Casting Protokolle für die Herstellung von Aluminium-Schäume Offenzellige vom Replikations Technik und der Auswirkungen auf die Porosität

Zusammenfassung

Replikation ist eine der Verarbeitungstechniken, die zur Herstellung von porösen Metallschwämmen verwendet werden. In dieser Arbeit wird eine Implementierung des Verfahrens zur Herstellung von offenzelligem porösem Aluminium im Detail gezeigt.

Zusammenfassung

Metallschäume sind interessante Materialien sowohl aus einem grundlegenden Verständnis und die praktische Anwendung der Sicht. Verwendungen vorgeschlagen worden, und in vielen Fällen experimentell validiert, für leichte oder aufprallenergieabsorbierende Struktur, wie hoher Oberfläche Wärmetauschern oder Elektroden, als Implantate für den Körper, und viele mehr. Obwohl große Fortschritte im Verständnis der Struktur-Eigenschafts-Beziehungen gemacht worden, die große Anzahl unterschiedlicher Verarbeitungstechniken, die jeweils erzeugende Material mit unterschiedlichen Eigenschaften und Struktur, bedeutet, dass das Verständnis der einzelnen Auswirkungen aller Aspekte der Struktur ist nicht vollständig. Der Replikationsprozess, wo geschmolzenes Metall zwischen den Körnern eines entfernbaren Vorform infiltriert, ermöglicht eine deutlich hohen Grad an Kontrolle und hat eine gute Wirkung verwendet worden, um einige dieser Beziehungen aufzuklären. Dennoch hat der Prozess viele Schritte, die Abhängigkeit von einzelnen "Know-how" sind, undDieses Papier zielt darauf ab, eine detaillierte Beschreibung aller Phasen der eine Ausführungsform dieser Verarbeitungsverfahren zu schaffen, mit Materialien und Geräten, die relativ einfach in einer Forschungsumgebung zu setzen wären. Das Ziel dieses Protokoll und seine Varianten ist es, Metallschäume in eine effektive und einfache Art und Weise zu produzieren, so dass die Möglichkeit, die Ergebnisse der Proben, indem Sie bestimmte Schritte innerhalb des Prozesses anpassen. Durch Anschluss an diese, können offenzellige Aluminiumschäume mit Porengrößen von 1 bis 2,36 mm Durchmesser und 61% bis 77% Porosität erzielt werden.

Einleitung

Metallschäume haben eine große Menge an Interesse und die Forschungsanstrengungen in den letzten Jahren angezogen, wie durch die große Menge an Arbeit in weit reichende Überprüfung Artikel wie Banhart ¹ zitiert gezeigt, Conde et al. ² oder in jüngerer Zeit Goodall und Mortensen ^3. Unter den für die Herstellung des Materials verwendeten Verfahren wird die Replikation durch die experimentelle Einfachheit und der Grad der Kontrolle über die endgültige Schaumstruktur, die angeboten werden können, unterschieden. Es sei darauf hingewiesen, dass, obwohl in der Literatur Solche Materialien werden häufig als Schäume beschrieben (und sind hier), da sie nicht durch Gasblasen erzeugt werden, innerhalb einer Flüssigkeit sie passender genannte poröse Metalle oder mikrozellularen Metalle werden.

Der erste Bericht über den Replikationsprozess war in den frühen 1960er Jahren ^4, und es hat sich weiter in verschiedenen Stadien seitdem entwickelt worden, mit bemerkenswerten Fortschritte, die der Arbeitsgruppe von Mortensen an der Ecole Polytechnique Federale de Lausanne in der Schweiz.

Das Verfahren beruht auf dem Gießen des Metalls um eine Vorform von Teilchen, die die Form der Porosität im fertigen Materials definiert ^{2, 5.} Nach dem Abkühlen des Vorformlings kann durch Lösungsmittel Auslaugen oder Pyrolyse entfernt werden kann, die Oxidation führt. Eine beliebte Anwendung dieser Technik nutzt NaCl als Abstandshalter auf Aluminium oder Aluminiumlegierung ^{5-10 11-14} Schäume herzustellen. NaCl hat mehrere Vorteile, wie leicht zugänglich, nicht toxisch und können aus dem Schaum, der durch Auflösen in Wasser entfernt werden. Durch einen Schmelzpunkt von 801 ° C, kann es mit Metallen, die einen Schmelzpunkt niedriger ist als dieser Wert, üblicherweise Aluminium angewendet werden, aber Beispiele existieren auch für die Verwendung mit Materialien wie metallischen Gläsern, durch Befeuchten einer Mischung aus Flüssigkeit Palladiumbasis Groß metallischem Glas Legierung und NaCl-Granulat ^15. Substitution des NaCl mit höherem Schmelzpunkt Materialien erlaubt auch die produktion von Schäumen aus höheren Schmelzpunkt Metalle ^16. Dies kann andere wasserlösliche Materialien oder unlösliche einschließlich verschiedener Arten von Sand umfassen. In dieser Form wird der Prozess mehr wie herkömmliche Sandguss, um die Sand, Hochdruckwasserstrahlen ^{17, 18} oder verschiedene Formen der Wasch ¹⁹ oder Rühren ²⁰ erforderlich sind, zu entfernen.

Der grundlegende Prozess ²¹ schreitet indem Körner NaCl und sie in eine Form ^{4, 22, 23.} Das Grundverfahren wurde verwendet, um Aluminium und Aluminiumlegierungen Schäume ^24-26 für eine Vielzahl von Schaumverhalten Untersuchungen zu machen. Es wurden weitere Schritte eingeleitet, um die Dichte weiter zu kontrollieren und die Interkonnektivität der Poren zu erhöhen; diese umfassen die Verdichtung der Vorform. Den Vorformling zu verdichten, wurde das Sintern verwendet worden ^{27, 28} und ist seit dem ^13. in verschiedenen Experimenten verwendet wurde, mit dem SinterverhaltenNaCl bezogen auf die Temperatur, Korngröße und Dichte von Goodall et al. ²⁹ beschrieben. Eine weitere für diesen Zweck verwendete Verfahren ist isostatisches Kaltpressen (CIP), ^{5, 30;} Dies ist ein schnelleres Verfahren, das ein größeres Spektrum von vergleichbaren Dichten erreichen können. Das Verfahren kann auch im festen Zustand mit Metallpulver und NaCl Körner durchgeführt werden, und wird dann manchmal das Sintern und Lösungsprozess ^31.

Eine vollständige Übersicht über die Verwendung des Replikationstechnik bisher und Vergleich mit anderen Techniken ist Goodall und Mortensen ³ angegeben.

In dieser Arbeit im Detail Anlagen berichten wir und experimentelle Protokolle, die für die Verarbeitung von Metallschäumen von der Replikationsmethode verwendet wurden, und die sich relativ leicht in einem Forschungslabor Einstellung zu implementieren. Es ist wichtig zu erkennen, dass auch andere Versionen der Geräte, mit unterschiedlichen Fähigkeiten in anderen Forschungs g existierenruppen, und dass, während das hier vorgestellte Gerät ist geeignet, um das Material zu verarbeiten, ist es nicht die einzige Version oder Protokoll, das gemacht ist, um zu arbeiten. In jedem Fall ist ein gründliches Verständnis der ein bestimmtes Verfahren die für experimentelle Erfolg.

Die genauen verwendeten Protokolle sind unten aufgeführt. Die Protokollvarianten (A, B, C und D) haben kleine Veränderungen zwischen ihnen, vor allem dazu bestimmt, um die Dichte der hergestellten Schaumstoffe verändern. Die Porosität wurde aus Messungen der Schüttgewicht der Proben, deren Volumen und der Dichte von Aluminium berechnet wurde (2,7 g / cm ^3). Bei der Entwicklung der für Aluminiumschaumerzeugung durch Replikation beschriebenen Verfahren, wurden Versuche unternommen, um die Menge von moderner Ausrüstung auf das kleinstmögliche Maß zu reduzieren, so dass das Verfahren so einfach wie möglich durchzuführen. Andere Varianten, die in unterschiedlichen Phasen verwendet werden können, werden später diskutiert.

Protokoll

HINWEIS: Die folgenden Anweisungen beziehen sich auf Protokoll A (Abbildung 1). Änderungen zum Protokoll B, C, und D sind ebenfalls aufgelistet.

1. Aluminium Bar Vorbereitung

1. Stellen Sie ein großes Stück (500 g - 1 kg) von handelsüblicher Reinheit Aluminiumbarren in einen Schmelztiegel.
2. Den Tiegel in einen Ofen bei 800 ° C für etwa 1 Stunde, bis es geschmolzen ist.
3. Nehmen der Tiegel aus dem Ofen und Gießen des geschmolzenen Aluminiums in eine zylindrische Form, die 50 mm im Durchmesser, der etwas kleiner ist als der endgültige Durchmesser der Kammer, um die Infiltration (51 mm), was einen Spalt von ca. ½ mm verwendet wird.
4. Warten Sie 1 Stunde für die Bar abkühlen.
5. Entfernen Sie die Bar aus der Form.
6. Unter Verwendung einer Bandsäge, schneiden Sie es in 4 gleich große Stücke.
7. Sand die Kanten von jedem Stück, um eine gute Passform in der Infiltrationsform zu gewährleisten.

2. Furnace Vorbereitung

1. Programmieren Sie den Ofen zu erreichen, eine 740 & #176; C Plateau für mindestens 2 Std.
2. Die Heizungsrate des Ofens auf 20 ° C / min.

3. Preform Vorbereitung

HINWEIS: In Abhängigkeit von der Höhe des Schaums angestrebt, variiert die Menge an NaCl für Infiltration zwischen 100 g und 300 g verwendet.

1. Wähle die Infiltration NaCl zu bedienen, mit einem Durchmesser entsprechend dem Porengrößenbereich erforderlich ist (beispielsweise ein Bereich zwischen 1,4 mm und 1,7 mm). Das Material kann aus Chemikalien Lieferanten in hoher Reinheit erhalten werden, oder Supermarkt gekauft Speisesalz verwendet werden (wie Material Zusatzstoffe wie Jod und Antibackmittel haben, die aber nicht in der Praxis beeinflussen den Prozess zu einem erheblichen Teil).
2. Wählen Siebe eines geeigneten Größenbereich und Stack auf einem Grundbehälter mit dem kleineren Öffnungsgröße an der Unterseite.
3. Von den Lieferanten Tüte NaCl, nehmen rund 500 g und gießen Sie sie in den gestapelten Sieben.
4. Man schüttelt die SiebeEntweder manuell oder mit Hilfe einer Siebmaschine, 1 min.
5. Entsorgen Sie die NaCl in der größeren Maschenweite Sieb und den unteren Behälter links, links die NaCl in kleinere Blende Sieb zur Infiltration verwendet.
6. Wiegen Sie die Menge der Infiltration NaCl erhalten.
7. Wenn die Menge nicht ausreicht, wiederholen Sie die Schritte 3,4-3,7.
   HINWEIS: Für Protokolle B, C oder D, erhalten 100 g feine NaCl (<500 um). Dies schafft einen zusätzlichen Raum in der Form für die Luft in den Vorformling während der Infiltration bei der Luft in den Vorformling hat die Kammer nicht entweichen ausreichend eingeschlossen.

4. Mold Vorbereitung

1. Mit Schleifpapier und Laborpapierrolle, sauber die Form Zylinder (Abbildung 2), unter besonderer Berücksichtigung sowohl für die oberen und unteren Kanten, und frei von spürbaren Verunreinigungen von vorherigen Nutzung halten die Form.
2. Sprühen Sie die Innenseite der Form Zylinder mit Bornitrid Aerosol-Spray, wodurch eine dünne Schicht Deckdie Innenseite der Form.
   ANMERKUNG: Dies wird erreicht, wenn die ursprüngliche Farbe der Form wird durch eine weiße Schicht von der Spritz ersetzt; es ist nicht erforderlich, ihre spezifische Konzentration zu messen.
3. Lassen Sie die Formzylindertrocken für mindestens 5 min bei RT (Erwärmen auf etwa 100 ° C für bis zu 1 Stunde kann zur weiteren Trocknung angewandt werden, falls gewünscht).
4. Mit feinem Sandpapier, entfernen Sie alle Rückstände aus Bornitrid von den Rändern der Form Zylinder, um die Dichtung zwischen dem Formzylinder und der Formbasis zu verbessern.
   HINWEIS: Die nächsten 3 Schritte sind für die Protokolle A und B; Protokolle für C und D schneiden nur ein Dichtungsring für den Deckel.
5. Schneiden Sie 2 Dichtringe aus 1 mm dicken Graphitfolie (OD = 60 mm, ID = 51 mm), eine für die Verbindung zwischen dem oberen Rand der Form Zylinder und dem Formdeckel im Vorfeld der Ventilsystem, das andere für die Gewerkschaft zwischen dem unteren Rand der Formzylinder und der Formbasis.
6. Legen Sie eine der Dichtungen in der Formbasis Nut.
7. Stellen Sie das bottom der Formzylinder in die Nut mit der Dichtung.
8. Tippen leicht mit einem Hammer auf die Oberseite des Formzylinders, um den Boden an der Basisrille zu sichern.
   HINWEIS: Das Protokoll B, C oder D, fügen Sie den folgenden Schritt.
   1. Gießen Sie die 100 g feine NaCl (<500 um) in die Form Zylinder und glätten die Oberseite mit einer ungeschnittenen Aluminiumleiste Antippen der Spitze davon leicht mit dem Holzhammer, um sicherzustellen, das feine NaCl wird zu einer hohen Dichte gepackt.
      HINWEIS: Protokoll D den folgenden Schritt hinzuzufügen.
   2. Schneiden Sie zwei Kreise aus weichem 2 mm dicke Keramik Kaowool Decke die Größe der Form Durchmesser (51 mm) und legen Sie sie auf der Oberseite des feinen NaCl, verwenden Sie die ungeschnittene Aluminiumleiste und der Holzhammer, um sie gegen den feinen NaCl drücken.
9. Gießen Sie die NaCl in den Formzylinder infiltriert werden.
   HINWEIS: Protokoll D den folgenden Schritt hinzuzufügen.
   1. Befestigen Sie die Form und die Basis auf einen Vibrationstisch, machen, dass die Formzylinder nicht von der Basisrille zu bewegen. Vibrieren1 min bei 50 Hz mit einer 0,01 m-Amplitude.
10. Halten Sie das obere Ende des Zylinders an Ort und Stelle, nehmen Sie den Boden und leicht schütteln, bis die NaCl in der Form bildet eine ebene Fläche an der Spitze.
11. Legen Sie die vorbereiteten Aluminiumleiste oben auf der NaCl Vorform.
12. Legen Sie eine Graphitdichtung in die Nut der Formdeckel.
13. Von Hand schrauben Sie die 4 Stahlbolzen rost an der Basis und sichern Sie diese mit 4 Sätzen aus Edelstahl Muttern und Unterlegscheiben auf der Oberseite der Basis mit einem Schraubenschlüssel und legen Sie die Formdeckel auf der Oberseite des Formzylinders durch die Stollen.
14. Mit einem Drehmomentschlüssel auf 16 Nm eingestellt ist, schrauben Sie die vier Sätze von Stahlschrauben und Unterlegscheiben an den 4 Gewindestangen in die Basis eingeschraubt ist und sich nach oben durch den Deckel, wenn die Muttern fest angezogen sind, um die Form Deckel zu verriegeln.
15. Befestigen Sie die Oberseite des Deckels mit dem Ventilsystem mit der Dichtung, Klemme, Schraube und Flügelmutter.
16. Schließen Sie alle Ventile des Systems.
17. Öffnen Sie das Ventil, die zu T-er Vakuumpumpe und die Form (Ventil 3).
18. Schalten Sie die Vakuumpumpe, bis die Messuhr des Ventilsystems gibt den niedrigsten Druck möglich.
19. Schalten Sie die Vakuumpumpe.
20. Wenn der Verlust des Vakuums in dem System niedriger als ein Satz von 50 Torr / sec für den ersten 10 s nach dem Abschalten der Vakuumpumpe die Dichtung ausreichend gut für die Infiltration.
21. Lassen Sie den Deckel offen Ventil (Ventil 3), um das System bei Umgebungsdruck der Vakuumpumpe (Ventil 1) zu halten und zu schließen.
22. Ohne Lösen der Ventilsystem, legen Sie die Form in den vorgeheizten Ofen und warten Sie 1 Stunde.

5. Infiltration

1. Schließen aller Ventile des Systems (3).
2. Öffnen Sie das Ventil, die zum Argon-Gasflasche (Ventil 2).
3. Öffnen Sie das Hauptventil an der Argongastank und setzen Sie die Infiltrationsdruck mit dem Regelventil (für einen Bereich von 1,4 mm bis 1,7 mm NaCl Partikelgröße, mit einem Druck von 3,5 bar).
   HINWEIS: Für Protokoll B wird ein Infiltrationsdruck von 3 bar verwendet. Verwenden Sie einen Druck von 1 bar für Protokolle C und D.
4. In Ein geschickter Weise den Deckel öffnen (Ventil 3).
5. Nach 1 min, entfernen Sie die Form aus dem Ofen und platzieren Sie es auf einer Kühlfläche (in diesem Fall ein Kupferblock).
   HINWEIS: Während des Abkühlens wird der Druck im System zu ändern. Für den ersten 5 Minuten des Prozesses, achten Sie genau auf den Druck von der Regulierungsbehörde angezeigt und bei Bedarf wieder auf die Infiltration Druck einzustellen.

6. Probenextraktion

1. Nach 30 Minuten, wenn die Form kühl genug, um mit Licht hitzebeständige Handschuhe behandeln, nehmen Sie den Ventil-System und legen Sie die Formbasis auf einer Werkbank Schraubstock. Deckel aufdrehen aus dem oberen Ende des Zylinders.
2. Mit dem Deckel aus, leicht auf die Oberseite der Form Zylinder mit einem Hammer in senkrechter Richtung zu den Schraubstock Griff, um den Formzylinder von der Basis Nut zu lösen.
3. Nehmen Sie den Formaufbau aus dem Schraubstock und legen Sie die Formzylinder im Schraubstock Griff.
4. Mit dem Holzhammer tippen Sie auf den verbleibenden Aluminium oben auf der Probe, um sie aus der Form Zylinder schieben.
5. Verwendung einer Bandsäge, schneiden den unteren Teil der Schaumstoffprobe, das Entfernen der überschüssigen Aluminium.
6. Je nach der Höhe des Schaums erforderlich ist, reduziert werden, wo es erwünscht ist, in der Nähe der Oberseite der Probe.
7. Legen Sie die infiltriert Schaum in einen Becher mit Wasser und einem Magnetrührstab auf einer Heizplatte unter Rühren, um das NaCl Vorform aufzulösen.
8. Stellen Sie die Temperatur der heißen Platte auf 60 ° C. Das Wasser alle 10 min, bis kein NaCl links im Schaum.
   HINWEIS: Um sicherzustellen, dass kein NaCl links im Schaum, das Wasser wechseln etwa 10-fach. Es ist auch möglich, regelmäßige Überprüfungen des Probengewichts nach einer kurzen Trocknungsphase zu machen. Wenn diese nicht mehr signifikant mit weiterer Eint ändern, muss das NaCl vollständig entfernt werden.
9. Schließlich mit Hilfe eines elektrischenLufttrockner entfernen das gesamte Wasser im Schaum verbleibt. Die Schaumprobe bereit.

Ergebnisse

In Abbildung 4 ist die Morphologie der NaCl Körner zu sehen (Winkel- und kugelförmig), ausschließlich der Veranschaulichung. Die mit dem Protokoll A erhaltenen Schaumstoffe wurden mit eckigen Körnern und der Rest wurde mit den sphärischen Körnern. Es wurde festgestellt, dass die Verwendung der unterschiedlichen Form NaCl Körner zeigte keine Auswirkungen auf die in den Proben erhalten Porosität.

Aus den Ergebnissen können wir feststellen, dass die Proben a, b und c (mit Proto...

Diskussion

Die hier beschriebene grundlegende Verfahren wurde in verschiedenen Formen von anderen Forschern benutzt worden. Einige der Hauptvarianten, die Schäume verschiedener Typen geschaffen werden kann diskutiert. Bei der Beschreibung diese Schäume haben wir die Porosität gemessen wird, da dies eine schnelle und einfache Beurteilung zu machen, aber Charakterisierung anderer struktureller Eigenschaften, wie Porengröße, spezifische Oberfläche oder Strebendicke erforderlich sein, um ein umfassendes Verständnis der Schaumeigenscha...

Materialien

Liste der in diesem Artikel verwendeten Materialien

Name	Unternehmen	Katalognummer	Kommentare
Salz	Hydrosoft	Granulat Salz 25 kg 855754	http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
Aluminium	William Rowland	Aluminiumbarren 99,87% rein 25  kg Trommel	http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
Tiegel	Morgan Advance Materials	Syncarb Tiegel	http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
Furnace	Elite Thermal Systems	TLCF10/27-3216CP & 2116 O/T	http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Stangenform	Die Universität von Sheffield	Maßgeschneiderter	Edelstahl 304, 15  cm Höhe, 5  cm Innendurchmesser, 6  cm Außendurchmesser
Bandsäge	Clarke	CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025	http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Schleifpapier	Wickes	Specialist Nass- & Trockenschleifpapier 501885	http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
Siebe	Fisher Scientific	Fisherbrand Testsiebe 200 mm diamater	http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
Balance	Precisa	XB 6200C	http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Bornitrid	Kennametal	500 ml Spraydose	http://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders _brochure_EN.pdf
Infiltrationsform, Boden und Deckel	Die Universität von Sheffield	Maßgeschneiderter	Edelstahl 304, 15  cm Höhe, 5,1  cm Innendurchmesser, 6  cm Außendurchmesser
Zylindrische Form	Die Universität von Sheffield	Custom Made	Kohlenstoffarmer Stahl 1020, 15 cm Höhe, 5 cm Innendurchmesser, 6 cm Außendurchmesser
Graphitdichtung	Gee Graphit	Geegraf Edelstahl Verstärkter Graphit 1  mm dick	http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
Mallet	Thor Hammer Co., Ltd.	Runder massiver Super-Kunststoff-Hammer	http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
Schlüssel	Kennedy Professional	13 mm Ratschen-Ringschlüssel KEN5822166K	https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K
Muttern	Matlock	M8 Stahl-Sechskant-Vollmutter verzinkt	https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
Unterlegscheiben	Matlock	M8 Form-A Stahlscheibe bzp	https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
SS Muttern	Matlock	M8 A2 st/st Sechskant Vollmutter	https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
SS Unterlegscheiben	Matlock	M8 A2 st/st Form-A Unterlegscheibe	https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
Edelstahl Stehbolzen	Cromwell	M8 x 1 Mtr A2 Edelstahl Stehbolzen QFT6397080K	https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
Ventile	Edwards	C33205000 SP16K, Nitrilmembran	https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
Verschraubung Cross	Edwards	C10512412 NW16 Kreuzstück Aluminium	https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
Verschraubung T	Edwards	C10512411 NW16 T-Stück Aluminium	https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Vakuumpumpe	Edwards	A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-phasig, 50 Hz	http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
Messuhr	Edwards	D35610000 CG16K, 0-1.040 mbar	http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Argongas	BOC	Pureshield Argongas	http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
Edelstahlschlauch	BOC	Edelstahlschlauch	http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html
Regler	BOC	HP 1500 Serie Regler	http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
Kupferblock	William Rowland	Kupferbarren 25 kg	http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
Schraubstock	Record	T84-34 H/duty Eng Schraubstock 4 1/2" Backen REC5658326K	https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
Becher	Fisher Scientific	11567402 - Becher, gedrungene Form, mit Teilung und Ausguss 800 ml	https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet Position=0
Rührplatte	Corning	Corning Rührplatte Modell 6798-420d	http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
[header]
Rührstab	Fisher Scientific	11848862 - PTFE Rührstab + Ring 25x6 mm	https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet Position=0
Lufttrockner	V05	V05 Max Air Turbo Trockner DR-120-GB	http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm
Keramikplatte	Morgan Advance Materials	Kaowool Blanket 2 mm dick	http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Rütteltisch	Peveril Maschinenpark	Pevco Rütteltisch 1.25  m x 0,625  m x 0,6  m	https://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables