Stahlherstellung

Die Stahlherstellung beginnt mit dem Schmelzen von Eisenerz zu Gusseisen im Hochofen. Beim Schmelzen wird das Eisenerz mit einem Brennstoff namens Koks und zerkleinertem Kalkstein im Ofen geschichtet.

Zuerst wird Koks mit einem Luftstoß gezündet, wobei Kohlenmonoxid entsteht, das das Erz zu geschmolzenem Eisen reduziert.

Der Kalkstein bildet eine Schlacke, die Verunreinigungen auffängt und über dem geschmolzenen Metall schwimmt. Dieses geschmolzene Eisen wird dann für die Stahlverarbeitung abgetropft.

Die Eisenschmelze enthält überschüssigen Kohlenstoff und Verunreinigungen. Um sie zu entfernen, wird ein grundlegender Sauerstoffprozess angewendet. Dabei handelt es sich um eine Sauerstofflanze, die unter Verwendung eines Kalk- und Flussspatflussmittels in geschmolzenes Eisen und Schrott getaucht wird und durch Reaktion mit Phosphor entwerfbare Schlacke bildet.

Schließlich können neue metallische Elemente eingeführt werden, um die Zusammensetzung des Stahls nach Bedarf zu modifizieren.

Wenn der Stahl aus dem Ofen in die Gießphase gelangt, wird er entweder zu Barren geformt oder über eine Stranggießmaschine verarbeitet. Barrenformen können Durchmesser von mehreren Fuß und Höhen von sechs bis acht Fuß haben.

Außerdem wird der fertige Stahl kontinuierlich in dicke, raue Formen gegossen, die als Trägerrohlinge oder Vorblöcke bezeichnet werden.