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Die Nachfrage der Nutzer nach Werkzeugen zur Erzeugung von Zellwunden
Die derzeitige experimentelle Methode zur Erzeugung von Zellwunden muss weiter verbessert werden, um viele Probleme zu lösen, die die biologische Reproduzierbarkeit, Robustheit, den wirtschaftlichen Verbrauch und die Benutzererfahrung von Zellwundheilungsassays beeinträchtigen. Wir haben die Hard-Laddering-Methode verwendet, um die Anforderungen der an biologischen Experimenten beteiligten Benutzer anhand von Fragebögenzu analysieren 29 (Abbildung 1A). Die im Fragebogen enthaltenen Informationen, wie z. B. Namen, wurden anonymisiert, um ihre Privatsphäre zu schützen. Die Einzelheiten des Fragebogens sind in Tabelle 1 dargestellt. Während der 6-wöchigen Befragung von 100 Personen gingen 97 vollständig ausgefüllte Fragebögen ein, 3 verdächtige und ungültige Fragebögen wurden ausgeschlossen; Die Rücklaufquote lag bei 97,00 %.
Die Ergebnisse zeigen, dass die beunruhigendsten Probleme bei der Zellwundheilung die gezackte Kante (nicht gerade) und die instabile Breite oder Fläche der Wunden waren, die 55,67 % bzw. 29,90 % ausmachten. Diese waren mit 3,09 %, 5,15 % bzw. 6,19 % signifikant höher als die einer niedrigeren Zellwachstumsrate, einer Zellkontamination und anderer Optionen (p < 0,001, Abbildung 1B). Bei der Auswahl der Werkzeuge zur Herstellung von Wunden war die Verwendung von Pipettenspitzen viel häufiger als bei Zellkultureinsätzen (Abbildung 1C). Dies wurde hauptsächlich darauf zurückgeführt, dass Zellkultureinsätze eher teuer und nicht wiederverwendbar sind (Abbildung 1D), während Pipettenspitzen billig sind, experimentelle Reproduzierbarkeit (6,59%) und Zellviabilität (20,88%, Abbildung 1E) aufweisen. Wichtig ist, dass bis zu 69,23 % der Anwender argumentierten, dass der Preis für Zellkultureinsätze über ihrem Budget lag (Abbildung 1D). Im Gegensatz dazu wählten nur 6 Probanden Zellkultureinsätze, wobei nur 16,67 % ihren Preis für akzeptabel hielten (Abbildung 1F). Was das innovative Instrument zur Erzeugung von Zellwunden betrifft, so waren 86,60 % von ihnen optimistisch, während nur weniger Benutzer dagegen waren (4,12 %, Abbildung 1G).
Anschließend wurden Produkteigenschaften, die von den Nutzern dringend benötigt wurden, seziert 30,31,32. Zu diesen Merkmalen gehörten gerade Wunden, stabile Breite und Fläche der Wunden, hohe Reproduzierbarkeit und akzeptabler Preis. Dementsprechend wurden nachfolgende Konstruktionsaktivitäten durchgeführt.
Entscheidung über die Konstruktion von Elementen und Materialien, die bei der Entwicklung von Zellabstreifern verwendet werden
Die obigen Daten zeigen, dass Laborbedarf, der in der biologischen Routineforschung eingesetzt wird, streng steril sein muss, um eine Zellkontamination zu vermeiden33. Daher sollte der vorgeschlagene Zellschaber steril sein. Obwohl Einwegwerkzeuge durch Ethylenoxid sterilisiert werden könnten, werden die Versuchskosten unweigerlich steigen 34,35,36. Daher schlagen wir vor, den Zellschaber anstelle von Einwegmaterialien mit einem wiederverwendbaren Material mit großer Toleranz gegenüber der Hochdruckdampfsterilisation (121,3 °C) zu entwickeln, um die Kosten zu senken und die Flexibilität bei der Anwendung in verschiedenen Fällen zu erhöhen37. Um diese Anforderungen zu erfüllen, muss das Material, das für die Konstruktion des Zellenabstreifers verwendet wird, bestimmte physikalische und chemische Eigenschaften aufweisen, einschließlich Beständigkeit gegen Hitze, hohen Druck und Wasserdampfkorrosion.
Für den Verwendungszweck des Zellschabers sollte er neben den Grundfunktionen wie dem Herstellen der kantengeraden Wunden auch ein ansprechendes Design und eine ansprechende Farbe aufweisen. In Bezug auf die Modellierung sollte der Gesamtstil unter Berücksichtigung der Ziel- und Anwendungsfelder für die Labore kongenial sein. Das Erscheinungsbild sollte nicht zu auffällig sein, um das Personal daran zu hindern, den Versuchsverlauf zu beobachten. Darüber hinaus sollte seine Größe für Six-Well-Platten geeignet sein, und die Oberfläche sollte einen Vorsprung haben, damit die Pinzette sie stabil aufnehmen kann.
CMF im Design ist ein kritischer Aspekt des Produktdesigns, der die Ästhetik und das Benutzererlebnis beeinflusst. Die Farbwahl wirkt sich auf die emotionale Reaktion aus, die Materialauswahl wirkt sich auf Funktionalität und Nachhaltigkeit aus, und das Finish bestimmt das haptische Gefühl und die optische Attraktivität. CMF-Designer harmonisieren diese Elemente unter Berücksichtigung von Markttrends und Markenidentität, um Produkte zu schaffen, die bei den Nutzern Anklang finden.
Gemäß der CMF-Theorie wurden drei kritische Faktoren, darunter Farbe, Material und Veredelungsprozess, berücksichtigt, um ihre Auswirkungen auf Funktion und visuelle Wirkungzu bestimmen 24. Zuerst wurde die Farbauswahl durchgeführt. In diesem Zusammenhang bezieht sich Farbe auf die Eigenfarbe, die die Eigenfarbe eines Objekts oder einer Substanz unter Standardlichtbedingungen ist, ohne den Einfluss externer Lichtquellen oder Reflexionen. Da die Six-Well-Platte aus PP mit transparenter Oberfläche besteht, wurde Dunkelgrau als Eigenfarbe gewählt. Diese Wahl wurde für eine einfache Identifizierung und Bedienung getroffen, da Dunkelgrau einen optimalen Kontrast und Sichtbarkeit bietet, wenn es mit anderen Farben überlagert wird. Außerdem ist es weniger wahrscheinlich, dass Dunkelgrau in Kombination mit anderen Farben Farbverzerrungen verursacht, was ebenfalls für die Beobachtung entscheidend ist. Wesentliche Funktionsbauteile wurden zusätzlich durch Schwarz unterschieden (Abbildung 2A).
Das kommerzielle Farbabstimmungssystem wurde aufgrund seiner weit verbreiteten Akzeptanz und Verwendung in verschiedenen Branchen als Standard für die Farbauswahl ausgewählt. Aufgrund der Fähigkeit des Unternehmens, konsistente Farben über verschiedene Medien hinweg zu reproduzieren, wurde es für die Studie ausgewählt, da dies für eine genaue und konsistente Farbdarstellung von entscheidender Bedeutung ist.
Die Materialauswahl erfolgte auf Basis der oben genannten Ergebnisse von Fragebögen. Die Hülle und die Komponenten des Abstreifers wurden aus einem hitzebeständigen Kunststoff, Polypropylen (PP), hergestellt, um die Anforderung der Sterilisation durch Autoklavieren zu erfüllen, wie in Abbildung 2B gezeigt. Kohlenstoffstahl eignet sich für Federn, da er korrosionsbeständig gegen hoch- und niedrigtemperaturbeständige Laborumgebungen ist. Zur Pufferung wurden Schwämme mit hoher Dichte verwendet, die am Ende der Rutsche platziert wurden.
Schließlich wurde der Veredelungsprozess entwickelt. Da der Zellschaber häufig verwendet wird und leicht zu kontaminieren ist und die Oberflächenqualität die Sterilisation beeinflusst, ist eine glatte und glänzende Oberfläche für den Zellschaber vorzuziehen, da sie dem Benutzer hilft, die Kontaminationsquelle schnell zu identifizieren und zu beseitigen, was ein Gefühl der Sauberkeit vermittelt. Die Spitzen sind teilweise geschliffen, um eine Beschädigung des Bodens der Kulturschale zu vermeiden, die die Kulturumgebung beeinträchtigen und zu einer Einschränkung der Zellproliferation führen kann38.
Design und Prototyp des Zellabstreifers
Basierend auf den oben genannten Ergebnissen wurden drei Prototypen von Zellschabern entworfen (Abbildung 3A). Studien zeigen, dass die am häufigsten verwendeten Zellwunden in Zellkulturplatten kreuzförmig waren39, was sich deutlich vom Prototyp I unterscheidet, der rechteckige Wunden verwendete; somit war Prototyp I verzichtet worden (Abbildung 3A). Obwohl Prototyp II und III beide kreuzförmige zellfreie Bereiche erzeugen konnten, war die Gleitschiene von Prototyp II in Zellkulturscheiben schwer zu befestigen und die Infrastruktur war ziemlich kompliziert (Abbildung 3A). Nach vorsichtigen Diskussionen wurde der Prototyp III als endgültiges Modell für die Herstellung von Zellschabern ausgezeichnet.
Angesichts der Tatsache, dass die Form der Spitzen den zellfreien Bereich in Bezug auf Kanten und Größen direkt beeinflussen könnte, wurden drei Skizzen zur Auswahl entworfen. Bei der Skizze hatte ich eine scharfe Spitze, die sehr gerade Kanten liefern konnte; Die Kulturschnittstelle, die die Zellproliferation ermöglicht, kann jedoch beeinträchtigt werden, wenn die Spitzen zu scharf sind (Abbildung 3B). Sketch II bot eine quadratische Oberseite, die eine Beeinträchtigung der Zellkulturplatten vermeiden konnte. Da die Kontaktfläche zwischen der Spitze und dem Boden der Kulturplatte jedoch quadratisch ist, ist sie bei der Verwendung instabil (Abbildung 3B). Skizze III hatte eine stumpfe, abgerundete Spitze, wodurch die oben genannten Probleme effektiv vermieden wurden (Abbildung 3C). Daher wurde es als endgültiges Design ausgewählt.
Das Design wurde in drei Aspekten optimiert: der Fixiermethode, dem eingebauten Polsterschwamm und der Leichtigkeit des Greifens. Erstens umfassten die erwarteten Produktbefestigungsmethoden das Knicken40, das Einstecken und den Zapfen41 und das Schwenken42. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionskosten und der Funktionsfähigkeit wurde unter dem kreuzförmigen Fixierer eine Klaue entwickelt, um das Einklemmen des Kantons des Bohrlochs zu erleichtern. Darüber hinaus beobachteten wir im Zellkratzheilungstest, dass die Spitzen nach dem Berühren der Wand gegen Ende aufgrund der festen Länge und Härte der Gleiter zurückprallten, was sich auf den Kratzzustand auswirkte. Deshalb haben wir am Ende des Schlittens einen Dämpfungsschwamm angebracht, um die Bewegung der Spitzen zu stabilisieren. (Abbildung 3A,C). Schließlich wurde der Vorsprung mit einer Oberflächenvertiefung versehen, um das Greifen der Pinzette zu erleichtern.
Anhand der 3D-Konstruktionssoftware wurde weiter ein dreidimensionales Modell konstruiert. Das Rendering ist in Abbildung 4A dargestellt. Das Sprengdiagramm erläutert die detaillierten inneren Strukturen des Zellschabers, die seine notwendigen Eigenschaften zeigen, die oben diskutiert wurden (Abbildung 4B). Um das Ziel eines reibungslosen Gleitens der Spitzen und geraden Kanten zu erreichen, wird zusätzlich die interne mechanische Kraftübertragungsstruktur übernommen. Die gesamte Funktionseinheit des Zellenabstreifers besteht aus dem Steuerungsteil. Bei der eigentlichen Arbeit ist der Gestängehebel im Inneren des Zellenabstreifers mit dem oberen Knopf verbunden, und das Ende bewegt sich nach unten, nachdem Druck ausgeübt wurde, um das Ende zu verbiegen. Die Feder im Inneren des Schiebers wird gelöst, um die Spitzen in Bewegung zu setzen. Schließlich stoppt es mit einem schmalen Schlitz am Schwamm, um das Schaben zu beenden, und schaltet dann bei erneuter Verwendung auf Zurücksetzen um (Abbildung 5A). Darüber hinaus sind die Leichtigkeit des Lernens und die komfortable Bedienung die Kriterien für einen Biologen, um die Produktqualität zu messen. Daher folgte die Oberflächengestaltung für die Gestaltung des Erscheinungsbildes des Produkts dem Prinzip der Symmetrie und Sauberkeit43,44, wobei verschiedene Komponenten durch verschiedene Schwarz-, Weiß- und Grautöne unterschieden und hervorgehoben wurden (Abbildung 5A).
Der Zellschaber ist der Spitzenkratzmethode in der Praxis überlegen
Das physikalische Produkt des Zellschabers wurde im Schleif- und Montageverfahren hergestellt (Abbildung 5B). Wie erwartet ließ sich der Zellschaber hervorragend in die Sechs-Well-Platte integrieren, wobei der obere kreuzförmige Halter eng am Rand der Platte anlag und eine starke Fixierung ermöglichte (Abbildung 5C). Darüber hinaus passten die Spitzen genau an den Boden der Six-Well-Platte, was die reibungslose Erzeugung zellfreier Bereiche ermöglicht. Abschließend wurde der Zellschaber autoklaviert, um zu testen, ob er wiederverwendbar ist. Wie in Abbildung 5D gezeigt, behielt der vorliegende Zellabstreifer auch nach 30-minütigem Autoklavieren unter 121,3 °C die ursprüngliche Form und die physikalischen Leistungen bei.
Der Zellschaber übertraf im Benchmark-Test die bestehende Methode zur Erstellung von Zellwunden. Nach wiederholten Tests zeigte der Zellkratzer eine hohe Stabilität und Reproduzierbarkeit bei der Vorbereitung der Wunde, eine geringe Fluktuation im Bereich jeder Wunde und nahezu gerade Kanten mit einer Standardabweichung der zellfreien Fläche von 483,73 und einer Abweichung zur geraden Kante von 5041,33 ± 2420,00. Im Gegensatz dazu zeigte die Fläche jeder Wunde, die von den Pipettenspitzen vorbereitet wurde, eine höhere Fluktuation, mit einer Standardabweichung der zellfreien Fläche von 3905,80 und einer Abweichung zur geraden Kante von 19562,33 ± 1068,39 (Abbildung 6A-C).
Schließlich wurde der Effekt auf die Zellviabilität nach Zellwunden untersucht (Abbildung 6D). Die Ergebnisse zeigten, dass 12 h nach Abschluss der Zellwunde die Zellviabilität in der Zellschabergruppe leicht, aber signifikant höher war als in der Spitzengruppe. Ein EdU-Assay wurde durchgeführt, um diese Ergebnisse weiter zu bestätigen und den Einfluss verschiedener Methoden zur Zellwundvorbereitung auf die Zellproliferation, d.h. die DNA-Replikation, zu klären. Die Ergebnisse des EdU-Assays zeigten, dass der Prozentsatz der proliferierenden Zellen in der Zellschabergruppe (24,41 % ± 0,48) nach 12 h signifikant höher war als in der Spitzenmethode (18,79 % ± 1,46) (Abbildung 6E,F).
Diese Daten bestätigten eindeutig, dass der vorliegende Zellwundgenerator die derzeitige Methode zur Erzeugung von Zellwunden in Bezug auf Stabilität und biologische Reproduzierbarkeit übertraf. Es hatte einen geringen Einfluss auf die Lebensfähigkeit und Proliferation der Zellen. All diese bemerkenswerten Vorteile des Zellwundgenerators bestätigten sein Potenzial, die aktuellen Zellwund-Assays zu verbessern, indem er die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der resultierenden Daten gewährleistet.

Abbildung 1: Analysen der Benutzeranforderungen. (A) Das Sankey-Diagramm zeigt den Arbeitsablauf der fragebogenbasierten Untersuchung für Experimentatoren. (B) bis (G) die Ergebnisse der Fragebögen, einschließlich der Fragen 1 bis 6, vorlegen. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.

Abbildung 2: Produktdesign mit verwendeten Farben und Materialien. (A) Auswahl der Farben. (B) Autoklav, der in biologischen Experimenten verwendet wird. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.

Abbildung 3: Produktdesign von Detailstrukturen. (A) Drei Prototypkandidaten für einen Zellabstreifer. (B) Drei Skizzen des Spitzendesigns. (C) Drei-Ansichten-Zeichnung des ausgewählten Prototyps III, in der sein Gesamtdesign sowie die physikalischen und räumlichen Parameter dargestellt werden. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.

Abbildung 4: Darstellung des gerenderten dreidimensionalen Modells und der inneren Strukturen. (A) Darstellung des dreidimensionalen Modells. (B) Sprengplot, der die inneren Strukturen des vorgeschlagenen Zellabstreifers zeigt. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.

Abbildung 5: Funktionsweise des Zellabstreifers. (A) Die Skizzen zeigen, wie der Zellschaber funktioniert. (B) Physikalisches Produkt des Zellschabers. (C) Der Zellschaber passt in eine 6-Well-Platte. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.

Abbildung 6: Experimentelle Validierung des Zellschabers. (A) Zellwunden, die mit verschiedenen Methoden erzeugt wurden, und ihre gruppierten Vergleichsergebnisse wurden in (B) und (C) gezeigt, der Maßstabsbalken beträgt 100 μm. (D) Ergebnisse der Zellviabilität. (E) und (F) Edu-Assay-Ergebnisse beträgt der Maßstabsbalken 50 μm. Für die statistische Auswertung wurde ein t-Test für den Gruppenvergleich durchgeführt und der ursprüngliche p-Wert durch einen Holm-Bonferroni-Test angepasst, um falsch positive Ergebnisse zu vermeiden. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.
| I) Welches der folgenden Probleme ist für Sie das beunruhigendste Problem beim Zellkratzexperiment? |
| A) Keine geraden Kanten |
| B) Instabile Breite |
| C) Langsame Vermehrung |
| D) Kontamination der Zellen |
| E) Sonstiges |
| II) Welche Werkzeuge verwenden Sie zur Erzeugung von Zellwunden? |
| A) Pipettenspitzen (wenden Sie sich zu Frage III) |
| B) Zellkultureinsätze (siehe Frage IV-V) |
| III) Warum entscheiden Sie sich nicht für Zellkultureinsätze? |
| A) Lebensfähigkeit der Zellen |
| B) Nicht wiederverwendbar |
| C) Kosten |
| D) Sonstiges |
| IV) Warum haben Sie sich für Zellkultureinsätze entschieden? |
| A) Kosten |
| b) Wiederholbarkeit |
| C) Sonstiges |
| V) Was sind Ihrer Meinung nach die schwerwiegendsten Probleme mit Zellkultureinsätzen? |
| A) Status der Zellen |
| B) Nicht wiederverwendbar |
| C) Teuer |
| D) Sonstiges |
| E) Zufrieden |
| VI) Wenn es ein kostengünstiges, wiederverwendbares (autoklavierbares), hochreproduzierbares Kratzwerkzeug gäbe, wie bereit wären Sie, es zu kaufen und zu verwenden? |
| A) Sehr willig |
| B) Bereit |
| C) Nicht sicher |
| D) Unwillig |
Tabelle 1: Der in dieser Studie verwendete Fragebogen besteht aus sechs Fragen, die Situationen verstehen sollen, denen Biologen bei Zellwundheilungstests begegnen.