Name: Lösungsmittelbindung für die Herstellung von PMMA und COP Mikrofluidiksysteme (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-01-17T15:00:00.000+00:00
Duration: 4 min 54 s
Description: Erfahren Sie die Lösungsmittelbindungstechnik zur Herstellung von PMMA- und COP-Mikrofluidiksystemen. Diese Methode ermöglicht schnelle, haltbare und optisch klare Verbindungen für Zellkultur und diagnostische Anwendungen.

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Wir danken für die finanzielle Unterstützung aus den Natur- und Ingenieurwissenschaften Research Council of Canada (NSERC, # 436117-2013), der Cancer Research Society (CRS, # 20172), Myeloma Kanada und Grand Challenges Canada.

Man beachte, dass alle unten wurden in einem nicht-Reinraumumgebung beschriebenen Schritte entwickelt und durchgeführt. Die Lösungsmittelbindungsschritte können sicherlich in einem Reinraum durchgeführt werden, wenn verfügbar, aber dies ist nicht erforderlich. 1. Herstellung von Thermoplastischer Mikrofluidikvorrichtung Schichten <ol><li> Design und Herstellung Mikrofluidikvorrichtung Schichten aus dem thermoplastischen der Wahl eines geeigneten Herstellungsverfahren unter Verwendung von (beispielsweise 15 Mikrofräsen, Prägung 16 bis 18, Spritzgießen). </li><li> Sichtprüfung Bauteilschichten um sicherzustellen , dass Kanten &quot;saubere&quot; (dh keine Grate oder Rippen von übrig gebliebenen Material aus dem Herstellungsprozess) ist. Die besten Ergebnisse erzielen, überprüfen Sie alle bearbeiteten Mikromerkmalskanten zusätzlich zu den Außenkanten der Vorrichtung unter einem optischen Mikroskop. </li><li> Wenn die Restmaterial bei der visuellen Inspektion gefunden wird, verwenden Sie eine Rasierklinge oder einem Skalpell vorsichtig jede Matte entfernenerial, die die Geräte Schichten von flach liegenden gegeneinander, so dass die Grenzflächen der Schichten kommen in einen konformen Kontakt verhindert. </li><li> Saubere Geräteoberflächen mit Labor Seife und Wasser und mit Druckluft trocknen. Versenken Vorrichtungsschichten in 2-Propanol für 2 min und mit Druckluft trocknen. </li></ol> 2. Lösungsmittelbindung <ol><li> Bereiten beheizten Presse (für PMMA) oder Heizplatte (für COP). <ol><li> Für PMMA (gegossenes Acrylglas, Glasübergangstemperatur von ~ 100-110 ° C) 18 vorwärmen Presse auf 70 ° C und ermöglichen Temperatur zu stabilisieren. </li><li> Für COP (Glasübergangstemperatur von 102 ° C, vom Hersteller) vorheizen Heizplatte auf 25 ° C und ermöglichen Temperatur zu stabilisieren. </li></ol></li><li> Bereiten Lösungsmittel für Bonding - Prozess. <ol><li> Für PMMA, messen 0,5 ml Ethanol pro Quadratzoll Klebefläche. </li><li> Für COP, bereiten ein 65:35 Gemisch aus 2-Propanol und Cyclohexan, Witzha Gesamtvolumen von 0,5 ml der Mischung pro Quadratinch der Bindungsfläche. HINWEIS: Bei COP verwenden Glaspipetten und Behälter, wie Cyclohexan gemeinsame Polypropylen labware auflösen. Führen Sie alle Misch- und Bindung in einem Abzug, wie Cyclohexan giftig ist. </li></ol></li><li> Dispense 0,1 ml Lösungsmittel pro Quadratzoll Bindungsfläche zwischen gereinigten Kunststoff - Schichten und bringen die Schichten zusammen. Sichtprüfung auf Luftblasen an der Verbindungsschnittstelle, die gemeinsam sind, und sollten so weit wie möglich entfernt werden. HINWEIS: Es ist von Vorteil, schnell zu arbeiten, sobald das Lösungsmittel verzichtet wurde, als flüchtige Lösungsmittel beginnt zu verdampfen (und damit auch Lösungsmittelgemische werden in der Zusammensetzung ändern). <ol><li> Wenn Blasen vorhanden sind, schieben Sie die zwei Kunststoffschichten entlang der Verbindungsgrenzfläche, so dass sie fast auseinander kommen (aber in Kontakt bleiben), und sie dann zusammen nach hinten schieben. </li></ol></li><li> Ausrichten der Schichten der Vorrichtung mit Ausrichtungsstiften,eine benutzerdefinierte jig, oder einfach von Hand (siehe Diskussion Abschnitt für weitere Details). <ol><li> Wenn Passstifte verwenden, richten Sie die Löcher für die Stifte, und setzen Sie die Stifte in die Gerätestapel. </li><li> Wenn Sie eine benutzerdefinierte jig verwenden, legen Sie das Gerät Stapel in die Spannvorrichtung und ziehen Sie um das Gerät herum. </li><li> Wenn Ausrichten von Hand, verwenden die Finger die äußeren Kanten der Vorrichtung auszurichten. </li></ol></li><li> Stellen Sie das Gerät mit Lösungsmittel in den vorgeheizten Presse (zum PMMA) oder auf den vorgeheizten Heizplatte (für COP). <ol><li> Für PMMA, gelten 2.300 kPa Druck für 2 min. </li><li> Für COP gelten 350 kPa Druck. Erhöhen Sie die Temperatur von 25 ° C bis 70 ° C mit einer Rate von 5 ° C / min. Nach 70 ° C erreicht (nach 9 min), Bindung für weitere 15 min. </li></ol></li><li> Verwenden einer Pinzette, um sicher das heiße Gerät zur Überprüfung entfernen. Kleben ist nun abgeschlossen. </li><li> Entfernen Sie alle verbleibenden Flüssigkeit in das Gerät (in Mikrokanälen oder anderen featurn). <ol><li> Für PMMA, entfernen Sie mit Druckluft, um Restflüssigkeiten. Für COP, klebt Gerät auf Heizplatte und backen bei 45 ° C für 24 Stunden alle verbleibenden Cyclohexan zu entfernen. </li></ol></li></ol>

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</ol>

Die Autoren erklären, dass sie keine finanziellen Interessen haben.

Die Machbarkeit von möglichen Bindungsstrategien abhängig von verfügbaren Geräten. Während Platten relativ häufig und Gewichten sind kostengünstig, Hochdruck-Strategien erworben werden, um die Verwendung einer beheizten Presse erfordern. Zum Beispiel erfordert unser optimales PMMA Verklebung Rezept Hochdruck mit Ethanol zu verbinden (siehe Tabelle 1) und der erforderliche Druck ist nicht erreichbar für typische Gerätegrößen mit freien Gewichten. Wenn also nur einer Heizplatte und Gewichte vorhanden sind...

Mikrofluidik hat sich in den letzten zwanzig Jahren als Technologie gut geeignet für das Studium der Chemie und Physik an der mikroskaligen 1, und mit wachsendem Versprechen entstanden deutlich zu Forschung Biologie beitragen 2-4. Die Mehrheit der Mikrofluidik - Vorrichtungen aus Poly (dimethylsiloxan) (PDMS), ein Silikon - Elastomer , das einfach zu bedienen, preiswert ist, historisch und bietet hohe Qualitätsmerkmal Replikation 5. Allerdings hat PDMS gut dokumentierte Nachteile und ist nicht mit hochvolumigen Herstellungs 6,7 verarbeitet und als solches besteht ein wachsender Trend zur Herstellung von mikrofluidischen Vorrichtungen aus thermoplastische Materialien, die aufgrund ihrer potentiellen Massenherstellung und damit Vermarktung gewesen. Eines der wichtigsten Hindernisse für den verstärkten Einsatz von Kunststoff-Mikro wurde das Erreichen einfache, qualitativ hochwertige Verklebung von Kunststoff-Geräte. Aktuelle Strategien beschäftigen thermal, Klebstoff und Lösungsmittel Bindungstechniken, aber viele leiden an großen Herausforderungen. Die thermische Bindung erhöht Autofluoreszenz 8 und oft verformt Mikrokanalgeometrien 9 bis 11, während Klebetechniken erfordern Schablonen, eine sorgfältige Ausrichtung und schließlich die Dicke der auf dem Mikrokanal 10 freiliegenden Klebstoff lassen. Lösungsmittelbonden ist attraktiv wegen ihrer Einfachheit, Abstimmbarkeit und niedrige Kosten 10,12 - 14. Insbesondere ermöglicht seine Einstellbarkeit Optimierung für eine Vielzahl von Kunststoffen, die gleichbleibend hohe Qualität Bindung ergeben können , die 14 Verformung von Mikrostrukturen minimiert. Während der Lösungsmittelbonden, erhöht die Lösungsmittelexposition, die Mobilität der Polymerketten in der Nähe der Oberfläche des Kunststoff, die Interdiffusion der Ketten über die Verbindungsgrenzfläche ermöglicht. Dies verursacht Verschlingung über mechanische Verriegelung der diffundierenden Ketten und führt in aphysical Bindung 10. Wärmebindungs ​​arbeitet in ähnlicher Weise, sondern stützt sich auf erhöhter Temperatur allein Kettenbeweglichkeit zu erhöhen. Somit thermische Verfahren erfordern Temperaturen nahe oder oberhalb der Glasübergang des Polymers, während die Verwendung von Lösemitteln signifikant die Temperatur zum Bonden benötigt reduzieren kann und somit unerwünschte Deformierung reduzieren. Wir stellen ein spezifisches Protokoll für beide PMMA und COP-Geräte verbunden wird. Jedoch beschreibt dieses Protokoll und Verfahren eine einfache, generischen Ansatz zur Lösungsmittel Verkleben von thermoplastischen Mikrofluidik-Vorrichtungen, die für andere Kunststoffmaterialien, Lösungsmitteln und erhältlicher Ausrüstung zugeschnitten werden können. Wir beschreiben eine Vielzahl von Methoden zur Bewertung der Qualität von Anleihen der Bewertung (zB Briefdeckung, Klebkraft, Bindung Haltbarkeit und Deformation von Mikrostrukturgeometrien) und Fehlerbehebung Ansätze bieten diese gemeinsamen Herausforderungen zu begegnen.

<table><tbody><tr><td>COP</td><td>Zeonor</td><td>604Z1020R080</td><td>20 kg COP Pellets - 1020R. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden, dies kann jedoch die Haftungseigenschaften beeinträchtigen.</td></tr><tr><td>PMMA</td><td>McMaster Carr</td><td>8560K173</td><td>1,5 mm Blechstärke für unsere typischen Anwendungen. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden, dies kann jedoch die Verbindungseigenschaften beeinträchtigen.</td></tr><tr><td>Cyclohexan</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>227048</td><td>Cyclohexan, wasserfrei, 99,5 %. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden. Giftig, erfordert Rauch.</td></tr><tr><td>Ethanol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>24102</td><td>Ethanol, absolut, &ge; 99,8 % (GC). Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr><tr><td>Aceton</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>179124</td><td>Aceton, ACS-Reagenz &ge; 99.5%. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr><tr><td>2-Propanol</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>278475</td><td>2-Propanol, wasserfrei, 99,5%. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr><tr><td>Heizplatte(n)</td><td>Torrey Pines Scientific</td><td>HP60</td><td>Voll programmierbare digitale Heizplatte. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr><tr><td>Freie Gewichte</td><td>Kappe Langhantel</td><td>RPG #2</td><td>Standard Gusseisenplatte. Es können mehrere Lieferanten und unterschiedliche Gewichte verwendet werden.</td></tr><tr><td>Beheizte Presse</td><td>Carver</td><td>Auto CH</td><td>Beheizte hydraulische Presse der Auto-Serie. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden. Eine Presse, die in einen Abzug passt, würde die größte Flexibilität ermöglichen (dieses Modell ist dies nicht der Fall).</td></tr><tr><td>CNC-Fräsmaschine</td><td>Tormach</td><td>PCNC 770</td><td>3-Achsen-CNC-Fräse. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr><tr><td>Schaftfräser</td><td>Verschiedenes Verschiedenes</td><td></td> Die <td>erforderlichen Größen hängen von der Ausführung ab. Es können mehrere Lieferanten verwendet werden.</td></tr></tbody></table>

lösungsmittelbindung für die herstellung von pmma und cop mikrofluidiksysteme

Solvent Bonding for Fabrication of PMMA and COP Microfluidic Devices

Thermoplastisches mikrofluidischen Geräte bieten viele Vorteile gegenüber denen aus Silikon-Elastomeren, aber Bondverfahren müssen für jedes Thermoplast Interesse entwickelt werden. Lösungsmittelbonden ist ein einfaches und vielseitiges Verfahren, die verwendet werden können Geräte aus einer Vielzahl von Kunststoffen herzustellen. Ein geeignetes Lösungsmittel befindet sich zwischen zwei Vorrichtungsschichten zugesetzt werden, gebunden ist, und Wärme und Druck werden auf die Vorrichtung aufgebracht, um die Bindung zu erleichtern. Durch die Verwendung einer geeigneten Kombination von Lösungsmittel, Kunststoff, Hitze und Druck kann das Gerät mit einem hochwertigen Bindung abgedichtet werden, gekennzeichnet als hohe Bindung Abdeckung mit, Haftfestigkeit, optische Klarheit, Haltbarkeit im Laufe der Zeit und eine geringe Verformung oder Beschädigung von Mikrostruktur Geometrie. Wir beschreiben das Verfahren zum Verkleben von Vorrichtungen aus zwei populäre Thermoplasten, Poly (methyl-methacrylat) (PMMA) und Cycloolefin-Polymer (COP) sowie eine Vielzahl von Methoden, um die Qualität der resultierenden Bindungen zu charakterisieren und Strategien Troubleshoot niedrige Qualität Anleihen. Diese Verfahren können verwendet werden, um neue Lösungsmittelbindungsprotokolle für andere Kunststoff-Lösungsmittelsysteme zu entwickeln.

Eine schematische Darstellung des allgemeinen Lösungsmittelklebeverfahren ist in Abbildung 1 dargestellt. Der einfachste Weg, Bindungsqualität zu beurteilen, ist die visuelle Bindung Abdeckung inspizieren, da schlechte Bindung Abdeckung gut sichtbar als Regionen von unverbundenen Kunststoff ist, und ist ein Hinweis auf eine schwache Bindung. Solche Bereiche sind in der Regel in der Nähe von freien Kanten (zB Peripherie - Gerät oder in der Nähe von offenen Ports ...

Lösungsmittelbindung ist ein einfaches und vielseitiges Verfahren für thermoplastische Mikrofluidik-Vorrichtungen mit hoher Qualität Bindungen hergestellt wird. Wir beschreiben ein Protokoll zu erreichen, stark, optisch klare Bindungen in PMMA und COP mikrofluidischen Vorrichtungen, die Mikrostrukturdetails, durch eine sinnvolle Kombination von Druck, Temperatur, einem geeigneten Lösungsmittel und Bauteilgeometrie zu erhalten.

Lösungsmittelbindung für die Herstellung von PMMA und COP Mikrofluidiksysteme

Thermoplastic microfluidic devices offer many advantages over those made from silicone elastomers, but bonding procedures must be developed for each ...

Das übergeordnete Ziel dieser Technik besteht darin, eine einfache und vielseitige Methode zur Herstellung von thermoplastischen mikrofluidischen Bauteilen mit hochwertigen Verbindungen bereitzustellen. Mithilfe dieses Lösungsmittelverklebeverfahrens können wir gut verklebte und langlebige thermoplastische mikrofluidische Bauteile für eine Vielzahl von Anwendungen herstellen, von mikrofluidischen Zellkultursystemen bis hin zu Prototypen für Point-of-Care-Diagnosetools. Der Hauptvorteil dieser Technik liegt darin, dass sie uns ermöglicht, die Schichten thermoplastischer Bauteile schnell und einfach zu verbinden.Das Verfahren kann leicht angepasst werden, um verschiedene thermoplastische Materialien zu verbinden. Entwerfen und fertigen Sie die Schichten des mikrofluidischen Geräts aus dem gewünschten Thermoplast unter Verwendung eines geeigneten Herstellungsverfahrens an. Prüfen Sie die Gerätelagen visuell, um sicherzustellen, dass die Kanten sauber sind und keine Grate oder Rippen aus Restmaterial des Herstellungsprozesses aufweisen.Um optimale Ergebnisse zu erzielen, überprüfen Sie alle maschinell bearbeiteten Mikrostrukturkanten sowie die Außenkanten des Geräts unter einem optischen Mikroskop. Falls während der visuellen Inspektion Restmaterial festgestellt wird, entfernen Sie vorsichtig mit einem Rasiermesser oder Skalpell jegliches Material, das verhindert, dass die Geräteschichten flach aufeinanderliegen, sodass die Grenzflächen der Schichten formschlüssig in Kontakt kommen. Reinigen Sie anschließend die Oberflächen des Geräts mit Laborreinigungsmittel und Wasser.Und trocknen Sie mit Druckluft. Nachdem Sie die Gerätelagen zwei Minuten lang in 2-Propanol getaucht haben, trocknen Sie sie mit Druckluft. In diesem Video wird Poly(methylmethacrylat), abgekürzt PMMA, verwendet.Bitte beachten Sie das Textprotokoll für geringfügige Änderungen des Verfahrens bei Verwendung von cyclischem Olefinpolymer, oder COP. Heizen Sie eine beheizte Presse auf 70 Grad Celsius vor und lassen Sie die Temperatur stabilisieren. Um das Lösungsmittel für den Bonding-Prozess vorzubereiten, messen Sie 0,5 Milliliter Ethanol pro Quadratzoll Bonding-Fläche für PMMA ab.Es ist wichtig, dass ein geeignetes Volumen an Lösungsmittel auf die Vorrichtungsschichten aufgebracht wird, da zu viel Lösungsmittel zu Schwierigkeiten bei der Ausrichtung der Schichten führen kann. Geben Sie 0,1 Milliliter Lösungsmittel pro Quadratzoll Bondfläche zwischen den gereinigten Kunststoffschichten auf und bringen Sie die Schichten zusammen. Überprüfen Sie die Bondoberfläche visuell auf Luftblasen, die häufig auftreten und so weit wie möglich entfernt werden sollten.Wenn Blasen vorhanden sind, schieben Sie die beiden Kunststoffschichten entlang der Verbindungsoberfläche so weit auseinander, dass sie sich fast lösen. Anschließend schieben Sie sie wieder zusammen. Um die Schichten des Geräts manuell auszurichten, richten Sie die Außenkanten des Geräts mit den Fingern aus.Wenn eine genauere Ausrichtung erforderlich ist, fügen Sie eckige L-förmige Halterungen hinzu, um die Gerätelagen zusammenzuhalten. Anschließend wird das Gerät mit Lösungsmittel in die vorgeheizte Presse eingelegt und zwei Minuten lang ein Druck von 2.300 kPa aufgebracht. Verwenden Sie eine Pinzette, um das heiße Gerät sicher zur Inspektion zu entnehmen.Die Verbindung ist nun abgeschlossen. Entfernen Sie abschließend jegliche verbleibende Flüssigkeit im Gerät mit Druckluft. Hier sind repräsentative Ergebnisse eines Paars von Geräteschichten vor und nach der Reinigung dargestellt.Die Geräteschichten wurden entgratet. Ein repräsentatives Bild eines Geräts mit zugegebenem Lösungsmittel zeigt Blasen an der Bonding-Oberfläche, die das Bonden behindern können. Umgekehrt führt ein gleichmäßig verteiltes, blasenfreies Lösungsmittel zu starken, hochwertigen Verbindungen.Schnelle Lösungsmittelverdunstung während des Erhitzens kann zu Bereichen unverbundener Materialien an freien Kanten des Geräts führen, was eine schlechte Haftabdeckung, undichte mikrofluidische Strukturen und geringe Gesamthaftfestigkeit zur Folge hat. Diese Bereiche sind als hellere Flecken mit farbigen Interferenzstreifen sichtbar. Ein optimiertes Lösungsmittel-Plastifizierungssystem erreicht eine gute Haftabdeckung und -festigkeit und minimiert gleichzeitig Schäden an Mikrostrukturen, verschließt diese jedoch weiterhin ordnungsgemäß.Wenn die Technik einmal beherrscht ist, kann ein neues Design aus thermoplastischem Material innerhalb von nur zwei Stunden hergestellt werden, sofern die Verbindungstechnik korrekt durchgeführt wird. Beachten Sie, dass die Arbeit mit Cyclohexan gefährlich sein kann und stets in einem Abzug sowie unter Tragen persönlicher Schutzausrüstung erfolgen sollte. Nach dem Anschauen dieses Videos verfügen Sie über eine einfache und vielseitige Methode zur Herstellung von mikrofluidischen Geräten aus thermoplastischem Material mit hochwertigen, dichten Verbindungen, die für die Zellkultur und für diagnostische Anwendungen am Versorgungsort geeignet sind.

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Forschung

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Ingenieurwesen

In diesem Video zeigen wir, wie der Neuron Mikrofluidikvorrichtung ohne Plasma Bindung verwenden.

Non-Plasma-Bonding von PDMS für preiswerte Herstellung von Mikrofluidik-Geräte

Wir präsentieren ein Protokoll zur Synthese von Janus-Mikrohydrogelen, die vollständig aus dem gleichen Basismaterial, Poly(N-isopropylacrylamid) (PNIPAAm), bestehen, mit einer klar kompartimentierten Struktur, die auf der Phasentrennung einer übersättigten NIPAAm-Monomerlösung basiert. Die synthetisierten Janus-Mikrohydrogele weisen einzigartige Eigenschaften wie anisotrope Thermoreaktionsfähigkeit und organophile/hydrophile Belastbarkeit auf.

Synthese von Poly (<em&gt; N</em&gt; Isopropylacrylamid) Janus Microhydrogels für anisotroper Thermo-Ansprechempfindlichkeit und organophiler / Hydrophilie Belastbarkeit

Die Erzeugung von Mikrofluidik-Doppelemulsionen umfasst typischerweise Geräte mit strukturierter Benetzbarkeit oder speziell angefertigte Glaskomponenten. Hier beschreiben wir die Herstellung und Prüfung eines Doppelemulsionsgenerators aus Polydimethylsiloxan (PDMS), der keine Oberflächenbehandlung oder komplizierte Herstellungsprozesse erfordert und in der Lage ist, Doppelemulsionen bis zu 14 μm herzustellen.

Doppelemulsion Erstellung Mit einem Polydimethylsiloxan (PDMS) Co-Axial Flow Fokus Geräte-

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Erstellen von Unter 50 Nm nanofluidische Junctions in PDMS mikrofluidischen Chip über Selbstorganisation von kolloidalen Teilchen

Wir stellen eine neuartige mikrofluidische Methode zur Synthese von kovalenten organischen Gerüsten (COFs) vor. Wir zeigen, wie dieser Ansatz zur Herstellung von kontinuierlichen COF-Fasern und auch 2D- oder 3D-COF-Strukturen auf Oberflächen verwendet werden kann.

Mikrofluidische Synthese von kovalenten organischen Frameworks (COFs): Ein Werkzeug zur kontinuierlichen Produktion von COF-Fasern und Direktdruck auf einer Oberfläche

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Herstellung von refraktiven Index passende Geräte für biomedizinische Mikrofluidik

Hier präsentieren wir ein Protokoll zur Konstruktion und Herstellung von kundenspezifischen mikrofluidischen Geräten mit minimalen finanziellen und zeitlichen Investitionen. Ziel ist es, die Einführung mikrofluidischer Technologien in biomedizinischen Forschungslaboratorien und Bildungseinrichtungen zu erleichtern.

Schnelle Herstellung von kundenspezifischen mikrofluidischen Geräten für Forschungs- und Bildungsanwendungen

Die Mikrofluidik ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die Entwicklung diagnostischer Tests. Oft sind jedoch teure Geräte und Materialien sowie aufwändige Fertigungs- und Handhabungstechniken erforderlich. Hier beschreiben wir das Herstellungsprotokoll eines mikrofluidischen Acrylgeräts für magnetische Mikro- und Nanopartikel-basierte Immunoassays in einer kostengünstigen und einfach zu bedienenden Umgebung.

Computer Numerical Control Micromilling of a Microfluidic Acrylic Device with a Staggered Restriction for Magnetic Nanoparticle-based Immunoassays

Dieses Protokoll beschreibt eine Reihe von Methoden zur Synthese der Mikrogelbausteine für mikroporös geglühte Partikelgerüste, die für eine Vielzahl von Anwendungen der regenerativen Medizin verwendet werden können.

Mikrofluidische Synthese von Mikrogelbausteinen für mikroporös geglühte Partikelgerüste

Dieses Protokoll beschreibt drei einfache Dichtungsmethoden zur Herstellung eines hybriden mikrofluidischen Bauelements, das Polycarbonat- und Siliziumkomponenten integriert. Durch die Implementierung von Lösungsmittelbindungen, thermischer Kompression und mechanischer Kompressionsstrategien ermöglichen wir zuverlässige, niedrigtemperaturige Dichtungstechniken, die spezialisierte Geräte für hybride mikrofluidische Geräte vermeiden.

Konstruktionsmethoden für hybride Polycarbonat-Silizium-Mikrofluidikbauelemente

Erfahren Sie die Lösungsmittelbindungstechnik zur Herstellung von PMMA- und COP-Mikrofluidiksystemen. Diese Methode ermöglicht schnelle, haltbare und optisch klare Verbindungen für Zellkultur und diagnostische Anwendungen.

Lösungsmittelbindung für die Herstellung von PMMA und COP Mikrofluidiksysteme

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