2018年8月21日
介绍了一种利用双频激励在微流控通道中操控微粒的实验方案。
该方法有助于解决生物医学领域中的关键问题,例如在芯片实验室的微流控通道中操控微粒并辅助分选。该技术的主要优势在于能够增强表面声波驻波的可调谐性。演示该实验步骤的是我课题组的研究生Yannapol。
从微流控通道的模具开始。此模具为硅晶圆上的负性光刻胶图案。用于制作该模具的光刻图案可提供更详细的结构信息。
按10:1的体积比混合PDMS与固化剂。将混合物置于真空烘箱中脱气约15分钟。脱气后,将混合物转移至模具中。
然后,将其浇注在硅片的光刻胶上。接着,将覆盖后的硅片再脱气 15 分钟。之后,将硅片放入培养箱中加热,以固化 PDSM。
当PDMS冷却后,将其从硅片上取下。微流控通道已准备好进行后续步骤。准备用于制造换能器的基底。
在此情况下,使用直径为四英寸的铌酸锂晶圆。在匀胶机上,将正性光刻胶旋涂于该晶圆表面。随后,采用光刻技术在两厘米的开口区域内,将光刻胶图形化为20条宽度为150纳米的条带。
光刻之后,这是基底横截面变化的示意图。光刻胶显影后,在基底上溅镀20纳米铬,随后溅镀400纳米铝。使用丙酮去除非曝光区域上的铬和铝层。
将基底置于氧气等离子体中进行表面处理。使用氮气与氧气比例为2:1的混合气体,功率为30瓦,处理60秒。处理完成后,同时操作基底和微通道。
将PDMS微通道与铌酸锂基底对齐并键合。将两者压合数秒钟以实现粘接。将集成器件置于60度的加热腔室内保温三小时。
加热腔室后,该装置即可用于基于双频激发的表面声波驻波研究。进行观察时,将装置置于倒置显微镜的载物台上。确保带有叉指换能器的晶圆与载物台接触,并使微通道位于上方。
将换能器连接至函数发生器的放大信号输出端。安排来自注射泵的液体流经磁力搅拌器。制备实验所需的溶液。
将4微米的聚苯乙烯微球与去离子水混合。在旋涡振荡器中将混合物振荡2至3分钟,随后将混合物置于超声波破碎仪中处理10分钟。
将混合物转移至一个3毫升的注射器中。同时向注射器中加入一个搅拌子。接着,将注射器放置在注射泵上。
确保注射器位于磁力搅拌器上方,并连接至设备进样口。将注射泵流速设置为每分钟数微升。现在,使用叉指换能器的基本频率和三阶谐波驱动设备。
在显微镜下观察稳定的微粒,并使用数码相机记录图像。首先不进行激发,然后改变两个频率之间的相位差。利用所记录的图像确定每个压力节点处的微粒浓度。
这是表面声波在 6.2 兆赫和 18.6 兆赫激励频率下驻波压力波形的图示。纵轴表示沿宽度为 300 微米的微通道的位置。曲线代表不同的功率比,即基模功率占总功率(146 毫瓦)的百分比。
在相同功率条件下,同一通道内四个微米级微球所受的声辐射力如图所示。当功率比高于90%时,声力始终同相,在通道150微米位置形成单一压力节点。当功率比低于90%时,会出现额外的压力节点。当四个微米的聚苯乙烯微球初始置于通道壁时,其运动行为由功率比决定。
注意:当功率比高于90%时,粒子会移向中心节点;当功率比为90%及以下时,粒子则移向侧边节点。将实验数据(用符号表示)与模拟结果(用虚线表示)在粒子位置随功率比变化的关系上进行比较,两者符合良好。
请注意,此图显示了上侧和下侧的节点。在粒子浓度随功率比变化的图中,同样可以观察到良好的一致性。在进行此操作时,重要的是要记住通过调节双频激励的功率比来调节微流控通道中的声学驻波。
该技术问世后,为生物医学工程领域的研究人员探索在芯片实验室中快速、高效且灵活地操控微粒铺平了道路。请务必注意,使用电气仪器可能具有极高危险性,在进行本操作时应始终采取预防措施,防止触电。
查看完整文字稿并访问数千部科学视频
本文介绍了一种利用双频激励在微流控通道中操控微粒的实验方案。该技术解决了生物医学领域中的关键问题,特别是在芯片实验室应用中。
该方法通过增强片上实验室系统中用于微粒操控的驻波表面声波的可调谐性,解决了生物医学工程领域的一个关键挑战:即在诊断和治疗应用中对生物微粒进行精确且非侵入性的控制。通过双频激励实现可重构的声学力场,该方法提高了在微粒分选与富集工作流程中的预测可靠性,支持早期靶点验证和检测方法开发。该策略降低了微流控系统中微粒操控的机制不确定性,有助于在发现生物学和转化研究流程中做出基于风险评估的决策。
该方法适用于从早期生物学中的假设验证到先导化合物筛选阶段的检测就绪性这一发现连续过程,特别是在微流控平台中,当颗粒操控能够实现功能性检测读出或与生物标志物匹配的分选时尤为适用。