Bestimmung der mechanischen Eigenschaften flexibler Steckverbinder für den Einsatz in isolierten Betonwandpaneelen

Zusammenfassung

Wir schlagen ein Testprotokoll vor, das mit allgemein verfügbaren Analysemethoden kombiniert werden kann, um die mechanischen Eigenschaften von Scherverbindern für die Konstruktion von isolierten Betonwandpaneelen zu bewerten, um das Verhalten von isolierten Paneelen in vollem Umfang vorherzusagen.

Zusammenfassung

Dieses Dokument enthält Empfehlungen für die Durchführung eines nicht standardmäßigen Doppelschertests, der sowohl für durchgehende als auch für diskrete isolierte Beton-Sandwichwandpaneele (ICSWPs) geeignet ist. Ein solcher standardisierter Test existiert nicht, aber mehrere Iterationen dieses und ähnlicher Tests wurden in der Literatur mit unterschiedlichem Erfolg durchgeführt. Darüber hinaus werden die Tests in der Literatur selten, wenn überhaupt, detailliert beschrieben oder ausführlich in Bezug auf die Tests, Datenanalysen oder Sicherheitsverfahren diskutiert. Eine Probekörperkonfiguration wird hierin empfohlen, und Variationen werden diskutiert. Wichtige mechanische Eigenschaften werden aus den Last-Weg-Daten identifiziert und ihre Extraktion detailliert beschrieben. Die Verwendung von Testdaten für die Konstruktion, z. B. zur Bestimmung der Steifigkeit der Steckverbinder, wird kurz demonstriert, um zu zeigen, wie das ICSWP-Durchbiegungs- und Rissverhalten berechnet werden kann. Das Festigkeitsverhalten von Paneelen kann anhand der Volllast-Weg-Kurve oder nur der maximalen Steckverbinderfestigkeit bestimmt werden. Mängel und Unbekannte werden anerkannt und wichtige zukünftige Arbeiten werden skizziert.

Einleitung

Isolierte Beton-Sandwichwandpaneele (ICSWPs) bestehen aus einer Dämmschicht, die zwischen zwei Betonschichten platziert ist, die oft als Wythes bezeichnet werden und synergetisch eine thermisch und strukturell effiziente Komponente für Gebäudehüllen oder tragende Paneele darstellen¹ (Abbildung 1). Um sich an die sich schnell verändernde Bauindustrie und die neuen Bauvorschriften zur thermischen Effizienz anzupassen, stellen Fertigteile ICSWPs mit dünneren Betonschichten und dickeren Dämmschichten mit höherem Wärmewiderstand her. Darüber hinaus verwenden die Planer verfeinerte Methoden, um die teilweise zusammengesetzte Interaktion der Betonwythes zu berücksichtigen, um die Gesamtbaukosten zu senken und gleichzeitig die thermische und strukturelle Leistung zu erhöhen². Obwohl bekannt ist, dass die strukturelle Effizienz weitgehend von der strukturellen Verbindung zwischen den Betonschichten abhängt und dass mehrere proprietäre Scherverbinder auf dem Markt verfügbar sind, existiert in der Literatur kein standardisiertes Prüfprotokoll, um die mechanischen Eigenschaften dieser Verbinder zu untersuchen. Die verfügbaren Steckverbinder unterscheiden sich stark in ihrer Geometrie, ihren Materialien und ihrer Fertigung, so dass es schwierig ist, einen einheitlichen analytischen Ansatz zur Bestimmung ihrer mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Aus diesem Grund haben viele Forscher ihre eigenen maßgeschneiderten Setups im Labor verwendet, die versuchen, das grundlegende Verhalten der Steckverbinder in den Betriebs- und Festigkeitsgrenzzuständen 3,4,5,6,7,8,9,10 nachzuahmen. Allerdings sind nur zwei von ihnen Teil eines Testbewertungsschemas^5,8, obwohl sie aufgrund ihrer großen Unterschiede in Form, Steifigkeit und Materialzusammensetzung nicht für alle Steckverbinderserien geeignet sind.

Abbildung 1: Typische Zusammensetzung eines Sandwich-Wandpaneelmusters. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung zu sehen.

Eine gängige Methode zum Testen dieser Steckverbinder ist das, was oft als Einzelscherung mit entweder einer Reihe oder zwei Reihen von Steckverbindern bezeichnet wird, wie zuvor 3,11,12 beschrieben, die häufig auf ASTM E488, einer Betonankerprüfnorm ^13, basiert. ASTM E488 verlangt nicht, impliziert aber durch Zeichnungen der vorgeschlagenen Testaufbauten, dass ein einzelner Anker, der aus einer festen Betonbasis herausragt, getestet wird. Nach der Prüfung der Proben wird ein Satz von Last-Weg-Kurven gezeichnet und die Durchschnittswerte der elastischen Endlast (F_u) und der elastischen Steifigkeit (K_0,5Fu) aus diesen Kurven erhalten. Einer der Hauptvorteile dieses Ansatzes besteht darin, dass er Ergebnisse mit geringer Variabilität liefert und keine großen Laborräume oder viele Sensoren erfordert¹⁴. Ein anderer Ansatz besteht darin, einen Wythe-Steckverbinder in Doppelscherung zu laden, um die mechanischen Eigenschaften für die Verwendung bei der Konstruktion der Paneele 6,7,14,15,16 zu bestimmen. Die resultierenden Daten werden auf die gleiche Weise verarbeitet, und die Durchschnittswerte der elastischen Endlast (F_u) und der elastischen Steifigkeit (K_0,5Fu) werden aus den Tests gewonnen. Obwohl dieser Testansatz mehr Material erfordert und mehr Sensoren benötigt, ist es anekdotisch einfacher, die Belastung und Randbedingungen in einem Labor anzuwenden.

Die beiden Testarten scheinen sich nicht dramatisch zu unterscheiden, führen jedoch zu unterschiedlichen Ergebnissen, die hauptsächlich auf ihrer Fähigkeit basieren, das Verhalten des Steckverbinders in einem vollständigen Panel nachzuahmen. Der einreihige Scher- und einreihige Testaufbau erzeugt eine Einklemmaktion, wie in Abbildung 2B, C dargestellt, und ein zusätzliches Umkippmoment, wie zuvor^14,17 beschrieben^, das in einem maßstabsgetreuen Panel nicht vorhanden wäre. Die Doppelscherung ahmt dieses Verhalten in vollem Maßstab besser nach - sie modelliert die reine Scherverschiebung der äußeren Striche relativ zum zentralen Wythe. Infolgedessen hat sich gezeigt, dass die in analytischen Methoden verwendeten Doppelscherwerte zu Ergebnissen führen, die denen näher kommen, die in großflächigen Tests repräsentativer isolierter Wandpaneele¹⁴ erzielt wurden. Abbildung 3 zeigt den schematischen Testaufbau für die Einzel- und Doppelscherprüfung eines Steckverbinders.

Abbildung 2: Beispiele für verschiedene Steckverbindertestkonfigurationen, die in der Literatur verwendet werden. Es hat sich gezeigt, dass einzelne Steckverbinderproben eine Belastung verursachen, die nicht die parallele Übersetzung von Wythes darstellt, die in Full-Scale-Panels zu sehen ist. (A) Doppelscherung mit zwei Anschlüssen; (B) Doppelscherung mit einem Stecker; (C) Einzelscherung mit einem Stecker. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung zu sehen.

Ein gemeinsamer Nenner aller Schlussfolgerungen dieser Studien ist, dass beide Testmethoden geeignet sind, die mechanischen Eigenschaften flexibler Steckverbinder zu bestimmen, aber die Ergebnisse des Doppelscher-Testschemas ähneln eher dem Verhalten des Steckverbinders in einer realen Platte unter Biegung. Mit anderen Worten, wenn der Benutzer solche Testergebnisse in einem analytischen Modell verwendet, stimmen sie eng mit den Ergebnissen von groß angelegten Tests überein, bei denen die Konnektoren verwendet werden. Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Ergebnisse solcher Tests für Modelle geeignet sind, die sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften als Eingabedesignparameter stützen, wie empirisch abgeleitete Methoden, geschlossene Lösungen der Sandwichstrahltheorie und Finite-Elemente-Modelle mit 2-D- und 3-D-Federn 7,18,19,20.

Abbildung 3: Schematische Darstellung der Prüfprotokolle in der Literatur. Ein Widder wird verwendet, um die Wythes der Proben relativ zueinander zu übersetzen. (A) Einfachscher- und (B) Doppelscherprüfprotokolle. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung zu sehen.

In dieser Arbeit wird ein experimentelles Protokoll zur Ermittlung der Werte der Backbone-Kurve und der mechanischen Eigenschaften von isolierten Wandpaneel-Wythe-Steckverbindern, nämlich F_u und K_0,5Fu, vorgestellt. Die Methode basiert auf dem Testen von Steckverbindern mit einem Doppelschertestansatz mit einigen Modifikationen, um Variabilitätsquellen zu eliminieren und zuverlässigere Ergebnisse zu erzielen. Alle Proben werden in einer temperaturkontrollierten Umgebung gebaut, wo sie getestet werden, wenn der Beton die Zieldruckfestigkeit erreicht. Der Hauptvorteil dieses Prüfprotokolls besteht darin, dass es leicht verfolgt werden kann, von verschiedenen Technikern repliziert werden kann und das tatsächliche Verhalten des Wythe-Steckers in einer echten, isolierten Betonwandplatte unter Biegung oder Biegung und Axialkraft kombiniert genau beschreibt, wie in der Literatur gezeigt wurde.

Die Anwendung des vorgeschlagenen Wythe-Steckverbinderprüfprotokolls zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und des Materialverhaltens wird die Genauigkeit der Testergebnisse für die Isolierbetonwandplattenindustrie verbessern und die Barrieren für Unternehmer verringern, die an der Entwicklung innovativer neuer Steckverbinder interessiert sind. Die zukünftige starke Zunahme des isolierten Paneelbaus sowohl in der Kipp- als auch in der Betonfertigteilindustrie erfordert eine bessere Materialnutzung und einheitlichere Methoden, um die technischen Eigenschaften der Paneele zu erhalten.

Protokoll

1. Herstellung des Prüflings

1. Wählen Sie den diskreten oder kontinuierlichen Schubverbinder aus, um die in Abbildung 4 angegebenen Abmessungen der Probe zu testen und einzuhalten. Ändern Sie bei Bedarf die Abstände der Testkantenabstände, indem Sie den Kantenabstand für den Verbinder ändern.
   HINWEIS: Im Allgemeinen ist die Einhaltung der Richtlinien des Herstellers wichtig, obwohl dieser Test zur Entwicklung dieser Richtlinien verwendet werden kann. Die Beton- und Isoliermaße werden durch den interessierenden Verbinder bestimmt. Die mechanischen Eigenschaften aus dem Test gelten nur für diese spezifische Kombination aus Wythe-Abmessungen, Betonfestigkeit, Isolationsdichte und -typ sowie Verbinder.
2. Geben Sie die Zieldruckfestigkeit des Betons an, der für die interessierende Bemessungssituation repräsentativ ist. Wenn Sie versuchen, die Ergebnisse der Prüfung in vollem Maßstab zu modellieren, stellen Sie sicher, dass die Betonfestigkeit mit der der Probe in vollem Maßstab oder der beabsichtigten Konstruktion zum Zeitpunkt der Prüfung übereinstimmt. Wenn Sie auf ein bestimmtes Szenario abzielen, z. B. die Mindestfestigkeit für das Anheben der Platte, führen Sie den Test mit dieser Stärke durch.
3. Fertigen Sie die Betonschalung entweder mit einer vertikalen oder horizontalen Anordnung der Betonschichten. Stellen Sie sicher, dass die Tests der Bauweise entsprechen, damit die Installation der Steckverbinder der Situation vor Ort entspricht.
   HINWEIS: Die meisten in Betrieb befindlichen ICSWPs werden mit einem horizontalen Layout jeder Schicht hergestellt.
4. Perforieren Sie die Schaumisolierung (bei Nadelbindern) oder richten Sie die Isolierteile aus (bei Nahtbindern) und platzieren Sie die Verbinder an den Stellen, die in den vom Hersteller bereitgestellten Standardzeichnungen angegeben sind. Platzieren Sie die Steckverbinder in der Ausrichtung, die die Prüfeinrichtung wünscht, um die Eigenschaften zu erfassen (z. B. 0° oder 90° oder ein anderer Winkel zur starken Achse und der aufgebrachten Last).
   HINWEIS: Die Installation der Steckverbinder sollte wie vom Hersteller/Lieferanten angegeben erfolgen, es sei denn, die Installation ist eine Prüfvariable von Interesse.
5. Legen Sie die erste Stahlbewehrungsschicht in die Formen, um zu verhindern, dass die Probe brüchig wird, wenn die Betonstücke während der Handhabung oder Prüfung reißen.
   HINWEIS: Da die Proben aufgrund von Lasten selten reißen, wird eine milde Bewehrung nicht als notwendig erachtet, es sei denn, es wird erwartet, dass sie an der Verbindung des Verbinders mit dem Beton beteiligt ist. Abbildung 5 zeigt die Organisation der Schritte 1.5 bis 1.14 während des Prozesses.
6. Wenn nicht alle Betonschichten rechtzeitig vor dem ersten Betonsatz platziert werden können, gießen Sie die Schichten im Abstand von mindestens 3 Stunden oder gemäß den Empfehlungen des Steckverbinderherstellers.
   HINWEIS: Die Schritte 1.7-1.14 zeigen aufeinanderfolgende Betonplatzierungen an.
7. Gießen Sie den frischen Beton in die Formen und vibrieren Sie ausreichend, um die Bildung großer Lufthohlräume im Beton oder die schlechte Verdichtung von Partikeln zu verhindern.
8. Legen Sie die erste Isolierschicht mit den Verbindern oder drücken Sie sie gegebenenfalls in den Schaum. Platzieren Sie die Dämmschicht so, dass sie mit dem Frischbeton in Berührung kommt. Um sicherzustellen, dass der Beton um die Steckverbinder herum konsolidiert ist, vibrieren Sie den Steckverbinder mit einem internen Betonrüttler mit 12.000 Vibrationen / min, sofern vom Hersteller des Steckverbinders nicht anders empfohlen.
   HINWEIS: Eine Vibration von 2-5 s reicht aus, um die Konsolidierung um die Anschlüsse herum zu gewährleisten.
9. Platzieren Sie einen Hubanker mit einer Kapazität von 1 Tonne (oder stärker, abhängig vom Endgewicht der Probe) in der mittleren Schicht des Betons, um die Handhabung zu erleichtern.
10. Legen Sie die zweite Stahlverstärkungsschicht in die Formen in der Mitte des Mittelstreifens.
11. Gießen Sie die zweite Schicht frischen Betons in die Formen und konsolidieren Sie den Beton wie oben beschrieben entsprechend.
12. Legen Sie die zweite Isolierschicht mit den Verbindern oder installieren Sie sie in den Schaum, wie in Schritt 1.4 beschrieben. Stellen Sie sorgfältig sicher, dass der Beton um die Verbinder herum konsolidiert ist.
13. Legen Sie die dritte Stahlbewehrungsschicht in die Formen in der Mitte der dritten Betonschicht.
14. Gießen Sie die dritte und letzte Schicht frischen Betons in die Formen und vibrieren Sie entsprechend.
15. Stellen Sie Betonzylinder für jeden Beton her, der beim Bau der Proben verwendet wird, um die Druckfestigkeitsdokumentation zu dokumentieren.
    HINWEIS: Dieser Schritt kann jederzeit während der Konstruktion der Proben abgeschlossen werden, wird jedoch empfohlen, wenn die Platzierung einer bestimmten Charge auf halbem Weg abgeschlossen ist. Die Zylindervorbereitung und Feldhärtung sollte ASTM C31²¹ folgen.
16. Härten Sie die Proben in einer temperaturkontrollierten Umgebung aus, bis der Beton die gewünschte Festigkeit erreicht hat. Nehmen Sie die Proben aus den Formen, sobald der Beton für die Hebezeuge ausreichend ausgehärtet ist.

2. Prüfung der Doppelscherprobe

HINWEIS: Abbildung 6 zeigt ein repräsentatives Layout des Prüflings, der zur Prüfung bereit ist (Ratschenband nicht abgebildet).

1. Bringen Sie die Probe zur Probenahme ins Labor, wenn der zur Herstellung der Proben verwendete Beton die gewünschte Festigkeit erreicht hat.
   HINWEIS: Die Druckfestigkeitsprüfung sollte nach ASTM C39²² erfolgen. Die Raumtemperatur sollte während des physikalischen Aktes der Prüfung relativ konstant bleiben, wobei die Temperatur auf 25 °C ± 5 °C und während der Prüfung und Lagerung der Proben empfohlen wird. Der Prüftemperaturbereich soll nicht streng kontrolliert werden, da die Eigenschaften der beteiligten Materialien nicht wesentlich von typischen Raumtemperaturen abweichen sollten.
2. Platzieren Sie zwei 3 mm x 100 mm x 600 mm große Polytetrafluorethylen (PTFE)-Pad-Streifen an der Unterseite der äußeren Betonplatten, um die Reibung während der Prüfung zu minimieren.
3. Legen Sie die Probe unter den Laderahmen, wobei die mittlere Betonschicht unter der Ladevorrichtung zentriert ist. Verwenden Sie einen hydraulischen Stößel oder eine große Universalprüfmaschine, um die Last an der Oberseite des mittleren Bogens aufzubringen, und achten Sie darauf, die Last mit einer ausreichend großen Lagerplatte zu verteilen, um einen Lagerausfall für die erwarteten Lasten zu verhindern.
4. Befestigen Sie den Stahlwinkel mit einer Beton- oder Mauerwerksschraube an der Mitte. Schaffen Sie mit Unterlegscheiben aus Stahl oder Kunststoff einen Abstand von mindestens 5 mm zwischen dem Stahlwinkel und der Betonoberfläche, um zu verhindern, dass der Winkel anderweitig mit der Probe interagiert (Abbildung 6).
5. Befestigen Sie die Wegsensoren an den beiden äußeren Wythes auf gegenüberliegenden Seiten der Probe (insgesamt vier), um die Bewegung des Stahlwinkels relativ zu ihrer festen Position auf der Außenseite zu messen.
   HINWEIS: Die empfohlenen Wegsensoren sind lineare variable Differenzaufnehmer oder Potentiometer. Sensoren sollten immer in einem trockenen Gehäuse aufbewahrt werden, das frei von Staub, Feuchtigkeit und magnetischen Effekten ist, um den Verlust der Kalibrierung zu vermeiden. Analoge Messuhren werden nicht empfohlen.
6. Legen Sie ein 50 mm breites Nylonband locker um den oberen Teil der Probe, um sicherzustellen, dass ein unerwarteter spröder Steckerbruch keine Schäden an der Umgebung verursacht, einschließlich der Beschädigung des Technikers und der Sensoren. Stellen Sie sicher, dass das Band locker genug ist, um die Probenverschiebung nicht zu stören, wie in Abbildung 7 dargestellt.
   HINWEIS: Das Band verhindert, dass sich die Wythes vollständig trennen und erleichtert die Entnahme der Probe nach einem Ausfall, auch wenn die Wythes nicht mehr getrennt sind. Dieser Schritt (Schritt 2.6) ist jedoch optional.
7. Platzieren Sie die Wägezelle zentriert auf der mittleren Achse zwischen zwei 20 mm x 150 mm x 150 mm großen Stahlplatten. Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatten nicht über die Mitte der Probe ragen, um die Isolierung während der Verformung der Probe nicht zu stören.
8. Schließen Sie die Last- und Wegsensoren an das Datenerfassungssystem (DAQ) an.
9. Starten Sie die Datenerfassung mit einer Abtastrate von mindestens 10 Hz, um sicherzustellen, dass Last und Verschiebung ordnungsgemäß aufgezeichnet werden.
10. Laden Sie die Probe in die Mitte, bis die maximale realistische Verschiebung erreicht ist und die Festigkeit erheblich gesunken ist. Nachdem 50% der Last verloren gegangen sind, wird empfohlen, den Test zu stoppen, obwohl dies willkürlich ist. Wenn zusätzliche Informationen entlang des absteigenden Astes gewünscht werden, verwenden Sie eine beliebige Verformung. Tragen Sie die Belastung monoton, quasistatisch auf, die schnell genug ist, dass der Verbinder und das Betonkriechen die Prüfergebnisse nicht beeinträchtigen, aber nicht so schnell, dass sie nicht mehr als statisch angesehen werden kann, es sei denn, eine hohe Lastrate ist die interessierende Prüfvariable.
    HINWEIS: Dies würde bedeuten, dass der Test in der Größenordnung von 5 Minuten bis vielleicht mehreren Stunden dauern sollte. Adäquate Ergebnisse wurden mit einer hydraulischen Handpumpe mit einer Testdauer in der Größenordnung von 5-10 min gefunden.
11. Stoppen Sie die Datenerfassung und fahren Sie die Lastaufbringvorrichtung in die ursprüngliche Position zurück.
12. Entfernen Sie alle Sensoren und bewahren Sie sie wie oben angegeben an einem sicheren Ort auf.
13. Bringen Sie die getestete Probe in einen sauberen Bereich und trennen Sie die drei Betonschichten, um die Art des Versagens zu identifizieren: Betonausbruch, Verbindungsscherversagen oder anderes. Notieren Sie den Fehlermodus, die Qualität der Isolationsverbindung und alle anderen relevanten visuellen Informationen. Denken Sie daran, Fotos zu machen.

3. Analyse der Daten und Berichterstattung der Ergebnisse

HINWEIS: In diesem Abschnitt wird die Datenanalyse beschrieben, um verschiedene technische Eigenschaften zu bewerten, die in der Literatur verwendet wurden. Andere technische Eigenschaften können von Interesse sein, und die Nützlichkeit der Daten ist nicht auf die folgenden Eigenschaften beschränkt.

1. Übertragen Sie die beim Testen resultierenden Datendateien von der Datenerfassung auf den Computer/Ordner, auf dem/dem die Datenanalyse durchgeführt wird.
2. Zeichnen Sie den Mittelwert der vier Wegsensoren auf der Abszisse mit der Steckerlast auf der Ordinate (definiert als die gemessene Last dividiert durch die Anzahl der Steckverbinder).
   HINWEIS: Der Benutzer der experimentellen Methode muss die Daten auf fehlerhafte Sensoren oder unzuverlässige Messungen überprüfen, bevor er sie mittelt und meldet.
3. Finden Sie die maximale Last und die entsprechende Verschiebung mit der entsprechenden Funktion der Datenanalysesoftware und speichern Sie diese Werte als F u bzw. δ _u.
4. Teilen Sie die maximale Last durch 2, um die halbe Maximalkraft F_0,5Fu zu erhalten, und ermitteln Sie die entsprechende Verschiebung δ_0,5.
5. Ermitteln Sie die elastische Steifigkeit (K 0,5Fu) des Steckverbinders, indem Sie die halbmaximale Kraft F 0,5Fu durch die Verschiebung bei der halben Maximalkraft δ _0,5 teilen. Wenn sich der F_0,5Fu nicht im allgemein elastischen Teil des Tests befindet, wählen Sie eine niedrigere Last aus, die sich offensichtlich in der Region befindet, und geben Sie die Zahl an. Wenn ein niedrigerer Wert verwendet wird, achten Sie darauf, den Anteil von F_u und die entsprechende Kraftstärke zu dokumentieren.
   HINWEIS: Derzeit wird das Ende der K_0.5Fu-Linie von einigen Konstrukteuren als Obergrenze für die Betriebskräfte im Steckverbinder verwendet.
6. Geben Sie die durchschnittlichen Ergebnisse von fünf Proben für jede Steckverbindermarke, jeden Typ oder jede Betonfestigkeit an.
   HINWEIS: Die gemeldeten Ergebnisse gelten nur für die spezifische Kombination aus Betonfräse, Isolierung, Betonfestigkeit und ausgewähltem Verbinder.

Ergebnisse

Abbildung 8 und Abbildung 9A zeigen eine typische Last pro Steckverbinder im Vergleich zur durchschnittlichen Wegkurve, die sich aus einem Doppelschertest eines Steckverbinders aus faserverstärktem Polymer (FRP) im Labor ergibt. Wie die Abbildungen zeigen, steigt die Belastung bis zum Maximalpunkt stetig an und fällt dann dramatisch ab, was typischerweise bei den meisten Tests mit Polymeren beobachtet wird. Wie Abbildung 9B zeigt, flacht die Kurve jedoch ab, nac...

Diskussion

Viele Forscher haben eine Variation dieser Art von Test für ICSWP verwendet, aber dies ist der erste Fall, in dem alle einzelnen Schritte skizziert werden. Die Literatur befasst sich nicht mit den kritischen Testschritten, einschließlich Sensortypen und Probenhandhabung. Diese Methode beschreibt eine Art der Prüfung, die das Verhalten der Steckverbinder bei Belastung einer Platte in Biegung im Gegensatz zum Einzelschertest genauer nachahmt. Es gibt mehrere Variablen für diese Arbeit, die noch untersucht werden müssen. In...

Materialien

Liste der in diesem Artikel verwendeten Materialien

Name	Unternehmen	Katalognummer	Kommentare
Akkubetriebener Bohrer
Betonschrauben			50 mm lange handelsübliche Betonschrauben.
Datenlogger			Kann mit einer Frequenz von mindestens 10 Hz abtasten.
Doppelscher-Prüfkörper			Hergestellt gemäß den Anforderungen im Prüfprotokoll.
Vier lineare Verstelltransformatoren			mit mindestens 25 mm Reichweite für faserverstärkte Polymerverbinder (GFK) und 50 mm für Steckverbinder aus duktilem Stahl.
Hydraulischer Antrieb			mit einer Kapazität von mindestens 50 Tonnen.
Lastanker mit einer Wägezelle
und einer Tragfähigkeit von mindestens 50 Tonnen.
Lastrahmen			Kann den vom Prüfling erzeugten Kräften standhalten.
		Polytetrafluorethylen (PTFE)	3 mm x 100 mm x 600 mm
Ratschengurt			Mindestens 50 mm breit.
Stahlwinkel
Stahlplatte			Zwei Stahlplatten 20 mm x 150 mm x 150 mm.
Stahlscheiben			In der Lage, einen Abstand von mindestens 5 mm zwischen dem Stahlwinkel und der Probe herzustellen.