July 8th, 2025
我们提出了一种通过将细小颗粒粘附到硅胶表面来将永久性标记和图案应用于硅胶表面的方法。标记可以是可识别的设计,也可以是随机散斑图案,例如数字图像相关中使用的标记。
我们的研究重点是了解磁流变弹性体在机械和磁场组合载荷下的大变形。为了在实验中定量可视化这些变形,我们使用了 DIC 等光学跟踪技术,这些技术需要在硅胶样品表面进行永久标记。我们使用数字图像相关以及能够对试样施加机械和磁载荷的定制万能试验机。
试样表面标有图案,以便软件进行跟踪。如果没有永久的表面标记,变形跟踪是不可能的。有机硅本质上是非粘性的,并且具有高度延展性。
这意味着大多数常见的塑料油漆和标记方法不起作用,因为它们不会粘住,或者当应变非常大时它们会破裂和剥落。我们的协议满足了对可靠方法的需求,以标记经历大变形的弹性体,从而通过重复的机械循环实现精确的光学跟踪。与大多数随时间或高应变而褪色或剥落的打标方法不同,我们的方法允许标本进行标记、储存、装载和卸载而不会降解。
这确保了实验中的一致跟踪和可重复性,特别是对于老化和疲劳研究。首先,将空气压缩机连接到喷枪上。将空气压缩机插入适当的电源插座并将其打开。
在通风橱内,穿戴适当的个人防护装备,在喷枪中填充异丙醇并多次清洁。现在,将模板放在通风橱内的纸巾上。将喷嘴与模板保持约 30 厘米的距离,然后以平稳连续的运动在模板上喷涂一层粘合剂。
等待 30 到 60 秒,直到模板变得粘稠但不再潮湿。然后,将模具放在通风橱内的纸巾上,并使用干净的非乳胶手套小心地拿起模板,不要干扰粘合剂。将模板的粘合面放在模具上,用一根手指牢牢地划过模板使其压平,确保与模具均匀接触。
接下来,使用油漆工胶带将模板的边缘粘在模具上。对于数字图像关联或 DIC 散斑模具,将模具放在通风橱内的纸巾上,模具型腔表面朝上。将喷嘴与模具保持约 30 厘米的距离,并以平稳、连续的运动在模具上涂上一层脱模剂。
在通风橱内,使用漏斗或小勺子将大约 10 毫升的细粉转移到试管中。将异丙醇加入试管中,使总体积达到 45 毫升。密封试管并剧烈摇晃以混合悬浮液。
现在,重新摇动准备好的悬浮液以重新均质内容物并填充喷枪容器,直到悬浮液充满 75%。打开空气压缩机并确认气压设置为 1.38 至 1.72 bar 或每平方英寸 20 至 25 磅。在通风橱内,将带有粘附模板的模具以稍微偏离垂直的角度放置,并将喷枪稍微偏离模具侧面,以确保喷雾在到达模具之前开始。
然后,轻轻地向后拉喷枪扳机开始喷涂。平稳地涂上第一层悬浮液,保持喷嘴距表面约 30 厘米并连续运动。第一层涂层后,松开喷枪扳机并观察表面细颗粒悬浮液的均匀分布。
如果需要,在模板和模具表面应用附加层。等到细颗粒明显干燥后再取下模板,并确保最短干燥时间为 180 至 300 秒。然后,从模具顶部较短的边缘取下油漆工胶带,然后慢慢向上拉胶带,以平稳的动作将模板从模具上分离出来。
打开空气压缩机后,将没有任何模板的模具放置在稍微偏离垂直的角度,以便在通风橱内垂直喷涂。要测试喷枪,请在喷洒到备用纸上的同时短暂压缩扳机。确认生成的散斑图案在空间上是随机的,并且大小适合实验成像设置。
现在,在模具上轻弹扳机,在其表面应用斑点图案,并等待至少 180 到 300 秒,直到细颗粒明显干燥。最后,组装模具为注塑工艺做准备,或在注塑前将其存放几天。有机硅弹性体固化后,可以轻松去除模具。
最初喷涂在模具上的图案或斑点以高保真度转移到成品弹性体表面。为机械测试而创建的试样包括各种几何形状,例如板、圆柱体和立方体,在相对表面上具有对比鲜明的网格和斑点图案,包括带有黑色网格的白板、带有白色网格的黑板和带有蓝色网格的板。固化过程中粘附在硅胶样品上的图案可以是任何形状或颜色。
图案不脱落,可在大变形实验中重复使用。光学跟踪设计模式包括网格图案、稀疏 DIC 散斑图案和密集散斑图案,以满足不同的应变测量需求。在增加的全局应变下,数字图像相关分析显示了垂直方向上的渐进局部位移,并通过颜色从红色到蓝色的热图可视化。
本研究提出了一种在硅胶表面应用永久标记的可靠方法,这对于跟踪弹性体的大变形至关重要。该技术确保标记在机械和磁力加载过程中保持完整,从而促进准确的光学跟踪。
Permanent, high-fidelity surface patterning on elastomeric materials addresses a critical bottleneck in quantitative deformation analysis for advanced materials R&D. This capability enables robust optical tracking during large strain experiments, directly supporting predictive modeling and mechanistic de-risking in early-stage biopharma device and material development. Reliable surface marking enhances data integrity for translational research and accelerates the validation of novel elastomeric systems in applications such as soft robotics and impact mitigation.
This method integrates at the interface of material synthesis and quantitative mechanical analysis, bridging early discovery and preclinical evaluation for elastomeric systems.