Materialien
Die drei in dieser Studie ausgewählten Asphaltbindemittel, wie in Tabelle 1 zusammengefasst, sind repräsentative Straßenbau-Bindemittel, die aus unterschiedlichen Rohölquellen stammen und in der praktischen Straßenbau-Technik in China weit verbreitet sind. Karamay-Asphalt, CNOOC-36-1-Asphalt und PetroChina-Asphalt unterscheiden sich deutlich in ihrer Herkunft aus Rohöl, chemischen Zusammensetzung, Alterungsanfälligkeit und rheologischen Eigenschaften und bieten somit eine geeignete Materialgrundlage zur Untersuchung der rohölquellenabhängigen Ermüdungsverhalten. Ihre Auswahl ermöglicht eine vergleichende Bewertung, wie die intrinsische Zusammensetzung des Bindemittels die Wirksamkeit der Warmmisch-Modifizierung und das ermüdungsmechanische Verhalten auf Mischungsebene beeinflusst, wodurch die ingenieurtechnische Relevanz des vorgeschlagenen quer-skalierten Ermüdungskennwert-Frameworks erhöht wird. Die detaillierten geologischen Herkünfte und chemischen Eigenschaften jedes Bindemittels sind wie folgt:
Bindemittel A: Gewonnen aus Schweröl-Rohstoffen der 9. Zone, hergestellt durch einen Mischprozess aus Vakuumrückstand und entöltem Asphalt. Das Ausgangsmaterial weist besondere Eigenschaften auf, darunter einen geringen Paraffingehalt (<2 %), eine minimale Schwefelkonzentration und einen hohen Harzanteil. Bemerkenswert ist, dass Karamay-Asphalt das einzige Fahrbahnbinder-Material mit einer Dichte unter 1 g/cm3 in aktuellen Ingenieuranwendungen ist und zudem über eine hervorragende dynamische Viskosität sowie eine ausgezeichnete Dehnbarkeitsbeständigkeit nach Alterung verfügt. Diese Eigenschaften machen ihn besonders geeignet für Regionen mit starken täglichen Temperaturschwankungen und intensiver UV-Belastung.
Binder B: Stammt aus dem seltenen schweren Rohöl, das aus dem Offshore-Ölfeld Suizhong 36-1 gewonnen wird, und weist durch die Raffination eine hohe Bitumenausbeute von 56 % auf. Der Ausgangsstoff wird als schwefelarmes, naphthenisches Schweröl mit hohem Säurewert klassifiziert, was zu einem aufbereiteten Bindemittel mit hoher Dichte (1,012 g/cm3), geringem Paraffingehalt (1,8 %) und erhöhtem Harzanteil führt. Diese Eigenschaften verleihen dem Bindemittel eine ausgezeichnete Kälteflexibilität, wodurch es für Anwendungen in kalten Umgebungen vorteilhaft ist.
Bindemittel C: Wird hauptsächlich unter Verwendung von venezolanischem Boscan-Schweröl als Basisrohstoff formuliert und erreicht eine Produktionsausbeute von 60 % durch spezielle Raffinationsverfahren. Dieses Rohöl weist einzigartige geochemische Merkmale auf, darunter einen hohen Säuregehalt, bedeutende Konzentrationen an Schwermetallen und ein starkes Potenzial zur Bildung von Kohlenstoffrückständen. Das Bindemittel zeigt eine atypische Kohlenwasserstoff-Zusammensetzung, gekennzeichnet durch geringe Anteile an gesättigten Kohlenwasserstoffen, angereicherte Harz-Asphaltene-Komplexe und einen bemerkenswert niedrigen Paraffingehalt (1,3 %).
In dieser Untersuchung wurden die drei Basisasphaltbindemittel als AO (Karamay), BO (CNOOC 36-1) und CO (PetroChina) bezeichnet. Entsprechende WMA-Bindemittel wurden durch Zugabe des Additivs Evotherm M1 hergestellt und als AP, BP bzw. CP codiert20. Umfassende Leistungsindizes, einschließlich Penetration, Erweichungspunkt und Duktilität, wurden gemäß den Vorgaben der Norm JTG E20-201121 geprüft, wobei detaillierte vergleichende Daten in Tabelle 1 dargestellt sind. Alle experimentellen Verfahren wurden streng nach den standardisierten Protokollen durchgeführt, die in den Technischen Vorschriften für Asphalt und bituminöse Gemische im Straßenbau festgelegt sind.
| Projekt | Einheit | Karamay | CNOOC | CNPC |
| Eindringtiefe | 0,1 mm (15 °C) | 22 | 22 | 24 |
| 0,1 mm (25 °C) | 72 | 68 | 71 |
| 0,1 mm (30 °C) | 112 | 110 | 116 |
| PI | - | -1,14 | -1,2 | -0,81 |
| TR&B | °C | 46 | 46,5 | 47,5 |
| Dynamische Viskosität (60 °C) | Pa·s | 223,5 | 230 | 256,9 |
| Duktilität (10 °C, 5 cm/min) | cm | >100 | >100 | 52 |
| Wachsgehalt | % | 1,9 | 1,8 | 1,3 |
| Flammpunkt (COC) | ℃ | 278 | 287 | 312 |
| Löslichkeit | % | 99,5 | 99,7 | 99,8 |
| Dichte (15 °C) | g/cm³ | 0,977 | 1,012 | 1,049 |
| RTFOT | Massenänderung (%) | 0,05 | 0,06 | -0,07 |
| Verhältnis der Resteindringtiefe (%) | 66,2 | 67,4 | 64,8 |
| Restduktilität (10 °C, cm) | 13 | 12 | 9 |
Tabelle 1: Wichtige technische Parameter von bituminösen Bindemitteln. Tabelle 1 fasst die wichtigsten technischen Parameter von bituminösen Bindemitteln zusammen, einschließlich physikalischer Eigenschaften, Temperaturempfindlichkeit, rheologischer Kenngrößen und Leistung bei kurzzeitiger Alterung, um ihre grundlegenden Eigenschaften und Haltbarkeit zu bewerten.
Der WMA-Herstellungsprozess umfasste ein streng kontrolliertes mehrstufiges Protokoll, das darauf ausgelegt war, die Reproduzierbarkeit der Bindemodifizierung sicherzustellen. Das Basisasphaltbindemittel wurde zunächst 60 min lang in einem Umluftofen bei 135 ± 2 °C erhitzt, um einen stabilen geschmolzenen Zustand zu erreichen, gefolgt von einer 30-minütigen Gleichgewichtsphase zur Beseitigung thermischer Gradienten. Alle Erhitzungsschritte wurden in verschlossenen Behältern unter Stickstoffschutz (Durchflussrate: 0,5 L/min) durchgeführt, um eine oxidative Alterung während der Temperaturbehandlung zu minimieren.
Das Additiv Evotherm M1 wurde anschließend bei 135 ± 2 °C unter kontinuierlichem mechanischem Rühren mit 300 U/min über 5 Minuten vor der Hochscherverarbeitung zugegeben, um eine initiale Dispersion der Tensidphase sicherzustellen. Danach erfolgte das Hochscherrühren mittels eines Rotor-Stator-Homogenisators bei 3000 U/min über 25 Minuten, wobei die Bindemitteltemperatur mithilfe einer externen Ölbadtemperierungsanlage (±1 °C Genauigkeit) im Bereich von 135–140 °C gehalten wurde. Während des gesamten Mischvorgangs wurde die Temperatur kontinuierlich mit einem kalibrierten Thermoelement vom Typ K überwacht, das in die Bindemittelmatrix eingeführt wurde; Temperaturschwankungen von mehr als ±2 °C lösten eine automatische Heizregelung aus. Das modifizierte Bindemittel wurde danach einem kontrollierten Abkühlverfahren auf 25 °C mit einer Abkühlrate von 5 °C/min unterzogen, bevor anschließende Prüfungen oder kurzfristige Lagerung erfolgten. Das Scherprotokoll wurde anhand der Viskositäts-Temperatur-Beziehung von Asphaltbindemitteln ausgelegt, um sicherzustellen, dass alle Proben unter vergleichbaren Schergeschichtsbedingungen hergestellt wurden. Diese strenge thermomechanische Kontrolle gewährleistet eine hohe Reproduzierbarkeit und minimiert die Variabilität bei der WMA-Bindemittelherstellung.
Prüfung mit dem dynamischen Scherrheometer (DSR)
Zur Charakterisierung des rheologischen Verhaltens und der ermüdungsbedingten Eigenschaften von Asphaltbindemitteln, die mit Zusätzen für warme Mischungen modifiziert wurden, wurden Prüfungen mit dem dynamischen Scherrheometer (DSR) unter Verwendung eines temperaturgeregelten Rotationsrheometers gemäß ASTM D717522 durchgeführt. Die rheologische Bewertung konzentrierte sich auf das Verhalten bei mittleren Temperaturen, das eng mit der Rissbildung und -ausbreitung in Asphaltdeckschichten verbunden ist.
Der Ermüdungsfaktor G*sin δ23, der weithin als Indikator für die Ermüdungsanfälligkeit auf Bindemittel-Ebene anerkannt ist, wurde verwendet, um Veränderungen im viskoelastischen Dissipationsverhalten infolge der Warmmischmodifizierung und Alterung zu quantifizieren. Temperaturgangversuche wurden über einen Bereich von 58–82 °C mit Temperaturerhöhungen von 6 °C durchgeführt. Bei jeder Zieltemperatur wurden die Proben vor der Datenaufnahme 10 min lang zur Erzielung thermischer Stabilität im Gleichgewichtszustand gehalten. Um den Einfluss der Alterung auf die rheologischen Eigenschaften zu untersuchen, wurden die Bindemittelproben drei Alterungsbedingungen unterzogen: unbealtert, Alterung mittels Dünnschicht-Ofen-Test (RTFOT) sowie kombinierte RTFOT- und Druckalterungsgefäss- (PAV-)Alterung 24. Diese Alterungsprotokolle wurden entwickelt, um die kurzfristige Alterung während Herstellung und Einbau sowie die langfristige Alterung während des Betriebs im Straßenbelag zu simulieren. Die Entwicklung von G*sin δ in Abhängigkeit von Temperatur und Alterungsbedingung wurde analysiert, um die Ermüdungsbeständigkeit verschiedener Bindemittel zu bewerten.
Vor jedem DSR-Test wurde die Bindemittelprobe nach dem Einlegen zwischen die parallelen Platten sorgfältig beschnitten, um ein gleichmäßiges Kantenprofil sicherzustellen. Die Probe wurde vor der Messung für 10 min auf die Zieltemperatur temperiert. Die Prüfung erfolgte im Bereich von 58–82 °C in Schritten von 6 °C. Ein gültiger Test wurde bestätigt, wenn das gemessene Drehmoment und die Verformung innerhalb des empfohlenen Arbeitsbereichs des Instruments lagen und kein sichtbarer Probenrutsch auftrat.
Lineare Amplitudenmessung (LAS)
Die Charakterisierung des viskoelastischen Verhaltens erfolgte gemäß den ASTM D7175-Vorgaben für die dynamisch-mechanische Analyse25. Die experimentelle Methodik umfasste Amplitudenscans über die Dehnung, um die linearen viskoelastischen Grenzbereiche zu bestimmen, gefolgt von frequenzgesteuerten Messungen bei 10 rad/s26. Temperaturabhängige Untersuchungen erfassten das Betriebstemperaturspektrum von Asphaltdeckschichten (58–82 °C) in Schritten von 6 °C, wobei an jedem isothermen Abschnitt 10 Minuten zur Erreichung des thermischen Gleichgewichts eingeplant wurden. Das AASHTO-T391-Verfahren wurde angewandt, um die Schädigungsakkumulation im Bindemittel anhand der Entwicklung der dissipierten Energie zu quantifizieren, insbesondere durch Überwachung des viskoelastischen Dissipationsfaktors (|G*|sinδ) während zyklischer Belastung27,28. Der vereinfachte viskoelastische Kontinuumsschädigungsansatz (S-VECD) wurde verwendet, um die Abbauverhalten von bituminösen Verbundwerkstoffen vorherzusagen29. Das LAS-Verfahren führt eine oszillatorische Amplitudenmessung bei fester Frequenz von 10 Hz durch, wobei eine kontrollierte Dehnungssteigerung von 0,1 % bis 30 % mit Auflösungsschritten von 0,1 % angewandt wird.
Wichtige viskoelastische Parameter wurden mithilfe der folgenden Gleichungen ermittelt:
log G „(ω) = m (log ω) + b (1)
G'(ω) = G* (ω) × cosδ (ω) (2)
(3)
wobei G''(ω) das Verlustmodul, ω die Winkelgeschwindigkeit, m und b Anpassungskoeffizienten, G'(ω) das Speichermodul, G*(ω) das komplexe Modul, δ(ω) der Phasenwinkel und der viskoelastische Index ist.
Zur Quantifizierung der Schäden wurde die in Gleichung (4) ausgedrückte grundlegende Beziehung verwendet:
(4)
In der Formel: C(t)—der Integritätsparameter, C(t)=G^* (t)/G^* (Anfang), G^* – komplexer Modul (MPa);
γ_0—Angewandte Dehnung (%);
t—Prüfdauer (s)
Die zeitliche Entwicklung des Schadensmaßes D(t) und des Struktuintegritätskoeffizienten C(t) wird mathematisch durch eine Potenzgesetz-konstitutive Beziehung (Yuan 2024) parametrisiert:
C(t) = C0 - C1 × DC2 (5)
In der Formel: C0 stellt den Anfangsintegritätsparameter dar (normalerweise gleich 1), C1, C2 — Anpassungsparameter.
Berechnen Sie den Ermüdungsschadenswert unter Verwendung des Konzepts des Schubspannungs-Höchstwerts:
(6)
Cpeak ist der Integritätsparameter, der dem Punkt der maximalen Scherspannung entspricht.
Die Formel zur Berechnung der Ermüdungsdauer lautet:
Nf = A(γmax)-B (7)
In der Formel: A, B—ermüdungsbedingter Koeffizient,
A = f × (Df)[1 + (1 - C2 )a] / {[1 + (1 - C2 )a] × (πC1 C2 )a} (8)
B=2a, Frequenz der f-Belastung;
γmax — erwartete maximale Dehnungsstufe (%)
Um die Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der experimentellen Ergebnisse sicherzustellen, wurden alle Versuche auf Bindemittel- und Mischungsebene mit mindestens 3 unabhängigen Wiederholungen (n = 3) pro Bedingung durchgeführt. Die angegebenen Ergebnisse stellen die Mittelwerte der wiederholten Messungen dar. Die Variabilität der experimentellen Daten wurde anhand der Standardabweichung (SD) bewertet, und Fehlerbalken sind in allen relevanten Abbildungen zur Darstellung der statistischen Streuung enthalten. Für die Parameter von LAS–S-VECD, rheologische Indizes des DSR sowie die Ermüdungslebensdauer aus Vierpunkt-Biegeversuchen wurde zusätzlich der Variationskoeffizient (COV) berechnet, um die Datenkonsistenz zu beurteilen.
In allen Fällen wurden statistische Unterschiede zwischen modifizierten und unmodifizierten Bindemitteln untersucht, um sicherzustellen, dass beobachtete Trends nicht auf experimentelle Streuung zurückzuführen sind, sondern statistisch bedeutsame Unterschiede im Ermüdungs- und rheologischen Verhalten darstellen.
Vierpunkt-Biege-Ermüdungsprüfung
Zur Validierung von Ermüdungskennwerten auf Bindemittelniveau und zur Herstellung von korrelationsbasierten Quervergleichen wurden Vierpunkt-Biege-Ermüdungsprüfungen an Asphaltmischungen durchgeführt, die unter Verwendung einer AC-16C-Kornzusammensetzung hergestellt wurden30,31. Die Kornzusammensetzung, die scheinbare Dichte, die volumetrische spezifische Schwerkraft und die Wasseraufnahme jeder Gesteinskornfraktion sowie die Eigenschaften des mineralischen Füllstoffs sind in Tabelle 2 zusammengefasst. Der Bitumengehalt aller Mischungen wurde konstant bei 4,8 % festgelegt, um eine Vergleichbarkeit zwischen den verschiedenen WMA-Formulierungen zu gewährleisten.
| Siebgröße (mm) | Aggregatkategorie | Synthetische Kornverteilung (%) |
| 1# (10~20 mm, 29 %) | 2# (5~10 mm, 29,2 %) | 3# (3~5 mm, 17 %) | 4# (0~3 mm, 19 %) | Mineralisches Pulver (5,8 %) | |
| 0,075 | 0 | 0,1 | 0 | 0,9 | 90,8 | 5,5 |
| 0,15 | 0,1 | 0,1 | 0 | 4,9 | 95,3 | 6,5 |
| 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0 | 13 | 98,7 | 8,3 |
| 0,6 | 0,1 | 0,2 | 0 | 25,2 | 99,7 | 10,6 |
| 1,18 | 0,1 | 0,2 | 0 | 47,8 | 100 | 15 |
| 2,36 | 0,1 | 0,5 | 0 | 100 | 100 | 25 |
| 4,75 | 0,8 | 15,5 | 98,9 | 100 | 100 | 46,4 |
| 9,5 | 15,2 | 99,5 | 100 | 100 | 100 | 75,2 |
| 13,2 | 68,4 | 99,8 | 100 | 100 | 100 | 90,8 |
| 16 | 94,8 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98,5 |
| 19 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Scheinbare relative Dichte | 2,899 | 2,918 | 2,845 | 2,754 | 2,872 | 2,865 |
| SSD-relative Dichte | 2,854 | 2,847 | 2,816 | 2,691 | - | 2,814 |
| Losgewichtspezifische Dichte | 2,829 | 2,81 | 2,8 | 2,655 | - | 2,787 |
| Wasseraufnahmefähigkeit des Aggregats (%) | 0,85 | 1,32 | 0,56 | 1,36 | - | - |
Tabelle 2: Klassifizierung der Zuschläge in warmgemischtem Asphalt. Tabelle 2 zeigt die Korngrößenverteilung der Zuschläge im warmgemischten Asphalt an, einschließlich der Anteile verschiedener Zuschlagstofffraktionen, des Gehalts an mineralischem Feinmehl, der synthetischen Korngrößenkurve sowie der physikalischen Eigenschaften der Zuschläge. In der Tabelle sind die geplante Kornverteilung und die grundlegenden Eigenschaften der im Asphaltgemisch verwendeten Zuschläge dargestellt.
Vierpunkt-Biegeermüdungsversuche wurden mit einem Cooper-Prüfgerät unter dehnungsgeregelten Belastungsbedingungen durchgeführt, um die Ermüdungsbeständigkeit von Warmmischasphalt (WMA)-Mischguten zu bewerten32. Als Versagenskriterium wurde die Anzahl der Belastungszyklen definiert, die erforderlich war, damit die Biegefestigkeit auf 50 % ihres Anfangswerts abfiel. Gemäß dem etablierten Prüfprotokoll33 wurde eine zyklische Belastung in Form einer kontinuierlichen sinusförmigen Welle mit einer Frequenz von 10 Hz unter isothermen Bedingungen von 15 °C aufgebracht. Alle Versuche wurden ohne Ruhephasen durchgeführt, um eine ununterbrochene Energiezufuhr während der Ermüdungsbelastung sicherzustellen34,35.
Balkenproben wurden gemäß den standardmäßigen Maßanforderungen mit einer Länge von 381 ± 6,35 mm, einer Breite von 63,5 ± 6,35 mm und einer Höhe von 50,8 ± 6,35 mm hergestellt3637. Unter dehnungsgeführten Bedingungen wurde das Ermüdungsverhalten durch Auftragen der Ermüdungskennlinien für Proben mit unterschiedlichen WMA-Zusammensetzungen in ein doppeltlogarithmisches Koordinatensystem charakterisiert38. Anschließend wurde ein Potenzgesetz-basiertes Konstitutivmodell aufgestellt, und eine nichtlineare Regressionsanalyse wurde verwendet, um die Ermüdungsdaten der verschiedenen Asphaltmischungen anzupassen, wodurch die Grundlage für die anschließende Modellierung der Ermüdungsdauer und deren vergleichende Analyse geschaffen wurde39,40,41. Die Balkenprobe wurde symmetrisch in der Vierpunkt-Biegevorrichtung montiert, und die Berührung zwischen den Belastungsklammern und der Probenoberfläche wurde vor der Belastung überprüft. Der Versuch wurde bei 15 °C unter dehnungsgeführter sinusförmiger Belastung mit 10 Hz ohne Ruhephasen durchgeführt. Als Versuchsendpunkt galt die Anzahl der Zyklen, bei der die Biegesteifigkeit auf 50 % ihres Anfangswerts abgesunken war. Versuche wurden als gültig betrachtet, wenn der Bruch innerhalb des Messbereichs auftrat und kein ungewöhnliches Abrutschen der Klammern oder ein plötzlicher, nicht ermüdungsbedingter Bruch beobachtet wurde. Alle quantitativen Daten werden als Mittelwert ± Standardabweichung (Mittelwert ± SD) angegeben, wobei die Stichprobengröße n = 3 für alle Versuchsgruppen betrug, sofern nicht anders angegeben.