Name: Multiskalen Strukturen aggregiert nach aufgedruckten Nanofasern für funktionale Oberflächen (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-11T14:45:00.000+00:00
Duration: 6 min 14 s
Description: Erfahren Sie die Herstellung funktionaler Oberflächen mit Nano-Mikro-Multiskalenstrukturen durch Prägen mit anodisierten Aluminiumoxidfiltern und Selbstaggregation von Nanofasern. Diese Methode ermöglicht schnellere Produktion und superhydrophile Eigenschaften.

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Dieses Material basiert auf Arbeit unterstützt durch die grundlegende Wissenschaft Forschungsprogramm durch die National Research Foundation von Korea (NRF) gefördert durch das Ministerium für Wissenschaft, IKT und Zukunft planen (NRF-2017R1A2B4008053) und das Ministerium für Handel, Industrie und Energie ( MOTIE, Korea) unter Industrial Technology Innovation Programm Nr. 10052802 und Korea Institute for the Advancement of Technologie (KIAT) durch die Vergütungsprogramm für die Branchen der Region wirtschaftliche Zusammenarbeit (N0002310).

1. Herstellung von Nano-Micro Multiskalen-Struktur-Oberfläche mit einem AAO-Filter (Abbildung 1)
<ol><li>Kaufen Sie einen AAO-Filter mit einer Porengröße, Höhe und Durchmesser von 200 nm, 60 µm und 25 mm, bzw..</li>
	<li>1.2. Reinigen Sie die Oberfläche der Polyethylen Polyethylenterephthalat (PET) Folie mit einer Dicke von 100 μm, Aceton mit 99,8 % und Isopropylalkohol (IPA) mit 99,9 % für 5 min, zu verwenden und vollständig trocken für 3 min mit einem Luftgewehr.</li>
	<li>PET-Folien auf eine flache Oberfläche ohne Verunreinigungen und einen 0,1 mL Tropfen UV-härtbare Polyurethan-Acrylat (PUA)-Harz mit einer Viskosität von 257,4 cPs auf die Oberfläche geben.</li>
	<li>Den AAO-Filter auf dem Harz und drücken Sie gleichmäßig mit einer Gummirolle mit einem Durchmesser von 32 mm. Die Ausbreitung des Harzes wird visuell bestätigt, so dass die Walze wiederholt und sorgfältig muss beim Drücken geschoben werden. Achtung: Der AAO-Filter ist spröde und kann brechen, wenn Gewalt angewendet wird.</li>
	<li>Nach dem Walzen, aussetzen die Probe gemacht mit dem PET und AAO Filter (verbunden mit dem Harz) mit UV-Licht mit einer Wellenlänge von 365 nm für 30 s, das Harz zu heilen.</li>
	<li>Tauchen Sie die ausgehärtete Probe in 100 mL 2 M NaOH-Lösung für 10 min um den Filter zu lösen. Hinweis: Die SEM-Bilder zeigen den Querschnitt und die Oberfläche der Struktur (Abbildung 2).</li>
	<li>Reinigen Sie die Probe mit VE-Wasser, dann trocknen Sie komplett für 3 min mit Druckluft. Hinweis: EDX-Analyse bestätigt, dass Na und Al nicht erkannt wurden und völlig waren geätzt (Abbildung 3).</li>
</ol>2. Oberflächenbehandlungen
<ol><li>UV-Ozon-Behandlung</li>
	<li>Reinigen Sie die Probe mit Nano-Micro Multiskalen Strukturen mit IPA und DI Wasser für 5 Minuten, dann mit einem Luftgewehr für 3 min trocknen.</li>
	<li>Die Seite der Multiskalen Strukturen der Probe (die Seite mit Multiskalen Strukturen) zu bestrahlen mit UV-Bestrahlung (Wellenlänge von 185-254 nm) für 60 Minuten. Hinweis: Der UV-Ozon-Anlage hat eine Intensität von 25 mW/cm2.</li>
	<li>Octadecyltrichlorosilane (OTS) Selbstmontage</li>
	<li>Legen Sie eine heiße Platte in das Handschuhfach und Aufrechterhaltung einer N-2 -Umgebung für eine Dampf-Abscheidung.</li>
	<li>Befestigen Sie der Rand der Probe an einem Glas oder einer flachen Platte mit Klebeband. Stellen Sie sicher, dass die Größe des Glases oder Platte groß genug, um einen Becher (mit 8 mm Durchmesser und 13 mm Höhe) bedecken.</li>
	<li>Stellen Sie den Becher auf der Heizplatte mit 5 "x 7" und den Becher mit einer Pipette fügen Sie 2 mL OTS-Lösung hinzu.</li>
	<li>Decken Sie das Becherglas mit dem Glas oder Gesicht-auf-Platte mit der Probe nach unten in das Becherglas.</li>
	<li>Prozess für 60 min bei 100 ° C, dann entfernen Sie das Exemplar aus dem Handschuhfach. Hinweis: Nach der OTS-Beschichtungsprozess müssen der Becher und Handschuhfach gereinigt werden.</li>
</ol>3. Herstellung von funktionalen Oberfläche durch die Injektion von Schmierstoffen
<ol><li>Kaution ca. 0,2 mL Perfluorocarbon (PFC) Flüssigkeit auf die OTS-beschichtete selbst aggregiert Nanofaser-Montage.</li>
	<li>Beobachten Sie den Prozess der Benetzung der PFC mit einem optischen Mikroskop mit einem Objektiv 5 x-20 X.</li>
	<li>Entfernen Sie die überschüssige Flüssigkeit PFC, indem man die Proben in einer vertikalen Position für ein paar Stunden.</li>
</ol>

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</ol>

Die Autoren haben keine finanziellen Interessenkonflikte offenlegen.

Der entscheidende Schritt in der Fertigung der Baugruppe selbst aggregierten Nanofaser soll sicherstellen, dass die spröde AAO-Filter nicht bricht, wenn das Harz mit der Gummiwalzen anwenden. In der Tat sollte sichergestellt werden, dass der AAO-Filter nicht zu jedem Zeitpunkt vor dem Ätzen Schritt bricht. Da der AAO-Filter 25 mm im Durchmesser ist, ist die Größe des Substrats ca. 30 x 30 mm.
Selbst aggregierten Nanofaser-Montage ermöglicht es uns, verschiedene funktionale Oberflächen durch di...

Nanoskaligen texturiert Strukturen wie Nanopartikel, Nanoröhren und Nanofasern in der wissenschaftlichen Gemeinschaft aufgefallen sind, wie sie einzigartige Eigenschaften in verschiedene Anwendungen einschließlich elektrische, Biomedizinische Optik und Oberfläche zeigen Engineering-1,2,3,4,5,6,7,8. Insbesondere sind die Nanofasern verbreitet in dehnbar und transparente Elektroden9, tragbare Sensoren10,11, Verbindungsleitungen12,13und Nano-Optik-Anwendungen 14. unter den verschiedenen Methoden der Herstellung von nanoskaligen Strukturen, wie Sol-Gel-Verfahren, Selbstmontage, Lithographie und Replikation15,16,17,18, 19,20, direkten Replikation mithilfe einer Vorlage gilt derzeit eine vielversprechende Methode, weil es einfach, kostengünstig und für verschiedene heilbar Materialien21,22 ist , 23 , 24 , 25 , 26.
Aufgrund der Multiskalen Struktur mit einer großen Anzahl von nanoskalige Poren und Mikromaßstab Höhe ist AAO als Vorlage für die Herstellung von Nanofasern und Nanoröhren mit ein hohes Aspektverhältnis27,28,29 verbreitet , 30. jedoch aufgrund der Oberflächenspannung auf solch eine hohe Streckung, Nanofasern neigen dazu, leicht zu aggregieren,31,32,33. Bisherige Forschung hat bewiesen, dass Nanofasern mit einem Seitenverhältnis größer als 15:1 nicht aufrecht stehen aber stattdessen aggregieren, während diejenigen, die ein Verhältnis weniger als 5:1 ohne Aggregation33,34einzeln isoliert sind. Kapillare Kraft und Oberflächenspannung spielen eine wichtige Rolle bei der Entfernung von Tonerde mit einem Ätzmittel, ist einer der Prozesse während der Nanofaser Herstellung. Wenn Seitenverhältnis erhöht, tendenziell Oberflächenspannung unter Nanofasern ziehen sie näher zueinander, wodurch Aggregation. Mehrere Studien konzentrierten sich auf Methoden, solche Aggregation35, zu verhindern, vor allem in Polymer und metallischen Nanofasern beobachtet wird. Unter diesen kann Hydratation der Nanofaser Oberfläche die Agglomeration verringern, weil wenn eine Flüssigkeit die Zwischenräume Nanofasern einnimmt, Oberflächenspannung verringert. Darüber hinaus kann die Gefriertrocknung Methode auch Aggregation durch eine Verringerung der Oberflächenspannung zwischen Nanofasern verringern. Dennoch, trotz verschiedener Bemühungen, die Begradigung von Nanofasern mit einem hohen Seitenverhältnis bleibt eine Herausforderung.
Zu diesem Zweck haben wir eine einzigartige Methode für die Herstellung von Multiskalen Strukturen der verworrenen Nanofaser durch Ausnutzung der Aggregation Phänomen in einer positiven Weise Berichten. Hier prägt die Nanofaser-Struktur mit einem AAO Filter und Polyurethan-Acrylat (PUA)-geben Sie Harze mit einer Viskosität von 257,4 cP. Nach UV-Nano-Imprint Lithografie (UV-NIL) durchgeführt wird, wird die Form mit einer NaOH-Lösung geätzt. Um die vorgeschlagenen Multiskalen Strukturen zu charakterisieren, untersuchen wir die Muster Verhalten der Probe mit aggregierten Nanofasern und die Benetzbarkeit der Oberfläche nach dem richtigen Oberflächenbehandlungen wie Beschichtung mit einem selbst-zusammengebauten monomolekularen Film und UV-Ozon-Behandlung . Darüber hinaus schlagen wir vor, die Multiskalen poröse Oberfläche einfach auf eine glatte Oberfläche mit einem Schmierstoff-infundiert Verfahren umgewandelt werden kann.

<table><tbody><tr><td>MINS 511RM</td><td>Minuta Tech</td><td></td><td>UV-härtendes Harz</td></tr><tr><td>Octadecyltrichlorsilan (OTS)</td><td>Aldrich</td><td></td><td>Oberflächenbehandlung</td></tr><tr><td>Natriumoxidanid</td><td>SAMCHUN</td><td></td><td>Ätzlösung</td></tr><tr><td>Anopore Inoganische Membranen</td><td>Whatman</td><td></td><td>25mm/0,2&micro; m</td></tr><tr><td>MT-UV-A 47</td><td>Meiji Techno</td><td></td><td>UV-Härtungsgerät</td></tr><tr><td>UVC-30</td><td>Jaesung Engineering</td><td></td><td>UVO-Behandlungsgerät</td></tr><tr><td>Smart Drop Plus</td><td>FEMTOFAB</td><td></td><td>Kontaktwinkelmessung</td></tr><tr><td>Fluorinert FC-70</td><td>3M</td><td></td><td>flüssiges Gemisch aus vollständig fluorierten aliphatischen Verbindungen</td></tr><tr><td>Polyethylenterephthalat-Film</td><td>Sunchem</td><td></td><td>Substrat</td></tr><tr><td>Aceton (99,8%)</td><td>Daejung</td><td></td><td>Reinigungslösung</td></tr><tr><td>Isopropylalkohol (99,9%)</td><td>Daejung</td><td></td><td>Reinigungslösung</td></tr><tr><td>Gummiwalze</td><td>Hwahong</td><td></td><td>Zum Auftragen von Harz</td></tr><tr><td>Corning Rührplatten</td><td>Corning</td><td></td><td>Heizplattenausrüstung (5" x 7")</td></tr></tbody></table>

multiskalen strukturen aggregiert nach aufgedruckten nanofasern für funktionale oberflächen

Multiscale Structures Aggregated by Imprinted Nanofibers for Functional Surfaces

Multiskalen Oberflächenstrukturen haben zunehmende Interesse aufgrund mehrere Anwendungsmöglichkeiten im Surface-Geräte. Allerdings ist eine bestehende Herausforderung auf dem Gebiet der Herstellung von Hybrid-Mikro-Nano-Strukturen mit einer einfache, kostengünstige und Hochdurchsatz-Methode. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, schlägt dieses Papier ein Protokoll zur Multiskalen Strukturen mit nur ein Abdruck-Verfahren mit einem anodische Aluminiumoxid (AAO)-Filter und eine Verdunstung selbst-Aggregation-Prozess von Nanofasern zu fabrizieren. Im Gegensatz zu früheren versuchen, die Nanofasern Begradigen ausgerichtet haben, zeigen wir Ihnen eine einzigartige Herstellungsverfahren für Multiskalen aggregierten Nanofasern mit hohen Seitenverhältnisse. Darüber hinaus wurden die Oberflächenmorphologie und Benetzbarkeit dieser Strukturen auf verschiedenen Flüssigkeiten untersucht, um ihre Verwendung in multifunktionale Flächen zu erleichtern.

Wir zeigten eine schnelle und einfache Methode für die Herstellung von Multiskalen Nano-Mikro-Hybrid-Strukturen mit einem AAO-Filter als eine Form der Prägung. Der gesamte Vorgang dauerte 30 min (Abbildung 4). Es wurde festgestellt, dass nach Durchlaufen der Ätzvorgang mit NaOH, die resultierende Oberfläche eine deckende Farbe ähnlich wie die Originalfilter AAO, aufgrund der aggregierten Nanofaser-Versammlung verursacht durch Oberflächenspannung ausgestellt. ...

Dargestellt ist eine einfache Methode, Nano-Micro Multiskalen Strukturen, für funktionale Oberflächen durch Aggregation Nanofasern hergestellt unter Verwendung eines anodischen Aluminiumoxid-Filters zu fabrizieren.

Multiskalen Strukturen aggregiert nach aufgedruckten Nanofasern für funktionale Oberflächen

Multiscale surface structures have attracted increasing interest owing to several potential applications in surface devices. However, an existing ...

Diese Methode kann dazu beitragen, Schlüsselfragen im Bereich "Engineer to Surface" zu beantworten, um die funktionelle Oberfläche für die röhrenförmige Morphologie und Benetzbarkeit zu verstehen. Der Hauptvorteil unseres Ansatzes besteht darin, dass er eine schnellere Herstellung von multiskaligen Nanomikrostrukturen ermöglicht, indem nur ein Prägeprozess mit einem anodischen Aluminiumoxidfilter und einer Selbstaggregation von Nanofasern verwendet wird. Nach der Prägung wiesen die replizierten Oberflächenmuster zunächst eine Superhydrophilie auf.Wir können die Oberflächenverfügbarkeit der geprägten Strukturen durch den Einsatz von UV-Ursprungsbehandlung und selbstmontierter Monolayer-Beschichtung ändern. Besorgen Sie sich einen anodischen Aluminiumoxid- oder AAO-Filter mit einer Porengröße von 200 Nanometern, einer Höhe von 60 Mikrometern und einem Durchmesser von 25 Millilitern. Reinigen Sie die Oberfläche fünf Minuten lang mit Polyethylenterephthalat oder PET-Folie mit 99,8 % Aceton, gefolgt von 99,9 %.Isopropylalkohol für fünf Minuten. Trocknen Sie die Folie drei Minuten lang mit einer Luftpistole vollständig ab. Legen Sie anschließend die PET-Folie auf eine ebene Fläche ohne Verunreinigungen.Geben Sie einen 0,1-Milliliter-Tropfen UV-härtendes Polyurethan-Acrylat-Harz mit einer Viskosität von 257,4 CPS auf die Oberfläche. Setzen Sie den AAO-Filter auf das Harz und drücken Sie ihn gleichmäßig mit einer Gummiwalze mit einem Durchmesser von 32 Millimetern an. Die Ausbreitung des Harzes wird visuell bestätigt.Die Rolle muss wiederholt und beim Pressen vorsichtig geschoben werden. Der AAO-Filter ist spröde und kann bei übermäßiger Krafteinwirkung brechen. Setzen Sie die mit dem PET- und AAO-Filter hergestellte Probe nach dem Walzen 30 Sekunden lang UV-Licht mit einer Wellenlänge von 365 Nanometern aus, um das Harz auszuhärten.Tauchen Sie dann die ausgehärtete Probe 10 Minuten lang in 100 Milliliter zweimolare Natronlauge, um den Filter aufzulösen. Die REM-Bilder zeigen die Oberfläche und den Querschnitt der Struktur. Reinigen Sie die Probe mit entionisiertem Wasser.Trocknen Sie es dann drei Minuten lang mit einer Luftpistole vollständig ab. Verwenden Sie die energiedispersive Röntgenanalyse, um zu bestätigen, dass Natrium und Aluminium nicht nachgewiesen und vollständig geätzt werden. Um die UV-Ozonbehandlung durchzuführen, reinigen Sie die Probe zunächst fünf Minuten lang mit nanomikromikroskaligen Strukturen unter Verwendung von Isopropylalkohol und dann fünf Minuten lang mit deionisiertem Wasser.Trocknen Sie die gewaschene Probe drei Minuten lang mit einer Luftpistole. Bestrahlen Sie die Probe 60 Minuten lang mit UV-Strahlen mit UV-Ozongeräten mit einer Intensität von 25 Milliwatt pro Quadratzentimeter. Für die OTS-Selbstmontage platzieren Sie die heiße Stelle in der Glovebox und sorgen Sie für eine Stickstoffumgebung für den Gasphasenabscheidungsprozess.Zu Filmzwecken werden wir das Verfahren in einer Attrappe außerhalb eines Handschuhfachs demonstrieren. Stellen Sie ein Becherglas auf die Heizplatte und geben Sie mit einer Pipette zwei Milliliter OTS-Lösung in das Becherglas. Decken Sie das Becherglas mit dem Glas oder der Platte nach oben ab, wobei die Probe nach unten in das Becherglas zeigt.60 Minuten bei 100 Grad Celsius verarbeiten, bevor Sie die Probe aus dem Handschuhfach nehmen. Um die Funktionsoberfläche durch Einspritzen von Schmiermitteln herzustellen, scheiden Sie etwa 0,2 Milliliter pro Quadratzentimeter Perfluorkohlenstoffflüssigkeit auf die OTS-beschichtete selbstaggregierte Nanofaseranordnung ab. Beobachten Sie den Benetzungsprozess des Perfluorkohlenwasserstoffs mit einem optischen Mikroskop bei fünf- bis 20-facher Vergrößerung.Entfernen Sie abschließend die überschüssige Perfluorkohlenwasserstoffflüssigkeit, indem Sie die Probe einige Stunden lang in eine vertikale Position bringen. Hier werden multiskalige Nanomikro-Hybridstrukturen gezeigt, die durch den Imprint-Prozess und die aus der Verdampfung abgeleitete Selbstaggregation erhalten wurden. Es ist schwierig, den Kontaktwinkel zu messen, da die hergestellte Oberfläche superhydrophil ist.Interessanterweise ändern sich nach einer UV-Ozonbehandlung mit ausreichend Zeit die Oberflächenmorphologie und die Oberflächenbenetzbarkeit von Superhydrophilie zu Hydrophobie, mit einem Kontaktwinkel von 126,8 Grad. Darüber hinaus kann der Kontaktwinkel durch eine zusätzliche Beschichtung der selbstorganisierenden Monolage auf 133,6 Grad erhöht werden. Nach ihrer Entwicklung ebnete diese Technik den Weg für Forscher auf dem Gebiet der technischen Oberflächen, um die Änderung der Oberflächenfunktionalität und -morphologie durch das Phänomen der Selbstorganisation und die richtige Oberflächenbehandlung zu untersuchen.Obwohl diese Methode Einblicke in die Modifikation der Oberflächenmorphologie und Benetzbarkeit geben kann, kann sie aufgrund ihrer großflächigen porösen Strukturen auch auf andere Anwendungen angewendet werden, z. B. auf Gewebe mittels Skalpell, Umweltfilter, Katalysatordisruptoren oder mit diffusen Optiken.

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Research

Forschung

JoVE Journal

Engineering

Ingenieurwesen

Ein effizientes Konzept zur Herstellung von Nanofasern mit funktionellen Gruppen, die spezifisch mit Proteinen dekoriert wird beschrieben. Der Ansatz erfordert zunächst die Herstellung eines Polymers mit der entsprechenden funktionellen Gruppe funktionalisiert. Die funktionelle Polymer in Nanofasern durch Elektrospinnen hergestellt. Die Effektivität der Bindung der Nanofasern mit einem Protein durch konfokale Mikroskopie untersucht.

Verfahren zur Herstellung Biofunktionelle Nanofasern

Wir beschreiben eine nanomoulding Technik, die Low-Cost-nanoskalige Strukturierung funktionaler Materialien, Materialien Stacks und voller Geräten ermöglicht. Nanomoulding kann auf jedem Nanoimprinting Setup durchgeführt werden und kann auf eine Vielzahl von Materialien und Abscheidungsverfahren aufgebracht werden.

Nanomoulding von Functional Materials, ein vielseitiges Complementary Pattern Replication Methode zur Nanoimprinting

Zwei benachbarte Flüssigkeiten, die durch einen gerillten mikrofluidischen Kanal geleitet werden, können zu einem Mantel um einen Prepolymerkern geleitet werden; dabei sowohl Form als auch Querschnitt bestimmen. Die photoinitiierte Polymerisation, wie die Thiol-Klick-Chemie, eignet sich gut für die schnelle Erstarrung der Kernflüssigkeit in eine Mikrofaser mit vorgegebener Größe und Form.

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Eine Methode, um komplexe Nanofasern und Nanostrukturen aus einzelnen oder mehreren extrazellulären Matrixproteinen zu erhalten, wird beschrieben. Diese Methode verwendet Protein-Oberflächen-Wechselwirkungen zu frei stehenden Materialien auf Proteinbasis mit abstimmbaren Zusammensetzung und Architektur für den Einsatz in einer Vielzahl von Gewebe-und Biotechnologie-Anwendungen zu erstellen.

ECM-Protein-Nanofasern und Nanostrukturen Engineered Mit Oberflächen initiierte Versammlung

Hier präsentieren wir ein Protokoll zur elektroNanoFaserGerüste mit abgestuften Organisation der Fasern herzustellen und zu erforschen ihre Anwendungen bei der Regulierung der Zellmorphologie / Ausrichtung. Farbverläufe in Bezug auf physikalische und chemische Eigenschaften der Nanofasergerüste bieten eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich der Biomedizin.

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Hier stellen wir ein Protokoll frei aufgehängten, Mikron / Sub-Mikrometermaßstab Polymerfasern und Strukturen "web-like" durch automatische Direktschreibverfahrens mittels einer 3-Achsen-Ausgabesystem erzeugten fertigen.

Vorgeschriebene 3-D direkte Schreiben von Hänge Micron / Sub-Mikrometer-Maßstab Faserstrukturen über eine Robotic Dosiersystem

Es wird ein Protokoll zur Herstellung einer großen Fläche von nanostrukturiertem Substrat aus kleinen nanostrukturierten Formen zur Untersuchung der nanotopographischen Modulation des Zellverhaltens vorgestellt.

Der Ausbau nano Substraten Stichtechnik für Nanotopographical Modulation des Zellverhaltens

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Herstellung von reaktiven Oberflächen mit Pinsel-Like und querverbunden Filme von Azlactone funktionalisiert Block-Copolymere

Hier präsentieren wir Ihnen ein Protokoll für die Fertigung der gradient Nanopattern Platten über thermische Nanoimprinting und die Methode der screening-Antworten der menschlichen endotheliale Vorläuferzellen in Nanostrukturen. Durch den Einsatz der beschriebenen Technologie ist es möglich, ein Gerüst zu produzieren, die Zelle Verhalten durch physikalische Reize bearbeiten können.

Herstellung von Gradient Nanopattern durch thermische Nanoimprinting Technik und Screening der Reaktion des menschlichen koloniebildenden Endothelzellen

Hier beschreiben wir Methoden zur Mikrofabrikation von vertikal ausgerichteten Kohlenstoffnanofasern (VACNFs), zur Übertragung von VACNFs auf flexible Substrate und zur Anwendung von VACNFs auf starren und flexiblen Substraten auf Pflanzen zur Verabreichung von Biomolekülen und Farbstoffen.

Verwendung von vertikal ausgerichteten Kohlenstoff-Nanofaser-Arrays auf starren oder flexiblen Substraten zur Abgabe von Biomolekülen und Farbstoffen an Pflanzen

Gewebekultureinsätze mit Kunststoffmembranen sind der goldene Standard in Zellkulturlaboren als durchlässige Stützen zur Etablierung von Zellschichten und Modellen von Barrieregeweben. Hier stellen wir eine einfache Methode vor, um die Kunststoffmembran durch eine biologisch relevantere Membran zu ersetzen, die aus einem rekombinanten funktionalisierten Spinnenseidenprotein besteht.

Nanofibrilläre Basalmembran-Imitation aus rekombinant funktionalisierter Spinnenseide in maßgefertigten Gewebekultureinsätzen

Erfahren Sie die Herstellung funktionaler Oberflächen mit Nano-Mikro-Multiskalenstrukturen durch Prägen mit anodisierten Aluminiumoxidfiltern und Selbstaggregation von Nanofasern. Diese Methode ermöglicht schnellere Produktion und superhydrophile Eigenschaften.

Multiskalen Strukturen aggregiert nach aufgedruckten Nanofasern für funktionale Oberflächen

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