$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
In den letzten zehn Jahren haben die Bemühungen, die Auswirkungen des Bergbaus auf die Umwelt zu minimieren, zugenommen. Der Tagebau für die Rohstoffgewinnung von Erzen (z.B. kupferreiche Sulfiderze) wirkt sich durch die Grabungsarbeiten und die großen Restmengen von Abfallgesteinen und Resten von verarbeitetem Erz nach der Gewinnung von wertvollen Metalle wie Kupfer. Die direkte Gewinnung von Kupfer aus dem Erz im Untergrund würde diese Auswirkungen erheblich reduzieren. Die Technologie des In-situ-Biobergbaus ist ein vielversprechender Kandidat für diesen Prozess1. Diese Publikation beschreibt die Verwendung von stimulierter mikrobieller Aktivität, um die Edelmetalle aus dem Erz in eine wässrige Lösung im Untergrund zu extrahieren. So kann eine kupferreiche Lösung leicht wieder an die Oberfläche gepumpt werden, um beispielsweise das Metall weiter zu konzentrieren.
Die Aktivität erzauslaugungssauer saurophiler Mikroorganismen wurde in vielen Laboratorien für eine Vielzahl von Parametern2,3,4,5,6untersucht. Druckeffekte auf die mikrobielle Aktivität, die sich aus dem Unterschied zwischen den Umgebungsoberflächenbedingungen (nahe 1 bar) und dem Untergrund in einer Tiefe von 1.000 m bei hydrostatischen Bedingungen (ca. 100 bar) ergeben, sind jedoch nicht gut dokumentiert. Daher wurden die Auswirkungen des Drucks auf die mikrobielle Eisenreduktion durch verschiedene experimentelle Wege untersucht7. Hier wird die am besten geeignete Technik ausführlich beschrieben.
Hochdruckreaktoren wurden ausgiebig eingesetzt, um Reaktionen bei Drücken und Temperaturen im Erduntergrund zu untersuchen. Solche Reaktoren bestehen aus einem Reaktorbehälter am Boden, der eine Flüssigkeitsprobe mit einer mikrobiellen Kultur enthalten kann. Der Reaktorkopf, der auf dem Reaktorbehälter sitzt, bietet eine Vielzahl von Anschlüssen und Schnittstellen für Sicherheitsmaßnahmen und Überwachungssensoren (z. B. Temperatur oder Druck). Die meisten Hochdruckreaktoren sind aus Edelstahl gefertigt. Dieses Material bietet eine hohe Belastbarkeit und gute Bearbeitungseigenschaften, aber die Korrosionsbeständigkeit der Edelstahloberfläche ist nicht für jede Anwendung ausreichend. Wenn beispielsweise hochsäuernde oder stark reduzierende wässrige Lösungen untersucht werden, können signifikante Reaktionen der von Interesse sindden Verbindungen mit der Reaktorwand auftreten. Eine Möglichkeit, dies zu vermeiden, besteht darin, einen Liner in den Reaktorbehälter einzufügen, z. B. einen Liner aus Borosilikatglas7. Es ist leicht zu reinigen und kann durch Autoklavieren sterilisiert werden. Darüber hinaus wird es nicht von sauren oder reduzierenden wässrigen Lösungen angegriffen. Auch wenn ein Liner helfen kann, künstliche Reaktionen der Lösung oder Mikroben in der Lösung mit der Edelstahl-Reaktorwand zu verhindern, bleiben mehrere Probleme bestehen. Zum einen, wenn ein ätzendes Gas gebildet wird, wie Schwefelwasserstoff, das von sulfatreduzierenden Bakterien produziert wird, könnte dieses Gas mit der unbedeckten Oberfläche des Reaktorkopfes über dem Liner reagieren. Ein weiterer Nachteil ist, dass es nicht möglich ist, eine Probe aus dem Reaktor zu ziehen, während der Druck aufrecht erhalten bleibt.
Um diese Einschränkungen zu überwinden, wurden spezielle flexible Reaktionszellen in den Hochdruckreaktoren für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt. Eine flexible Polytetrafluorethylenzelle (PTFE)wurde für Löslichkeitsstudien von Salzen in hochsalzsalzierten Salzen entwickelt. Die Einschränkung dieses Systems ist jedoch, dass einige Gase das PTFE leicht durchdringen können. Darüber hinaus weist dieses Material noch eine relativ niedrige Temperaturstabilität auf. So wurde das System durch die Entwicklung eines flexiblen Goldbeutels mit einem Titankopf9 im Edelstahl-Hochdruckreaktor verbessert. Die Goldoberfläche ist korrosionsbeständig gegen saure oder reduzierende Lösungen und Gase. Die Titanoberfläche ist auch sehr inert, wenn sie gründlich zu einer kontinuierlichen Titandioxidschicht passiviert wird. Bei der Probenahme aus dieser Reaktionszelle durch ein angeschlossenes Titan-Probenahmerohr schrumpft der Goldbeutel im Volumen. Der Innendruck des Systems wird aufrechterhalten, indem die gleiche Wassermenge, wie sie durch Probenahme entnommen wird, in den Hochdruckreaktor aus Edelstahl pumpt, der die Reaktionszelle aufnehmen kann. Die Probe in der Reaktionszelle wird durch Schaukeln oder Kippen des Hochdruckreaktors während des Experiments um mehr als 90° in Bewegung gehalten.
Die Reaktionszelle besteht aus den in Abbildung 1dargestellten Teilen: Goldbeutel, Titankragen, Titankopf, Edelstahlscheibe, Titan-Kompressionsbolzenring, Titan-Probenahmerohr mit Rostdrüsen und Kragen für den Hochdruck-Kegel und Gewindeanschlüsse auf beiden Seiten und das Titanventil. Der Goldbeutel ist eine zylindrische Goldzelle (Au 99.99) mit einer Wandstärke von 0,2 mm, einem Außendurchmesser von 48 mm und einer Länge von 120 mm.
Alle Titanteile werden von der Werkstatt aus Titanstäben der Sorte 2 maßgeschneidert. Die Abmessungen des Kragens, des Kopfes, der Scheibe und des Kompressionsbolzenrings sind in Abbildung 2sichtbar. Das Titan-Probenahmerohr ist eine Kapillare aus Titan mit einem Außendurchmesser von 6,25 mm und einer Wandstärke von 1,8 mm, was zu einem Innendurchmesser von 2,65 mm führt. Es wird in den Titankopf und das Titanventil durch Hochdruck-Kegel- und Gewindeverbindungen fixiert, die eine Abdichtung von Titan-gegen-Titan-Oberflächen gewährleisten. Das Hochdruck-Titanventil ist mit einem langsam öffnenden Stiel ausgestattet, um auch bei hohem Druck eine sehr kontrollierte Öffnung oder Probenahme zu ermöglichen. Dieses System wurde in zahlreichen Studien10,11,12verwendet.