通过溶液处理器件制造TADF发射器的有机发光二极管的分步指南

我们专注于有机发光二极管，这些设备提供更好的对比度、宽广的视角和更快的响应。随着技术进步，世界正朝向灵活设备发展。OLED是柔性显示屏的最佳选择之一，而柔性OLED为可折叠显示屏、智能纺织品和未来设备开辟了新天地。

目前，制造OLED有两种不同的方法：真空热沉积和溶液处理器件制造。真空热沉积存在若干局限性，包括需要高温、能耗增加以及材料需求更高。转向溶液处理器件制造具有优势，因为它简单、经济且兼容柔性基材。

目前，这里正在使用基于铱的发射器，我们正尝试用纯有机的发射器替代这些发射器。因此，我们专注于热激活延迟荧光发射体的开发，这些发光体由纯有机化合物制成，其性能与铱基发射体相似。首先，基于一项综合文献调查的发现，设计一种基于供体-受体的热激活延迟荧光发射体。

使用乙酸乙酯和己烷的混合物作为洗脱液，通过柱状谱纯化合成化合物。要昇华该化合物，使用温度梯度高真空热升华装置，获得高纯度产品。基底清洁时，使用带图案的氧化铟锡涂层玻璃基材。

然后，将基材放入基材托进行清洁。将底材浸入含丙酮的烧杯中。然后用超声波浴10分钟对他们进行超声波检测。

接下来，依次在不同的烧杯中服用异丙醇、1%Hellmanex III肥皂水、超纯水、丙酮和异丙醇。将底物放入溶液中，每人进行10分钟的超声波处理。然后，把底材拆掉。

然后用氮气枪烘干。用万用表通过检测导电性来识别基板镀锡的一面。使用紫外臭氧清洁器清洁氧化铟锡表面。

离心涂层时，将整个注射层涂在氧化铟锡表面上。使用0.45微米的聚四氟乙烯注射器滤网过滤市售的PEDOT：PSS，并覆盖清洁后的导电底片表面。然后将涂层基材放在140摄氏度的热板上，约20分钟进行退火。

用湿棉签或无绒纸巾轻轻擦拭基底的侧面和底部，去除残留物。在手套箱内部，将30纳米厚的PVK层作为整个注射层的转运层涂覆。然后将基材重新放置在140摄氏度的热板上，约20分钟以退火PVK层。

通过0.45微米的聚二酰二烯氟化物注射器滤网过滤溶液的发射层。在30纳米的发射层上旋涂60秒。之后，用甲苯擦拭印有氧化铟锡图案的基底的侧面和底部。

将清洁后的基材放在热蒸发器内的金属基材架上。利用真空热沉积，沉积电子传递层、电子注入层和阴极层。在验证阴极和阳极连接后，保持制造的器件处于测量设置中。

现在给设备供电以获得照明。电流密度随着施加电压急剧增加，在20伏电压下最高可达291毫安每平方厘米。亮度最高达到每平方米9,050坎德拉。

外部量子效率最高为7.5%，并随着亮度的增加逐渐下降。不过，这可以通过进一步优化来改进。电流效率最高达到每安培23.09坎德拉，功率效率最高为7.63流明每瓦，亮度提升时两者均下降。

电致发光光谱峰值约为515纳米，最大宽度为12伏时94纳米。由电致发光谱得出的CIE色度坐标为0.28和0.53，表明绿色发射。