Name: Convergent Polieren: Eine einfache und schnelle, Schmalrandpolierprozess der Hochwertiges optisches Wohnungen and Spheres (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-01T13:00:00.000+00:00
Duration: 13 min 7 s
Description: Erfahren Sie das Convergent Polishing für hochwertige optische Oberflächen. Diese Methode erreicht exzellente Oberflächenqualität in nur einer Iteration mit festen Parametern und reduziert Kosten erheblich.

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Diese Arbeit wurde unter der Schirmherrschaft des U.S. Department of Energy vom Lawrence Livermore National Laboratory unter dem Vertrag DE-AC52-07NA27344 im Rahmen des LDRD-Programms durchgeführt.

1. Vorbereitung der Polierer und Gülle Bereiten Sie zuerst die Convergent Poliersystem (genauer gesagt mit dem Namen C onvergent, ich nitial Oberflächen Independent, S ingle Iteration, R ogue partikelfreie Polierer oder CISR (ausgesprochen &#39;Schere&#39;)) 7,17 durch die Installation des Pad &amp; Septum, Anlage das Pad, Verdünnen und chemischen Stabilisierung der Aufschlämmung und Einbeziehung der Aufschlämmung innerhalb des Filtrationssystems. <ol><li> Auf der CISR Polierer, sich ein Polyurethan-Pad auf den Granit Runde Basis. Halten Sie Pad eine Kante zuerst und Druck in Richtung auf die gegenüberliegende Kante Luftspalte zu minimieren. Schneiden Sie die überstehenden Unterlage und verwenden Sie dann eine Rasierklinge und Rollendurchstoßen und Luftblasen entfernen, wenn nötig. </li><li> Bei der ersten Inbetriebnahme und nach jeder ~ 100 hr von Polieren, Diamant Zustand des Pads unter Verwendung eines CMP Diamantkonditionierer (50 mm Durchmesser, 0,6 psi aufgebrachte Druck, 5 min Verweilzeit an jeder radialen Runde Lage mit Abstand 25 mm-Schritten; Runde Dreh 25 rpm) mit fließenden DI-Wasser. </li><li> Zwischen Polieren Iterationen, entfernen Sie alle Restschlamm und Glaswaren aus dem Pad mit einem in-situ-Ultraschall-Reiniger (~ 2 min Verweilzeit an jeder radialen Position; Runde Dreh 5 rpm) mit fließenden DI-Wasser. </li><li> Auf der einzigartig geformten Septum Gewicht, sich Doppelklebeband und dann das Septum Material (zB Pre-Cut Glas oder anderen verschleißfreie Material). Schneiden Sie überhängende Schaumstoffband, um die Form der Nasenscheidewand Material und Gewicht entsprechen. Notieren Sie sich die Scheidewand-Design (beide Form und Gewicht) ändert für verschiedene Größen des Werkstücks und Runden 7,17. </li><li> Bereiten Polieraufschlämmung Baume 4 Konzentration (genauer Mischungsvolumen ~ 1 Teil Ceroxid Polieraufschlämmung und ~ 9 Teile entionisiertes (DI) Wasser in einem 11 L bucket). Überprüfen Baume mit einem Baume Schwimmer. Hinzufügen ~ 5 ml KOH (10 M) auf pH-Wert auf 9,5 einzustellen, und fügen ~ 120 ml (1 Vol%) des proprietären Tensid 19. Nachstellen pH und Baume alle 24 Stunden des Polierens. </li><li> Installieren Eimer mit der hergestellten Aufschlämmung in Filtersystem. Dann die gewünschten CMP Partikelfilter zu installieren in Filtersystem. Lassen Aufschlämmung Rezirkulat im Filtrationssystem für mehrere Stunden. </li><li> Messen Sie Partikelgrößenverteilung von Gülle (zB mit Einzelpartikel optische Messtechniken), um das hintere Ende der Verteilung zu gewährleisten ist ausreichend Schurkenpartikelfrei 9,20. </li></ol> 2. Herstellung von Werkstück (Radierung und Blocking) Vor dem Polieren chemisch zu ätzen, die, wie er erhalten feingeschliffenen Werkstück, um die Menge der Materialentfernung benötigt, um den Untergrund Schleifen Schäden 21 entfernen zu reduzieren. Dann blockieren die Werkstück (wenn das Seitenverhältnis (dh Länge / Dicke)&gt; 10) unter Verwendung eines neuen Pitch-Taste Sperr (PBB) Technik, um das Werkstück während der Sperrung und Polieren 22 Biegen zu verhindern. <ol><li> Ätzen der feingeschliffenen Werkstücks (insbesondere eine 265 x 265 x 8 mm 3 Quarzglas flach) in einem Behälter mit HF gefüllt: NH 4 F (6: 1 gepufferten Oxidätzung (BOE) 3x verdünnt mit DI-Wasser) für 6 Stunden entfernt 10 &amp; mgr; m von Glas von der Oberfläche des Werkstücks. VORSICHT! BOE ist extrem gefährlich; Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung (PSA). Entfernen Sie Werkstück von Ätztank und das Werkstück mit VE-Wasser spülen aggressiv und lassen Sie das Werkstück in die Luft vertikal trocknen. </li><li> Untersuchen Sie das Werkstück für tiefe Beschädigungen während des Schleifvorgangs mit einem hellen Licht Inspektion in einem dunklen Raum. Wenn keine tiefen Schäden festgestellt werden, mit dem nächsten Schritt fortfahren, sonst schicken Werkstück zurück zum Nachschleifen. </li><li> Heizen Sie blockieren Abstand in einer Klebepistole, um ~ 95 ° C und Ort Tröpfchen (auch als Tasten) der Tonhöhe (~ 0,06 g) auf das Gesicht derPrägeplatte in einem 9 x 9-Array (81 Tasten mit 26 mm Abstand). Für unterschiedlich große Werkstücke, siehe Regeln für die ideale Anzahl, Größe und Abstände der Pitch-Taste 22 zu entwerfen. Legen Sie die blockierende Platte mit dem aufgebrachten Tasten Seite nach oben in den vorgeheizten Ofen bei 70 ºC. </li><li> Das Band auf der Seite des Werkstücks, die nicht poliert werden sollen. Vermeiden Sie die Erzeugung von Luftblasen oder übermäßig das Band dehnen. </li><li> Legen Sie das Werkstück mit der Bandseite nach unten, auf Tasten auf der Sperrplatte in den Ofen. Decken Sie die Werkstück-Tasten-Block, um konvektive Strömung zu minimieren. Nach 1,5 Stunden, eingestellt Ofen auf Raumtemperatur abkühlen 10 ºC / h. Nach dem Erkalten sollen die Tonhöhenstärke am Werkstück blockiert ~ 1 mm. </li></ol> 3. Konvergente Polieren <ol><li> Schalten Sie Feuchtigkeitssystem der Umweltkammer CISR Polierschlamm auf dem Austrocknen beim Polieren zu verhindern und die Rogue-Partikel Kratzen Sie das Werkstück zu minimieren. </li><li> Insgroß und montieren Sie die speziell entwickelt und vorbereitet Septum in Polierer. Installieren PBB Werkstück in CISR Polierer und Untergurt, das Werkstück zu halten. </li><li> Polish Werkstück auf CISR 4 h bei einer angepaßten Schoß und Werkstückdrehgeschwindigkeit von 25 Umdrehungen pro Minute mit einem radialen Hub von ~ 75 mm und mit einer Aufschlämmung von Strömungsfiltrationssystem von 1 gal / min. HINWEIS: Die Sperrplatte dient auch als das Belastungsgewicht an dem Werkstück entspricht, 0,6 psi Druck aufgebracht. </li><li> Schalten Schoß und Werkstückdrehung und Schlammstrom. Entfernen PBB Werkstück von CISR Polierer und tauchen sie in DI-Wasser gefüllt Badewanne. Wischen Werkstückoberfläche mit Reinraum-Tuch, während unter Wasser. Entfernen PBB Werkstück von Bad und sprühen gründlich mit VE-Wasser. </li><li> Deblock Werkstück, indem Sie einen Shim am Werkstück-Block-Schnittstelle. Entfernen Sie das Klebeband von der Werkstückoberfläche. Aggressiv spülen Werkstück mit VE-Wasser und der Luft trocknen. </li><li> PBB die gegenüberliegende Fläche des Werkstücks, wie in Abschnitt 2 beschrieben Wiederholen poGründung Vorgehensweise wie in Kapitel 3 beschrieben. </li></ol> 4. Messtechnik und Inspektion <ol><li> Messen reflektierten Wellenfront (dh Oberflächen Abbildung) auf beiden Seiten des Werkstücks sowie Wellenfront- Verwendung eines Interferometers. </li><li> Berg Werkstück auf helles Licht Prüfstation und messen die Kratzer / dig Eigenschaften mit Hilfe der optischen Fertigung von Standardmethoden. Ein kurzer BOE Ätzung des Werkstücks, wie in Schritt 2.1 beschrieben, kann verwendet werden, um versteckte Kratzer für Werkstücke in hohen Einfluss Laseranwendungen freizulegen. Zur Messung von feinen Kratzern oder Rauheit auf dem Werkstück können Standardlichtmikroskopie oder Weißlicht-Interferometrie verwendet werden. </li><li> Speicher abgeschlossen Werkstückes in einem Behälter Minimierung des Kontakts mit dem Gesicht des Werkstücks. </li></ol>

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</ol>

Die Autoren haben nichts offenzulegen.

Wie in der Einleitung erwähnt, erfolgreiche Umsetzung von Convergent Polieren auf Oberflächen- Abbildung beinhaltet beseitigt oder minimiert alle Phänomene, die räumliche Material Ungleichmäßigkeit der Ausnahme, dass der Werkstück-Runden-Fehlanpassung aufgrund der Werkstückform beeinflussen. Wenn eines dieser Phänomene nicht entsprechend vermindert, sei es durch Prozesssteuerung oder durch entsprechende Konstruktion des Polierer, dann kann der gewünschte Konvergenzpunkt nicht erreicht oder beibehalten werden kann; also ...

Die wichtigsten Schritte in einem typischen optischen Herstellungsprozess gehören Formung, Schleifen, Polieren voller Öffnung, und manchmal kleine Werkzeugpolier 1-3. Mit zunehmender Nachfrage nach qualitativ hochwertigen optischen Komponenten für die Bildgebung und Lasersysteme, gab es bedeutende Fortschritte in der optischen Fertigung in den letzten Jahrzehnten. Zum Beispiel, Präzision, ist deterministisch Materialabtrag möglich bei der Formgebung und Schleifprozesse mit Fortschritten in der Computer Numerical Controlled (CNC) Glasformmaschinen. Ebenso kleines Tool Polieren Technologien (zB computergesteuerte optische Oberflächen (CCOS), Ionen herauszufinden, und magneto-rheologischen Endbearbeitung (MRF)) haben, um determinis Materialabtrag und Oberflächen mit Kontroll-LED, so stark beeinflussen die optische Fertigungsindustrie. Doch der Zwischenschritt des Fertigungsprozesses, voller Öffnung Polieren, fehlt immer noch hohen Determinismus erfordern in der Regel Fach opticians für die Durchführung mehrerer, oft lang, iterativen Zyklen mit mehreren Prozessänderungen auf die gewünschte Oberfläche Abbildung 1-3 zu erreichen. Die große Anzahl von Polierverfahren, Prozessvariablen und die komplexen chemischen und mechanischen Wechselwirkungen zwischen dem Werkstück, Runden- und Gülle 4.3 machen es schwierig, optische Polieren von einer "Kunst" zu einer Wissenschaft zu verwandeln. Deterministische voller Öffnung Polieren erreichen, muss die Abtragsleistung gut verstanden werden. Historisch gesehen hat Abtragsleistung durch die weit verbreitete Preston Gleichung 5 beschrieben worden <img alt="Gleichung 1" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" width="100px"> (1) wo dh / dt ist die durchschnittliche Dicke Abtragsleistung ist, k p die Preston Konstante σ o ISder ausgeübte Druck und V r der durchschnittliche Relativgeschwindigkeit zwischen dem Werkstück und dem Schoß. Abbildung 1 zeigt schematisch die physikalischen Konzepte, die Abtragsleistung beeinflussen, wie beschrieben, die Preston-Gleichung, einschließlich räumlichen und zeitlichen Schwankungen in Geschwindigkeit und Druck, Unterschiede zwischen den aufgebrachten Druck und die Druckverteilung, die der Werkstück Erfahrungen und Reibungseffekte 8.6. Insbesondere wird die tatsächliche Druckverteilung durch das Werkstück erfahrene durch eine Reihe von Phänomenen, die stark beeinflussen resultierende Oberfläche Gestalt des Werkstücks (an anderer Stelle ausführlich beschrieben 6-8) geregelt. Auch in der Preston-Gleichung, die mikroskopische und molekularNiveauEffekte weitgehend in die makroskopische Preston Konstante (k p), welche die Gesamt Abtragsleistung Mikrorauhigkeit und sogar Kratzer an dem Werkstück beeinflußt gefaltet. Verschiedene Studien haben Prestons Modell erweitert, um Konto zur mikroskopischen Partikelschlamm-pad-Werkstück-Interaktionen zu erklären, Abtragsleistung und Mikrorauhigkeit 9-16. Deterministische Kontrolle der Oberflächenfigur bei voller Öffnung Polieren zu erreichen, jede der oben beschriebenen Phänomene verstanden werden muss, quantifiziert und gesteuert. Die Strategie hinter Convergent Polieren zu beseitigen oder die unerwünschten Ursachen ungleichmäßigen Abtrag minimieren, entweder durch technische Polierer Entwurf oder durch Prozesssteuerung, so dass das Entfernen nur von dem Werkstück-Lap Fehlanpassung aufgrund der Werkstückform angetrieben 7,17- 18. 2 zeigt, wie Werkstückform, um die Konvergenz auf der Basis des Werkstück-Lap Mismatch Konzept führen. Stellen Sie sich eine flache Schoß und eine hypothetische Werkstück von oben links gezeigt komplexe Form. Die Schnittstelle Höhenübereinstimmung (die als die Lücke &amp; Dgr; h oL genannt) beeinflusst die Schnittstelle Druckverteilung (σ) als: Inhalt "fo: keep-together.within-page =" always "&gt; <img alt="Gleichung 2" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" width="100px"> (2) wobei H eine Konstante beschreibt die Geschwindigkeit, mit der der Druck nimmt mit einer Zunahme der Spalt &amp; Delta; h oL 6. In diesem Beispiel hat das Werkstück die höchste lokale Druck in der Mitte (siehe unten links in 2), und damit diese Stelle die höchste anfängliche Abtrag während des Polierens zu beobachten. Als Material entfernt wird, wird die Druckdifferenz über das Werkstück zu einer Abnahme in dem Werkstück-Lap Fehlanpassung zu verringern durch, und das Werkstück wird an die Form des Überlappungs konvergieren. Bei der Konvergenz, dem Werkstück Druckverteilung und damit Materialentfernung wird über das Werkstück gleichmäßig sein (siehe rechte Seite der Abbildung 2). Dieses Beispiel ist für eine flache Runde dargestellt, however gilt das gleiche Konzept für ein Kugelrunde (entweder konkav oder konvex). Auch hier funktioniert diese Konvergenzprozess nur dann, wenn alle anderen Phänomene beeinflussen räumliche Material Ungleichmäßigkeit wurden eliminiert. Die spezifische Verfahrenstechnik und Minderungen in der Convergent Polieren Protokoll implementiert werden in der Diskussion beschrieben. Die in der folgenden Studie beschriebenen Protokoll ist die konvergente Polierprozess, der speziell für eine 26,5 cm im Quadrat Quarzglas Werkstück ausgehend von einem fein geschliffenen Oberfläche. In 8 Stunden Polieren (4 Stunden / Oberfläche), kann dieses Werkstück eine Flachheit der polierten ~ λ / 2 mit einer sehr hohen Oberflächenqualität (dh geringe Kratzdichte) zu erzielen.

<table><tbody><tr><td>MHN 50 mil Polyurethan Pad &nbsp;</td><td>Eminess Technologies</td><td>PF-MHN15A050L-56</td><td></td></tr><tr><td>Ceroxid-Polierschlämme</td><td>Universal Photonics</td><td>HASTILITE PO</td><td></td></tr><tr><td>Septum Glas (Wasserstrahlschnitt)</td><td>Borofloat ; Schott&nbsp;</td><td></td><td></td>NA</tr><tr><td>Diamant-Konditionierer</td><td>Morgan Advanced Ceramics&nbsp;</td><td>CMP-25035-SFT</td><td></td></tr><tr><td>Ultraschallreiniger</td><td>Advanced Sonics Processing System</td><td>URC4</td><td></td></tr><tr><td>Reinigung Optima Filterpatrone</td><td>3M</td><td>CMP560P10FC</td><td></td></tr><tr><td>Blocking Pitch</td><td>Universal Photonics</td><td>BP1</td><td></td></tr><tr><td>Blocking Tape</td><td>3M</td><td>#4712</td><td></td></tr><tr><td>Reinraumtuch</td><td>ITW Texwipe</td><td>AlphaWipe TX1013</td><td></td></tr><tr><td>Optische Einzelpartikel-Sensorik</td><td>Dimensionierungssysteme</td><td>Accusizer 780 AD</td><td></td></tr></tbody></table>

convergent polieren: eine einfache und schnelle, schmalrandpolierprozess der hochwertiges optisches wohnungen &amp; spheres

Convergent Polishing: A Simple, Rapid, Full Aperture Polishing Process of High Quality Optical Flats &amp; Spheres

Convergent Polieren ist eine neue Poliersystem und ein Verfahren zur Veredelung flacher und sphärischer Glasoptik in dem ein Werkstück unabhängig von seiner ursprünglichen Form (dh Oberfläche Abbildung), werden bis zur endgültigen Oberflächenfigur mit exzellenter Oberflächenqualität unter einer festen, unveränderlichen Satz konvergieren Polierparameter in einer einzigen Polier Iteration. Im Gegensatz dazu herkömmliche voller Öffnung Polierverfahren benötigen mehrere, oft lang, iterativen Zyklen mit Polieren, Messtechnik und Prozessänderungen, um die gewünschte Oberflächenfigur zu erreichen. Die konvergente Poliervorgang basiert auf dem Konzept der Werkstück-Rundenhöhe Missverhältnis, was zu Druckdifferenz, die mit der Entfernung und führt zu dem Werkstück zusammenlaufen, um die Form der Runde sinkt basiert. Die erfolgreiche Durchführung der Convergent Polierverfahren ist ein Ergebnis der Kombination einer Anzahl von Technologien, alle Quellen von ungleichmäßigen räumlichen Materialabtrag (außer Werkstück-Runde zu entfernenMismatch) für Oberflächen mit Konvergenz und um die Anzahl der Schurken Teilchen im System für geringe Kratzdichten und geringe Rauigkeit zu reduzieren. Die konvergente Polierprozess ist für die Herstellung der beiden Wohnungen und Kugeln in verschiedenen Formen, Größen und Seitenverhältnissen auf verschiedenen Glasmaterialien nachgewiesen. Die praktischen Auswirkungen ist, dass qualitativ hochwertige optische Komponenten können schneller mehr wiederholt hergestellt werden, mit weniger Messtechnik, und mit weniger Arbeit, was zu geringeren Stückkosten. In dieser Studie wird die Convergent Polieren Protokoll speziell für die Herstellung von 26,5 cm im Quadrat zu einem poliert ~ λ / 2 Oberflächenfigur nach dem Polieren von 4 Stunden pro Fläche auf einem 81 cm Durchmesser Polier Quarzglas Wohnungen von einem feinen Bodenoberfläche beschrieben.

Die oben beschriebene Polierung Convergent-Protokoll ermöglicht eine Masse Quarzglas Werkstück (in diesem Fall eine 26,5 cm im Quadrat) poliert werden, in einem einzigen Durchlauf von 4 h pro Fläche auf eine Spitze-zu-Tal-Ebenheit von ~ λ / 2 (~ 330 nm) mit niedrigem Seitenverhältnis Werkstücke und ~ 1λ (~ 633 nm) für hohen Aspektverhältnis von Werkstücken (siehe Abbildung 3). Auch hier wiederholt konvergiert dieses Verfahren Werkstücke auf die gleiche endgültige Oberflächen Figur ohne Änderungen an Pol...

Ein neuartiges optisches Polierverfahren, genannt "Konvergentes Polieren", das schnelleres, kostengünstigeres Polieren ermöglicht, wird beschrieben. Im Gegensatz zu herkömmlichen Polierverfahren ermöglicht das konvergente Polieren das Polieren eines Glaswerkstücks in einer einzigen Iteration und mit hoher Oberflächenqualität bis zu seiner endgültigen Oberflächenzahl, ohne dass Änderungen der Polierparameter erforderlich sind.

Convergent Polieren: Eine einfache und schnelle, Schmalrandpolierprozess der Hochwertiges optisches Wohnungen &amp; Spheres

Convergent Polishing is a novel polishing system and method for finishing flat and spherical glass optics in which a workpiece, independent of its initial ...

Das übergeordnete Ziel des konvergenten Polierens besteht darin, ein Glaswerkstück von einer geschliffenen Oberfläche in seine endgültige polierte Form mit hervorragender Oberflächenqualität zu polieren, unabhängig von seiner ursprünglichen Oberflächenform in nur einer Iteration. Dies wird durch die Implementierung einer Poliermaschine erreicht, die Technologien verwendet, um die mit dem traditionellen Polieren verbundene Komplexität zu reduzieren. Ein wichtiger Schritt für das konvergente Polieren ist die Vorbereitung eines werkstückspezifischen Septumgewichts für die Poliermaschine, das den Pad-Verschleiß ausgleicht und eine gleichmäßigere Temperatur- und Schlammverteilung ermöglicht.Als nächstes wird das Polieren unter einem festen Satz von Parametern durchgeführt, um durch einen natürlichen Druckrenormierungsprozess eine Konvergenz zur endgültigen gewünschten Oberflächenzahl zu erreichen. Die Ergebnisse zeigen, dass 265 Quadratmillimeter geschliffene Glaswerkstücke in einer vierstündigen Polieriteration wiederholt eine 330 Nanometer hohe Peak-to-Valley-Oberflächenzahl erreichen. Der Hauptvorteil des Konversionspolierens gegenüber bestehenden Methoden wie dem konventionellen Polieren mit voller Apertur besteht darin, dass das Werkstück bei einem festen Satz von Polierparametern in einer Iteration eine hervorragende Oberflächenform und -qualität erreicht, was zu einem schnelleren und kostengünstigeren Endbearbeitungsprozess führt. Im Gegensatz dazu erfordern herkömmliche Poliermethoden mit voller Apertur mehrere iterative Zyklen von Polieren, Messtechnik und Prozessänderungen durch einen erfahrenen Optiker.Das konvergente Polieren wird nur durch die Reduzierung der dem konventionellen Polieren innewohnenden Komplexitäten ermöglicht, wie in der Abbildung in allen Kästchen von diesem bis zu diesem gezeigt, unter Verwendung von Technologien, die die räumliche Homogenität des Materialabtrags der verschiedenen Mechanismen beseitigen. Darüber hinaus wird verhindert, dass störende Partikel in das Poliersystem gelangen, und die während des Poliervorgangs entstehenden Partikel werden aktiv entfernt. Dies führt zu geringen oder keinen Kratzern und geringen Rauheitsoberflächen.Bei diesem Protokoll wird die konvergente Scherenpoliermaschine verwendet, um eine flache polierte Oberfläche mit einer Peak-to-Valley-Messung von 330 Nanometern und einer geringen Kratzdichte zu erzielen. Der Polierer hat eine Granit-Überlappungsbasis, die mit einem Polyurethan-Polierpad mit einer Dicke von 50 mil bedeckt ist. Ein Hauptmerkmal der Poliermaschine ist das auftragsspezifische Septumgewicht, das je nach Werkstück und Wickelgröße eine unterschiedliche Form und ein anderes Gewicht hat.Das Werkstück für diese Demonstration ist ein 265 x 265 x acht Kubikmillimeter großes flaches Quarzglas. Das Polierpad sollte vor dem ersten Gebrauch und etwa alle 100 Stunden des Polierens konditioniert werden. Verwenden Sie dazu einen 50 Millimeter großen, runden, diamantfesten, abrasiven, chemisch-mechanischen Polierer oder CMP-Konditionierer, der auf ein Gewicht geklebt ist.Das Gewicht bietet einen Druck von 0,6 Pfund pro Quadratzoll und passt in die Ringhalterung des Polierers. Starten Sie den Fluss des deionisierten Wassers und drehen Sie den Schoß mit 25 U/min. Bewegen Sie den Aufbereiter alle fünf Minuten an einer Stelle radial um 25 Millimeter.Nach der Konditionierung und Demontage der Konditionierungsvorrichtung kann das Pad mit einem Ultraschallreiniger gereinigt werden. Lassen Sie den Schoß mit fünf U/min drehen, während entionisiertes Wasser fließt. Tragen Sie den Ultraschallreiniger zwei Minuten lang an jeder radialen Stelle auf, um Schlammreste und Glasprodukte zu entfernen.Achten Sie nach der Reinigung des Pads auf das benutzerdefinierte Septumgewicht. Für das Werkstück werden das Septumgewicht und ein passendes Stück Septummaterial miteinander verbunden. Kleben Sie dazu doppelseitiges Schaumstoffband auf die Oberfläche der Gewichtsverkleidung, beschneiden Sie überhängendes Schaumstoffband, um der Form des Materials und dem Gewicht zu entsprechen.Wenn die Oberfläche bedeckt ist, richten Sie das Gewicht und das Septummaterial aus und befestigen Sie sie. Bereiten Sie anschließend die Polierschlämme aus Siriumdioxid und entionisiertem Wasser in einem 11-Liter-Eimer auf die Konzentration vier vor. Um den pH-Wert auf 9,5 einzustellen, fügen Sie etwa fünf Tropfen 10 molare Kaliumhydroxid hinzu.Fügen Sie außerdem etwa 120 Milliliter Tensid hinzu. Überprüfen Sie die Bome-Konzentration mit einem Bome-Schwimmer, in dem die gewünschte Gülle in das Filtersystem eingebaut ist, und überprüfen Sie, ob das Filtersystem über die gewünschten CMP-Partikelfilter verfügt. Starten Sie dann die Zirkulation der Gülle im System und lassen Sie sie mehrere Stunden lang weiterlaufen, wenn die Gülle zirkuliert ist. Entnehmen Sie eine Zeit lang eine Probe aus dem Gülletank zur Analyse.Führen Sie beispielsweise eine Messung der Partikelgrößenverteilung mit diesem optischen Einzelpartikel-Sensorinstrument durch, sollte die Verteilung zeigen, dass das hintere Ende der Verteilung frei von größeren Partikeln ist. Hier sind die grünen Datenpunkte repräsentativ für die für dieses Protokoll verwendete Gülle. Die Vorbereitung des Werkstücks beginnt mit dem Ätzen mit einer Menge gepuffertem Oxid, Ätzen, das ausreicht, um das Werkstück zu bedecken, das Werkstück in das Ätzen einzutauchen und dort sechs Stunden lang zu halten, um 10 Mikrometer von der Oberfläche zu entfernen.Nachdem Sie das Werkstück aus dem Randtank geborgen haben, spülen Sie es kräftig mit entionisiertem Wasser ab. Lassen Sie das Stück vertikal an der Luft trocknen, wenn das Stück vorbeigeht. Inspektion, fahren Sie fort, um sich auf das Blockieren vorzubereiten, indem Sie einen Ofen auf 70 Grad Celsius vorheizen.Währenddessen in einer Klebepistole die Blockierplatte aus dem Polierer auf 95 Grad Celsius erhitzen. Wenn Sie fertig sind, folgen Sie einem vorgeplanten Muster, um Tröpfchen mit blockierender Tonhöhe auf die Oberfläche zu platzieren. Für diese Demonstration sollen die Tröpfchen ein neun mal neun großes Array mit einem Abstand von 26 Millimetern bilden.Mit den Tröpfchen nach oben die Blockierplatte in den 70 Grad Celsius heißen Ofen stellen. Arbeiten Sie nun mit dem Werkstück vor, um beim Anbringen des Tapes das Klebeband auf die Fläche aufzubringen, die nicht poliert werden soll, vermeiden Sie die Bildung von Luftblasen oder das Dehnen des Tapes. Wenn das Abkleben abgeschlossen ist, kann das Werkstück auf der aus dem Ofen entnommenen Blockierplatte befestigt werden.Lege das Klebeband mit der Klebebandseite nach unten auf die Tröpfchen auf der Blockierplatte. Legen Sie die Montage für 1,5 Stunden bei 70 Grad Celsius in den Ofen. Anschließend bei 10 Grad Celsius pro Stunde auf Zimmertemperatur abkühlen lassen.Decken Sie dann die Baugruppe ab, um die konvektive Strömung zu minimieren. Schalten Sie am Polierer das Feuchtigkeitssystem in der Klimakammer ein, um ein Austrocknen der Gülle zu verhindern. Installieren Sie anschließend das vorbereitete Septumgewicht und montieren Sie es in den Polierer.Sobald das blockierte Werkstück Raumtemperatur erreicht hat, setzen Sie es in die Poliermaschine ein und senken Sie den Ausleger ab, um es an Ort und Stelle zu halten. Starten Sie den Güllefluss aus dem Filtersystem mit einer Geschwindigkeit von einer Gallone pro Minute. Polieren Sie das Werkstück mit einer Drehzahl von 25 U/min und einem Radialhub von 75 Millimetern.Fahren Sie damit vier Stunden lang fort. Nach Ablauf von vier Stunden ist ein Bad mit entionisiertem Wasser bereitzuhalten, das ausreicht, um die Werkstückbaugruppe mit der Überlappungsbewegung und dem Abfließen der Aufschlämmung zu untertauchen. Entfernen Sie die Werkstückbaugruppe aus der Poliermaschine.Bringen Sie es in das entionisierte Wasser und tauchen Sie es ein, während es untergetaucht ist. Wischen Sie die Werkstückoberfläche mit einem Reinraumtuch ab. Entfernen Sie die blockierte Baugruppe aus dem Bad und spülen Sie sie mit entionisiertem Wasser ab.Der nächste Schritt besteht darin, das Werkstück zu entblocken. Achten Sie auf die polierte Oberfläche und verwenden Sie eine Unterlegscheibe zum Entblocken, indem Sie sie an der Schnittstelle des Werkstückblocks einführen, um die beiden Teile zu trennen. Sobald es getrennt wurde, entfernen Sie das Klebeband von der Werkstückoberfläche und spülen Sie das Werkstück kräftig mit entionisiertem Wasser ab.Bevor Sie fortfahren, lassen Sie das Werkstück vertikal an der Luft trocknen. Bereiten Sie sich in der Zwischenzeit darauf vor, die Blockier- und Polierschritte zu wiederholen, um sich mit der anderen Seite des Werkstücks zu befassen. Wenn beide Seiten poliert sind, montieren Sie das Werkstück zur Charakterisierung auf ein Interferometer.Messen Sie die reflektierte und transmittierte Wellenfront auf beiden Seiten des Werkstücks. Montieren Sie das Werkstück nach dem Interferometer auf einer Helllicht-Inspektionsstation. Messen Sie die Scratch-Dig-Eigenschaften mit optischen Fertigungsstandardmethoden.Lagern Sie das fertige Werkstück nach der Charakterisierung in einem Behälter, der den Kontakt mit den polierten Oberflächen minimiert. Hier ist die endgültige Ausgabe des konvergenten Polierprotokolls für das quadratische Werkstück. Ein besseres Gefühl für das Geschehene vermitteln diese typischen Anfangs- und Endabbildungen.Bei 265 Millimetern quadratischen Quarzglasflachen ist PVQ die Höhe von der Spitze bis zur Taloberfläche. Nachdem 1 % der hohen und niedrigen Datenpunkte abgezinst wurden, konvergiert die Prozessreproduzierbarkeit Werkstücke auf die gleiche endgültige Oberflächenzahl, ohne dass Änderungen an den Polierparametern erforderlich sind, und ist unabhängig von der ursprünglichen Oberflächenzahl. Hier finden Sie zusätzliche Vorher-Nachher-Flächenfiguren, die sowohl aus runden als auch aus quadratischen Teilen generiert wurden.Das konvergente Polierprotokoll kann mit Werkstücken unterschiedlicher Glaszusammensetzungen, -formen, -größen und -endoberflächen verwendet werden. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass dieses relativ einfache Verfahren nur aufgrund der zahlreichen Technologien möglich ist, die eine Konvergenz ermöglichen und eine hohe Oberflächenqualität ermöglichen. Dazu gehören ein neuartiges Formseptum, das Ätzen von Schüttsäuren, das Blockieren von Pitch-Buttons, ein radialer Hub, ein hermetisch abgedichtetes Filtrationssystem für eine Polierkammer mit hoher Luftfeuchtigkeit, eine neuartige chemische Aufschlämmung, eine Stabilisierung und eine In-situ-Ultraschall-Pad-Behandlung.Einmal gemeistert, kann das konvergente Polieren eine optische Oberfläche in vier Stunden fertigstellen. Das ist ein ganzes Werkstück und eine einzige Acht-Stunden-Schicht. Wir sind in der Lage, flache, symmetrische Kugeln, Kugeln in verschiedenen Formen und Größen und verschiedenen Glaszusammensetzungen zu bearbeiten.

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Research

Forschung

JoVE Journal

Engineering

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