Name: Vorbereitung hoch poröser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monoliths für verbesserte Anreicherung von Phosphopeptiden (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-07-14T13:30:00.000+00:00
Duration: 10 min 27 s
Description: Erfahren Sie die Herstellung hochporöser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monolithen zur verbesserten Anreicherung von Phosphopeptiden. Diese Methode steigert Selektivität und Effizienz in der Proteomanalyse.

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Diese Arbeit wurde in der Molecular Foundry, Lawrence Berkeley National Laboratory durchgeführt und unterstützt vom Office of Science, Office of Basic Energy Sciences, Scientific User Facilities Division des US-Energieministeriums, unter der Vertragsnummer DE-AC02–05CH11231. Die finanzielle Unterstützung von F.M. durch ein ME-Fulbright-Stipendium und A.S. von der Higher Education Commission of Pakistan wird dankbar gewürdigt.

Hinweis: Bevor Sie beginnen, überprüfen Sie alle relevanten Materialdatenblätter (MSDS). Mehrere der Chemikalien in den Synthese- und Anwendungsverfahren verwendet werden, sind giftig. Bitte befolgen Sie alle geeigneten Sicherheitspraktiken und Verwendung geeigneter Schutzausrüstung (Kittel, in voller Länge Hosen, geschlossene Schuhe, Schutzbrille, Handschuhe). Bitte verwenden Sie alle kryogenen persönliche Schutzausrüstung beim Umgang mit flüssigem Stickstoff für die Stickstoffadsorptionsmessungen (isolierte Handschuhe, Gesichtsschutz). 1. porösen Polymer Monolith Vorbereitung an Bulk und Kapillarsäule Format <ol><li> Bulk Polymer Monolith für Charakterisierung <ol><li> Reinige Styrol, Divinylbenzol und Methacrylsäure durch eine Säule aus basischem Aluminiumoxid, um die Polymerisationsinhibitoren zu entfernen. Platzieren von 10 g basischem Aluminiumoxid in einer 25 ml-Einwegplastikspritze mit einem Stopfen aus Glaswolle Faser in der Spitze der Spritze verpackt. Versickern etwa 10 ml des Monomers durch die Säule. </li><li> Laden die Monomere (Styrol 50 mg, 100 mg Divinylbenzol und 50 mg Methacrylsäure) und Porenbildner (300 mg und 300 mg Toluol-Isooctan) in einem 1 ml-Glasfläschchen. Fügen den Initiator der Polymerisation 4 mg 2,2&#39;-Azobisisobutyronitril (AIBN, 1% bezogen auf Monomere). </li><li> Homogenisierung durch Beschallung für 10 min. Entfernen von gelöstem Sauerstoff durch Durchblasen von Stickstoff durch die Flüssigkeit für 10 min. Verschließen Sie die Verschlusskappe mit Paraffin Film und legen Sie sie in einem Wasserbad bei 60 ° C für 6 Stunden, um die Mischung zu polymerisieren. </li><li> Auf Raumtemperatur abkühlen und brechen Sie das Fläschchen vorsichtig. Übertragen Sie die Polymer-Monolith zu einer Cellulose-Extraktionshülse. Platzieren der Extraktionshülse in ein Soxhlet-Extraktionskammer und montieren sie zu einem Rundkolben, der ein Volumen von Methanol enthält, die zumindest das Dreifache des Volumens der Extraktionskammer ist. Zusammenstellung eines Kondensators an dem oberen Teil der Extraktionskammer. Führen Soxhlet-Extraktion durch Kochen der Methanolfür 16 Stunden, wodurch die vollständige Entfernung der nicht umgesetzten Monomere und Porenbildner. </li><li> Trocken Nacht in einem Vakuumofen bei 60 ° C. Bestätigung des Vorhandenseins von funktionellen Carboxylgruppen zu befestigen PCP durch Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FT-IR). Messen Oberfläche durch Stickstoffadsorption Porosimetrie. </li></ol></li><li> Funktionalisierung von Silica Kapillaren zur Herstellung von monolithischen Säulen <ol><li> Schneiden 2 m einer mit Polyimid beschichteten 100 um ID Quarzglaskapillare. Verbinden Sie es mit einer 0,25-0,50 ml Glasspritze und waschen Sie die Kapillare mit Aceton. Entfernen Sie das Aceton durch Spülen der Kapillare mit Wasser. </li><li> Um die innere Silica-Beschichtung der Kapillare zu aktivieren, mit einem Spritzenpumpe zum Fließen einer 0,2 M wässrigen NaOH-Lösung bei 0,25 &amp; mgr; l / min für 30 min. Mit Wasser spülen bis der Ablauf neutral. </li><li> Verwenden Sie pH-Papierstreifen, um Abwasser pH zu überprüfen. Um die Silanolgruppen der Kapillare zu proto Pumpe eine 0,2 M aqueous HCl-Lösung durch die Kapillare bei 0,25 &amp; mgr; l / min für 30 min. Mit Wasser spülen bis der Ablauf neutral. Spülen mit Ethanol. </li><li> Pumpe A 20% (w / w) Ethanol-Lösung von 3- (Trimethoxysilyl) propylmethacrylat (pH 5 mit Essigsäure eingestellt) bei 0,25 &amp; mgr; l / min für 1 Stunde. In diesem Schritt wird das Silica-Kapillare mit Vinyl-Gruppen, um das Polymer zu dem Monolith Kapillareninnenfläche befestigen funktionalisiert. </li><li> Spülen mit Aceton und trocken in einem Stickstoffstrom und bei Raumtemperatur über Nacht vor dem Gebrauch. Schneiden Sie die Kapillare in kürzere Stücke mit einer Länge von 20 cm. </li></ol></li><li> Herstellung von Monolithic Kapillarsäulen <ol><li> Bereiten Sie eine identische Polymerisationsmischung wie für die Polymermasse Monolithen (Abschnitt 1.1) in einer 1-ml-Glasgefäß mit einer Gummimembran. In Initiator 1% AIBN in Bezug auf Monomere. Homogenisierung durch Beschallung für 10 min. </li><li> Spülen des Polymerisationsgemisches mit Stickstoff durch Koppeln eines nichtfunktionalisierten Silicakapillaremit einem Stickstoffstrom. <ol><li> Legen Sie die Stickstoffstrom Kapillare durch das Gummiseptum des Fläschchens und tauchen sie in die Polymerisationsmischung so dass die Stickstoffblasen durch die Flüssigkeit. Lassen Sie die Verschlusskappe etwas lose um Überdruck zu vermeiden. Spülen Sie 10 Minuten. </li><li> Heben Sie den Stickstoffstrom Kapillare aus der Polymerisationsmischung in den Kopfraum der Flasche, und schließen Sie den Deckel fest. Legen Sie eine funktionalisierte Kapillare durch das Septum in der Polymerisationsmischung. Der Überdruck in die Kapillare durch den Stickstoff in den Gasraum injiziert erzeugt pumpt das Polymerisationsgemisch durch die funktionalisierten Kapillare. </li><li> Sammeln einiger Tropfen Polymerisationsmischung aus dem Abstrom der Kapillare zu gewährleisten, dass er vollständig gefüllt ist, und schließen mit einer Gummimembran. Nehmen Sie die Kapillare aus dem Fläschchen sehr sorgfältig und Schließen der Einlass der Kapillare mit einer Gummimembran. </li></ol></li><li> Polymerisiert die Mischungtur in der Kapillare in einem Wasserbad enthalten bei 60ºC für 6 Stunden. Bei Raumtemperatur abkühlen und schneiden Sie ein paar Millimeter von beiden Enden der Kapillare. Entfernen nicht umgesetzten Monomeren und Porenbildner durch Spülen der Säule mit Acetonitril mit einer HPLC-Pumpe mit 3 &amp; mgr; l / min für 30 min. Check Gegendruck der Kapillarsäule. </li></ol></li></ol> 2. Wachstum des Eisen benzenetrycarboxylate (FeBTC) PCP <ol><li> Wachstum der FeBTC MOPH auf einem Bulk-Polymer Monolith zur Charakterisierung <ol><li> Schleifen Sie die zuvor getrocknete Monolith mit einem Mörser und Stößel. </li><li> Tauchen 100 mg des Monolithen Pulver in 5 ml 2 mM FeCl 3 · 6H 2 O in Ethanol für 15 min. Vakuumfilter mit einem Nylon-Filter (0,22 &amp; mgr; m) und waschen Sie das Pulver mit Ethanol. Eintauchen der Monolith-Pulver in 5 ml 2 mM 1,3,5-Benzoltricarbonsäure (BTC) in Ethanol für 15 min. Vakuumfilter mit einem Nylon-Filter (0,22 &amp; mgr; m) und waschen Sie das Pulver mit Ethanol.</li><li> Wiederholen Sie Schritt Nummer 2 nach Wunsch. Das Wachstum des endgültigen metallorganischen Beschichtung durch die Anzahl der Zyklen aufgetragen definiert werden. Typischerweise werden zwischen 10 und 30 Zyklen durchgeführt. Bestätigen das Vorhandensein von neuen Poren durch Stickstoff-Adsorption-Porosimetrie. Messung der Höhe der zusätzlichen Metallstellen durch thermogravimetrische Analyse (TGA). </li></ol></li><li> Wachstum des FeBTC MOPH an einer Kapillarsäule monolithische Säule zur Anreicherung von Phosphopeptiden <ol><li> Verwendung einer Spritzenpumpe. Spülen der Kapillare Monolithen mit 2 mM FeCl 3 · 6H 2 O in Ethanol für 15 min bei 2 &amp; mgr; l / min. Waschen mit Ethanol für 15 min bei 2 &amp; mgr; l / min. Spülen der Kapillare Monolithen mit einer 2 mM BTC in Ethanol für 15 min bei 2 &amp; mgr; l / min. Waschen mit Ethanol für 15 min bei 2 &amp; mgr; l / min. </li><li> Wiederholen Sie Schritt 1, wie gewünscht. Das Wachstum des endgültigen metallorganischen Beschichtung durch die Anzahl der durchgeführten Zyklen definiert werden. </li></ol></li></ol> 3. Proteinverdauung und Enrichment von Phosphopeptiden <ol><li> Proteinverdauung <ol><li> Man löst 0,5 ml fettfreie Milch in 1 ml Wasser und teilen sie in 200 ul-Fraktionen. </li><li> Für die Proteinverdauung fügen 160 ul 1 M Ammoniumbicarbonat und 50 ul 45 mM Dithiothreitol zu jeder Fraktion, um die Disulfidbindungen zu spalten. Inkubieren bei 50 ° C in einem Thermomixer für 15 min. </li><li> Graduelle 50 ul einer wässrigen Lösung von 100 mM Iodacetamid, während die Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Jodacetamid wird die Bildung von neuen Disulfid-Bindungen zu verhindern. </li><li> Inkubieren im Dunkeln für 15 min bei Raumtemperatur. 1 ml entionisiertem Wasser. Add 2 ug Trypsin und verdauen Proteine ​​in einem Thermomixer bei 37 ° C für 14 Std. </li><li> Beenden Verdauung durch Ansäuern mit 10 ul 1% Trifluoressigsäure, und es in dem Thermomixer 5 Minuten lang bei Raumtemperatur. Bewahren Sie die verdauliche Proteine ​​bei -20 ° C. </li></ol></li><li> Anreicherung von Phosphopeptiden mittels einer Kapillare MOPH Spalte. <ol><li> Spülen der Säule mit 100 ul einer 4: 1-Mischung von Acetonitril, das eine 0,1% Trifluoressigsäure für 10 min bei einer Flussrate von 1 ml / min. Pumpen der Proteinverdauung durch die Säule mit 2 &amp; mgr; l / min für 30 min. </li><li> Auswaschen der nicht-phosphorylierten Peptide einmal mit einem 4: 1-Mischung von Acetonitril, das eine 0,1% Trifluoressigsäure für 10 min bei einer Flussrate von 1 ml / min. Wäscht mit Wasser für 10 min bei einer Flussrate von 1 ml / min. </li><li> Eluieren Phosphopeptide mit einem 250 mM pH 7 Phosphatpuffer-Lösung bei 1 &amp; mgr; l / min für 15 Minuten gepumpt. Sammeln Sie die Laufmittel in der Phiole und entsalzen die Lösung mit dem Standardprotokoll 19. Vorbereitung einer 2 mg / ml 2,5-Dihydroxybenzoesäure, um es als Matrix für die Matrix-unterstützte Laser-Desorption / Ionisations-Flugzeitmassenspektrometrie (MALDI-TOF-MS) zu verwenden. Unentschieden 2 ul der 2,5-Dihydroxybenzoesäure in die Spitze, um die phosphope eluierenptides und vor Ort direkt auf das MALDI-Platte. </li><li> Analysieren Sie die Flecken durch MALDI-TOF-MS und regenerieren die Säule durch Spülen Sie gründlich mit Wasser und dann Methanol. </li></ol></li></ol>

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</ol>

Die Autoren haben nichts offenzulegen.

Die ursprüngliche Polymer Monolith enthält Carbon funktionellen Gruppen in der Lage, um Metalle zu binden. Koordinierung der anfänglichen Metall Seiten im Original-Material, sind wir in der Lage, ein PCP-Beschichtung (Abbildung 1A) wachsen, das eine Reihe von zusätzlichen Metallstellen der Gestaltung einer mikroporösen Netzwerk. Dies macht die präsentierten MOPH Materialien attraktiv für Extraktion oder Reinigungsverfahren, bei denen metallische Spezies beteiligt sind, wie zum Beispiel der immobilisiert...

Poröser Koordinationspolymere (PCP) sind Koordinationsverbindungen auf Basis von Metallzentren durch organische Liganden mit sich wiederholenden Einheiten in Abstimmung 1, 2 oder 3 Dimensionen, die amorph oder kristallin sein kann, der sich 1-3 verbunden. In den letzten Jahren hat diese Klasse von porösen Materialien große Aufmerksamkeit aufgrund ihrer hohen Porosität eine breite chemische Abstimmbarkeit und ihre Stabilität zogen. Hausärzte haben für eine Reihe von Anwendungen, einschließlich Gasspeicherung, Gastrennung und Katalyse 3-6, und vor kurzem die ersten analytischen Anwendungen von PCP wurden beschrieben, 7 untersucht. Wegen ihrer verbesserten chemischen Funktionalität und hohe Porosität PCPs wurden für ihre große Potenzial für die Verbesserung der Reinigungsverfahren und chromatographische Trennungen gezielt worden, und eine Reihe von Berichten zu diesem Thema veröffentlicht wurden 7-13. Allerdings ist die Leistung der PCPs derzeit nicht bei einer Ist gleichnt Ebene mit bestehenden Chromatographiematerialien wahrscheinlich auf schnelle Diffusion durch großen interpartikulären Hohlräumen in Festbetten dieser Feststoffe aufgrund ihrer in der Regel unregelmäßig geformten Morphologien ihrer Partikel oder Kristalle. Diese unregelmäßig verteilten Pack führt zu einer geringeren Leistung als erwartet, sowie eine hohe Säule Gegendrücken und unerwünschte Peakform Morphologien 14,15. Um das Problem der schnellen Diffusion durch die Hohlräume zwischen den Teilchen zu lösen und damit auch zur Verbesserung der Leistung der PCPs für analytische Anwendungen ist die Entwicklung eines Hybridmaterial auf Basis eines makroporösen Polymers Monolith 16, der PCP auf der Oberfläche der Makroporen enthält, würde wünschenswert. Polymer Monolithen sind in sich geschlossene, einstückige Materialien, die konvektive Strömung durch die Poren aufrechterhalten können, der sie macht eine der effizientesten Alternativen zum Auffädeln und Packungen wurden erfolgreich in verschiedenen C kommerzialisiert<html> nternehmen 17,18. Poröse Polymermonolithen sind üblicherweise auf der Polymerisation von einem Monomer und einem Vernetzungsmittel in Gegenwart von Porogenen, die typischerweise binäre Mischungen von organischen Lösungsmitteln basieren. Die erhaltenen monolithischen Materialien haben eine microglobular Struktur und eine hohe Porosität und Fließdurchlässigkeit. Ein einfacher Ansatz, um diese Materialien zu vereinigen, um ein Polymer herzustellen, das eine Monolith PCP beruht auf der direkten Zugabe des so synthetisierten PCPs im Polymerisationsgemisch des Monolithen basiert. Dieser Ansatz führte zu PCPs meist innerhalb einer Polymergerüst begraben, und nicht in der für die weitere Anwendung des fertigen Materials 14,15 aktiv. Eine andere Syntheseansatz ist klar, um beispielsweise die Entwicklung gleichmässigen Schichten aus PCPs oder kristallinen Metall-organische Gerüste (MOFs), wo der Großteil der im Kristall enthaltenen Poren von den Makroporen der Polymer Monolith zugänglich sind erforderlich. t &quot;&gt; Hier beschreiben wir ein einfaches Protokoll für die Herstellung eines metallorganischen Polymer-Hybridmaterial (MOPH) basierend auf einem makroporösen Polymerträger mit geeigneten funktionellen Gruppen zur Befestigung von PCP, die leicht implementiert werden kann berichten, eine in sich geschlossene Einzel -Stück Polymer Monolithen in einem Spaltenformat mit optimalen Eigenschaften für das Durchfluß-Anwendungen. Die Polymersyntheseverfahren durch eine einfache Lösung bei Raumtemperatur, gefolgt basierten &#160; Methode, um eine PCP-Beschichtung auf der inneren Oberfläche der Poren des Monolithen 19-20 wachsen. Als erstes Beispiel beschreiben wir die Herstellung eines Eisen (III) benzoltricarboxylat (FeBTC) Koordinationspolymerfilm in einem makroporösen Poly (Styrol-Divinylbenzol-methacrylsäure) Monolith. Dieses Verfahren ist wirksam zur Herstellung von Pulvermassen sowie Kapillarsäulen und das beschriebene Protokoll ist leicht implementierbar zu anderen PCP. Als ein Beispiel für das Potential der MOPHs als funktionelle Materialien zur strömungs through Anwendungen verwendeten wir das entwickelte FeBTC MOPH die eine dichte Beschichtung aus Fe (III) Zentren Phosphopeptide aus verdauten Proteingemische Ausnutzung der Bindungsaffinität Phosphopeptide zu Fe bereichern enthält (III). Das entwickelte Protokoll 21 umfasst drei Hauptteile: Herstellung der makroporösen organischen Polymer Monolithträger; Wachstum des PCP-Beschichtung auf der Oberfläche der Poren des Monolithen; Anwendung für die Anreicherung von Phosphopeptiden.

<table><tbody><tr><td>Polyimid-beschichtete Kapillaren</td><td>Polymicro Technologies</td><td>TSP100375</td><td>100 &mu; m i.d.</td></tr><tr><td>3-(Trimethoxysilyl)propylmethacrylat, 98 %</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>440159</td><td></td></tr><tr><td>Styrol, 99 %</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>W323306</td><td></td></tr><tr><td>Divinylbenzol technischer Qualität, 80 %</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>414565</td><td></td></tr><tr><td>Methacrylsäure, 98 %</td> <td>Mallinckrodt</td><td>MK150659</td><td></td></tr><tr><td>Toluol usw. 99,5%</td> <td>EMD-Chemikalien</td><td>MTX0735-6</td><td></td></tr><tr><td>Isooktan &ge; 99,5%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>650439</td><td></td></tr><tr><td>2,2'-Azobisisobutyronitril, 98%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>441090</td><td></td></tr><tr><td>Aluminiumoxid (basisches Aluminiumoxid)</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>199443</td><td></td></tr><tr><td>Eisen(III)-chloridhexahydrat, 97%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>236489</td><td></td></tr><tr><td>1,3,5-Benzoltrycarbonsäure, 95</td>%<td>Sigma-Aldrich</td><td>482749</td><td></td></tr><tr><td>Acetonitril, &ge; 99,5%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>360457</td><td></td></tr><tr><td>Ammoniumbicarbonat, &ge; 99,5%</td> <td>Sigma-Aldrich</td><td>9830</td><td></td></tr><tr><td>Trifluoressigsäure, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>302031</td><td></td></tr><tr><td>Ethanol, &ge; 99,8%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>2854</td><td></td></tr><tr><td>Jodacetamid, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>I1149</td><td></td></tr><tr><td>Dithiothreitol, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>43819</td><td></td></tr><tr><td>Monobasisches Natriumphosphat-Dihydrat, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>71505</td><td></td></tr><tr><td>Dibasisches Natriumphosphat-Dihydrat, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>71643</td><td></td></tr><tr><td>Phosphorsäure, &ge; 85%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>438081</td><td></td></tr><tr><td>2,5-Dihydroxybenzoesäure, &ge; 99%</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>85707</td><td></td></tr><tr><td>Trypsin</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>T8003</td><td>Bauchspeicheldrüse</td></tr><tr><td>&beta;-Kasein</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>C6905</td><td>Rindermilch</td></tr><tr><td>ZipTip Pipettenspitzen</td><td>Merck Millipore</td><td>ZTC18S096</td><td>C18 Harz</td></tr></tbody></table>

vorbereitung hoch poröser koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen monoliths für verbesserte anreicherung von phosphopeptiden

Preparation of Highly Porous Coordination Polymer Coatings on Macroporous Polymer Monoliths for Enhanced Enrichment of Phosphopeptides

Wir beschreiben ein Protokoll für die Herstellung von Hybridmaterialien, die auf hochporösen Koordinationspolymerbeschichtungen auf der Innenfläche von makroporösen Polymermonolithen basieren. Der entwickelte Ansatz basiert auf der Herstellung eines makroporösen Polymers, das funktionelle Carbonsäuregruppen enthält, und dem anschließenden schrittweisen lösungsbasierten kontrollierten Wachstum einer Schicht aus einem porösen Koordinationspolymer auf der Oberfläche der Poren des Polymermonolithen. Der hergestellte metallorganische Polymerhybrid weist eine hohe spezifische Mikroporenoberfläche auf. Die Menge an Eisen(III)-Stellen wird durch metallorganische Koordination auf der Oberfläche der Poren des funktionellen Polymerträgers erhöht. Die Zunahme der Metallstellen hängt mit der Anzahl der Iterationen des Beschichtungsprozesses zusammen.
Das entwickelte Präparationsschema lässt sich leicht an ein Kapillarsäulenformat anpassen. Das funktionelle poröse Polymer wird als in sich geschlossener poröser Monolith mit einem Block innerhalb der Kapillare hergestellt, wodurch eine Durchflusstrennvorrichtung mit ausgezeichneter Strömungsdurchlässigkeit und geringem Gegendruck entsteht. Die metallorganische Polymer-Hybridsäule zeigte eine hervorragende Leistung bei der Anreicherung von Phosphopeptiden aus verdauten Proteinen und deren anschließender Detektion mittels matrixgestützter Laserdesorption/Ionisations-Lichtlaufzeit-Massenspektrometrie. Das vorgestellte Versuchsprotokoll ist äußerst vielseitig und kann leicht auf verschiedene organische Polymerträger und Beschichtungen mit einer Vielzahl von porösen Koordinationspolymeren und metallorganischen Gerüsten für mehrere Reinigungs- und/oder Trennanwendungen implementiert werden.

Eine schematische Darstellung des PCP-Wachstum auf der Porenoberfläche des organischen Polymers Monolith wird in Abbildung 1 dargestellt. In dieser Figur veranschaulichen wir die Anfangs Fe (III) Atome auf der Porenoberfläche des ursprünglichen Polymers Monolith Carboxylfunktionen koordiniert beibehalten . Verwendung des Protokolls hierin beschriebenen zusätzlichen organischen Liganden und Fe (III) -Ionen an die Oberfläche aufgenommen Formung eines porösen Koordinationsnetzwerk in der Polymermonolithen....

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von porösen Hybridtrennmedien vorgestellt, das aus einem makroporösen Polymermonolithen besteht, der innen mit einem mikroporösen Koordinationspolymer mit hoher Oberfläche beschichtet ist.

Vorbereitung hoch poröser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monoliths für verbesserte Anreicherung von Phosphopeptiden

We describe a protocol for the preparation of hybrid materials based on highly porous coordination polymer coatings on the internal surface of macroporous ...

Das übergeordnete Ziel des folgenden Experiments besteht darin, ein neuartiges Trägermaterial mit verbesserter Leistung bei der selektiven Extraktion von Phosphopeptiden herzustellen. Dies wird durch die geeignete Herstellung eines porösen polymeren Kapillarmonoliths mit geeigneten funktionellen Gruppen erreicht. Zunächst wird eine Metallspezies an die funktionellen Gruppen eines polymeren Monoliths immobilisiert, wodurch der Träger selektiv für die Extraktion von Phosphopeptiden wird.Als nächster Schritt erfolgt das schrittweise Anwachsen mehrerer Schichten des metallorganischen Gerüsts, um die Anzahl der Metallstellen zu erhöhen und somit die Selektivität für Phosphopeptide zu verbessern. Die Ergebnisse zeigen eine verbesserte Selektivität bei der Extraktion von Phosphopeptiden aus Proteolyseverdauungen, basierend auf der matrixunterstützten Laserdesorptionsionisation und der Flugzeit-Massenspektrometrie. Die Anreicherung von O-Peptiden erfolgt üblicherweise mittels Metallionenaffinitätschromatographie, die entweder an herkömmlichen Kieselgel- oder Polymerpartikeln durchgeführt wird, die in eine chromatographische Säule gepackt sind.Unser Material kombiniert die Vorteile eines makroporösen Polymermonolithen, der über gute Stofftransporteigenschaften verfügt, mit der hohen Bindungskapazität eines metallorganischen Gerüsts. Dies erreichen wir, indem wir das metallorganische Gerüst schrittweise von der Oberfläche des Monolithen aus wachsen lassen, sodass am Ende mehrere Schichten metallhaltiger Strukturen vorliegen, die mit dem Analyten interagieren können. Die visuelle Demonstration der Herstellung des Polymermonolithen sowie des Wachstums des metallorganischen Gerüsts ist aus zweierlei Gründen wichtig, da beides sehr schwierig zu erlernen ist. Es gibt mehrere entscheidende Schritte, auf die man achten muss, um einen Monolithen mit geeigneten Oberflächeneigenschaften und Porosität zu erhalten.Schneiden Sie zunächst zwei Meter einer polyamidbeschichteten Fused-Silica-Kapillare mit einem Innendurchmesser von 100 µm ab, die an eine 25-ml-Glasspritze angeschlossen ist, und spülen Sie die Kapillare mit Aceton. Entfernen Sie anschließend das Aceton, indem Sie die Kapillare mit Wasser durchspülen. Danach setzen Sie eine 250-µl-Glasspritze, die mit einer 0,2-molaren wässrigen Natriumhydroxidlösung gefüllt ist, auf die Spritzenpumpe und leiten die Lösung 30 Minuten lang mit einer Flussrate von 0,25 µL/min durch die Kapillare, um die innere Silicabeschichtung zu aktivieren.Nach 30 Minuten spülen Sie die Kapillare mit Wasser, bis der Ausfluss neutral ist. Überprüfen Sie den neutralen pH-Wert des Durchflusses mit pH-Papierstreifen. Befüllen Sie danach eine Spritze mit 0,2 molarer wässriger Salzsäure und pumpen Sie die Lösung mit einer Geschwindigkeit von 25 Mikrolitern pro Minute durch die Kapillare, um die Ciol-Gruppen zu protonieren. Nach 30 Minuten Durchfluss spülen Sie die Kapillare erneut mit Wasser, bis der Durchfluss neutral ist.Wenn der pH-Wert neutral ist, spülen Sie die Kapillaren mit einer 250-Mikroliter-Spritze, die mit 100 % Ethanol gefüllt ist. Pumpen Sie anschließend eine 20%ige Lösung von Trimethylpropylmethacrylat in Ethanol mit 25 Mikrolitern pro Minute eine Stunde lang, um die Oberfläche mit Vinylgruppen zu funktionalisieren. Spülen Sie danach die Kapillaren mit Aceton und trocknen Sie sie mit einem Strom von Stickstoff.Lassen Sie die Proben über Nacht bei Raumtemperatur ruhen und schneiden Sie sie anschließend in Abschnitte von 20 Zentimeter Länge. Bereiten Sie das Polymerisationsgemisch in einem einteiligen Milliliter-Glasfläschchen mit Gummiseptum gemäß dem begleitenden textlichen Protokoll vor. Geben Sie 1 % AIBN bezogen auf die Monomere als Initiator hinzu und beschallen Sie das Gemisch 10 Minuten lang.Befestigen Sie anschließend eine nicht funktionalisierte Silikakapillare an einer Stickstoffstromquelle und führen Sie sie durch die Gummi-Membran in die Polymerisationsmischung ein. Lockern Sie den Vialverschluss leicht und leiten Sie langsam Stickstoff 10 Minuten lang durch die Mischung. Nach 10 Minuten heben Sie die Kapillare der Stickstoffstromquelle aus der Polymerisationsmischung in den Gasraum des Vials und verschließen Sie den Verschluss fest.Führen Sie eine der funktionalisierten Kapillaren durch die Trennwand in die Polymerisationsmischung ein. Nutzen Sie den Überschuss an Druck, der durch den Stickstoff erzeugt wird, um die Polymerisationsmischung in die funktionalisierte Kapillare zu pumpen. Lassen Sie mehrere Tropfen der Polymerisationsmischung aus dem Ablauf der Kapillare fließen, um sicherzustellen, dass diese vollständig gefüllt ist, und verschließen Sie sie anschließend mit einer Gummimembran.Nehmen Sie die Kapillare sehr vorsichtig aus dem Gefäß und verschließen Sie den Einlass mit einem Gummiseptum. Geben Sie die in der Kapillare enthaltene Mischung in ein beheiztes Wasserbad bei 60 Grad Celsius und lassen Sie sie sechs Stunden lang zur Polymerisation. Kühlen Sie danach die Kapillare auf Raumtemperatur ab und schneiden Sie an beiden Enden einige Millimeter ab. Anschließend spülen Sie die Säule mit einer HPLC-Pumpe 30 Minuten lang mit Acetonitril bei vier Mikrolitern pro Minute aus.Dadurch werden alle nichtreaktiven Monomere und schlechten Bildner entfernt. Überprüfen Sie den Gegendruck der Kapillarsäule. Spülen Sie als Nächstes den kapillaren Monolithen zyklisch mit den hier gezeigten Reagenzien, um die endgültige metallorganische Beschichtung aufwachsen zu lassen.Die Schichtdicke wird durch die Anzahl der durchgeführten Zyklen bestimmt. Spülen Sie die Kapillaren mit der hergestellten metallorganischen Beschichtung unter Verwendung von 100 Mikrolitern einer vier zu eins-Mischung aus Acetonid-Trial und 0,1%iger wässriger Triessigsäure. Danach pumpen Sie ein Proteindigat mit zwei Mikrolitern pro Minute durch die Säule.Spülen Sie die nicht phosphorylierten Peptide erneut 30 Minuten lang mit einem Vier-zu-eins-Gemisch aus Acetyl-NI-Trial und 0,1%iger wässriger Tri-Fluor-Essigsäure bei einer Flussrate von einem Mikroliter pro Minute für 10 Minuten. Spülen Sie 10 Minuten lang mit Wasser bei einer Flussrate von einem Mikroliter pro Minute. Eluieren Sie die Phosphopeptide mithilfe einer 250 Mikromolar-Phosphatpufferlösung bei pH 7, indem Sie diese 15 Minuten lang bei einer Flussrate von einem Mikroliter pro Minute durch die Kapillare pumpen, sammeln Sie das Eluat in einem Vial und entsalzen Sie die Lösung nach einem Standardprotokoll.Bereiten Sie anschließend eine Lösung mit zwei Milligramm pro Milliliter 2,5-Dihydroxybenzoesäure in Methanol vor und mischen Sie zwei Mikroliter dieser Lösung mit zwei Mikrolitern der angesprochenen Phosphopeptidlösung. Geben Sie dieses Gemisch mithilfe einer Pipettenspitze direkt auf die Matrix-unterstützte Laser-Desorptions-Ionisationsplatte und lassen Sie den Fleck vollständig trocknen. Analysieren Sie die Flecken mittels Matrix-unterstützter Laser-Desorptions-Ionisations-Massenspektrometrie mit Flugzeitanalyse. Regenerieren Sie schließlich die Säule, indem Sie sie gründlich mit Wasser und anschließend mit Methanol spülen, wobei Kapillaren verwendet werden, die mit mehreren Schichten verfügbaren Eisens modifiziert sind.Drei Gruppen eignen sich ideal für die hier gezeigte Immobilisierte Metallionen-Affinitätschromatographie; dargestellt sind Spektren, die von verdauten Proteinen vor und nach der Anreicherung erhalten wurden und eine bemerkenswerte Selektivität für 12 verschiedene Phosphopeptide zeigen. Repräsentative Charakterisierungsexperimente liefern wertvolle Informationen über die Entstehung neuer Poren. Hier sehen Sie ein Bild eines makroskopischen Pulvermonolithen nach 30 Zyklen poröser Koordinationspolymere, sogenannten PCP-Zyklen, aufgenommen mit einem Rasterelektronenmikroskop.Nach 30 PCP-Zyklen erwies sich die Größe der Porenweiten im Material im Vergleich zum Makropolymere als geringer als drei Nanometer im Durchmesser. Das Hybridmaterial weist eine große inkrementelle Fläche mit kleinen Poren auf. Dies führt zu einer erhöhten Stickstoffadsorption über einen Druckbereich hinweg, gemessen mittels Fourier-Transform-Infrarotspektroskopie.Die anfängliche Einbindung der carboxyfunktionellen Gruppen war ebenso sichtbar wie das Wachstum der Beschichtung nach 10, 20 und 30 PCP-Zyklen. Schließlich wurde eine thermogravimetrische Analyse verwendet, um die Menge an zusätzlichen Metallzentren zu messen, die sich mit jedem Zyklus ansammelten. Dargestellt ist hier die gravimetrische Analyse über einen Temperaturbereich, die das Vorhandensein einer erhöhten Anzahl von Metallzentren mit steigender Zyklenzahl bestätigt.Mit diesem Protokoll kann eine ähnliche Vorgehensweise für verschiedene Metallzentren in organischen Liganden entwickelt werden, um gezielte Trennungen unterschiedlicher Analyten basierend auf ihrer Affinität zu einem bestimmten Gerüst zu ermöglichen. Ich bin der Ansicht, dass Verbundmaterialien wie unsere, die makroporöse Polymere mit metallorganischen Gerüsten kombinieren, im Bereich der Trennwissenschaft großes Potenzial besitzen, da sie Selektivität, Bindungskapazität und die Gesamteffizienz von Trennungen sowohl im analytischen als auch im präparativen Maßstab erheblich verbessern können.

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Research

Forschung

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Chemistry

Chemie

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Erfahren Sie die Herstellung hochporöser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monolithen zur verbesserten Anreicherung von Phosphopeptiden. Diese Methode steigert Selektivität und Effizienz in der Proteomanalyse.

Vorbereitung hoch poröser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monoliths für verbesserte Anreicherung von Phosphopeptiden (Video) | JoVE Journal

Vorbereitung hoch poröser Koordinationspolymerbeschichtungen auf makroporösen Monoliths für verbesserte Anreicherung von Phosphopeptiden

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