10. April 2017
Hier stellen wir ein Verfahren zur Messung der Impedanz simultaner, Rheologie und Neutronenstreuung von Weichstoffen Materialien unter Scherströmung.
Das übergeordnete Ziel dieses Verfahrens besteht darin, gleichzeitig die Impedanz, Rheologie und Neutronenstreuung einer leitfähigen Ruß-Suspension zu messen, während diese einer Deformation aufgrund eines angelegten Scherfeldes unterzogen wird. Diese Methode kann helfen, zentrale Fragen in den Bereichen weiche Materie und angewandte Materialien bezüglich des intrinsischen Zusammenhangs zwischen der mikrostrukturellen Beschaffenheit eines Materials und makroskopischen Eigenschaften wie Leitfähigkeit und Rheologie zu beantworten. Der Hauptvorteil dieser Technik liegt darin, dass die Messungen simultan durchgeführt werden, wodurch die vollständige zeitliche Entwicklung der mechanischen, strukturellen und elektrischen Antwort rekonstruiert und verglichen werden kann.
Die Auswirkungen dieser Technik erstrecken sich auf die Entwicklung fortschrittlicher leitfähiger Materialien für elektrochemische und optoelektronische Anwendungen. Eine visuelle Demonstration dieser Methode ist aufgrund der komplexen Natur des experimentellen Protokolls entscheidend. NIST-Fachleute werden bei einigen zentralen Aspekten des Experiments unterstützen.
Bevor Sie mit dem Verfahren beginnen, stellen Sie sicher, dass sowohl der Neutronenstrahl als auch das Rheometer ausgeschaltet sind, der Wandler verriegelt ist und die Motorlagerverriegelung installiert ist. Reinigen Sie die dielektrischen Cup- und Bob-Bauteile mit einer Seifenlösung. Spülen Sie die Bauteile gründlich mit entionisiertem Wasser ab und lassen Sie sie an der Luft trocknen.
Entsperren Sie den Wandler und entfernen Sie die Motorlagerarretierung. Schalten Sie dann das Rheometer ein und starten Sie die Steuersoftware. Bringen Sie die dielektrische Geometrie und die Rotorkombination jeweils an der unteren und oberen Werkzeugaufnahme des Rheometers an.
Verwenden Sie einen drei Millimeter großen Inbusschlüssel, um die Befestigungsschrauben der dielektrischen Geometrie zu lösen. Bringen Sie die Becheranordnung an der dielektrischen Geometrie an. Nullen Sie dann im Rheometer-Steuerungssoftware den Spalt und bringen Sie eine Normalkraft von 10 Newton auf.
Unter diesem axialen Druck die Feststellschrauben anziehen, um die Cup-Baugruppe an der Geometrie zu befestigen. Anschließend den Spalt auf die Messspaltbreite einstellen. Die Ofentür schließen und überprüfen, ob der Ofen die Dielektrizitätszelle vollständig umschließt.
Mit ausreichend vertikalem Freiraum oberhalb und unterhalb der Geometrie, um eine vollständige Umdrehung ohne Berührung der Ofenwände zu ermöglichen. Öffnen Sie den Ofen und entfernen Sie die dielektrischen Baugruppen. Führen Sie die Geometrieachse durch den Schleifring und verbinden Sie die Anschlüsse der dielektrischen Tasse mit denen des Schleifrings.
Während Sie den Schleifring halten, diesen koaxial zur Welle über dem Flansch positionieren und die Schleifringadapter auf dem Flansch befestigen. Den Schleifring vorsichtig nach unten schieben, damit er über die Adapter passt. Anschließend das Justagerecht für das Rheometer am unteren Werkzeughalter montieren.
Bauen Sie die abgeschnittene Spitze ein und stellen Sie die Probendurchmesserblende auf einen Millimeter mal acht Millimeter ein. Stellen Sie in der Rheometer-Steuerungssoftware den Geometrie-Verdrängungswinkel auf 0,49 Radiant ein. Überprüfen Sie dann in der SANS-Steuerungssoftware, ob alle Neutronenleiter entfernt wurden.
Öffnen Sie die Ofentür, um den Ausrichtungslaser für den Strahl zu sehen. Verwenden Sie die SANS-Software, um Höhe und Winkel des Probenhalters so einzustellen, dass der Laserstrahl entlang der Mittellinie des Ofens und durch die Probenöffnung verläuft, ohne die Wände der Öffnung zu berühren. Nach der Ausrichtung des Rheometers entfernen Sie das Ausrichtwerkzeug und führen eine Reihe von SANS-Messungen durch, um das Instrument zu kalibrieren.
Danach verwenden Sie den LCD-Bildschirm des Rheometers, um den Spalt auf 100 Millimeter einzustellen. Montieren Sie die dielektrische Zelle mit der Spindelanordnung am oberen Werkzeugkopf und der Cup-Geometrie sowie der Schleifringanordnung am unteren Werkzeugkopf. Verwenden Sie die Instrumentensoftware, um den Spalt zu nullen.
Befestigen Sie anschließend die Kohlebürstenanordnung am Bürstenadapter. Richten Sie die Kohlebürsten mit den Nuten am Schleifring aus und befestigen Sie den Adapter mit Schrauben am Rheometer. Schließen Sie die Kohlebürstenanordnung an die obere Sammelschiene und die dielektrische Kolbenanordnung an die untere Sammelschiene an.
Überprüfen Sie die Verbindungen der abgeschirmten BNC-Kabel mit den Sammelschienen und dem LCR-Messgerät. Schließen Sie die SANS- und Trigger-BNC-Kabel an die DAQ-Karte an. Schließen Sie das Rheometer an die DAQ-Karte an.
Überprüfen Sie, ob das LCR-Messgerät und das Rheometer erfolgreich mit dem Computer kommunizieren. Vor dem Beladen der Probe überprüfen Sie, ob der Spalt auf 100 Millimeter eingestellt ist. Geben Sie anschließend vier Millimeter einer Rußschwarz-Dispersion in Propylencarbonat in die dielektrische Küvettenanordnung, wobei die Menge der Probe, die an der Küvettenwand zurückbleibt, minimiert werden sollte.
Senken Sie die Geometrie auf 40 Millimeter ab. Stellen Sie anschließend in der Rheometer-Steuerungssoftware die Motordrehzahl auf ein Radiant pro Sekunde ein. Senken Sie die dielektrische Messsonde, um einen Spaltabstand von 0,1 Millimetern zu erreichen, und stellen Sie dann die Motordrehzahl auf null Radiant pro Sekunde ein.
Überprüfen Sie, ob der Probenpegel die Couette-Wand erreicht hat, aber nicht überfüllt ist. Füllen Sie die innere dielektrische Kolbenanordnung mit dem für das Experiment gewählten Lösungsmittel. Setzen Sie die Lösungsmittelfalle auf den Rand der dielektrischen Becheranordnung.
Konfigurieren Sie als Nächstes die Datei des virtuellen Instruments für die gewünschten experimentellen Bedingungen. Legen Sie die geeigneten Laufzeiten und Verfahren für das SANS-Instrument und das Rheometer fest. Klicken Sie auf „Parameter festlegen“, um das Experiment auszuführen.
Ein leitfähiger Rußschwarzsuspension wurde mittels Rheo-SANS untersucht. Rheologie, dielektrische Daten und Neutronenstreuung wurden kontinuierlich gemessen, während die Schergeschwindigkeit in Schritten logarithmisch abgesenkt wurde, wobei an jedem Schritt für ein bestimmtes Zeitintervall gehalten wurde. Die im stationären Zustand vorliegenden rheologischen, dielektrischen und SANS-Daten wurden bei jeder Schergeschwindigkeitsstufe verarbeitet und analysiert.
Ein Zeitraum abnehmender Leitfähigkeit und abnehmendem effektivem Volumenanteil mit steigender Schergeschwindigkeit wurde dem Fließen des mikroskopischen Gels zugeschrieben. Ein anschließender Zeitraum zunehmender Leitfähigkeit und abnehmenden effektiven Volumenanteils mit steigender Schergeschwindigkeit wurde auf Scherverdickung zurückgeführt, die durch hydrodynamische Kräfte verursacht wird, welche aggregierte Partikel zusammenziehen. Mikrostrukturelle Übergänge bei höheren Schergeschwindigkeiten wurden mit zweidimensionalen Diagrammen dargestellt.
Dielektrische Rheo-SANS bietet eine flexible Plattform, die in der Lage ist, das Nichtgleichgewichtsverhalten von weichen Materiesystemen zu untersuchen. Mithilfe einer Vielzahl möglicher experimenteller Protokolle steht dieses Instrument der wissenschaftlichen Gemeinschaft am NCNR für einen breiten Einsatz zur Verfügung.
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In diesem Artikel wird ein Verfahren zur gleichzeitigen Messung von Impedanz, Rheologie und Neutronenstreuung einer leitfähigen Ruß-Suspension unter Scherfluss vorgestellt. Das Verfahren zielt darauf ab, den Zusammenhang zwischen der mikroskopischen Struktur des Materials und seinen makroskopischen Eigenschaften zu untersuchen.
Dielektrische RheoSANS ermöglicht die gleichzeitige Messung elektrischer, mechanischer und mikrostruktureller Eigenschaften komplexer Fluide unter Deformation und liefert so einen direkten Zusammenhang zwischen Mikrostruktur und makroskopischem Verhalten. Diese Fähigkeit unterstützt die mechanistische Risikominimierung bei der Entwicklung fortschrittlicher leitfähiger Materialien für elektrochemische und optoelektronische Anwendungen, indem sie aufzeigt, wie scherverursachte strukturelle Veränderungen die Leitfähigkeit und Rheologie beeinflussen. Die Methode erhöht die Vorhersagesicherheit bei der frühen Materialauswahl, indem sie zeitlich aufgelöste, multiparametrige Antworten erfasst, die Entscheidungen über Fortführung oder Abbruch in der Formulierungsentwicklung unterstützen.
Dielectric RheoSANS fügt sich in den Entdeckungsprozess ein, indem es die Überprüfung von Hypothesen in frühen Phasen bei Systemen weicher Materie ermöglicht, die Identifizierung von Wirkstoffen durch die Korrelation von Eigenschaften und Funktion unterstützt und präklinische Arbeiten durch vorausschauende Modellierung von verformungsreaktiven Materialien informiert.