Experimentelles Protokoll den Chlorid-Schwellenwert für Korrosion in Proben aus Stahlbeton Strukturen bestimmen

Summary

Wir schlagen eine Methode um einen Parameter zu messen, der für Korrosion Bewertungen oder Vorhersagen von Stahlbetonkonstruktionen, mit der wesentliche Vorteil der Genehmigung, Prüfung von Proben von Ingenieurbauwerken von hoher Relevanz ist. Dies sorgt für realen Bedingungen an der Stahl-Beton-Schnittstelle, die entscheidend für Artefakte Labor hergestellten Proben zu vermeiden sind.

Abstract

Die Alterung der Stahlbeton-Infrastruktur in den Industrieländern stellt einen dringenden Bedarf an Methoden, um den Zustand dieser Strukturen zuverlässig zu beurteilen. Korrosion der eingebetteten Betonstahl ist die häufigste Ursache für den Abbau. Zwar ist es allgemein bekannt, dass die Möglichkeit einer Struktur gegen Korrosion hängt stark von Faktoren wie die verwendeten Materialien oder das Alter, ist es üblich sich auf Werte Schwelle gemäß Normen oder Lehrbücher. Diese Schwellenwerte für Korrosion Einleitung (C_Crit) sind unabhängig von den tatsächlichen Eigenschaften des eine gewisse Struktur, die die Genauigkeit der Bedingung Bewertungen und Service Leben Vorhersagen deutlich einschränkt. Die Praxis der Verwendung tabellierte Werte kann auf den Mangel an zuverlässigen Methoden zur Bestimmung von C_Crit vor Ort und im Labor zurückführen.

Hier ist ein experimentelles Protokoll festzustellen, C_{kritische Trefferwertung} für individuelle Kunstbauten oder Tragwerke präsentiert. Eine Reihe von Stahlbeton Proben stammen aus Strukturen und Korrosion Labortests durchgeführt wird. Der wesentliche Vorteil dieser Methode ist, dass es garantiert reale Bedingungen über Parameter, die sind bekannt, stark C_Crit, wie beispielsweise die Stahl-Beton-Schnittstelle zu beeinflussen, die repräsentativ in nachgeahmt werden kann nicht Labor hergestellten Proben. Zur gleichen Zeit ermöglicht beschleunigte Korrosionstest im Labor die zuverlässige Bestimmung des C-_Crit vor Korrosion Einleitung auf die bewährte Struktur; Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber alle gemeinsamen Zustand-Bewertungsmethoden, die nur erlauben Schätzung der Bedingungen für Korrosion nach der Initiation, d. h., wenn die Struktur bereits beschädigt ist.

Das Protokoll liefert die statistische Verteilung der C_{kritische Trefferwertung} für die bewährte Struktur. Dies dient als Grundlage für probabilistische Vorhersagemodelle für die verbleibende Zeit zur Korrosion, die für die Planung der Instandhaltung benötigt wird. Diese Methode kann potenziell in Werkstoffprüfung von zivilen Infrastrukturen, ähnlich wie bei etablierten Methoden für die mechanische Prüfung verwendet werden.

Introduction

Korrosion von Stahl in Beton, ausgelöst durch das Eindringen von Chloriden durch den Beton, ist die häufigste Ursache für den vorzeitigen Abbau von Stahl-und vorgespannten und stellt somit eine der wichtigsten Herausforderungen in hoch-und Tiefbau^1,2,3,4. Industrieländer haben in der Regel einen großen Bestand an Altern konkrete Infrastrukturen, erbaut in der zweiten Hälfte des letzten Jahrhunderts und somit mit einer Geschichte von mehreren Jahrzehnten der Exposition gegenüber Meeresklima oder Enteisung Salze auf Straßen verwendet. Die Möglichkeit, den Zustand dieser Strukturen, d. h., das Risiko für Korrosion zuverlässig zu beurteilen, bildet der Grundlage für die Planung von Wartungsarbeiten und Infrastruktur-Management, im Allgemeinen.

Die etablierten Ansatz im Maschinenbau für die Verwaltung von chloridinduzierten Stahlkorrosion in Beton basiert auf einem Chlorid Schwellenwert Wert (auch benannt kritischer Chloridgehalt, C_Crit)^{1,5, 6}. nach diesem Konzept Korrosion Einleitung wird gedacht, um auftreten, sobald die Chloridkonzentration im Beton an der Stahloberfläche den C-_Crit -Schwellenwert überschreitet. So verlassen Beurteilung des Zustandes der bestehenden Strukturen und Abschätzung der Restlebensdauer in der Regel auf die Bestimmung des Chloridgehaltes in verschiedenen Tiefen im Beton, besonders in der Tiefe des eingebetteten Betonstahls. Es gibt eine Reihe von zuverlässigen und standardisierte Methoden zur Messung dieser Chloridkonzentration in Proben von konkreten^7,8. Vergleicht man die Ergebnisse zu C_Crit bildet die Grundlage für die Beurteilung der Korrosionsgefahr und Planung, die Art und das Ausmaß der Reparaturmaßnahmen. Dieser Ansatz erfordert jedoch Kenntnis von C_Krit.

Unterschiedliche internationale Standards und Empfehlungen sowie Text Bücher, festgelegt Werte für C_Crit^1,3,9,10,11. Diese sind in der Regel rund 0,4 % Chlorid nach Gewicht des Zements, basierend auf langjähriger Erfahrung oder frühen Studien^12,13. Es ist jedoch bekannt, dass die tatsächlichen Widerstand gegen C_Crit einer bestimmten Struktur oder Tragwerk von den verwendeten Materialien geprägt, durch das Alter der Struktur und durch Exposition Geschichte und Bedingungen^{1 , 5}. so, es ist allgemein anerkannt, dass die Erfahrung von einer Struktur nur auf andere Strukturen mit Vorsicht angewendet werden sollte.

Trotzdem ist es üblich engineering Praxis um tabellarisierte C_kritische Werte, unabhängig von der tatsächlichen Struktur zu verwenden. Dies kann durch die große Streuung der C_Crit in der Literatur und durch den Mangel an zuverlässigen Methoden zur Bestimmung von C_Crit vor Ort und im Labor⁵erklärt werden. Der Ansatz der Verwendung von tabellarischen Grenzwerte in Haltbarkeit Bewertungen steht im Gegensatz zu Strukturüberlegungen in Zustand Einschätzungen des Alterns Betonstrukturen. Im letzteren Fall gibt es eine Reihe von standardisierten Testverfahren, mechanische Eigenschaften wie die Stärke des Materials in der Struktur (Beton, Betonstahl), bestimmen bei der Berechnung des strukturellen Verhaltens verwendet werden.

In dieser Arbeit wird ein experimentelles Protokoll festzustellen, C_Crit auf Proben von Ingenieurbauwerken vorgestellt. Der Ansatz basiert auf Bohren Kerne aus Stahlbeton in Teilen von Betonbauwerken wo Korrosion noch nicht eingeleitet hat. Diese Proben werden im Labor übertragen wo sie um eine beschleunigte Korrosionstest ausgesetzt sind, um die Voraussetzungen für die Einleitung der Korrosion zu studieren. Der Hauptvorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist, dass die Proben von Strukturen und damit Ausstellung reale Bedingungen in Bezug auf eine Reihe von Parametern stammen, die stark Einfluss C_Crit wohlbekannt sind und die nicht repräsentativ ahmte im Labor hergestellten Proben. Dazu gehören die Art und das Alter des Betons (junge Laboratory im Vergleich zu reifen Website produziert Beton Beton), Art und Oberfläche Zustand des verstärken Stahl verwendet zum Zeitpunkt der Konstruktion und im Allgemeinen die Eigenschaften von Stahl-Beton ¹⁴-Schnittstelle. Zusammen mit der Genauigkeit der Messung Labormethoden ermöglicht dieser Ansatz die zuverlässige Bestimmung des C-_Crit für bestimmte Strukturen und Tragwerke.

Anwendung des vorgeschlagenen Protokolls in der technischen Praxis werden - verglichen mit der weit verbreiteten Praxis mit einem konstanten Wert für C_Crit - verbessern Sie die Genauigkeit der Bedingung Bewertungen und die Vorhersagekraft der Modelle zu analysieren die Restlebensdauer. Die erwartete starke Zunahme Reparaturarbeiten unserer gebauten Infrastruktur in den kommenden Jahrzehnten¹⁵ stellt eine dringende Notwendigkeit für solch eine Verbesserung in den Ingenieurwissenschaften korrodieren Infrastrukturen.

Protocol

1. Probenahme auf die Engineering-Struktur

1. Wählen Sie in der Betonkonstruktion unter Berücksichtigung der folgenden Hinweis Testflächen.
   Hinweis: Ein Prüffeld ist der Bereich, von dem mehrere Proben entnommen werden. Einen Test sollte ein Strukturbauteil (vermutlich von einer konkreten Charge) entfernt sein und homogene Exposition der Umwelt zeigen (z. B. erhebliche Unterschiede in der Höhe in Spalten oder Wände Probenahme vermeiden). Somit können mehrere Testgebiete innerhalb einer engineering-Struktur ausgewählt werden. Als zusätzliche Anforderung muss das Testgebiet frei von Schäden durch Korrosion. Dies kann überprüft werden, basierend auf den Ergebnissen der etablierten Prüfmethoden, einschließlich der zerstörungsfreien Prüfung wie mögliche Zuordnung ^{16 , 17 , 18}. Beachten Sie, dass Chlorid Eindringen in das Tragwerk unter Berücksichtigung bereits aufgetreten sein könnten. Dies berührt nicht die Gültigkeit der hier beschriebenen Prüfmethode, sondern können den Zeitaufwand für die Tests im Labor Korrosion beeinflussen.
2. In jedem Testbereich über die Struktur, wählen Sie Orte der Probenahme (Probenahme Standorten). Wählen Sie Probenahme Speicherorte, die frei von Waben, Risse, Abplatzungen oder andere Anzeichen von lokal Armen Betondeckung Qualität oder Verschlechterung.
   1. Locate Betonstahls bars im Beton durch eine nicht-destruktive, handheld Scanner umgangsprachlich " verstärkenden Stahl Detektor " ¹⁹. Bewegen Stahl Detektor in horizontalen und vertikalen Richtungen über den Beton Oberfläche im Testbereich und markieren (mit Kreide) jede Verstärkung Stahlstab vorübergehend auf der Betonoberfläche (Raster Form).
   2. Wählen Sie Standorte für Kernbohrungen Kerne mit einem Durchmesser von mindestens 150 mm; Markieren und beschriften auf der Betonoberfläche (mit Kreide). Vermeiden Sie Probenahme Kreuzungen von Bewehrungsstäben innerhalb des Kerns. Wählen Sie die Speicherorte in einer Weise, dass der Stahl Bewehrungsstab möglichst zentral werden gelegen wie möglich innerhalb des Kerns.
      Hinweis: Achten Sie darauf, diese Stahlstäbe auswählen, die von Interesse für die Beurteilung der Struktur (in der Regel die Schicht mit der niedrigsten Abdeckung Tiefe); Es ist besonders wichtig, zwischen vertikal und horizontal ausgerichteten Balken zu unterscheiden, da dies einen Einfluss auf die Korrosion Leistung ²⁰.
   3. , Um die Variabilität inhärenten C _Crit zu berücksichtigen und um statistische Daten zur Verfügung stellen zu können, wählen Sie ein Minimum von 5 (im Idealfall (10) Standorten für die Probenahme in einem Testbereich.
   4. Betrachten strukturelle Implikationen in Bezug auf die Anzahl und Position der Kerne gebohrt von der Struktur zur Vermeidung jeder kritische Schwächung der Struktur durch die Probenahme verursacht.
   5. Dokumentieren die Position aller Proben innerhalb des Tragwerks genau vor der Probenahme (Fotografien, Skizzen zeigt Entfernungen, Kanten, etc.)
      Hinweis: Hierzu zählen auch Dokumentation vor Ort gemessenen Parameter an den entsprechenden Standorten wie etwa Stahl elektrochemischen Potentiale ^{16 , 17 , 18} , decken, Tiefe Messungen ¹⁹ oder andere nicht-destruktive Testergebnisse z. B. konkrete Widerstand.
3. Die konkrete Bohrkerne (mindestens 150 mm Durchmesser) mit dem Segment des Bewehrungsstahls gemäß gemeinsamen Verfahren und Standards ²¹.
   1. Zu Beschädigung der Stahl-Beton-Schnittstelle zu vermeiden, führen Sie die Kernbohrung sorgfältig (wassergekühlte Bohren, scharfe Bohren-Tools, etc.) stellen Sie die Tiefe der Kernbohrung je nach Betonqualität und die Schärfentiefe-Abdeckung der Bewehrungsstahl.
      Hinweis: als Faustregel, die Länge des Kerns sollten mindestens 2 bis 3 Mal die Abdeckung Tiefe. Dies normalerweise erlaubt den Kern aus der Struktur zu brechen, ohne Beschädigung der Stahl-Beton-Schnittstelle.
   2. Das flüssige Wasser von der Betonkern Oberfläche entfernen. Eindeutig den Kern mit einem wasserdicht Kreide-Marker beschriften.
   3. Wickeln Sie den Kern in einer engen Diffusionsfolie, die Feuchtigkeitsbedingungen beim Transport ins Labor zu erhalten.

2. Probenvorbereitung im Labor

Hinweis: diese Schritte für jede Probe (Kern) aus der Struktur getroffen werden, um Korrosion Labortests Vorbereitung gelten. Dies dient dazu, den Korrosionstest (Verringerung der Betondeckung), zu beschleunigen und gleichzeitig die Bedingungen im Kern und Schutz vor unerwünschten Ende-Effekte (z.B., Spaltkorrosion).

1. Anpassen der Betondeckung auf der Vorder- und Rückseite des gebohrten Kerns.
   1. Reduzieren die Betondeckung an der Vorderseite (die die ursprünglich belichteten Seite) durch wassergekühlte Diamant Schneiden um eine endgültige Betondeckung Dicke der Probe in der Größenordnung von 15-20 mm zu erhalten ( Abbildung 1 ein -b).
   2. Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Betondeckung einheitlich auf der Seite verfügbar gemacht werden. Messen die Betondeckung an beiden Enden des verstärken Stahl bar (d.h., an der seitlichen Fläche des Kerns) mit einer Zange. Verwenden Sie bei Bedarf schneiden oder Polierwerkzeuge zur Beseitigung der Unterschiede in der Dicke der Abdeckung von mehr als 1 mm.
   3. Messen Sie die Dicke des Betons hinter die Verstärkung aus Stahl mit einer Zange oder einem Lineal an der seitlichen Fläche des Kerns und sicherzustellen, dass es ist ~ 30-50 mm ( Abbildung 1 b). Bei Bedarf schneiden Sie den Kern mit wassergekühlten Diamant schneiden.
      Hinweis: Kein Polieren erforderlich ist, auf dieser Seite.
2. Eine Kabelverbindung herstellen und schützen die Verstärkung Stahl Lenkerhörnchen aus falschen Korrosion Einleitung während der Belichtung Tests durch das folgende Verfahren Abbildung 1 c.
   1. Verwendung einer erbohrte Bohrmaschine mit einem Innendurchmesser etwas größer (um 2 bis 4 mm) als der Durchmesser der Verstärkung Stahl Leiste, um den Beton direkt um den Stahl in jeder bar Ende auf einer Länge von maximal 10 mm. Kratzer entfernen Reste von Zement einfügen die Einhaltung der Stahloberfläche mit Hilfe von angemessenen Werkzeugen (metallic Spachtel, kleine Meißel usw.)
   2. bohren ein kleines Loch in eines der Enden der Stahlstäbe und verwenden einen metallischen selbstschneidende Schraube einen Kabelschuh (verbunden mit einem Kupferkabel) an die Stahlstange befestigt. Stellen Sie sicher, dass der Kabelschuh fest gegen die Betonstahl gedrückt wird.
      Hinweis: Der Durchmesser der Schraube sollte etwas größer (z. B. um 0,1 - 0,2 mm) als die von der Bohrung im Stahl garantieren eine enge und feste Verbindung.
   3. Legen Sie das Schraubengewinde innerhalb der Betonstahl und sicherzustellen, dass es nicht das Verstärkungsteil Stahl an jedem Ort hervorsteht, da dies wahrscheinlich die elektrochemischen Messungen und das Korrosionsverhalten auswirkt.
      Hinweis: Dies kann durch die Verwendung von kurzer Schrauben und durch die Aufmerksamkeit auf die Richtung der Bohrung (parallel zur Achse des Stahls) sichergestellt werden. Es ist einfacher, Parallel zur Achse der Stahlstange zu bohren, wenn die Schnittfläche der Stahlstange senkrecht auf der Bar steht Achse. Daher ist es wichtig, dass die Bewehrungsstäbe liegen zentral im Kern, sonst Stahl Schnittfläche nicht senkrecht zu den Stahl bar Achse.
   4. Verwenden Sie nicht löten, Schweißen oder ähnliche Techniken, um die elektrische Kabelverbindung zu etablieren, da die Heizung der Stahl oder Stahl-Beton-Schnittstelle in der Probe beeinflussen kann.
   5. Füllen die Lücke around Stahl beide Lenkerhörnchen mit einem dichten Zement einfügen/Mörtel/Bewurf durch sorgfältig gießen die Gülle in die Löcher. Bestreichen Sie auch die Schraube und die Lasche des Kabelanschlusses.
      1. Verwendung einer Polymer-modifizierten Zement basierendes Produkt dafür um gut festhalten und Ende Schutz zu gewährleisten.
         Hinweis: Es gibt eine Reihe von kommerziellen Produkten vermarktet als Reparatur-Mörtel oder ähnliches (siehe Tabelle der Materialien). Es ist wichtig, dass das Produkt kein Korrosionsinhibitor oder andere Substanzen, die Auswirkungen auf das elektrochemische Verhalten des Stahls enthält.
      2. Sicherstellen, dass dieser Zement einfügen/Mörtel/Mörtel aufgetragen und geheilt, d. h., je nach Anbieter ' Anweisungen s.
3. Eine Epoxy-Beschichtung um die exponierte Fläche begrenzen.
   1. Vor dem Auftragen der Beschichtung die Betonoberfläche ermöglichen ein paar Tagen der Trocknung bei Raumtemperatur und Raumklima. Vermeiden Sie aggressive (z.B. im Ofen) oder lang (mehr als eine 1-2 Wochen) Trocknen des Kerns, da dies die Mikrostruktur des Betons (Rissbildung) zu ändern, und somit Einfluss auf die Testergebnisse.
   2. Mantel der seitlichen Oberfläche des Kerns mit einem Epoxydharz. Auch zu beschichten, die Stärkung der Stahlstab enden und die Kabelverbindung (Schraube, Kabelschuh, etc.) ( Abbildung 1 c - D).
   3. Mit dem gleichen Epoxydharz beschichten auch die Endteile der exponierten Betonoberfläche an der Seite des Kerns, die bisher am nächsten an der strukturellen Betonoberfläche ( Abbildung 1-d) war. Lassen Sie eine exponierte (unlackiert) Länge entlang der Stahlstange auf dieser Seite von 60-80 mm.
   4. Verlassen die konkrete Oberseite unbeschichtet (d. h. der Seite gegenüber der exponierten Seite, Vergleiche Abbildung 1 d).
      Hinweis: Sollte das Epoxidharz verwendet geeignet für die Anwendung auf Beton (stabil im alkalischen Bedingungen, leicht zu verteilen, z.B. mit einem Pinsel, etc.) werden
   5. die Beschichtung aufzubringen, so dass es eng Diffusionsbarriere gegen die späteren Belichtung bildet um das Chlorid Lösung enthält. Stellen Sie sicher, dass die Schichtdicke von mindestens 2 mm. Check ist, dass keine Poren und Löcher in der Beschichtung sichtbar sind. Bei Bedarf wenden Sie mehrere Schichten des Harzes.
   6. Das Protokoll kann hier angehalten werden, wickeln Sie die Probe wieder in einen engen Diffusionsfolie.

3. Korrosionstest

1. bereiten die Einrichtung für die Exposition gegenüber Lösung.
   1. Ort decken alle Proben in einem Tank mit der Probe-Seite 15-20 mm Beton ausstellenden Dicke nach unten. Montieren Sie die Proben auf kleinen Abstandshaltern erlauben Exposition der Lösung zu den Beispielen von ihrer Unterseite ( Abbildung 2).
   2. Wählen Sie einen Tank mit Abmessungen erlauben eine Distanz zwischen den konkreten Beispielen und zwischen den Proben und die Behälterwände von mindestens 4 cm; die Höhe des Tanks ist idealerweise im Bereich von 15-30 cm.
2. Bereiten die Instrumentierung für Datenprotokollierung.
   1. Ort Referenzelektrode in der Exposition-Lösung ( Abbildung 2).
      Hinweis: Für eine Bezugselektrode verwendet jede Art von stabilen Bezugselektrode geeignet für eintauchen in die Exposition Lösung sein kann (zum Beispiel eine Ag/AgCl/KCl _saß Bezugselektrode). Besondere Maßnahmen zur Vermeidung von Kontaminationen der Exposition-Lösung durch den Elektrolyten der Bezugselektrode und umgekehrt erforderlich sein.
   2. Verbinden Sie alle Proben mit einer automatisierten Datenlogger, der individuell die Potenziale der verstärkenden Stahlstäben vs. gemeinsame Referenzelektrode ( Abbildung 2) messen kann. Verwenden Sie einen Datenlogger mit einem Eingangs-Impedanz höher als 10 ⁷ Ohm.
   3. Soll mindestens 4 Messungen pro Tag für jede Probe das Messintervall des Datenloggers; bevorzugt, verwenden Sie ein Intervall von 1 h für jede Probe.
3. Exposition gegenüber Chlorid-freie Lösung starten.
   Hinweis: Der Beginn der Exposition gegenüber Lösung entspricht zur Zeit t ₀ = t = 0, für jede Probe.
   1. Füllen Sie den Tank mit Leitungswasser (pH innerhalb von 6,5-8,0, frei von Chlorid, Trinkwasser-Qualität). Stellen Sie sicher, dass der Wasserstand, dass solche, die alle Unterseiten der Kernproben sind in Kontakt mit der Lösung ist, sondern, dass sie, nicht völlig eingetaucht (d. h. mit dem oberen Beispiel Gesicht über dem Wasserspiegel). Pflegen den Kontakt zwischen der Elektrode und der Exposition Referenzlösung ( Abbildung 2).
   2. Sofort beginnen Messdatenerfassung, d. h., messen die Potenziale aller Proben vs. Bezugselektrode.
   3. Überwachen die Potenziale für mehr als 1-2 Wochen und bedenkt, dass die Potenziale sind voraussichtlich stabile Werte in einem Bereich zeigt Stahl Passivität erreichen.
      Hinweis: Dies ist in der Regel ca.-100 bis + 200 mV vs. Ag/AgCl/KCl _saß ¹.
   4. In einigen Fällen die Proben übernehmen Potenziale deutlich negativer aus als-100; unverzüglich überprüfen die Proben im Detail (siehe Abschnitt 5). Führen Sie diesen Schritt auch, wenn das Potential deutlich während der Belichtung an die Chlor-freie Lösung variiert.
4. Einwirkung von Chloriden beginnen.
   1. Nach 1 - 2 Wochen in Chlorid-freie Lösung ersetzt die Exposition-Lösung mit einer vorbereiteten Lösung von 3,5 % NaCl nach Gewicht. Deionisiertes Wasser zum verwenden dieses Chlorid-Lösung. Verwenden Sie ein Volumen von Chlorid-Lösung gleich die Chlorid-freie Ausgangslösung (gleiche tiefe Eintauchen). Schließen Sie die Belichtung Tank mit Deckel (empfohlen), Verdunstung von der Lösung und die damit verbundenen Veränderungen im Chloridkonzentration zu begrenzen.
   2. Während der Belichtung Chlorid, regelmäßig (mindestens einmal pro 2 Wochen) kontrollieren Sie den Wasserstand in Bezug auf die Proben. Bei Bedarf fügen Sie deionisiertes Wasser. Grenze, die Erneuerung der gesamten Exposition Lösung auf ein Minimum, denn dies fördert die Auswaschung des Betons.
   3. Weiter überwachen die Potentiale der Proben und regelmäßig (bei jeweils zweimal pro Woche) die Korrosion Zustand jeder einzelnen Probe überprüfen, durch die Auswertung der aufgezeichneten Entwicklung der Potenziale im Laufe der Zeit jeder Probe und unter Berücksichtigung des Kriteriums für Korrosion Einleitung definiert in Abschnitt 3.5.
   4. Nach 60 Tagen, Erhöhung der NaCl-Konzentration in der Lösung auf 7 % nach Gewicht. Erhöhen Sie nach 120 Tagen die NaCl-Konzentration in der Lösung auf 10 % nach Gewicht. Danach erhalten die Chloridkonzentration auf dieser Ebene.
5. Die überwachten Potenziale im Laufe der Zeit zu bewerten, um Korrosion Einleitung erkennen.
   Hinweis: Während der Belichtung, die Proben in der Regel weisen relativ stabile Potenziale innerhalb von ca. +/-30 mV die Anfangswerte der Exposition gegenüber Chlorid-freies Wasser. Diese Potentialbereich, wird genannt " passive Ebene " hierin ( Abbildung 3). Es kann für jede einzelne Probe abweichen.
   1. Bei der Auswertung der aufgezeichneten Stahl Potentiale während der Belichtung, verwenden Sie das folgende Kriterium für Korrosion Einleitung überprüfen Sie den Status der Korrosion von jeder Probe. Die folgenden zwei Bedingungen für Korrosion Einleitung erfüllt sein müssen (< starke Klasse = "Xfig"> Abbildung 3):
      1. überprüfen, ob verringert sich das Potenzial von mehr als 150 mV von passiven Ebene innerhalb eines Zeitraums von 5 Tagen oder kürzer.
      2. In den folgenden 10 Tagen bleibt das Potenzial auf das erreichte Niveau der negativen, Stall weiter verringert oder erholt sich durch ein Maximum von 50 mV.
         Hinweis: Für mehr Hintergrund Informationen über dieses Kriterium zum Nachweis von Korrosion Einleitung siehe Diskussion.
   2. Sobald dieses Kriterium für Korrosion Einleitung erfüllt ist, sofort die Probe aus der Exposition Projektmappe entfernen und gehen Sie wie in Abschnitt 4 beschrieben. Dokumentieren Sie die Zeit auf Korrosion Einleitung (t _Ini) des in diesem Beispiel ( Abbildung 3). Den Exposition Test mit den restlichen Proben weiter.
   3. Ist die mögliche Verminderung durch die passive Ebene weniger als 150 mV, die Probe über die kommenden Belichtungszeit genau beobachten. Wenn das Potenzial weiter verringert und ein stabiles Niveau erreicht, betrachten Sie dies als eine Zustandsänderung Korrosion.
      1. Besonderes Augenmerk auf solche Proben durch Überprüfen des Status der Korrosion mit alternativen Messungen (z.B. Messung der linearen Polarisation Widerstand ²²) oder analysieren sie schließlich, wie in Abschnitt 4 beschrieben. Wenn Korrosion Einleitung kann nicht eindeutig zugeschrieben werden, lehnen die Probe.
   4. Wenn der Spannungsabfall ausgeprägt ist (mehr als 150 mV innerhalb von wenigen Tagen), aber gefolgt von einer Steigerung in den nächsten Tagen in Richtung der ersten passiven Ebene ( Abbildung 3), lassen Sie die Probe in der Ausstellung Lösung für die weitere Überwachung.
   5. Besonderes Augenmerk auf Situationen, wo alle Potenziale der Proben im selben Tank Exposition ausgesetzt gleichzeitige Änderungen an Potenzial unterziehen. In diesem Fall sofort überprüfen die Bezugselektrode und es zu beheben oder durch einen neuen zu ersetzen, wenn nötig.
      Hinweis: Die Lösung austauschen oder Erhöhung der Chloridkonzentration in der Regel führt zu Verschiebungen im Potenzial. Dies kann zu verschiedenen Verbreitung Potentiale an beide den Einmündungen der Exposition Lösung/Referenzelektrode oder Exposition Lösung/Beton Probe ²³ bezogen werden. Diese Änderungen betreffen alle Proben im selben Tank ebenso ausgesetzt. Sie zeigen nicht die Korrosion Zustandsänderungen.
      Hinweis: Wenn die Bezugselektrode instabil ist oder Lecks in der Lösung, wird es eine Drift auftreten. Infolgedessen werden alle überwachten Stahl Potentiale den gleichen Trend im Laufe der Zeit zeigen. Dies bedeutet nicht, dass Korrosion Zustandsänderungen.

4. Probieren Sie Analyse nach Korrosion Einleitung

1. Split der Probe, die Stahl bar. entfernen
   1. Nach Entnahme einer Probe aus der Exposition Lösung aufgeteilt (wie in Schritt 4.1.2) der Betonkern für weitere Analysen und Sichtprüfung der Stahloberfläche und des Betons an der Stahl-Beton-Schnittstelle.
   2. Schneiden der Betonkern von seiner hinteren Seite (die, die Lösung nicht ausgesetzt) mit einem wassergekühlten Diamant-Schneidmesser ( Abbildung 4). Stellen Sie sicher, dass der Abschnitt senkrecht auf die Rückfläche und Parallel ausgerichteten zur Verstärkung Stahl Bar ist. Zur Vermeidung von Schäden der Stahlstange stellen Sie sicher, dass die Tiefe des Ausschnitts (um ca. 10 mm) niedriger ist als die Dicke der Betondeckung auf dieser Seite.
   3. Legen Sie einen Meißel oder einem ähnlichen Werkzeug und der Betonkern in zwei Hälften gespalten; Dies teilt den Beton rund um den Stahl bar.
   4. Entfernen Sie vorsichtig die Verstärkung aus dem Beton Stahlstab, dadurch bleibt die beiden Hälften des konkreten Beispiels die Abdrücke der stählernen bar ( Abbildung 5 ein).
2. Visuell untersuchen die Stahl-Beton-Schnittstelle.
   1. Sofort Dokument (Fotos, Zeichnungen usw.) prägt das Erscheinungsbild der Stahl-Beton-Schnittstelle durch die Untersuchung der Stahloberfläche und dem Stahlstab im Beton. Achten Sie auf Folgendes.
   2. Dokumentieren die Lage und Morphologie der Korrosion.
      Hinweis: Die Webseite(n) der Korrosion Initiation kann in der Regel leicht durch ausgefällte Korrosionsprodukte ( Abbildung 5 eine) identifiziert werden. Markieren Sie die Anzahl und Position dieser Flecken. Die Farbe der Korrosionsprodukte ist auch von Interesse. In der Regel sind sie auf Teilen, dunkel/schwarz/grünlich. Wenn Luft ausgesetzt, sie werden braun/rot
   3. Check das Exemplar für falsche Korrosion Einleitung, d.h. endet Korrosion, die an oder in der Nähe der Stahlstange eingeleitet hat. Wenn dies der Fall ist, lehnen die Probe und beachten Sie, dass keine C-_Crit ermittelt werden kann.
      Hinweis: Korrosion, die während des Tests auf oder in der Nähe der Stahlstange initiiert endet, d. h. innerhalb von 15 mm des Stahls Lenkerhörnchen, gilt als falsche Korrosion Einleitung. Dies ist möglicherweise aufgrund von Spalt Situationen, unzureichende Stahlbarren Ende Schutzmaßnahmen (z.B., schlechte Fugen füllen oder poröse Epoxy-Beschichtung), oder weil die metallische Schrauben für die Kabelverbindung ragt des Stahls bar (Abschnitte 2.2 und 2.3).
   4. Dokument Hohlräume oder Poren im Beton. Beachten Sie, ob der Speicherort der Hohlräume oder Poren mit die Speicherorte der Korrosion Initiation zusammenfällt.
   5. Dokumentieren alle Besonderheiten wie Risse, Waben, groben Gesteinskörnungen, Fremdkörper, binden, Drähte, Abstandhalter, etc.., in der Beton- und ihre Position in Bezug auf die Speicherorte der Korrosion Initiation.
3. Messen Sie die Tiefe der Karbonatisierung.
   1. Unmittelbar nach Dokumentation, sprühen die Split Betonoberflächen mit Phenolphthalein-Lösung und bestimmen die Kohlensäure Tiefe ²⁴.
      Anmerkung: Es ist wichtig zu beachten, ob die Kohlensäure Tiefe die Stahloberfläche erreicht, und wenn nicht, was die Entfernung der Kohlensäure Tiefe zur der Stahlstange. Dies muss zusammen mit den Ergebnissen berichtet werden.
4. Chlorid Analysen durchzuführen und festzustellen, C _Crit.
   1. Auf beide Hälften der Betonkern, entfernen Sie die Teile, die durch wassergekühlte Diamant Schneiden ( Abbildung 6 eine) Epoxy beschichtet wurden.
   2. Aus der erhaltenen Prismen, entfernen des Betons in der Zone der Deckung durch wassergekühlte Diamant Schneiden bis zu 2 mm Stahl bar ( Abb. 6 b). Den Beton bei 105 ° C über Nacht trocken.
   3. Anschließend Schleifen des Betons und sammeln das schleifende Pulver; die Dicke dieser Schliff ist 4 mm ( Abbildung 6 c). Daraus ergibt sich, aus jeder Beton die Hälfte der Betonkern, eine Stichprobe von Pulver in einer Tiefe von Stabstahl +/-2 mm.
   4. Trocknen der erhaltenen konkrete Pulverproben bei 105 ° C ein konstantes Gewicht. Analysieren Sie die Säure löslich Chloridkonzentration im konkreten Trockenpulver gemäß Normen ^{7 , 8}. Berechnen Sie den Mittelwert der beiden Werte.
      Hinweis: Das Ergebnis ist der Chloridgehalt als Prozentsatz nach Gewicht des Betons.
   5. Wenn der Zementgehalt des Betons in der spezifischen Probe für die Chlorid-Analyse ermittelt werden kann (z.B. mittels geeigneter Methoden ^{25 , 26 , 27}), Prozentsatz des Gewichts der Zement der Chloridgehalt umwandeln.
   6. Dokumentieren das Ergebnis der Chlorid-Analyse, die den kritischen Chloridgehaltes C _{kritische Trefferwertung} für das konkrete Beispiel ist. Vergewissern Sie sich, um anzugeben, ob der Wert nach Gewicht des Betons oder Gewicht des Zements prozentual ausgedrückt ist.
5. Dokumentieren die Ergebnisse als einen Testbericht für jeden Beispiel.
   1. Melden alle dokumentierten Effekte aus der Sichtprüfung (Abschnitt 4.2) zusammen mit den Testergebnissen (aufgezeichnete Potentiale über Zeit, Zeit zu Korrosion Einleitung, Kohlensäure Tiefe und C _Crit).

5. Umgang mit besonderen Situationen

1. Wenn negative Potentiale vor Chlorid Exposition, d. h., eingehalten werden wenn potenzielle Stahl während der ersten Exposition gegenüber Chlorid-freie Lösung (Abschnitt 3.3), eindeutig negativ wird Geben Sie besonderen Berücksichtigung der folgenden.
   1. Betrachten eine Veranstaltung über die falsche Korrosion Einleitung.
      1. Verify falsche Korrosion Einleitung durch das Entfernen der Stahlstange durch Schneiden an jeder Stahl Bar endet am Ende des Betons aus der Probe (wassergekühlte Diamant Schneiden). Entfernen Sie bis zu ~ 20 mm Beton auf jeder Seite.
      2. Maßnahme wieder das Potenzial des Stahls durch die Platzierung einer Referenzelektrode mit Hilfe von einem benetzten Schwamm auf der exponierten Betonoberfläche und telefonisch über die Schnittfläche der Stahl Bar elektrisch
      3. Ist das Potenzial noch vergleichsweise negative, ablehnen Probe.
      4. Wenn das Potenzial im Bereich der passiven Ebenen der anderen Beispiele der gleichen Serie, in Betracht ziehen wieder die Probe um C _Crit zu bestimmen. In diesem Fall fahren Sie mit Schritt 2.2 des Protokolls. Wenn Sie die Ergebnisse berichten, zeigen, dass in diesem Beispiel kleiner war (kürzer ausgesetzt Stahl Stablänge) als die anderen.
   2. Falsche Korrosion Einleitung ausgeschlossen werden kann, prüfen, ob der Beton in der Stahl Tiefe bereits Kohlensäure und überlegen, Bestimmung der Chloridkonzentration in Stahl Tiefe. Wenn Kohlensäure oder eine sehr hohe Chloridkonzentration die Einleitung der Korrosion bei Benetzung erklärt, dies im Bericht des Tests zu dokumentieren und beachten Sie, dass in diesem Fall keine C-_Crit ermittelt werden kann.
      Hinweis: Dies kann auftreten, wenn der Beton in der Stahl Tiefe bereits kohlensäurehaltige war und/oder eine ausreichende Menge an Chlorid enthalten, Korrosion nach Benetzung zu fördern. Dies kann der Fall sein bei Probenahme wurden von einer Struktur in eine trockene Periode, d. h., wenn keine aktive Korrosion in der Struktur und somit keine Korrosion auftrat konnte nachgewiesen werden durch die in Abschnitt 1 beschriebenen Prüfmethoden.

Results

Abbildung 7 zeigt typische Stahl Potentiale während Chlorid Exposition im Labor überwacht. Beide Beispiele zeigen, dass das Potential innerhalb sehr kurzer Zeit deutlich sinken kann, sondern der Korrosionsprozess nicht noch stabil ausbreiten kann die zeichnet sich durch eine Erhöhung des Potentials in Richtung seiner passiven Ausgangsniveau. In diesem Protokoll wird die Zeit der Korrosion Initiation, d. h., die Zeit bei der Belichtung wird gestoppt und C_Crit wird bestimmt, definiert durch einen deutlichen Spannungsabfall gefolgt von 10 Tagen negative Potentiale (siehe Abschnitt 3.5.2 und die Diskussion für weitere Details).

Es ist üblich, dass es mehrere Monate dauern kann bis Einleitung stabiler Korrosion auftritt. Dies hängt auch von der anfänglichen Chloridgehalt im Beton bereits vorhanden, bei der Probenahme von den Strukturen. In einigen Fällen der bislang durchgeführten Experimente dauerte es mehr als 1 Jahr bis Korrosion eingeleitet.

Abbildung 8 zeigt ein Beispiel für C_Crit gemessen in 11 Proben aus mehr als 40 Jahre alt-Straßentunnel in den Schweizer Alpen. Diese Proben wurden auf einer Fläche von ca. 1-2 m²entnommen, so vermutlich identisch produziert und ausgesetzt. In diesem Beispiel wurde der Chloridgehalt an der Stahloberfläche zum Zeitpunkt der Probenahme vernachlässigbar. Darüber hinaus wurde die Kohlensäure-Front noch weit von der Stahloberfläche.

Abbildung 9 zeigt zwei Beispiele, wo potenzielle Stahl stark nach Exposition gegenüber Chlorid-freie Lösung verringert. In einem der in diesen besonderen Fällen während die anschließende (zerstörerischen) Untersuchung der Probe ergab, dass der Beton an der Stahl Tiefe bereits Kohlensäure war. Bei der Ankunft des Wassers an der Stahloberfläche der Korrosionsprozess so sofort gestartet. Im anderen Fall falsche Korrosion Einleitung ereignete sich um eines der Stahl bar enden.

Abbildung 1 . Schematische Zeichnung der die Probe entnommen aus einer Struktur und behandelt im Labor: (ein) Betonkern mit einem eingebetteten Stück Betonstahl; (b) Reduzierung der Betondeckung auf der exponierten Seite und auf der Rückseite durch wassergekühlte Diamant Schneiden; (c) Stahl bar End-Schutz durch einige konkrete um den Stahl zu entfernen und ersetzen es mit einem dichten einfügen/Zementmörtel und anschließende Epoxy-Beschichtung; und (d) Epoxy-Beschichtung auf Seitenflächen und End Zonen der exponierten Betonoberfläche. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 2 . Schematische Zeichnung des Setups für den Korrosionsschutz-Test im Labor. Zeigt die Platzierung der Proben in der Exposition-Tank. Abstandhalter werden verwendet, um Kontakt zu Exposition Lösung von der Bodenfläche Probe zu gewährleisten. Alle Proben sind mit einen Datenlogger, messen das Potenzial jeder Probe gegen eine Referenzelektrode platziert in der Exposition-Lösung verbunden. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 3 . Schematische Zeichnung möglich Zeit-Entwicklungen Stahl Potenziale, die das Kriterium für Korrosion Einleitung veranschaulicht. Bei Punkt 1, drop ein Potenzial von weniger als 150 mV vom ersten "passive Ebene" tritt; zu Punkt 2, drop ein Potential von mindestens 150 mV auftritt, folgt die Repassivierung; bei Punkt 3, drop ein Potential von mindestens 150 mV erfolgt (innerhalb von max. 5 Tage) und das erreichte negative mögliche Niveau wird über 10 Tage getragen. T-_Iniabheben der Probenmaterials aus der Exposition-Lösung. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 4 . Schematische Zeichnung illustriert das Schneiden und Teilen des konkreten Beispiels nach dem Nachweis von Korrosion Einleitung. Zunächst wird ein "Graben" von der hinteren Seite, parallel zu den Stahlstab geschnitten. Durch das Einfügen eines Meißels oder ein ähnliches Tool, kann der Graben verwendet werden, um die Probe aufgeteilt, wie durch die Pfeile angedeutet. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 5 . Fotos zur Veranschaulichung Probenanalyse nach Korrosion Einleitung. (ein) die beiden Hälften der Probe nach aufteilen, und (b) ein Rost vor Ort ist sichtbar an der Stahl-Oberfläche nach Korrosion Einleitung. Fotos von verschiedenen Proben. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 6 . Schematische Zeichnung illustriert die Probenahme für die Chlorid-Analyse nach Korrosion Einleitung: (ein) Entfernung von Epoxy-beschichteten Teile der Betonkern Split (lila = Schnittebenen); (b) Entfernung von der Betondeckung bis 2 mm von der Stahloberfläche (lila = Schnittebene); (c) Schleifen über eine tiefe Intervall von +/-2 mm Stahl bar Deckel Tiefe (rot = Stichprobe Volumen). Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

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Abbildung 7 . Vertreter Beispiele der gemessenen potenzielle vs. Zeit Kurven. Die in der Regel ausgeprägten potentiellen Tropfen, die durch eine mögliche Erhöhung (Repassivierung) befolgt werden können, bis endlich stabile Korrosion Einleitung nach dem vorgeschlagenen Kriterium initiiert. (ein) zeigt einen Fall, wo das Potenzial auf dem negativen Niveau stabilisiert, und (b) ist ein Beispiel, wo das Potenzial weiter rückläufig im untersuchten Zeitraum von 10 Tagen. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 8 . Beispiel C_Crit gemessen in 11 Proben besessenen aus in ein kleines Betonfläche in mehr als 40 Jahre alte Straße Tunnel in den Schweizer Alpen. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Abbildung 9 . Beispiele für deutliche Potential sinkt sofort nach Exposition in Chlorid-freie Lösung. In einem Fall, der Beton in den Stahl Tiefe war bereits Kohlensäure, damit bei der Ankunft des Wassers an der Stahloberfläche den Korrosionsprozess begann sofort, was zu einem drastischen Rückgang der Potenzial. Im anderen Fall falsche Korrosion Einleitung ereignete sich um eins der stählernen Lenkerhörnchen, die hier führte zu einer schrittweisen mögliche Abnahme. Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.

Discussion

Die wichtigsten Schritte für den Erfolg des vorgeschlagenen experimentellen Protokolls C_Crit zu bestimmen sind einschließlich der Maßnahmen, falsche Korrosion Einleitung und andere Stahlbarren Ende Effekte zu verhindern. In diesem Zusammenhang wurden eine Vielzahl von Ansätzen getestet, darunter fand die hier gemeldeten Protokoll liefern die besten Ergebnisse²⁸. In weiteren Tests erlaubt dieser Ansatz Verringerung der Rate der falsche Initiation auf unter 10 %. Auf der einen Seite ist dies aufgrund Beschichtung das Grenzgebiet der exponierten Betonoberfläche mit Epoxidharz, die erhöht erheblich die Länge des Transports von Chloriden durch den Beton, die Stahlstange endet. Auf der anderen Seite verbessert ersetzt den ursprünglichen Beton um den Stahl Stab an den Enden mit einem dichten, stark alkalischen zementgebundene Gülle erheblich die Korrosionsbeständigkeit in diesen Bereichen. Solche Systeme, d. h.den Stahl Beschichtung Lenkerhörnchen mit einer Schicht aus einem Polymer-modifizierten zementgebundene Material bewährt haben auch in anderen Studien^29,30.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Kriterium für Korrosion Einleitung. Dieses Kriterium basiert auf RILEM technischen Komitees TC-235, die zielte darauf ab, ein Prüfverfahren für die Messung von C_Crit in Proben im Labor³¹hergestellt zu empfehlen. Die Begründung ist, dass es allgemein bekannt ist, dass einsetzende Korrosion unpolarisierten Stahl in Beton eingebettet möglicherweise über einen langen Zeitraum der Zeit eher als eine wohldefinierte instant^30,32statt. Stahl kann bei relativ niedrigem Chlorid-Konzentrationen korrodieren beginnen, aber wenn diese nicht in der Lage, den Korrosionsprozess aufrecht zu erhalten sind, wird Repassivierung auftreten, das wird deutlich durch einen potenziellen Anstieg wieder auf das Ausgangsniveau passive. Solche Ereignisse Depassivierung Repassivierung werden in der Regel in ähnlichen Studien^30,33,34beobachtet. Die Chloridkonzentration, gemessen in einer Zeit der stabilen Korrosion ist für die Praxis relevanter als die Zeit, an der die ersten Anzeichen für mögliche Abweichungen von der passiven Ebene bemerkbar. Mit dem vorgeschlagenen Kriterium stellt C_Crit die Chloridkonzentration bei der Korrosion initiiert und auch stabil ausbreitet.

Eine Einschränkung der Methode ist, dass die Proben relativ klein, die möglicherweise eines Einfluss auf die Ergebnisse^35,36. Um dem entgegenzuwirken, wird vorgeschlagen, um eine relativ hohe Anzahl von Proben (idealerweise 10) zu verwenden. Das Maß an Vertrauen hängt von der statistischen Verteilung der C_Crit im eigentlichen Testbereich. Näheres entnehmen Sie bitte in diesem Zusammenhang auf^{um 36}zu verweisen. Eine weitere Einschränkung ist, dass die Feuchtigkeit-Zustände in der Labor-Ausstellung von denen der eine tatsächliche Struktur abweichen können. Zu guter Letzt die Erkennung der Korrosion Initiation in Fällen möglicherweise schwer wo das Potenzial in der Regel negativ, wie z. B. in Schlacke Zemente oder anderen Sulfid mit Bindemitteln ist.

Nach bestem Wissen und gewissen ist dies die erste Methode C_Crit Bestimmung in Ingenieurbauwerken in einem Stadium vor Korrosion Einleitung. Im Gegensatz zur empirischen Erfahrungen aus Strukturen, die definitionsgemäß nach Korrosion Initiation erhalten ist, kann diese Methode zur C_{kritische Trefferwertung} für bestimmte Strukturen oder Tragwerke zu messen, bevor Korrosion Abbau tritt ; die Ergebnisse können somit zur Bewertung des Risikos der (zukünftigen) Korrosion und Vorhersagen, die verbleibende Zeit zur Korrosion Initiation (Service-Leben-Modellierung) verwendet werden. Also, diese Methode hat das Potenzial, in Material testing, ähnlich wie bei etablierten Methoden für die mechanische Prüfung (Druckfestigkeit, etc.) verwendet werden

Die Methode wird derzeit eine Reihe von verschiedenen konkreten Infrastrukturen in der Schweiz. Dies wird das stark eingeschränkt⁵ wissen über statistische Verteilungen von C_Crit in Strukturen erweitern. Darüber hinaus wird es zeigen den Einfluss verschiedener Faktoren wie dem Alter der Strukturen, der verwendeten Baumaterialien, etc., und somit für wichtige Informationen für Bauingenieure und für Entscheidungsträger im Infrastrukturmanagement.

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
		Litzenquerschnitt mind. 0,50 mm²; idealerweise Kupferdraht, verzinnt
Selbstschneidende Metallschraube jede geeignete selbstschneidende Schraube			, typischerweise mit einer Länge von 4 - 5 mm und einem Durchmesser um 2,5 mm
Ringkabelschuh			geeignet zum Verbinden von Schraube und
Kabel SikaTop Seal-107	Sika		zweikomponentige polymermodifizierte zementgebundene wasserdichte Mörtelschlämme
Epoflex 816 L	Adisa		Epoxidbeschichtung
Expositionsbehälter			beliebiger geeigneter Behälter (z.B. Rako-Box) mit Deckel; ausreichend groß für die Belichtung der Proben
Referenzelektrode			Jede stabile Referenzelektrode, die für das kontinuierliche Eintauchen in Natriumchloridlösung geeignet
Leitungswasser
Natriumchlorid
Datenlogger			Jedes Gerät, das in der Lage ist, die Potentiale aller Proben im Vergleich zur Referenzelektrode im angegebenen Intervall zu überwachen (Eingangsimpedanz >10E7 Ohm)