10. April 2017
Hier stellen wir ein Verfahren zur Messung der Impedanz simultaner, Rheologie und Neutronenstreuung von Weichstoffen Materialien unter Scherströmung.
Das übergeordnete Ziel dieses Verfahrens ist es, die gleichzeitige Impedanz, Rheologie und Neutronenstreuung einer leitfähigen Rußsuspension zu messen, während sie als Reaktion auf ein angelegtes Scherfeld verformt wird. Diese Methode kann dazu beitragen, Schlüsselfragen in den Bereichen weiche Materie und angewandte Materialien über den intrinsischen Zusammenhang zwischen der Mikrostruktur des Materials und makroskopischen Eigenschaften wie Leitfähigkeit und Rheologie zu beantworten. Der Hauptvorteil dieser Technik besteht darin, dass die Messungen gleichzeitig durchgeführt werden, so dass die gesamte zeitliche Entwicklung der mechanischen, strukturellen und elektrischen Reaktion rekonstruiert und verglichen werden kann.
Die Auswirkungen dieser Technik erstrecken sich auf die Entwicklung fortschrittlicher leitfähiger Materialien für elektrochemische und optoelektronische Anwendungen. Die visuelle Demonstration dieser Methode ist aufgrund der Komplexität des Versuchsprotokolls von entscheidender Bedeutung. NIST-Fachleute werden bei einigen Schlüsselaspekten des Experiments behilflich sein.
Stellen Sie vor Beginn des Eingriffs sicher, dass sowohl der Neutronenstrahl als auch das Rheometer ausgeschaltet sind, der Schallkopf verriegelt und die Motorlagersperre installiert ist. Reinigen Sie die dielektrischen Becher- und Bob-Baugruppen mit einer Reinigungslösung. Spülen Sie die Baugruppen gründlich mit entionisiertem Wasser ab und lassen Sie die Baugruppen an der Luft trocknen.
Entriegeln Sie den Wandler und entfernen Sie die Motorlagersperre. Schalten Sie dann das Rheometer ein und starten Sie die Steuerungssoftware. Montieren Sie die dielektrische Geometrie und die Bob-Baugruppe an der unteren bzw. oberen Werkzeughalterung des Rheometers.
Verwenden Sie einen Inbusschlüssel mit drei Milometern, um die Stellschrauben der dielektrischen Geometrie zu lösen. Montieren Sie die Becherbaugruppe auf der dielektrischen Geometrie. Setzen Sie dann in der Rheometer-Steuerungssoftware den Abstand auf Null und wenden Sie eine Normalkraft von 10 Newton an.
Unter dieser axialen Kompression ziehen Sie die Stellschrauben fest, um die Schalenbaugruppe an der Geometrie zu befestigen. Legen Sie dann den Abstand auf die Messspaltbreite fest. Schließen Sie die Ofentür und vergewissern Sie sich, dass der Ofen die dielektrische Zellenbaugruppe vollständig umschließt.
Mit ausreichendem vertikalen Abstand über und unter der Geometrie, um eine volle Umdrehung ohne Kontakt mit den Ofenwänden zu ermöglichen. Öffnen Sie den Ofen und entfernen Sie die dielektrischen Baugruppen. Fädeln Sie die Geometriewelle durch den Schleifring und verbinden Sie die dielektrischen Becher- und Schleifringverbinder.
Während Sie den Schleifring konzentrisch mit der Welle über dem Flansch halten, befestigen Sie die Schleifringadapter auf dem Flansch. Schieben Sie den Schleifring vorsichtig nach unten, damit er über die Adapter passt. Montieren Sie anschließend das Rheometer-Ausrichtungswerkzeug am unteren Werkzeugkopf.
Setzen Sie die abgeschnittene Schnauze ein und stellen Sie die Probenöffnung auf einen Millimeter x acht Millimeter ein. Stellen Sie in der Rheometersteuerungssoftware den Geometrieverschiebungswinkel auf 0,49 Bogenmaß ein. Überprüfen Sie dann in der SANS-Steuerungssoftware, ob alle Neutronenleiter entfernt wurden.
Öffnen Sie die Ofentür, um den Strahlausrichtungslaser zu sehen. Verwenden Sie die SANS-Software, um die Höhe und den Winkel des Probentisches anzupassen, bis der Laserstrahl entlang der Mittellinie des Ofens und durch die Probenöffnung gerichtet wird, ohne die Blendenwände zu schneiden. Entfernen Sie nach der Ausrichtung des Rheometers das Ausrichtungswerkzeug und führen Sie eine Reihe von SANS-Messungen durch, um das Gerät zu kalibrieren.
Verwenden Sie dann den LCD-Bildschirm des Rheometers, um den Abstand auf 100 Millimeter einzustellen. Montieren Sie die dielektrische Zelle mit der Bob-Baugruppe auf dem oberen Werkzeugkopf und die Topfgeometrie und die Schleifringbaugruppe auf dem unteren Werkzeugkopf. Verwenden Sie die Gerätesoftware, um den Spalt auf Null zu setzen.
Montieren Sie als Nächstes die Kohlebürstenbaugruppe auf dem Bürstenadapter. Richten Sie die Kohlebürsten an den Rillen am Schleifring aus und befestigen Sie dann den Adapter mit Schrauben am Rheometer. Verbinden Sie die Kohlebürstenbaugruppe mit der oberen Stromschiene und die dielektrische Bob-Baugruppe mit der unteren Stromschiene.
Überprüfen Sie die Verbindungen der geschirmten BNC-Kabel zu den Stromschienen und dem LCR-Messgerät. Schließen Sie die SANS- und Trigger-BNC-Kabel an die Datenerfassungskarte an. Schließen Sie das Rheometer an die Datenerfassungskarte an.
Stellen Sie sicher, dass das LCR-Messgerät und das Rheometer erfolgreich mit dem Computer kommunizieren. Vergewissern Sie sich vor dem Laden der Probe, dass der Spalt auf 100 Millimeter eingestellt ist. Laden Sie dann vier Millimeter einer Rußdispersion in Propylencarbonat in die dielektrische Becheranordnung, um die Menge der an der Becherwand verbleibenden Probe zu minimieren.
Senken Sie die Geometrie auf 40 Millimeter ab. Stellen Sie dann in der Rheometer-Steuerungssoftware die Motorgeschwindigkeit auf ein Bogenmaß pro Sekunde ein. Senken Sie die dielektrische Bob-Baugruppe ab, um eine Spaltbreite von 0,1 Millimetern zu erreichen, und stellen Sie dann die Motordrehzahl auf null Bogenmaß pro Sekunde ein.
Vergewissern Sie sich, dass die Probenwerte die Couette-Wand erreicht haben, aber nicht überfüllt sind. Füllen Sie die innere dielektrische Bob-Baugruppe mit dem für das Experiment gewählten Lösungsmittel. Platzieren Sie die Lösungsmittelfalle auf dem Rand der dielektrischen Becherbaugruppe.
Konfigurieren Sie als Nächstes die virtuelle Instrumentendatei für die gewünschten experimentellen Bedingungen. Legen Sie die geeigneten Laufzeiten und Verfahren für das SANS-Gerät und das Rheometer fest. Klicken Sie auf die Parameter, die zum Ausführen des Experiments festgelegt wurden.
Eine leitfähige Rußsuspension wurde von RheoSANS evaluiert. Rheologie, dielektrische Daten und Neutronenstreuung wurden kontinuierlich gemessen, da die Scherrate logarithmisch in Schritten abnahm und bei jedem Schritt für ein bestimmtes Zeitintervall gehalten wurde. Die stationären Daten, das rheologische Dielektrikum und die SANS-Daten wurden bei jedem Schritt der Schergeschwindigkeit verarbeitet und analysiert.
Eine Periode abnehmender Leitfähigkeit und des effektiven Volumenanteils mit zunehmender Scherrate wurde auf das Fließen des mikroskopischen Gels zurückgeführt. Eine nachfolgende Periode zunehmender Leitfähigkeit und abnehmender effektiver Volumenfraktion mit zunehmender Scherrate wurde auf eine Scherverdickung zurückgeführt, die durch hydrodynamische Kräfte verursacht wurde, die aggregierte Partikel zusammenzogen. Mikrostrukturelle Übergänge bei höheren Scherraten wurden mit zweidimensionalen Diagrammen dargestellt.
Dielectric RheoSANS bietet eine flexible Plattform, die in der Lage ist, das Nichtgleichgewichtsverhalten von Systemen der weichen Materie abzufragen. Unter Verwendung einer Vielzahl potenzieller experimenteller Protokolle steht dieses Instrument der wissenschaftlichen Gemeinschaft am NCNR für einen breiten Einsatz zur Verfügung.
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In diesem Artikel wird ein Verfahren zur gleichzeitigen Messung von Impedanz, Rheologie und Neutronenstreuung einer leitfähigen Ruß-Suspension unter Scherfluss vorgestellt. Das Verfahren zielt darauf ab, den Zusammenhang zwischen der mikroskopischen Struktur des Materials und seinen makroskopischen Eigenschaften zu untersuchen.
Dielektrische RheoSANS ermöglicht die gleichzeitige Messung elektrischer, mechanischer und mikrostruktureller Eigenschaften komplexer Fluide unter Deformation und liefert so einen direkten Zusammenhang zwischen Mikrostruktur und makroskopischem Verhalten. Diese Fähigkeit unterstützt die mechanistische Risikominimierung bei der Entwicklung fortschrittlicher leitfähiger Materialien für elektrochemische und optoelektronische Anwendungen, indem sie aufzeigt, wie scherverursachte strukturelle Veränderungen die Leitfähigkeit und Rheologie beeinflussen. Die Methode erhöht die Vorhersagesicherheit bei der frühen Materialauswahl, indem sie zeitlich aufgelöste, multiparametrige Antworten erfasst, die Entscheidungen über Fortführung oder Abbruch in der Formulierungsentwicklung unterstützen.
Dielectric RheoSANS fügt sich in den Entdeckungsprozess ein, indem es die Überprüfung von Hypothesen in frühen Phasen bei Systemen weicher Materie ermöglicht, die Identifizierung von Wirkstoffen durch die Korrelation von Eigenschaften und Funktion unterstützt und präklinische Arbeiten durch vorausschauende Modellierung von verformungsreaktiven Materialien informiert.