Methodenartikel

Anwendung des 3D-Drucks beim Bau von Gratlochring für Deep Brain Stimulation Implantate

DOI:

10.3791/59560

⸱

7. September 2019

 ,  ,  ,  ,  ,  ,  ,  , 
1Department of Neurosurgery, Nanfang Hospital, Southern Medical University, 2Department of Neurosurgery, Zhujiang Hospital, Southern Medical University, 3Faculty of Brain Sciences, University of College London

* These authors contributed equally

In diesem Artikel

Zusammenfassung

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Hier stellen wir ein Protokoll zur Demonstration des 3D-Drucks beim Bau von Tiefenhirnstimulationsimplantaten vor.

Zusammenfassung

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Der 3D-Druck wird seit den 1980er Jahren im medizinischen Bereich weit verbreitet, insbesondere in der Chirurgie, wie der präoperativen Simulation, dem anatomischen Lernen und dem chirurgischen Training. Dies erhöht die Möglichkeit, 3D-Druck zu verwenden, um ein neurochirurgisches Implantat zu konstruieren. Unsere früheren Arbeiten nahmen die Konstruktion des Gratlochrings als Beispiel, beschrieben den Prozess der Verwendung von Software wie Computer Aided Design (CAD), Pro/Engineer (Pro/E) und 3D-Drucker, um physikalische Produkte zu konstruieren. Das heißt, insgesamt drei Schritte sind erforderlich, die Zeichnung von 2D-Bild, die Konstruktion von 3D-Bild von Grat-Loch-Ring, und mit einem 3D-Drucker, um das physikalische Modell des Gratlochrings zu drucken. Dieses Protokoll zeigt, dass der Gratlochring aus Kohlefaser schnell und präzise durch 3D-Druck geformt werden kann. Es wurde darauf hingewiesen, dass sowohl CAD- als auch Pro/E-Software zum Bau des Gratlochrings durch Integration in die klinischen Bildgebungsdaten und weiter angewandten 3D-Druck verwendet werden können, um die einzelnen Verbrauchsmaterialien herzustellen.

Einleitung

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Der 3D-Druck wird seit den 1980er Jahren im medizinischen Bereich eingesetzt, insbesondere in der Chirurgie zur präoperativen Simulation, anatomischen Lern- und Chirurgischen Ausbildung1. Beispielsweise kann bei zerebrovaskulären Operationen eine präoperative Simulation mit 3D-gedruckten Gefäßmodellen2durchgeführt werden. Mit der Entwicklung des 3D-Drucks können Textur, Temperatur, Struktur und Gewicht der zerebralen Blutgefäße im größten Umfang klinischer Szenarien simuliert werden. Die Auszubildenden können chirurgische Operationen wie Schneiden und Spannen an solchen Modellen durchführen. Diese Ausbildung ist sehr wichtig für die Chirurgen3,4,5. Derzeit werden auch Titan-Patches, die durch 3D-Druck gebildet werden, nach und nach6aufgetragen, da die Schädelprothesen, die durch 3D-Druck nach Bildgebung und Rekonstruktion entwickelt wurden, sehr konform sind. Die Entwicklung und Anwendung des 3D-Drucks in der Neurochirurgie ist jedoch noch begrenzt.

Der Gratlochring als Teil der Bleifixierungsvorrichtung wurde häufig in der Tiefenhirnstimulation (DBS)7,8,9,10verwendet. Die aktuellen Gratlochringe werden jedoch von Medizinprodukteherstellern nach einheitlichen Spezifikationen und Abmessungen hergestellt. Dieser Standard-Gratlochring ist nicht immer für alle Bedingungen geeignet, wie Schädelfehlbildung und Kopfhautatrophie. Es kann die Ungewissheit enden und die Acurracy verringern. Die Entstehung des 3D-Drucks ermöglicht die Entwicklung individualisierter Gratlochringe für Patienten in klinischen Szenarien5. Gleichzeitig ist der nicht leicht zu erhaltende Gratlochring einer umfangreichen präoperativen Demonstration und chirurgischen Ausbildung nicht förderlich1.

Um die oben genannten Probleme anzugehen, haben wir vorgeschlagen, einen Gratlochring mit 3D-Druck zu konstruieren. Eine frühere Studie in unserem Labor beschrieb einen innovativen Gratlochring für DBS11. In dieser Studie wird dieser innovative Gratlochring als hervorragendes Beispiel für den detaillierten Produktionsprozess angesehen. Daher besteht der Zweck dieser Studie darin, einen Modellierungsprozess und einen detaillierten technischen Prozess zum Bau eines festen Bohrlochrings mit 3D-Druck bereitzustellen.

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Protokoll

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Zeichnen eines zweidimensionalen (2D)-Bildes eines Gratlochrings

  1. Öffnen Sie die CAD-Software (Computer Aided Design) mit 2D-Computern, und erstellen Sie dann ein grafisches Dokument.
  2. Klicken Sie auf Zeichnen | Und zeichnen Sie einen Referenzpunkt mit einer durchgezogenen Linie in der Zeichnung. Klicken Sie auf Ändern | Offset, und geben Sie den spezifischen Versatzabstand in der Befehlszeile ein.
  3. Klicken Sie auf das Objekt und drücken Sie die linke Maustaste, um eine durchgezogene Linie zu erstellen. Klicken Sie auf Ändern | Trimmen, wählen Sie den zu trimmenden Bereich aus und klicken Sie auf die zusätzliche Linie.
  4. Nehmen Sie zum Beispiel den inneren Gratlochring, zeichnen Sie drei verschiedene Ansichten des Innenrings basierend auf der vorgegebenen Größe in der CAD-Software. Zeichnen Sie zunächst die Frontansicht und ändern Sie das Diagramm sorgfältig, bis es mit der erwarteten Struktur übereinstimmt (Abbildung 1d).
  5. Zeichnen Sie die ansichtsweite Ansicht, indem Sie auf Zeichnen | Linie, um zuerst den Referenzpunkt zu konstruieren und dann auf Zeichnen | Kreis | Center, Durchmesser, und geben Sie den quantitativen Wert des bestimmten Radius des Kreises oder Durchmessers im Befehlsfenster ein. Klicken Sie auf die Mitte des Bezugspunkts, um einen Kreis zu bilden (Abbildung 1f).
  6. Zeichnen Sie die linke Ansicht des inneren Gratlochrings mit der gleichen Annäherung wie die der Vorderansicht (Abbildung 1e).
  7. Klicken Sie auf Dimension | Durchmesser, und klicken Sie dann auf den Umfang, um den Durchmesser des Kreises zu markieren (Abbildung 1f).
  8. Klicken Sie auf Dimension | Linear und markieren Sie die Länge und Dicke aller zugehörigen Strukturen (Abbildung 1d,e). Klicken Sie auf Dimension | Radius zur Markierung des Kammerwinkels (Abbildung 1d).
  9. Erstellen Sie mit demselben Protokoll zweidimensionale Zeichnungen des äußeren Gratlochrings und markieren Sie die tatsächliche Größe und die Beschriftung (Abbildung 1a- c).
  10. Fügen Sie technische Anforderungen des Produktionsprozesses hinzu, einschließlich Festigkeit, Zähigkeit und Mangel an Rissen. Darüber hinaus ist eine Glättung der Außenwand erforderlich.
  11. Klinken Sie auf Speichern, um das 2D-Bild des Gratlochrings zu speichern.
    HINWEIS: Alle oben genannten Strukturen befinden sich in Millimetereinheiten (mm).

2. Aufbau eines 3D-Bildes des Gratlochrings

  1. Starten Sie die 3D-Zeichnungssoftware (siehe Materialtabelle). Wählen Sie Neu | Teil | Solid und deaktivieren Sie die Option mit der Standardvorlage. Wählen Sie part_solid in neuen Dateioptionen aus, und klicken Sie auf Ok, um eine neue Schnittstelle zum Einrichten eines physischen Teilemodells zu erstellen.
  2. Klicken Sie im Menü-Manager auf der rechten Seite auf Die Funktion "Teil" und wählen Sie Erstellen | Solide | Blatt hinzufügen. Wählen Sie im Dropdown-Menü SOLID die Option Drehen | Fertig. Klicken Sie auf die Spur der vorläufigen Skizze. Wählen Sie die "vordere" Ebene als Skizzenebene aus, und klicken Sie dann unter SKET VIEWauf Standard.
  3. Wählen Sie die gepunktete Linie auf der rechten Symbolleiste des Fensters aus, und zeichnen Sie den oberen Teil des Teils in der zweidimensionalen Skizze. Die spezifische Größe unterliegt der zweidimensionalen Zeichnung. Klicken Sie dann auf Konform, und wählen Sie Fertig im Protrusionsfenster des Vorsprungs aus. Klicken Sie auf das Datum-Ebenensymbol.
  4. Wählen Sie im Menümanager Create | Solide | Blatt hinzufügenund Drehen | Fertig. Klicken Sie im Eigenschaftenmenü auf Bilateral und auf Fertig.
  5. Klicken Sie auf Front | Vorwärts | Standard- und dann Datumsebene | Gepunktete Linie, um den Querschnitt des Hakens des äußeren Gratlochrings zu konstruieren. Klicken Sie dann auf Konform gefolgt von Fertig im Menü-Manager. Geben Sie "50" in Winkel in angegebener Richtung[45.0000]ein, und klicken Sie dann im Protrusion-Fenster auf Fertig und klicken Sie schließlich auf die Schaltfläche Färbung.
    HINWEIS: Die Einheit des Winkels ist Grad (°).
  6. Wählen Sie Neu definieren im Bauteil-Feature aus, und klicken Sie auf die Linienstruktur des Hooks. Geben Sie den Befehl Abschnitt | Definieren | Skizze.
  7. Klicken Sie auf das Symbol Gepunktete Linie, erstellen Sie zwei quadratische Prägungen auf dem Hook-Abschnitt, dann Eingabebefehl OK | Fertig | Färbung.
  8. Klicken Sie auf das Symbol "Datum-Achse", und geben Sie dann den Befehl Eindatum | Kreuz ,klicken Sie auf die Mittelachse der Linienstruktur, klicken Sie auf Winkel in der Bezugsebene, und klicken Sie dann in der Linienstrukturansicht auf die "vordere" Ebene. Klicken Sie im Versatzmenü auf eingabewert. Eingabe "-45" in "Winkel in angezeigter Richtung[45.0000].
    HINWEIS: Die Einheit des Winkels ist Grad (°).
  9. Klicken Sie auf Funktionen | Kopieren | Spiegel. Klicken Sie auf den Hook, wenn das Objekt und der Eingabebefehl Fertig auswählen | Fertig. Klicken Sie auf die Bezugsebene, um die Kopie abzuschließen. Ebenso werden die verbleibenden zwei Hooks auf diese Weise kopiert. Klicken Sie auf Konzentrischer Kreis erstellen, um einen Kreis mit einem Radius von 7,23 mm zu erstellen, klicken Sie auf die Segmentierung von Primitiven an ausgewählten Punkten, um die unnötigen Linien des Kreises zu entfernen.
  10. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Volumenkörper" in der rechten Symbolleiste, um einen vollständigen äußeren Wandabschnitt zu erstellen. Geben Sie dann den Befehl OK | Fertig.
    HINWEIS: Die Einheit des Radius ist Millimeter (mm).
  11. Geben Sie "4" in enter depthein, und klicken Sie dann auf Färbung. Geben Sie den Befehl Mirror | ein. Fertig. Klicken Sie dann auf das Objekt und klicken Sie auf Fertig. Klicken Sie auf die Bezugsebene, um die Kopie abzuschließen.
  12. Geben Sie den Befehl Kopieren | Spiegel | Fertig, und wählen Sie zwei Außenwände in verschiedenen Richtungen aus, klicken Sie auf Fertig, um die Anpassung zu ändern. Klicken Sie auf die Bezugsebene, um die Kopie abzuschließen.
  13. Geben Sie den Befehl Ansicht | Modelleinstellungen | Farbe und Aussehen | Hinzufügenvon . Passen Sie den RGB-Farbschieberegler an, und passen Sie die Farbe auf Braun an, um die Grafikdetails visueller anzuzeigen. Geben Sie dann den Befehl Close | Einstellungen | OK.
  14. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ausgeblendete Linienentfernen , klicken Sie auf den konzentrischen Kreis erstellen, erstellen Sie eine äußere Kante an der Außenwand weiter, klicken Sie auf die Segmentierung von Primitiven an ausgewählten Punkten, um überschüssige Linien zu entfernen, und klicken Sie auf die Schaltfläche Volllinientaste, um die neu hinzugefügte äußere Kante mit einem vollständigen Abschnitt zu verbinden. Klicken Sie auf Ok.
  15. Eingabe "0.8" in Interdepth. Klicken Sie im Protrusion-Fenster auf Ok. Geben Sie im Menü-Manager den Befehl Kopieren | Spiegel | Fertig. Klicken Sie auf das Objekt, und klicken Sie auf Fertig. Geben Sie den Befehl Benchmark generieren | Offset.
    HINWEIS: Die Einheit der Tiefe ist Millimeter (mm).
  16. Klicken Sie im Offset auf den Eingabewert, und geben Sie "0.4" als Isometrik der angegebenen Richtungein, und klicken Sie dann auf Fertig.
    HINWEIS: Die Einheit des Offsets ist Millimeter (mm).
  17. Geben Sie den Befehl Kopieren | Spiegel | Fertig, klicken Sie auf die Außenwand. Geben Sie den Befehl Fertig auswählen | Fertig. Klicken Sie auf Fertig auswählen und klicken Sie auf Fertig. Klicken Sie auf das Datum des Bildes, um die Kopie abzuschließen. Auf diese Weise wird die Spiegelbedienung der Außenwand bzw. der quadratischen Prägung abgeschlossen.
  18. Geben Sie den Befehl Datei | Kopieren, wählen Sie das Format als STL (*stl) im Dropdown-Menü des Teiletyps speichern aus, geben Sie die Teilenummer ein und klicken Sie auf Ok.
  19. Passen Sie im Dialogfeld Ausgabe-STL die Akkordhöhe auf 0,006 und die Winkelsteuerung auf 0,00001 an. Geben Sie den Befehl Apply | OK.
  20. Verwenden Sie die gleichen Methoden wie oben, um das 3D-Bild des inneren Rings zu erstellen.

3. Verwenden von 3D-Drucker, um das physikalische Modell des Gratlochrings zu drucken

  1. Öffnen Sie die Modellerkennungssoftware, geben Sie den Befehl Projekt | Öffnen ,wählen Sie eine STL-Datei im Popup-Dialogfeld Datei öffnen aus, und klicken Sie dann auf Öffnen. In dieser Software wird eine Warnung angezeigt, wenn Fehler in diesem Modell erkannt werden (Abbildung 3). Wenn gefunden, reparieren Sie das Modell vor dem Drucken. Wenn keine Fehler vorhanden sind, klicken Sie auf Ausgabe.
  2. Nachdem Sie bestätigt haben, dass der äußere Ring vollständig ist, geben Sie den Befehl Teil | Exportteil | als STL | Speichern. Verwenden Sie die obigen Anweisungen, um die Defekte des Innenrings zu erkennen.
  3. Nach der Modellerkennung muss der gedruckte Pfad entworfen werden. Öffnen Sie die Schneidsoftware, klicken Sie auf Datei | Modelldatei laden, klicken Sie auf eine STL-Datei und klicken Sie auf Öffnen, um zu importieren.
  4. Klicken Sie auf die linke Maustaste, um die bewegte Spur des Teils auszuwählen, passen Sie die Position der Teile an. Stellen Sie auf der linken Seite des Bildschirms die Druckgeschwindigkeit auf 30 mm/s, die Drucktemperatur auf 210 °C und die Betttemperatur auf 80 °C ein (Abbildung 4).
  5. Klicken Sie auf Toolpath to SD, um die Datei im Gcode-Format zu speichern, um den gedruckten Pfad zu generieren (Abbildung 3).
  6. Starten Sie die 3D-Drucker, klicken Sie auf die Vorwärmtaste auf der Hauptoberfläche, stellen Sie die Vorwärmtemperatur des Bettes auf 80 °C und die Düsentemperatur auf 210 °C ein. Klicken Sie auf Drucken, wenn die Temperatur auf den voreingestellten Wert ansteigt, wählen Sie die Zieldatei aus, und klicken Sie auf Bestätigen, um mit dem Drucken zu beginnen.
  7. Der äußere Ring wird zuerst gedruckt (Abbildung 5a). Nachdem das untere Stützgitter erstellt wurde, beginnt die Druckdüse, den äußeren Ring Schicht für Schicht vertikal zu konstruieren (Abbildung 5b- d). Dieser Vorgang dauert ca. 13 min.
  8. Nachdem der äußere Ring gebildet ist, macht die Druckerdüse weiterhin den inneren Ring auf der rechten Seite(Abbildung 5c,d), was etwa 8 min dauert.
  9. Entfernen Sie beide Teile nach dem Abkühlen und Der Bildung von der Plattform (Abbildung 5e,f).

4. Messung des absoluten Fehlers

  1. Um den absoluten Fehler zu messen, wählen Sie fünf gedruckte Teile nach dem Zufallsprinzip aus. Messen und zeichnen Sie die Parameter jedes Teils mit Vernier-Sätteln auf. Wählen Sie die Messgenauigkeit bei 0,02 mm.
  2. Berechnen Sie den mittelwerten Fehler jedes Teils und den Fehlerbereich des absoluten Fehlers (Abbildung 6a,b).

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Ergebnisse

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Drei Ansichten von 2D-Bildern wurden durch kommerzielle CAD-Software erstellt (siehe Tabelle der Materialien). In diesen Bildern wurden auch praktische Größe und technische Anforderungen hinzugefügt (Abbildung 1). Darüber hinaus wurden dreidimensionale Daten in (Abbildung 2) erstellt und im STL-Format gespeichert (Abbildung 3). Wie in Abbildung 4dargeste...

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Diskussion

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Diese Ergebnisse zeigten, dass die verwendete Software praktikabel war, um 3D-Modelle von Bohrlochringen zu erstellen (Abbildung 1 und Abbildung 2), und 3D-Druck kann verwendet werden, um feste Modelle mit bestimmten Materialien zu bauen ( Abbildung4). In Bezug auf die Größe des Volumenmodells, gab es einen absoluten Fehler von 0 bis 0,59 mm durch die Messung von Vernier Sättel bestimmt (Abbildung 6). B...

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Offenlegungen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Die Autoren haben nichts zu verraten.

Danksagungen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Diese Arbeit wird durch Stipendien des Natural Science Fund der Provinz Guangdong (Nr. 2017A030313597) und der Southern Medical University (Nr. LX2016N006, Nr. KJ20161102).

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Materialien

Liste der in diesem Artikel verwendeten Materialien
NameUnternehmenKatalognummerKommentare
Adobe Photoshop Version 14.0Adobe System? US_Nur mit einem kostenpflichtigen Abonnement verfügbar.
Allcct 3D-DruckerAllcct technology co., LTD, WuHan, China201807A794124CN
Allcct_YinKe_V1.1Allcct technology co., LTD, WuHan, ChinaDie Software wird vom Hersteller des 3D-Druckers zur Verfügung gestellt und es ist keine Katalognummer damit verknüpft
AutoCAD 2004Autodesk co., LTD? US666-12345678Software für 2D-Modelle
Carbon FibreAllcct Technology Co., LTD, WuHan, ChinaPLA175 & Oslash; 5181Ø 3. Oslash; BDas Material wird vom 3D-Drucker Hersteller
Netfabb Studio Basic 4.9Autodesk co., LTD zur Verfügung gestellt? US-DieSoftware wird von einem Hersteller von 3D-Druckern bereitgestellt und ist offen für den Zugriff auf
Pro/E 2001Parametric Technology Corporation, PTC, US_Software für 3D-Modelle; Nur mit einem kostenpflichtigen Abonnement verfügbar.
Messschieber   Beijing Blue Light Machinery Electricity Instrument Co,. LTD, ChinaGB/T  1214.1-1996 

Referenzen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Pucci, J. U., Christophe, B. R., Sisti, J. A., Connolly, E. S. Three-dimensional printing: technologies, applications, and limitations in neurosurgery. Biotechnology Advances. 35 (5), 521-529 (2017).
  2. Mashiko, T., et al. Development of three-dimensional hollow elastic model for cerebral aneurysm clipping simulation enabling rapid and low cost prototyping. World Neurosurgery. 83 (3), 351-361 (2015).
  3. Chae, M. P., et al. Emerging Applications of Bedside 3D Printing in Plastic Surgery. Frontiers in Surgery. 2, 25(2015).
  4. Doyle, B. J., et al. Improved assessment and treatment of abdominal aortic aneurysms: the use of 3D reconstructions as a surgical guidance tool in endovascular repair. Irish Journal of Medical Science. 178 (3), 321-328 (2009).
  5. Kimura, T., et al. Simulation of and training for cerebral aneurysm clipping with 3-dimensional models. Neurosurgery. 65 (4), 719-725 (2009).
  6. Park, E. K., et al. Cranioplasty Enhanced by Three-Dimensional Printing: Custom-Made Three-Dimensional-Printed Titanium Implants for Skull Defects. Journal of Craniofacial Surgery. 27 (4), 943-949 (2016).
  7. Ray, C. D. Burr-hole ring-cap and electrode anchoring device. Technical note. Journal of Neurosurgery. 55 (6), 1004-1006 (1981).
  8. Yamamoto, T., Katayama, Y., Kobayashi, K., Oshima, H., Fukaya, C. Dual-floor burr hole adjusted to burr-hole ring and cap for implantation of stimulation electrodes. Technical note. Journal of Neurosurgery. 99 (4), 783-784 (2003).
  9. Wharen, R. E., Putzke, J. D., Uitti, R. J. Deep brain stimulation lead fixation: a comparative study of the Navigus and Medtronic burr hole fixation device. Clinical Neurology and Neurosurgery. 107 (5), 393-395 (2005).
  10. Patel, N. V., Barrese, J., Ditota, R. J., Hargreaves, E. L., Danish, S. F. Deep brain stimulation lead fixation after Stimloc failure. Journal of Clinical Neuroscience. 19 (12), 1715-1718 (2012).
  11. Chen, J., et al. 3-D printing for constructing the burr hole ring of lead fixation device in deep brain stimulation. Journal of Clinical Neuroscience. 58, 229-233 (2018).
  12. Hoang, D., Perrault, D., Stevanovic, M., Ghiassi, A. Surgical applications of three-dimensional printing: a review of the current literature & how to get started. Annals of Translational Medicine. 4 (23), (2016).
  13. Bustamante, S., Bose, S., Bishop, P., Klatte, R., Norris, F. Novel application of rapid prototyping for simulation of bronchoscopic anatomy. Journal of Cardiothoracic and Vascular Anesthesia. 28 (4), 1122-1125 (2014).
  14. Lan, Q., et al. Development of Three-Dimensional Printed Craniocerebral Models for Simulated Neurosurgery. World Neurosurgery. 91, 434-442 (2016).
  15. Li, W. Z., Zhang, M. C., Li, S. P., Zhang, L. T., Huang, Y. Application of computer-aided three-dimensional skull model with rapid prototyping technique in repair of zygomatico-orbito-maxillary complex fracture. The International Journal of Medical Robotics. 5 (2), 158-163 (2009).
  16. Wang, L., Cao, T., Li, X., Huang, L. Three-dimensional printing titanium ribs for complex reconstruction after extensive posterolateral chest wall resection in lung cancer. The Journal of Thoracic and Cardiovascular Surgery. 152 (1), e5-e7 (2016).
  17. Xu, N. F., et al. Reconstruction of the Upper Cervical Spine Using a Personalized 3D-Printed Vertebral Body in an Adolescent With Ewing Sarcoma. Spine. 41 (1), E50-E54 (2016).
  18. Brozova, H., Barnaure, I., Alterman, R. L., Tagliati, M. STN-DBS frequency effects on freezing of gait in advanced Parkinson disease. Neurology. 72 (8), 770(2009).
  19. Moreau, C., et al. STN-DBS frequency effects on freezing of gait in advanced Parkinson disease. Neurology. 71 (2), 80-84 (2008).
  20. Oyama, G., et al. Unilateral GPi-DBS as a treatment for levodopa-induced respiratory dyskinesia in Parkinson disease. Neurologist. 17 (5), 282-285 (2011).

Zugriff eingeschränkt. Bitte melden Sie sich an oder starten Sie eine Testversion, um diesen Inhalt anzuzeigen.

Nachdrucke und Genehmigungen

Genehmigung beantragen, um den Text oder die Abbildungen dieses JoVE-Artikels zu verwenden

Genehmigung beantragen

Schlagwörter

3D Druckcomputergest tztes DesignPro EngineerKonstruktion von 3D ModellenSTL DateigenerierungSlicing SoftwareDruckgeschwindigkeitseinstellungenSchicht f r Schicht Druck

Verwandte Artikel