Ordnungsgemäßer Betrieb von Vakuum-basierten Geräten

Vakuumpumpen sind in einer Vielzahl von Laborverfahren beschäftigt. Typische Beispiele sind Filtration, Trocknung, Entgasung, Verdunstungs-Beschichtung und Massenspektrometrie.

Pumpe Ausrüstung muss gepflegt und sicher betrieben, Maschinenausfälle, Explosionen und chemische Freisetzung zu verhindern. Dieses Video wird mehrere gemeinsame Pumpenkonstruktionen einführen, allgemeine Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden, beim Einrichten von Vakuum-Anlagen zu diskutieren und demonstrieren Betriebssicherheit.

beginnen wir mit dem erkunden verschiedene Pumpenkonstruktionen.

Im Rotary-Flügelzellenpumpen Luft und andere Gase werden durch einen Zulauf von einem Rotor gezeichnet. Die Gase werden über eine Öl-versiegelt Auspuff, gezwungen, die Rückfluss, zum Austritt aus dem System Austritt verhindert. Drehschieberpumpen erzeugen Staubsauger von zehn auf den negativen drei Torr. Diese Pumpen sind selbst schmieren, aber erfordern Ölwechsel und sind anfällig für Korrosion durch Wasserdampf.

Scroll Pumpen Luft strömt durch einen Einlass zwischen zwei exzentrische Spirale Schriftrollen, eine feste, die anderen umkreisen. Die Bewegung verdichtet die Luft und drückt es in Richtung Ausgang. Staubsauger von zehn auf die negative zwei Torr können erreicht werden. Scroll-Pumpen sind “trocken” Mechanismen – sie benötigen keine Öl oder Wasser, aber die Schriftrollen müssen in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden, da sie zermürben. Scroll-Pumpen und Rotary-Flügelzellenpumpen eignen sich für Destillation, Filtration und Entgasung.

A Wasser-Sauger ist eine andere Art von Pumpe oft in Labors gefunden. Bei dieser Art von Pumpe Wasser tritt durch einen Einlass zu einer High-Speed-Düse und verlässt als Niederdruck Flüssigkeitsstrahl. Die Gase werden durch ein Seitenanschluss angesaugt und gezwungen, die Steckdose. Wasser Aspirators produzieren Vakuum von nur 10 mm Hg. Obwohl sie leicht mit normalen Waschbecken Armaturen verbinden, benötigen sie große Mengen an Wasser. Wasser Aspirators dienen häufig zur Trocknung und Extraktion.

Zu guter Letzt Turbomolekular-Pumpen erzeugen Ultrahochvakuum. Luft ist gezwungen durch abwechselnd Stator und Turbine Blades, die die Gasmoleküle durch den Auslass an eine Vakuumpumpe angeschlossen zu fahren. Turbomolekularpumpen Pumpen können Staubsauger so niedrig wie zehn auf den negativen zehn Torr zu produzieren, aber erfordern eine andere Pumpe, zuerst den Druck um 1 mm Hg zu senken. Turbomolekularpumpen Pumpen sind für Elektronenmikroskopie, Kristallzüchtung und Verdunstungskühlung Beschichtung eingesetzt.

nun, dass Sie vertraut mit den Designs sind, betrachten wir persönlichen Schutz und Schutzmaßnahmen, die beachtet werden sollten, bevor diese Vakuumpumpen in Betrieb.

Betreiben, wenn möglich, alle Vakuum-Anlagen innerhalb einer Abzugshaube mit der Schärpe gesenkt. Tragen Sie Schutzbrille und einen Gesichtsschutz. Diese bieten Schutz gegen Chemikalien und Schmutz, für den Fall, dass das Glas unter dem Vakuum implodiert.

Nutzung Glaswaren und Geräte für den Einsatz mit dem Erwartungswert des Vakuums bewertet. Überprüfen Sie Glaswaren und Schlauch auf Risse oder sonstige Mängel. Defekte oder ungeeignete Geräte kann leicht unter Vakuum implodieren. Wickeln Sie Glaswaren größer als 250 mL in Klebeband, Netze oder Kunststoff, als weitere Vorsichtsmaßnahme gegen fliegende Trümmer.

Hat das Verfahren bekanntermaßen ätzende Dämpfe erzeugen, wählen Sie eine Pumpe, die diese Dämpfe standhalten können. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe sauber und frei von Korrosion. Für Ölpumpen, den Ölstand prüfen und wechseln Sie das Öl in regelmäßigen Abständen.

Achten Sie darauf die Pumpe ist flach und ausgewogen. Der Dunstabzugshaube Auspuff Pumpenausgang herstellen. Sicher legen Sie Schläuche im Inneren der Haube, die Freisetzung von Chemikalien zu verhindern. Sicherzustellen, dass alle Schläuche ist nicht eingeschränkt, und gibt es keine Lecks, vor allem in der Nähe von den Flanschen.

nun, dass die Vakuumpumpe eingerichtet ist, betrachten wir Sicherheit während und nach der Pumpenbetrieb.

Den Pumpeneinlass an das Glas über eine Kühlfalle anschließen. Eine Kühlfalle ist ein Glasgefäß, das die Pumpe schützt durch Einfrieren flüchtige organische Stoffe aus der Apparatur evakuiert.

Während des Verfahrens die Kühlfalle in Trockeneis oder ein Dewar von flüssigem Stickstoff eingetaucht ist. Kryogene Schutzausrüstung verwenden, beim Umgang mit diesen Kältemitteln.

A potentielle Gefahr ist die Kondensation von Sauerstoff in die Kühlfalle hochexplosiven flüssigen Stickstoff liefern. Um seine Bildung zu verhindern, starten Sie die Vakuumpumpe und evakuieren das Gerät vor dem eintauchen zu Die Kühlfalle in flüssigem Stickstoff. Lassen Sie niemals die Kühlfalle, flüssigen Stickstoff wenn nicht unter Vakuum zu kontaktieren, und öffnen Sie niemals die Vakuumleitung an der Luft mit der Kühlfalle vorhanden.

Die Kühlfalle für kondensierte Lösungsmittel und Flüssigsauerstoff regelmäßig überprüfen. Bei Bedarf Entleeren der Kühlfalle um Lösungsmittel, die Eingabe der Schläuche und Vakuumpumpe zu verhindern. Wenn flüssiger Sauerstoff, eine leichte blaue Flüssigkeit sichtbar ist, das Verfahren abbrechen und rufen um Hilfe, aber nicht das Vakuum zu stoppen oder Entfernen der Flüssigstickstoff.

, Sobald der Vorgang abgeschlossen, ist das Kühlmittel die Kühlfalle entziehen und dann die Pumpe abschalten. Bluten die Vakuumleitungen langsam vor dem Trennen der Kühlfalle und Pumpe, um plötzliche Druckbeaufschlagung zu verhindern.

Sie haben beobachtete, wie Jupiters Einführung in die Übungseinheit Sicherheit für Vakuum-basierte Geräte. Sie sollten jetzt vertraut mit verschiedenen Arten von Vakuumpumpen, mögliche Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden, um sicheren Betrieb zu gewährleisten sein. Wie immer vielen Dank für das ansehen!