Die wasserlöslichen Chlorid Verteilung der Zementleim erkennen auf präzise Weise

Zusammenfassung

Ein Protokoll für den Erhalt einer wasserlöslichen Chlorid-Profil mit hoher Präzision Fräsen Methode wird vorgestellt.

Zusammenfassung

Um die Genauigkeit der Chlorid Verteilung entlang der Tiefe der Zementleim unter zyklischen nass-trocken-Bedingungen zu verbessern, wird eine neue Methode vorgeschlagen, ein Präzisions-Chlorid-Profil zu erhalten. Paste Exemplare sind erstens geformt, geheilt und zyklische nass-trocken-Bedingungen ausgesetzt. Dann sind Pulverproben in verschiedenen Probe tiefen geschliffen, wenn die Exposition Alter erreicht wird. Schließlich des wasserlöslichen Chloridgehaltes Erkennung erfolgt anhand einer Silbernitrat-Titration-Methode und Chloridprofilen werden dargestellt. Der Schlüssel zur Verbesserung der Genauigkeit der Chlorid Verteilung entlang der Tiefe ist den Fehler in der Powderization auszuschließen, ist der wichtigste Schritt zum Testen der Verteilung von Chlorid. Basierend auf dem oben genannten Konzept, schleifende Methode in diesem Protokoll kann Pulverproben automatisch Schicht für Schicht von der Oberfläche nach innen Schleifen verwendet werden, und es sei darauf hingewiesen, dass eine sehr dünne Schleifscheibe Dicke (weniger als 0,5 mm) mit einer minimalen Fehler weniger als 0,04 mm ca n erreicht werden. Das Chlorid-Profil erhalten durch diese Methode reflektiert besser die Chlorid-Verteilung in Proben, die hilft den Forschern, die Verteilung Funktionen zu erfassen, die oft übersehen werden. Darüber hinaus kann diese Methode auf Studien auf dem Gebiet der Zement basierenden Materialien angewendet werden, erfordern hohe Chlorid Verteilgenauigkeit.

Einleitung

Die Chlorid-induzierte Korrosion des Bewehrungsstahls ist eine der Hauptursachen gefährden die Lebensdauer von Stahlbeton Strukturen einer aggressiven Umgebung ausgesetzt (zB., Meeresumwelt oder Enteisung Salze Umwelt). Die Chlorid-Verteilung kann verwendet werden, für Untersuchungen von Chlorid-Penetrationsrate, die Menge der Stahlkorrosion und Vorhersagen der Lebensdauer. Daher ist eine präzise Chlorid-Distribution von großer Bedeutung für die Forschung Dauerhaftigkeit von Betonbauwerken.

Mechanismen oder kombinierten Aktionen des Multi-Mechanismen sind für Chlorid-Transport in Beton unter bestimmten Umgebungen¹verantwortlich. Im untergetauchten Teile der marine Strukturen ist reine Diffusion der einzige Mechanismus Chlorid eindringen², wodurch der Chloridgehalt sinken mit zunehmender Tiefe fahren. Beton ist in einem ungesättigten Zustand³ bei einer Benetzung trocknende Umgebung wie eine marine Gezeitenzone oder eine Abtau Salz Umgebung ausgesetzt. Unter solchen Bedingungen der Prozess der Eindringen von Chlorid wird sehr kompliziert und Diffusion und Kapillare Saugwirkung agieren in Chlorid-Transport-⁴. Somit ist die Chlorid-Verteilung unter Benetzung trocknen Bedingungen wahrscheinlich komplizierter als im getauchten Zustand. Daher muss die Chlorid-Verteilung unter zyklischen Benetzung trocknen Bedingungen genauer untersucht werden.

Die Chlorid-Verteilung in Zement basierenden Materialien wird in der Regel durch ein Chlorid-Profil dargestellt. Die Genauigkeit eines Chlorid-Profils richtet sich vor allem auf zwei Aspekte: die Genauigkeit der Chloridgehalt und die Genauigkeit der Chlorid-Verteilung entlang der Tiefe. Bezüglich der Chlorid Inhalt Test, das Grundprinzip basiert auf der chemischen Reaktion zwischen (Cl^–) und (Ag⁺)^5,6, obwohl unterschiedliche Standards unterschiedliche spezifische Operationen erfordern. Der genaue Chloridgehalt kann erworben werden, solange bestimmte Vorgänge eingehalten werden. Allerdings stützt sich die Genauigkeit der Chlorid Verteilung entlang der Tiefe vor allem auf die Genauigkeit der Probenahme Position. Die Methoden, die bereits für den Erhalt der macht Proben in unterschiedlichen Tiefen der Probe bekannt sind eine Bohrmaschine, eine normale Schleifmaschine und einer Profil-Schleifmaschine. Leider teilen sie alle einen Nachteil, da die Genauigkeit gering ist, wenn die Schleifscheibe Dicke oder Sampling Intervall klein ist. So ist das Erfordernis der Untersuchung von Chlorid-Verteilung in der Oberflächenschicht der Proben unter zyklischen Benetzung trocknen Zustand nicht erfüllt. Daher, eine neue Methode, eine kleinere Samplingintervall ermöglichen kann (z. B.weniger als 0,5 mm) und Fehler auf ein Minimum zu reduzieren (z.B.weniger als 0,05 mm) ist erforderlich.

Hier das ausführliche Protokoll bietet eine genauere Möglichkeit, ein Chlorid-Profil durch die Verbesserung der Genauigkeit von Chlorid Verteilung entlang der Tiefe.

Protokoll

Achtung: Mehrere Chemikalien, wie Silbernitrat, Kalium-Chromat und konzentrierter Schwefelsäure, verwendet in den Testprozess sind akut giftig und ätzend. Bitte ergreifen Sie geeignete Sicherheitsmaßnahmen während der Verwendung, darunter den Verschleiß der Schutzbrille, Handschuhe, Kittel.

1. Vorbereitung der Paste Exemplare

1. Vorbereitung der Form
   1. Verwenden Sie einen Pinsel, eine Form von Größe 70 mm × 70 mm × 70 mm, um sicherzustellen, dass die Innenflächen der Form Verunreinigung-freie aufzuräumen.
   2. Bürsten Sie Trennmittel Dieselöl gleichmäßig auf den inneren Oberflächen der Form mit einer anderen Bürste.
2. Molding Paste Probe
   1. Verwenden Sie eine elektronische Waage, um 1.000 g Wasser in einem 1.500 mL Plastikbecher und 2.000 g von Zement in einer 3.000 mL Kunststoff Becken wiegen.
   2. 1.000 g Wasser und 2.000 g Zement in einen 5 L mischen Topf nacheinander hinzufügen. Das Wasser, Zement-Verhältnis ist 0,5.
   3. Stellte den mischenden Topf auf der Basis von einem Betonmischer einfügen und nachdem man es auf die mitreißenden Position befestigen.
   4. Mix mit 65 u/min für 90 s.
   5. Lassen Sie die Mischung sitzen für 30 s. Während dieser Zeit die Paste an der Innenwand des Topfes mit einem Schaber Messer kratzen Sie ab und mischen Sie es in den Rest des Topfes. Mix mit 130 u/min für 60 s.
   6. Entfernen Sie den mischenden Topf aus dem Mischer. Gießen Sie den gut gemischten Kleber Paste in die Form. Schaufel Zement-Paste mit einem Schaber-Messer und vibrieren die Form für einige Sekunden, bis die Paste auf einem Rütteltisch kompakt.
   7. Nach dem Tanken der Formwerkzeugs Verschließen der Werkzeugoberfläche mit Frischhaltefolie, Verdunstung der Feuchtigkeit zu verhindern. Lassen Sie sich für 24 h in das Formteil bei 23 ± 2 ° C.
3. Aushärtung
   1. Entfernen Sie die ausgehärtete Paste Exemplare aus der Form.
   2. Gehärtete Ort einfügen Exemplare in eine Rauchkuchl bei 23 ± 2 ° C und 95 % Relative Luftfeuchtigkeit für 60D.
4. Schneiden
   1. Nehmen Sie Proben aus der Rauchkuchl nach 60D.
   2. Befestigen Sie die Probe an einer Hochpräzisions-Schneidemaschine und 20 mm von der Oberfläche frei von Schimmel abschneiden. Die verarbeiteten Exemplare der Größe 70 mm × 70 mm × 50 mm Chlorid Ingression Exposition danach unterliegen.
5. Versiegelung mit Epoxidharz
   1. Die Schnitt-Oberfläche als die Exposition Oberfläche versiegeln die anderen fünf Flächen der Probe (70 × 70 mm × 50 mm) mit Epoxidharz mit einem Pinsel. Das Volumen von Epoxy-Harzen verwendet für jede Probe ist ca. 30 mL. Härten Sie das Epoxidharz durch Luft Belichtung für 24 h.
      Hinweis: Bereiten Sie Proben Chlorid Ingression Exposition vor, nachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist.

2. zyklische Benetzung und Trocknung

1. Fügen Sie 0,35 kg NAKI und 9,65 kg deionisiertes Wasser in ein 15 L-Kunststoff-Eimer für eine NaCI Lösung mit einem Massenverhältnis von 3,5 %.
2. Mit die Exposition Oberfläche nach unten Platz Exemplare in einer Plastikbox (50 cm × 30 cm × 20 cm) mit zwei Klammern auf den Boden gelegt. Die Orthese kann Stangen aus Edelstahl oder Kunststoff-Gitter-Platten. Das Vorhandensein der Orthese kann die Exposition Fläche ca. 1,0 cm Platz an der Unterseite der Box zu nehmen.
3. Gießen Sie die 3,5 % NaCI Lösung langsam in die Kunststoff-Box und stoppt, wenn der Flüssigkeitsstand ca. 1,0 cm über der Oberfläche ausgesetzt ist. Versiegeln Sie die Box mit einer Kunststoff-Folie (ca. 0,25 mm Dicke) um Konzentration Änderungen verursacht durch Verdunstung zu verhindern. Legen Sie die Kunststoff-Box in einem Raum mit konstanter Temperatur von 23 ± 2 ° C und Luftfeuchtigkeit von 65 ± 2 %.
4. Genießen Sie ab dem Zeitpunkt des Gießens der NaCl-Lösung, Proben für 24 h für die Benetzung Prozess.
5. Nehmen Sie Proben aus der Lösung nach Benetzung für 24 h, wischen Sie die restliche Lösung mit einem Handtuch sanft und steckte sie in die gleiche konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit Raum für 6D, die den Trocknungsprozess ist.
6. Nach dem Trocknen für 6D setzen Sie Exemplare wieder in die NaCI-Lösung.
7. Wiederholen Sie die Schritte, 2.5 und 2.6 (7D für eine Benetzung trocknenden Zyklus) für eine Gesamtmenge von 12 Zyklen.

3. Schleifen Pulverproben

1. Fixieren Sie nach 12 nass-trocken-Zyklen die Probe auf der Basis der hochpräzisen Computer numerisch gesteuert (CNC) Schleifmaschine, die aus einer Fräsmaschine umgewandelt wurde, durch den Austausch des ursprünglichen Fräsers mit einem Titan-Legierung-Cutter.
2. Legen Sie Pulver sammeln Papier um die Probe auf der Basis einer Schleifmaschine, bevor Sie beginnen zu Schleifen.
3. Starten Sie hochpräzise CNC-Schleifmaschine und warten Sie bis das System geladen ist.
4. Drücken Sie die Taste "Null" und die anschließende "X→0", "Y→0", "Z→0"-Tasten, um den Betrieb Schreibtisch und Fräser zu machen um den Koordinatenursprung automatisch zurück.
5. "Handbuch Daten Input (MDI)", "Programm" klicken Sie doppelt, geben Sie "N3S1000" und klicken Sie auf "Eingabe" drücken "CYCLE START" um die Hauptwelle zu starten. Beachten Sie, dass "N3S1000" bedeutet, dass die drehende Geschwindigkeit der Welle bei 1000 u/min festgelegt wird.
6. Laden Sie das Hauptprogramm schleifende: Drücken Sie "MDI", klicken Sie auf "Programm" immer wieder um "Programm (Katalog)" Seite zu finden, und wählen Sie das entsprechende Programm. Als nächstes klicken Sie auf "Bearbeiten", und drücken Sie "Eingabe", das Programm zu laden.
   Hinweis: Das Hauptprogramm kann entsprechend einer bestimmten Schleifen Anforderung, einschließlich der Einstellungen der gesamten Tiefe, Anzahl der Schichten, Dicke der einzelnen Layer und Zeitintervall zwischen zwei Schichten Schleifen Schleifen personalisiert werden. Für dieses Protokoll die gesamte Tiefe Schleifen ist 10 mm, und die Anzahl der Schichten ist 20; die Schleifscheibe Dicke der einzelnen Schichten beträgt 0,5 mm; und das Zeitintervall zwischen Schleifen Schichten 60 s. Die Offenlegung für Details des Programms zu sehen.
7. Legen Sie die Fräsen Fräser Position: Klicken Sie zunächst "Handbetrieb" und dann "Hauptwelle FORWARD um die Welle zu drehen". Als nächstes klicken Sie auf "Handrad" und manuell anpassen des Fräsers die bereit-zu-Grind-Position (in der Regel auf ein Drittel der Oberfläche der Probe vorne links). Zu guter Letzt klicken Sie "Übernehmen" und "X", "INPUT", "Y", "INPUT", "Z" und "INPUT" Tasten nachträglich. Aufzeichnung die relativen als den ursprünglichen Raumkoordinaten koordiniert, Fräser, die Einstellung zu beenden.
8. Die wichtigsten Schleifprogramm zu starten: Drücken Sie "START", klicken Sie auf "AUTO" und "CYCLE START" Buttons anschließend. Das Gerät startet automatisch als vorprogrammierte Schleifen.
   Hinweis: Während des Schleifprozesses werden Pulver auf das Sammeln von Papier angesammelt die auf der Basis der Maschine bereits verbreitet ist. Nach dem Schleifen jede Schicht wird der Fräser steigt Weg von der Probe und bleibt stationär in der X-, Y-und Z-Richtung für 60 s wie programmiert. Sammeln Sie eine Pulver-Probe in der 60 s Pause und verbreiten Sie das Sammeln von Papier wieder zu.
   Achtung: Wenn der Fräser nicht in der X, Y, Z Richtungen bewegt mehr, es ist noch drehen. Augenmerk zu vermeiden, berühren die Fräse mit alle Körperteile um Verletzungen zu vermeiden. Außerdem ist es notwendig, eine Maske und Handschuhe aufgrund der während des Schleifens Prozess entstehende Staub zu verwenden.
9. Die Maschine nach Beendigung Herunterfahren Schleifen.

4. Nachweis von Chlorid Inhalt⁷

1. Vorbereitung der Lösung
   1. Kalium-Chromat-Lösung
      1. 5 g Kalium-Chromat in 20 mL entionisiertem Wasser auflösen. Fügen Sie 10 mg von Silbernitrat. Gut schütteln und 24 h stehen lassen.
         Achtung: Kalium-Chromat und Silbernitrat sind giftig. Es ist notwendig, Gummihandschuhe und eine Maske zu tragen, während sie zu benutzen.
      2. Filtern Sie die Lösung in einem konischen Kolben mit einem Trichter und Filterpapier und verschieben Sie sie in eine volumetrische 100 mL-Flasche. Fügen Sie deionisiertes Wasser bis zum Erreichen der 100 mL-Kalibrierung-Markierung hinzu. Die Kalium-Chromat-Indikator für die Konzentration von 5 % ergibt.
   2. Bereiten Sie 0,5 % Phenolphthalein-Lösung: lösen Sie 0,5 g Phenolphthalein in 75 mL Ethylalkohol. 25 mL entionisiertem Wasser zugeben und gut schütteln.
   3. Bereiten Sie verdünnte Schwefelsäure: 5 mL konzentrierte Schwefelsäure (98,3 %) in 100 mL entionisiertem Wasser auflösen.
      Achtung: Konzentrierte Schwefelsäure ist stark ätzend. Es ist notwendig, Gummihandschuhe, eine Maske zu tragen und Schutzbrille während es zu benutzen.
   4. NAKI-Standardlösung
      1. Ca. 2 g reines Natriumchlorid unter 200-300 ° C in einem Tiegel mit einem elektrischen Ofen erhitzen und rühren mit einem Glasstab während des Prozesses gibt es keine Geräusche von Salz (Wasser) knacken.
      2. Nach dem Abkühlen in einem Exsikkator 1,169 g NaCI Kristalle zu nehmen, in eine volumetrische 1.000 mL-Flasche mit 100 mL entionisiertem Wasser auflösen. Fügen Sie deionisiertes Wasser bis zum Erreichen der 1.000 mL-Kalibrierung-Markierung hinzu. Eine NaCl-Standardlösung von 0,02 M ergibt. Berechnen Sie die Konzentration der NaCl-Standardlösung mit der folgenden Gleichung:
         
         wo C_NaCl ist die Standardkonzentration NaCl-Lösung, Mol/L; V ist das Volumen der Lösung, L; M ist die molare Masse von NaCl, 58.45 g/Mol; m ist die Masse von NaCl, g.
   5. Silbernitrat-Lösung
      1. 1,7 g Silbernitrat in 100 mL entionisiertem Wasser mit einer 200 mL-Breaker auflösen. Verschieben Sie sie in einem 1.000 mL braune volumetrischen Kolben und fügen Sie deionisiertes Wasser bis zur Markierung 1.000 mL Kalibrierung hinzu.
      2. Pipette 3 10 mL (V₁) Einheiten von 0,02 M standard NaCI-Lösung in drei konische Flaschen. 10 Tropfen des Kalium-Chromat-Indikators in jedem mit einer Pipette.
      3. Titrieren Sie die Lösung von Schritt 4.1.5.2 mit vorbereiteten Silber Nitrierung von Schritt 4.1.5.1. Stop, wenn die Lösung rötlich wird und die rote Farbe nicht verblassen. Notieren Sie das Volumen der verbrauchten Silber Nitrierung Lösung (V₂). Berechnen Sie die Standardkonzentration Silber Nitrierung Lösung mit der folgenden Gleichung, und nehmen Sie den Mittelwert der drei Testergebnisse.
         
         Wo C_AgNO3 ist die Konzentration von Silbernitrat-Lösung, Mol/L; V₁ ist das Volumen der NaCl-Lösung, 10 mL; V₂ ist das Volumen der Silbernitratlösung verbraucht, mL.
2. Wasserlöslichen Chloridgehaltes
   1. Schleifen von jeder Probe in Abschnitt 3 in einem Mörser zerstoßen, bis es durch ein 80 µm-Sieb gesiebt werden kann. Heizen Sie und trocknen Sie die gesiebten Proben bei 105 ° C 2 h im Ofen.
   2. Eine 50 mL Pipette Messung 2 g der getrockneten Samples, steckte sie in 100 mL PET-Flaschen, 50 mL (V₃) hinzufügen von entionisiertem Wasser mitnehmen und Verschließen der Flaschen mit Kappen. Schütteln Sie die Flaschen heftig um sicherzustellen, dass die Probe und deionisiertes Wasser gut gemischt sind.
   3. Kunststoff-Flaschen auf eine automatische Vibrator befestigen und vibrieren für 24 h die wasserlösliche Chlorid aus Proben aufzulösen.
   4. Filtern Sie die Lösung in Flaschen nach vibrierenden für 24 h mit Trichter und Filterpapier. Pipette zwei 10 mL (V₄) Einheiten Filterrohr Lösung aus jeder Flasche in zwei konische Flaschen.
   5. Fügen Sie zwei Tropfen Phenolphthalein-Lösung zu jedem konischen Kolben, die Lösung violett rot präsentieren zu machen. Neutralisieren Sie die Lösung farblos mit verdünnter Schwefelsäure.
   6. Tropfen Sie 10 des Kalium-Chromat-Indikators in die farblose Lösung und titrieren Sie sofort mit Silbernitratlösung. Schütteln Sie den konischen Kolben manuell während titrieren, um sicherzustellen, dass die Chlorid-Ionen mit Silbernitrat schnell und gründlich reagieren. Titrieren, wenn die Lösung rötlich wird und die rote Farbe nicht verblassen zu stoppen. Notieren Sie das Volumen der verbrauchten Silbernitratlösung (V₅).
   7. Berechnen Sie den Inhalt der wasserlöslichen Chlorid mit der folgenden Gleichung und nehmen Sie den Mittelwert der beiden Testergebnisse.
      
      wo ist C_w des wasserlöslichen Chloridgehaltes in der Paste Probe, % Zement; m-_s ist die Masse Pulver Probe, 2 g; V₃ ist das Volumen des deionisiertes Wasser verwendet, um die Probe, 50 mL auflösen; V₄ ist das Volumen der Filterrohr Lösung extrahiert bei jeder Nitrierung, 10 mL; V₅ ist das Volumen der Silbernitratlösung verbraucht bei jeder Nitrierung mL; M_cl ist die molare Masse von Cl, 35,5 g/Mol.
   8. Plotten Sie wasserlöslichen Chlorid Profile nach Erhalt der Chloridgehalt in unterschiedlichen Tiefen der Paste Exemplare.

5. Richtigkeit Test des Schleifens Dicke

1. Legen Sie fünf Schleifen Dicke: 1,0 mm, 0,5 mm, 0,2 mm, 0,1 mm und 0,05 mm in den wichtigsten Schleifen programmieren. Schleifen Sie mit jeder Dicke fünfmal.
2. Messen Sie die Dicke der Probe vor dem Schleifen (H₁) und nach dem Schleifen (H₂) mit einem Nonius-Bremssattel und berechnen Sie die praktische schleifende Dicke mit der folgenden Gleichung. Nehmen Sie nicht die Probe nach unten aus der Maschine während der Messung um die Zuverlässigkeit der Messung zu gewährleisten.
   
   Wo P ist die praktische Schleifen Dicke mm; H₁ ist die Dicke der Probe vor dem Schleifen, mm; H₂ ist die Dicke der Probe nach dem Schleifen, mm.

Ergebnisse

Die ursprünglichen Daten und statistische Ergebnisse über die Genauigkeit des Schleifens Dicke werden gesammelt (Tabelle 1)⁸. Mittelwert und Fehler werden verwendet, um die Genauigkeit zu reflektieren und Standardabweichung (SD) wird verwendet, um die Konsistenz dieser Methode zu reflektieren.

Des wasserlöslichen Chloridgehaltes Test Intervall 0,5 mm (Abbildu...

Diskussion

Die Schleifscheibe Fehler der hochpräzisen CNC-Fräsmaschine wird innerhalb von 0,04 mm gesteuert und die Standardabweichung ist weniger als 0,03 mm (Tabelle 1)⁸. Es beweist, dass diese Fräsen-Methode ein hohes Maß an Genauigkeit und Stabilität in den Messungen von Chloridgehalten als Funktion der Tiefe hat, einen Beitrag für eine bessere Darstellung der realen Chlorid Verteilung in den Proben.

Wenn der Test Intervall 0,5 mm, mit der Tiefe von Exposition...

Materialien

Liste der in diesem Artikel verwendeten Materialien

Name	Unternehmen	Katalognummer	Kommentare
Zement	Jiangnan Xiaoyetian	P.II. 52,5
Kaliumchromat, 99,7 %	Tianjin Kemiou	HG391887	giftiger
Ethylalkohol	Sinopharm	XK10009257
Silbernitrat, 99,8 %	Sinopharm	7761888	giftiges
Phenolphthalein, 99,5 %	Tianjin Fuchen	XK1301100017
Konzentrierte Schwefelsäure, 98,3 %	Shanghai Lingfeng	XK1301100085008	hochkorrosives
Natriumchlorid, 99,7 %	Xilong Scientific	XK1320100153
Dieselöl	China Petroleum	0 #
Epoxidharz	Yifeng Chemical	E44-6101
Deionisiertes Wasser	Beijing Liyuan	PUW-10N
CNC-Fräsen meachine	Foshan Xiandao Digital Technology	C31E
Zementpastenmischer	Wuxi Construction and Engineering	NJ160
Hochpräzisionsschneidemaschine	Buehler	2215
Mischspot	Wuxi Construction and Engineering	JJ-5
Schabermesser	Jinzheng Baustoffe	CD-3
Frischhaltefolie	Miao Jie	65300
Form (70mm&mal; 70mm & mal; 70mm)	Jingluda	ABS707
Kunststoffbox	Fangao Haushalt	32797
Edelstahlstrebe	An Feng	316L
Papier	Deli	A4
Ofen	Shanghai Huatai	DHG-9070A
Automatischer Vibrator	Lichen	HY-4
Rütteltisch	Jianyi	GZ-75
Kunststofffolie	Miao Jie	65303
Messschieber	Links	601-01
Elektronische Waage	Setra	BL-4100F
Plastikflaschenfutter	Kunststoff	454
Bürste	Huoniu	3#
Maske	UVEX	3220
Handschuhe	Ammex	TLFGWC
Plastikbecher	Maineng	MN4613
Exsikkator	Shenfei	GZ300
Filterpapier	Hangzhou Wohua	9614051
Pipette	Huaou	1630
Breaker	Huaou	1101
Trichter	Huaou	1504
Messzylinder	Huaou	1601
volumetrischer Blitz	Huaou	1621
konischer Blitz	Huaou	1121
Pipette	Huaou	1633
Bürette	Huaou	1462
Mörser	Huaou	YBMM254
80µ m Sieb	Shanghai Dongxing	KJ-80
Tiegel	Oamay	GYGG
Elektroofen	Tyler	SX-B06