-1) (4

根据方程4,||Ca - θNq||是AI-PLELF系统用来优化电池管理的数学模型,用于关联观察到的与预期状态R-1、Ak+1之间的差异。机器学习算法2n(An, Yl-1)通过实时数据 N(Rl-1, A k+1)预测电池的SOH和SOC,提升电池的性能和寿命。

高级电池管理

图3展示了一套优先考虑性能、安全和寿命的先进电池管理系统,适用于电动汽车。数据收集系统通过收集来自各种传感器的数据,迅速且准确地汇总所有相关参数。之后,数据会通过一个由人工智能驱动的分析引擎进行分析和解读,该引擎利用复杂的算法来分析和解读信息。AI引擎提供了电池性能、问题预测以及电池利用优化策略的洞察。BMS利用这些数据监测电池的充电和放电周期、安全运行及寿命。

figure-protocol-65

在方程5中,两重 N(D,R),L=1 和 N=1 的和见左侧。该数学模型很可能用于AI-PLELF预测电池状态和性能。该公式考虑了对许多变量的递归加法,如l和N,figure-protocol-7其中代表衰减因子,N(An,R b+q)表示电池变量的嵌套估计,g和i2lq可能涵盖了额外的环境或操作因素。

figure-protocol-86

通过建模电池性能、容量与电池性能和寿命分析因素之间的联系,所建议的AI-PLELF技术与方程 6相符,作为改进电池管理系统的一种方式,该系统包含了参数(Q-1),如电量状态QR 、环境NAq 和劣化因子WL-1 ,这些参数均包含1+N(An, WL)通过机器学习算法。

确保电动汽车安全的关键组成部分是BMS,它控制可充电电池的电气部件,包括电池或电池组。通过确保电池在安全运行范围内运行,它既保护了消费者,也保护了电池。BMS监测电池的SOH,收集数据,并调节影响电池的外部因素,以维持电池两端电压的均匀,如 图4所示。

智能电源是一种带有BMS的电源,连接到数据网络或外部数据传输系统。可能还包括通用处理输出、智能网络连接规则和燃油表集成等额外功能和能力。智能电池组可以自主控制充电,提供错误报告,识别低电量并提醒设备,并预测剩余运行时间或电源的续航时间。为了保持预测的精确性,它不断自我修正,并提供有关电池电流、电压和温度的信息。智能电池组通常集成电子元件,提升电池的可靠性、安全性、耐用性和整体实用性。这些设备主要用于便携电子设备和笔记本电脑。这些特性使得成品更可靠且易于使用。例如,当电池在温度限制下充电至最佳特性时,设备的寿命可以更长。

figure-protocol-97

公式Ybl 建议的AI-PLELF电池管理方法很可能与这个复杂的方程7有关。为了能够利用r-1 AI驱动的预测模型n=1估算电池健康(SOH)和充电状态(SOC),它可以包含运行效率分析作为操作参数(o, m, s, hix)、外部变量 Al+1(s + hix) , figure-protocol-10, 以及效率指标(o+m) - an, O(n+l)。

figure-protocol-118

在方程8中,提出的AI-PLELF表明电池健康和性能(表示为h(A,q))会受到计算中包含的变量A、rqx的影响。方面包括预测性维护分析、充放电周期、老化速率、热效应和运行条件,可能由Wc+l、Ar、qx和 figure-protocol-12 Stu表示。

电动车依赖BMS保持电池平稳运行,尽可能长时间。通过整合最先进的机器学习技术,AI驱动的终身估计学习框架(AI-PLELF)提升了传统的BMS。为了准确估算电池的健康水平、体色浓度(SOH)和碳含量(SOC),这种新颖的方法利用了传感器(T1到Tn)的实时数据、过往使用模式和环境因素。为了最大化能源效率和电池续航,AI-PLELF系统优化充电周期,预见劣化,并减少热量影响。为减少过热和磨损,系统可以平衡负载(L1到LN)、调整充电程序(V1到Vn),并准确预测电池健康状况。经过详尽的模拟,AI-PLELF在电池性能和寿命方面优于标准BMS。传感器收集即时信息,AI模块执行预测分析,控制单元管理充电和放电操作,数据收集系统监测电池特性;这些是BMS功能框图中展示的主要组件。

figure-protocol-139

目前建议的AI-PLELF电池管理框架使用了一个复杂模型,其中方程9是基于时间和使用因子f(或许r)对电池状态的状态估计或预测,表示为Ztf(l+kq),在此语境中,Sti用短语I(ke, D)表示,可扩展性分析影响电池状态的预测。AI系统可能对充电和使用模式进行了改进,以减少劣化影响,即A(o+xq)。

i(kmR) = τ(DLx + ρ - ∞R(no + r)) - iql (i + da) (10

AI-PLELF方法与方程 10相关,因为它将电池电流i的动态行为ρ建模为电阻kmR、温度(no+r)、栅格积分分析、放电深度DLx 、内阻R等其他因素,以及不同的操作参数(i+da)和iql

仪表盘、通知、公告和性能报告都是接收BMS数据的用户界面的一部分。该界面显示电池状态和警报。提供外部数据和云服务的连接与控制;他们负责充电、释放、紧急情况和系统准备。整体设计提供了强大的电池管理系统,具备实时数据收集、高级分析和简洁的用户界面。经过大量模拟,AI-PLELF在电池性能和寿命方面超越了BMS。AI PLELF通过预测SOH和SOC来优化电动汽车充电和能源管理。它可以处理单辆电动车或车队,并在运行过程中提供动态解决方案。由人工智能驱动的BMS可能节省50%的维护成本,并提升运输可持续性。打造环保电动汽车系统需要这种新方法。为验证所提出的算法,定义了多阶段验证策略。首先,内部验证通过对模拟数据集进行列车-测试分离,以评估预测稳定性和收敛行为。其次,通过变化循环曲线、噪声水平和降解参数进行敏感性分析,以评估鲁棒性。第三,通过在相同模拟条件下比较SOC和SOH趋势与参考模型导出估计来验证输出一致性。虽然本研究未包含实验验证,但该方案建立了结构化验证路径,未来可扩展至实验室和硬件在环测试。

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结果

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这项研究表明,人工智能能够提升电动汽车电池的性能和寿命。利用AI的BMS提升了电池诊断、效率、预测性维护、可扩展性和电网集成能力。这些系统通过实时数据和机器学习算法优化充电周期,预测电池健康状况,并提升电动汽车应用的可靠性。人工智能通过提升电动汽车的能源效率、可靠性和环保性,推动可持续交通。数据集描述:在本数据集中,驾驶员的行为对电动汽车高压电池极为紧张。与动力系统的动态特性相反,辅助消费负载几乎保持恒定25。空调和加热器消耗最多辅助功率,缩短车辆续航力。记录了72次宝马i3(60小时)驾驶体验,以验证包含发动机和加热回路的完整车型。

本研究使用了在Kaggle平台上公开的“真实驾驶周期中的电池与供暖数据”数据集。该数据集可通过Kaggle免费注册访问,并根据原贡献者在Kaggle上指定的数据集许可证发布,允许根据Kaggle的服务条款用于研究和非商业目的。该数据集包含了从真实电动车驾驶周期收集的多变量时间序列数据,包括电池电流(A)、电压(V)、温度(°C)、充电状...

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讨论

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AI-PLELF可以翻新电动车BMS。AI-PLELF优化充电周期,防止发热,并利用强大的机器学习算法预测电池健康状况。实时利用传感器数据、历史使用模式和环境变量,使AI-PLELF能够预测电池的SOH和SOC,提升性能和寿命。AI-PLELF在电池性能和耐用性方面均超越BMS,进行大规模模拟。通过这种新方法,电动车主节省了开支,并获得了更可靠的发动机。规模化的车队管理让更多人能够购买电动车。为了实现可持续交通,AI-PLELF会根据运营环境进行调整。电动机需求的增长促使 AI-PLELF BMS 成为必需。新型、更环保、更耐用的电动汽车电池将助力全球交通。总之,AI-PLELF将提升BMS的财务状况、效率和生态环境。电动汽车可能会受到可持续交通的影响。通过实时传感器监测、历史使用数据、AI驱动的终身估算学习框架以及可适应的机器学习模型,提升了电动汽车电池的效率和寿命。通过精确的SOC和SOH估计,AI-PLELF优化充电周期、预测诊断和热管理。

当前的电池管理研究包括静态估计方法,如扩展卡尔曼滤波器,以及数据驱动...

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披露

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作者声明他们没有利益冲突。

材料

本文使用的材料清单
姓名公司目录编号评论
项目规格制造商 / 型号目的
电池循环器±0.05% 全尺度准确率LBT21084 电池测试系统,Arbin Instruments,美国精密充电与无阻冲;放电循环(电池测试系统)
电池测试控制软件(MITS Pro)版本 5.3.2Arbin Instruments,美国CC&ndash配置;CV充放电协议(控制软件)
聚酰亚胺胶带耐高温(最高可达260 &C),具有电绝缘性Kapton 聚酰亚胺胶带,杜邦,美国将热电偶固定在电池表面(粘合材料)
精密分流电阻0.1%耐受性美国维沙伊精密集团电流测量校准
参考电压单元3.000及以上;0.001伏精度Fluke 校准,美国信道校准(电压校准)
温控舱稳定性:25.0 及 plusmn;0.5 及 度数; CSH-241环境舱,日本ESPEC公司循环中的热调节(环境控制)
热电偶(K型)表面贴装,且0.5 & 度;C 精度美国欧米茄工程公司表面温度监测(温度测量)

参考文献

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