Name: Stereolithographic 3D 印刷用可再生丙烯酸酯 (视频) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-12T15:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 28 s
Description: 了解立体光刻3D打印技术中使用可再生丙烯酸酯树脂的配方与后处理方法。该方法支持可持续产品的按需精确制造，适用于增材制造与材料科学研究。

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本研究由GreenPAC聚合物应用中心资助，属于项目140413：“&#34;生产中的3D打印&#34;”的一部分。&#160;我们谨向Albert Hartman、Corinne van Noordenne、Rens van Leeuwen、Anniek Bruins、Femke Tamminga、Jur van Dijken和Albert Woortman致谢，感谢他们为视频拍摄提供的协助。

警告：使用前请查阅所有相关的材料安全数据表（MSDS）。
1. 光固化树脂的制备
注意：进行以下操作时，请使用个人防护装备（安全眼镜、手套、实验服）。有关本部分的更多详细信息，请参见我们之前的工作12。
<ol>
	<li>将50 g的1,10-癸二醇二丙烯酸酯（SA5201）倒入500 mL锥形瓶中。</li>
	<li>加入1.0 g二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧化膦（TPO）和0.40 g 2,5-二(5-tert向烧瓶中加入丁基-苯并噁唑-2-基-噻吩（BBOT）。</li>
	<li>将烧瓶配备机械搅拌器，在室温下以200 rpm的转速搅拌混合物5分钟，以使TPO和BBOT溶解于丙烯酸酯单体中。</li>
	<li>加入100 g季戊四醇四丙烯酸酯和100 g多官能团环氧丙烯酸酯（参见 材料表) 加入混合物中。</li>
	<li>在50 °C条件下以200 rpm转速搅拌混合物30分钟，以确保树脂均匀。</li>
	<li>移除机械搅拌器，并用塞子塞住烧瓶。用铝箔包裹烧瓶，以保护生物基丙烯酸酯光敏树脂（BAPR）免受光照。 
	注意：此处可暂停本实验方案。</li>
	<li>用光敏树脂覆盖流变仪平行板几何结构的下板。</li>
	<li>将平板间的间隙设置为1 mm，并用抗紫外线罩覆盖流变仪。</li>
	<li>在室温下测量树脂在0.1至100 s⁻¹剪切速率范围内的黏度-1; 例如，0.100, 0.126, 0.158, 0.200, 0.251, 0.316, 0.398, 0.501, 0.631, 0.794, 1.00, 1.26, 1.58, 2.00, 2.51, 3.16, 3.98, 5.01, 6.31, 7.94, 10.0, 12.6, 15.8, 20.0, 25.1, 31.6, 39.8, 50.1, 63.1, 79.4 和 100 s-1.</li>
</ol>
2. 基于生物基丙烯酸酯的立体光刻3D打印
注意：有关本部分的更多细节，请参见我们之前的工作12。
<ol>
	<li>打开SLA 3D打印机并选择开放模式。</li>
	<li>在计算机上启动模型准备软件。选择所需的打印设置：材料（透明）、版本（V4）和层厚（50 µm）。</li>
	<li>打开复杂形状原型的数字模型（标准三角语言（.stl）文件）（见补充编码文件），并在构建平台上选择其位置和方向。&#160; 将打印任务从模型准备软件上传至SLA 3D打印机。 
	注意：根据产品的结构设计，可在3D模型中集成支撑结构，以在制造过程中稳定构造。对于本实验所展示的复杂形状原型，若沿构建方向垂直打印，则无需支撑结构。</li>
	<li>将200 mL生物基光敏树脂倒入树脂槽中。打开3D打印机，并正确安装树脂槽。</li>
	<li>安装构建平台并关闭3D打印机。</li>
	<li>启动打印任务。</li>
	<li>让3D打印机完成复杂形状原型的制造。&#160; 在打印任务完成前，请勿打开打印机。 
	注意：打印前请确保3D打印机已调平。本实验所用方案中，紫外激光波长为405 nm，打印时间为2.5小时。</li>
</ol>
3. 3D打印物体的后处理
注意：进行以下操作时，请佩戴个人防护装备（护目镜、手套）。
<ol>
	<li>打印任务完成后，打开打印机，取出带有已打印部件的构建平台，然后关闭打印机。</li>
	<li>打开装有异丙醇的清洗站，将构建平台放入其中。启动清洗程序，清洗 20 分钟，以去除未反应的树脂。</li>
	<li>清洗程序结束后，从清洗站中取出构建平台，并将原型件从构建平台上取下。</li>
	<li>让原型件在空气中干燥 30 分钟。在此期间，将紫外固化箱预热至 60 °C。 
	注意：预热至少需要 15 分钟。紫外固化箱的紫外光波长为 405 nm，与光固化成型（SLA）激光的波长相同。</li>
	<li>打开紫外固化箱，迅速将原型件放置在旋转平台上。关闭紫外固化箱，在 60 °C 下固化 60 分钟，以确保完全转化。</li>
	<li>后固化程序完成后，打开紫外固化箱，取出原型件。</li>
</ol>
4. 复杂形状原型表面形貌的表征
注意：有关本部分的更多详细信息，请参见我们之前的工作12。
<ol>
	<li>使用剃刀从复杂形状的原型中截取约 1 cm 的耳轮内部组织。</li>
	<li>用双面导电碳胶带将样品固定在样品台上。</li>
	<li>成像前，使用溅射仪在样品表面镀上 30 nm 厚的铂/钯（80:20）涂层。</li>
	<li>将样品放入扫描电子显微镜中，在 5 kV 加速电压下运行，以 30X 和 120X 放大倍数获取样品的多张图像。</li>
</ol>

<ol><li>Van Wijk, A., van Wijk, I. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aVan+Wijk%2C+A+%223D+Printing+with+Biomaterials%3A+Towards+a+Sustainable+and+Circular+Economy%22">3D Printing with Biomaterials: Towards a Sustainable and Circular Economy</a>. , IOS Press. Amsterdam. (2015).</li>
<li>Gross, B. C., Erkal, J. L., Lockwood, S. Y., Chen, C., Spence, D. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Evaluation+of+3D+Printing+and+Its+Potential+Impact+on+Biotechnology+and+the+Chemical+Sciences%5BTitle%5D)+AND+%22Analytical+Chemistry%22%5BJournal%5D)">Evaluation of 3D Printing and Its Potential Impact on Biotechnology and the Chemical Sciences.</a> Analytical Chemistry. 86, 3240-3253 (2014).</li>
<li>Chia, H. N., Wu, B. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Recent+advances+in+3D+printing+of+biomaterials%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Biological+Engineering%22%5BJournal%5D)">Recent advances in 3D printing of biomaterials.</a> Journal of Biological Engineering. 9, 4(2015).</li>
<li>Mechels, F. P. W., Feijen, J., Grijpma, D. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+review+on+stereolithography+and+its+applications+in+biomedical+engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Biomaterials%22%5BJournal%5D)">A review on stereolithography and its applications in biomedical engineering.</a> Biomaterials. 31, 6121-6130 (2010).</li>
<li>Skoog, S. A., Goering, P. L., Narayan, R. J. <a target="_blank" href="https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/24306145">Stereolithography in tissue engineering.</a> Journal of Materials Science: Materials in Medicine. 25, 845-856 (2014).</li>
<li>Bhatia, S. K., Ramadurai, K. W. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aBhatia%2C+SK+%223D+Printing+and+Bio-Based+Materials+in+Global+Health%22">3D Printing and Bio-Based Materials in Global Health</a>. , Springer. Cham. (2017).</li>
<li>Oskui, S. M., Diamante, G., Liao, C., Shi, W., Gan, J., Schlenk, D., Grover, W. H. <a target="_blank" href="https://cdn-pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.estlett.5b00249">Assessing and Reducing the Toxicity of 3D-Printed Parts.</a> Environmental Science & Technology Letters. 3, 1-6 (2016).</li>
<li>Gong, H., Beauchamp, M., Perry, S., Woolley, A. T., Nordin, G. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Optical+approach+to+resin+formulation+for+3D+printed+microfluidics%5BTitle%5D)+AND+%22RSC+Advances%22%5BJournal%5D)">Optical approach to resin formulation for 3D printed microfluidics.</a> RSC Advances. 5, 106621-106632 (2015).</li>
<li>Zarek, M., Layani, M., Cooperstein, I., Sachyani, E., Cohn, D., Magdassi, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((3D+printing+of+shape+memory+polymers+for+flexible+electronic+devices%5BTitle%5D)+AND+%22Advanced+Materials%22%5BJournal%5D)">3D printing of shape memory polymers for flexible electronic devices.</a> Advanced Materials. 28, 4449-4454 (2016).</li>
<li>Ligon-Auer, S. C., Schwentenwein, M., Gorsche, C., Stampfl, J., Liska, R. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2016/py/c5py01631b">Toughening of photo-curable polymer networks: A review.</a> Polymer Chemistry. 7, 257-286 (2016).</li>
<li>Miao, S., Zhu, W., Castro, N. J., Nowicki, M., Zhou, X., Cui, H., Fisher, J. P., Zhang, L. G. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((4D+printing+smart+biomedical+scaffolds+with+novel+soybean+oil+epoxidized+acrylate%5BTitle%5D)+AND+%22Scientific+Reports%22%5BJournal%5D)">4D printing smart biomedical scaffolds with novel soybean oil epoxidized acrylate.</a> Scientific Reports. 6, 27226(2016).</li>
<li>Voet, V. S. D., Strating, T., Schnelting, G. H. M., Dijkstra, P., Tietema, M., Xu, J., Woortman, A. J. J., Loos, K., Jager, J., Folkersma, R. <a target="_blank" href="https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/acsomega.7b01648">Biobased acrylate photocurable resin formulation for stereolithographic 3D printing.</a> ACS Omega. 3, 1403-1408 (2018).</li>
<li>Ligon-Auer, S. C., Liska, R., Stampfl, J., Gurr, M., Mülhaupt, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Polymers+for+3D+Printing+and+Customized+Additive+Manufacturing%5BTitle%5D)+AND+%22Chemical+Reviews%22%5BJournal%5D)">Polymers for 3D Printing and Customized Additive Manufacturing.</a> Chemical Reviews. 117, 10212-10290 (2017).</li>
<li>Weng, Z., Zhou, Y., Lin, W., Senthil, T., Wu, L. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359835X16301725">Structure-property relationship of nano enhanced stereolithography resin for desktop SLA 3D printer.</a> Composites: Part A. 88, 234-242 (2016).</li>
<li>Scalera, F., Esposito Corcione, C., Montagna, F., Sannino, A., Maffezzoli, A. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884214010165">Development and characterization of UV curable epoxy/hydroxyapatite suspensions for stereolithography applied to bone tissue engineering.</a> Ceramics International. 40, 15455-15462 (2014).</li>
<li>Lee, H., Fang, N. X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Micro+3D+Printing+using+a+digital+projector+and+its+application+in+the+study+of+soft+materials+mechanics%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Micro 3D Printing using a digital projector and its application in the study of soft materials mechanics.</a> Journal of Visualized Experiments. (69), e4457(2012).</li>
<li>Huemer, K., Squirrell, J. M., Swader, R., Pelkey, K., LeBert, D. C., Huttenlocher, A., Eliceiri, K. W. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Long-term+live+imaging+device+for+improved+experimental+manipulation+of+zebrafish+larvae%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Visualized+Experiments%22%5BJournal%5D)">Long-term live imaging device for improved experimental manipulation of zebrafish larvae.</a> Journal of Visualized Experiments. (128), e56340(2017).</li>
<li>Decker, C. <a target="_blank" href="https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pi.821">Light-induced crosslinking polymerization.</a> Polymer International. 51, 1141-1150 (2002).</li>
<li>Elliot, J. E., Bowman, C. N. <a target="_blank" href="https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1081/PRE-120002902">Predicting network formation of free radical polymerization of multifunctional monomers.</a> Polymer Reaction Engineering. 10, 1-19 (2002).</li>
<li>Ellakwa, A., Cho, N., Lee, I. B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((The+effect+of+resin+matrix+composition+on+the+polymerization+shrinkage+and+rheological+properties+of+experimental+dental+composites%5BTitle%5D)+AND+%22Dental+Materials%22%5BJournal%5D)">The effect of resin matrix composition on the polymerization shrinkage and rheological properties of experimental dental composites.</a> Dental Materials. 23, 1229-1235 (2007).</li>
<li>Charton, C., Falk, V., Marchal, P., Pla, F., Colon, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Influence+of+Tg%2C+viscosity+and+chemical+structure+of+monomers+on+shrinkage+stress+in+light-cured+dimethacrylate-based+dental+resins%5BTitle%5D)+AND+%22Dental+Materials%22%5BJournal%5D)">Influence of Tg, viscosity and chemical structure of monomers on shrinkage stress in light-cured dimethacrylate-based dental resins.</a> Dental Materials. 23, 1447-1459 (2007).</li>
</ol>

作者无任何利益冲突需要披露。

增材制造被应用于定制化原型和小批量产品的制造，当单件生产成本较高时，由于无需制造模具和工具，其成本仍可与传统工艺相竞争。在过去十年中，与增材制造相关的服务和产品收入呈指数级增长13材料销售中占比最大的部分来自光聚合物。这一增长引起了关注，并促使主要产业开始投资。 例如， 航空航天、汽车、医疗。因此，3D打印领域预计在未来几年将进一步扩展。
我们展示了一种在立体光刻3D打印机上利用可再生光敏聚合物树脂高效、精确且按需制造可持续产品的有效方法。以低成本的生物基丙烯酸酯作为主要成分，使这些树脂在成本上有望与商业产品相竞争。此外，生物树脂配方已成功应用于标准的SLA 3D打印工艺中，采用与商业树脂相同的流程和设置。丙烯酸酯树脂的黏度是3D打印过程中的关键参数，可通过单体与寡聚体的比例进行调控。通常，在打印过程中液态树脂铺覆阶段的剪切速率可达100 s-114,15。在此条件下，所有生物树...

快速成型技术能够实现按需生产和设计自由，并允许以逐层方式高效制造三维结构1。因此，作为一种制造技术，3D打印近年来发展迅速2。目前已有多种技术可供选择，这些技术均依赖于将虚拟模型转化为物理对象，并采用挤出、直接能量沉积、粉末固化、片材层压和光聚合等工艺。其中，光聚合涉及对液态光敏树脂进行逐步紫外光固化。1986年，Hull及其同事开发了立体光刻装置（SLA），这是一种基于紫外激光的3D打印机。近年来，一种称为数字光处理（DLP）的类似技术也已问世，其通过光投影仪引发光聚合反应。DLP与SLA统称为立体光刻3D打印技术3。
立体光刻技术（SLA）被应用于生物医学器件的高分辨率原型制作与制造4,5。与广泛使用的熔融沉积成型（FDM）技术相比，该技术在精度、表面光洁度和分辨率方面具有优势6。根据产品的结构设计，需在三维模型中集成支撑结构，以在制造过程中稳定构造体。此外，打印后的部件需要进行后处理7,8。通常，打印物需在酒精浴中清洗以溶解未反应的树脂，随后在紫外烘箱中进行固化，以确保聚合反应完全转化9。
通常，基于光刻的增材制造所用树脂依赖于含有多官能丙烯酸酯或环氧树脂的光固化体系10目前商业市场上的光聚合树脂均为石油基且价格昂贵，而生物基经济需要低成本的可再生树脂，以推动可持续3D产品的无废化和本地化制造1,6近年来，基于可再生丙烯酸酯的光聚合树脂已被开发并成功应用于立体光刻3D打印11,12在本详细方案中，我们展示了在商用立体光刻设备上使用生物基树脂进行快速原型制作的过程。特别关注了该操作流程中的关键步骤， 即， 树脂配方及打印后处理，以帮助增材制造领域的新手从业者。

<table><tbody><tr><td>异冰片基丙烯酸酯&amp;nbsp;</td><td>Sartomer</td><td>SA5102</td><td>丙烯酸酯单体</td></tr><tr><td>1,10-癸二醇二丙烯酸酯</td><td>Sartomer</td><td>SA5201</td><td>丙烯酸酯单体</td></tr><tr><td>季戊四醇四丙烯酸酯</td><td>Sartomer</td><td>SA5400</td><td>丙烯酸酯单体</td></tr><tr><td>多官能团环氧丙烯酸酯</td><td>Sartomer</td><td>SA7101</td><td>丙烯酸酯低聚物</td></tr><tr><td>二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧化膦 (TPO), 97%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>415952</td><td>光引发剂</td></tr><tr><td>2,5-双(5-&lt;em&gt;叔&lt;/em&gt;丁基-苯并噁唑-2-基)噻吩 (BBOT), 99%</td><td>Sigma Aldrich</td><td>223999</td><td>光学吸收剂</td></tr><tr><td>异丙醇 (IPA), 99%</td><td>Bleko</td><td>1010500</td><td>用于酒精浴（在Form Wash中使用）</td></tr><tr><td>Paar Physica MCR300&amp;nbsp;</td><td>Anton Paar</td><td>-</td><td>配备平行板几何结构的流变仪</td></tr><tr><td>Form 2 打印机</td><td>Formlabs</td><td>-</td><td>桌面型SLA 3D打印机</td></tr><tr><td>Form Wash&amp;nbsp;</td><td>Formlabs</td><td>-</td><td>清洗站</td></tr><tr><td>Form Cure</td><td>Formlabs</td><td>-</td><td>紫外固化炉</td></tr><tr><td>Instron 4301 1KN Series IX</td><td>Instron</td><td>-</td><td>万能材料试验机</td></tr><tr><td>Philips XL30 ESEM-FEG&amp;nbsp;</td><td>Philips</td><td>-</td><td>扫描电子显微镜</td></tr></tbody></table>

使用可再生丙烯酸酯的立体光刻3d打印

Stereolithographic 3D Printing with Renewable Acrylates

具有成本竞争力的可再生材料的可获得性及其在增材制造中的应用，对于高效的生物基经济至关重要。我们展示了利用立体光刻3D打印机快速制备可持续性树脂的方法。树脂配方通过将生物基丙烯酸酯单体和低聚物与光引发剂及光学吸收剂简单混合而成。通过调节单体与低聚物的比例来控制树脂黏度，并使用带平行板几何结构的流变仪测定其随剪切速率变化的黏度特性。采用装载了生物基树脂的立体光刻装置，可制造出形状复杂且精度高的原型样品。产品需进行后续处理，包括酒精冲洗和紫外照射，以确保完全固化。扫描电子显微镜显示，所制得原型具有高特征分辨率和优异的表面光洁度。

四种代表性树脂组分如表1所示，并列出了根据各组分的生物基碳含量（BC）计算得出的平均生物基碳含量。树脂黏度（图1）受丙烯酸单体与寡聚物比例的影响，通常表现为牛顿流体行为。通过应力-应变分析测定了由不同树脂制备的零件的力学性能。图2展示了在万能试验机上测得的典型结果，包括弹性模量（E-modulus）和拉伸强度。打印后处理对产品性能的影响如图3所示。复杂形状原型件的光滑表面和高特征分辨率由电子显微镜揭示（图4）。表面开裂程度与初始树脂黏度相关。
<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td rowspan="2"><s...

本文介绍了一种在立体光刻设备上使用可再生光敏聚合物树脂进行增材制造的实验方案。

使用可再生丙烯酸酯的立体光刻3D打印

低成本且具有市场竞争力的可再生材料的可获得性及其在增材制造中的应用，对于高效的生物基经济至关重要。

该方法有助于理解增材制造领域的关键主题，例如树脂配方和打印后处理。该技术的主要优势在于能够实现可持续产品的精确按需制造。该方法将为基于激光的立体光刻技术提供深入见解，同时也可应用于其他3D打印技术，例如数字光处理（Digital Light Processing）。首先，将50克1,10-癸二醇二丙烯酸酯倒入一个500毫升的锥形瓶中。向瓶中加入1.0克TPO和0.40克BBOT。为锥形瓶安装机械搅拌器，在室温下以200 rpm的速度搅拌混合物5分钟，使TPO和BBOT完全溶解于丙烯酸单体中。向混合物中加入100克季戊四醇四丙烯酸酯和100克多官能团环氧丙烯酸酯。然后在50摄氏度下以200转/分钟的速度搅拌混合物30分钟，以确保形成均匀的树脂。取下机械搅拌器，并用塞子塞住烧瓶。用铝箔包裹烧瓶，以保护生物基丙烯酸酯光敏树脂免受光照。现在，将光敏树脂涂覆在具有平行板几何结构的流变仪的下板上。将上下板之间的间隙设置为1毫米，并用抗紫外罩覆盖流变仪。在室温下测量树脂在0.1至100每秒剪切速率范围内的黏度。开启SLA 3D打印机并选择开放模式。根据产品的结构设计，可在3D模型中集成支撑结构，以在制造过程中稳定构造。在计算机上启动模型制备软件。选择材料为 Clear，版本为 V4，层厚为 50 微米，以设定所需的打印参数。打开复杂形状原型的数字模型（标准三角网格语言文件），然后选择其在构建平台上的位置和方向。将打印任务上传至SLA 3D打印机。然后将200毫升生物基光敏树脂倒入树脂槽中。打开3D打印机，并正确安装树脂槽。安装构建平台并关闭3D打印机。在完成3D打印机的准备工作后，启动打印任务。让3D打印机制造出复杂形状的原型。打印任务完成前请勿打开打印机。本演示方案中，紫外激光的波长为405纳米。该物体的打印时间为2.5小时，此处以快进形式展示。打印任务完成后，打开打印机，取下附有打印件的构建平台，然后关闭打印机。打开装有异丙醇的清洗站，将构建平台放入其中。开始操作，并用20分钟冲洗以去除任何未反应的树脂。冲洗程序完成后，从清洗站取下构建平台，并将原型从构建平台上拆下。让原型自然晾干30分钟。在此期间，将紫外烘箱预热至60摄氏度。打开紫外烘箱，迅速将原型放置在旋转平台上。关闭紫外烘箱，并在60摄氏度下固化60分钟，以确保完全转化。后固化程序完成后，打开紫外烘箱并取出原型件。为了表征复杂形状原型件的表面形貌，使用剃刀片从复杂形状原型件上切下约一厘米长的内部螺旋部分。使用双面导电碳胶带将样品固定在样品台上。成像前，使用溅射系统在样品表面镀上30纳米的铂钯层。然后将样品放入扫描电子显微镜中，在5千伏的加速电压下进行观察。在30倍和120倍放大倍数下采集样品的多张图像。可再生树脂的黏度是3D打印过程中的一个关键参数，由单体与低聚物的比例控制。在打印过程中，液态树脂涂布时通常达到每秒100次的剪切速率。所有生物树脂的黏度均低于5帕斯卡·秒，适用于立体光刻打印设备中的应用。此处展示的是使用不同生物树脂打印物体的力学性能代表性结果，包括拉伸强度和弹性模量。然而，通过优化打印后处理工艺，如改变清洗、干燥、固化时间以及固化温度，可显著提升其力学性能。扫描电子显微镜显示，复杂形状原型具有光滑的表面和高精度的结构细节。螺旋结构的锯齿状垂直边缘源于逐层立体光刻（SLA）打印工艺，其中曝光层的顶部接收到的紫外光剂量大于下层背面。表面开裂程度与初始树脂黏度相关。该技术发展后，为使用具有成本竞争力的生物基树脂铺平了道路，有助于实现可持续产品的无废料、本地化制造。请注意，操作丙烯酸酯类物质可能存在危险。进行本实验操作时，应始终采取佩戴安全眼镜和手套等防护措施。

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将聚合物薄膜转移至多孔基底并最大限度减少缺陷的操作步骤

多模态3D打印模拟生物组织的体模

微观系统的物理建模有助于获得通过其他方法难以获取的认知。为了促进物理分子模型的构建，我们展示了如何利用3D打印技术组装具有功能性的宏观模型，以触觉方式呈现分子系统的特性。...

利用3D打印进行互动式分子模型组装

本方案描述了基于数字光处理的3D打印技术，采用I型光引发的可逆加成-断裂链转移聚合制备聚合物材料，并对后续 原位 材料后功能化 通过...

3D打印与 原位 表面修饰 通过 I型光引发可逆加成-断裂链转移聚合

本文介绍了如何使用3D生物打印光可调水凝胶来研究细胞外基质硬化和成纤维细胞活化。...

3D生物打印光可调水凝胶以研究成纤维细胞活化

了解立体光刻3D打印技术中使用可再生丙烯酸酯树脂的配方与后处理方法。该方法支持可持续产品的按需精确制造，适用于增材制造与材料科学研究。

使用可再生丙烯酸酯的立体光刻3D打印

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