Name: Negative Additive Manufacturing komplex geformte Bor Karbide (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-18T14:45:00.000+00:00
Duration: 6 min 45 s
Description: Erfahren Sie die negative additive Fertigung zur Herstellung komplex geformter Borcarbid-Keramik mit hoher Dichte. Diese kostengünstige Gelcasting-Methode nutzt Aerogele als Gelier- und Kohlenstoffquelle.

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Diese Arbeit wurde unter der Schirmherrschaft des US-Department of Energy von Lawrence Livermore National Laboratory unter Vertrag DE-AC52-07NA27344 durchgeführt. IM release LLNL JRNL 750634.

Achtung: Bitte wenden Sie sich an die Sicherheitsdatenblätter (SDB) aller Materialien, und tragen Sie geeignete Schutzausrüstung (PSA) im Umgang mit Materialien vor dem Gießen und Aushärten. Resorcin und Polyethylen Imin bekanntermaßen giftig sein. Formaldehyd ist giftig und karzinogen20. Herstellung von keramischen Suspensionen sollten in chemischen Rauch Hauben oder anderen gut belüfteten Arbeitsumgebungen erfolgen.
(1) negative Additive Fertigung
<ol><li>
Vorbereitung einer 120 mL Zweikomponenten-Suspension Hinweis: Eine zweiteilige Suspension wird helfen, verlängern die Haltbarkeit von Suspensionen vor dem Gießen vorbereitet. Eine Suspension (R-Mix) wird die Resorcin-Komponente enthalten, und die (F-Mix) wird die Formaldehyd-Komponente enthalten. Beide Suspensionen werden zusammengemischt werden, eine endgültige Aussetzung zu bilden, die die Gelierung Prozess in Gang setzen wird.<ol>
<li>Um die R-Mix zu erstellen, durch das Auflösen von 0,88 g Polyethylen Imin (PEI) im 25,00 g Wasser mit Hilfe einer Rührmaschine beginnen.</li>
		<li>Erstellen Sie einen separate F-Mix, lösen Sie 0,88 g Polyethylen Imin (PEI auf) in 16,83 g Wasser mit Hilfe einer Rührmaschine. Hinweis: Mit einer Rührmaschine bei 2000 u/min für mindestens einige Minuten erhalten ausreichende Scherkräfte zu helfen, die Viskose PEI, Resorcin und Formaldehyd auflösen und die Borcarbid Partikel auszusetzen. PEI dient als Dispergiermittel für die B-4C-Teilchen</li>
		<li>In der R-Mix 12,60 g Resorcin Pulver auflösen. Die Lösung sollte aus einem milchig trüb an eine transparente Lösung nach vollständiger Auflösung des Pulvers aus der Vermischung wenden.</li>
		<li>Die F-Mix 17,03 g Formaldehyd-Lösung hinzu und gewährleisten Sie vollständige Durchmischung zu.</li>
		<li>Inkrementell fügen Sie 5,25 g (12 Stufen bis zum Erreichen von 63,00 g hinzu) Borcarbid Pulver (1500F) in die R-Mix und F-Mix getrennt.</li>
		<li>R-Mix und F-Mix 6,50 g Essigsäure hinzu und gewährleistet vollständige Durchmischung in jedem. Hinweis: an dieser Stelle die zweiteilige Suspensionen müssen 42 Vol% B4C und sind bereit, für den Guss kombiniert werden oder für eine spätere Verwendung (wenn ausreichend abgedichtet) gespeichert. Beachten Sie, dass wenn die Suspensionen für ~ 1 h oder mehr sitzen, Partikel absetzen auftreten. Sicherstellen Sie, dass die Partikel Nukleinsäuretablette sind durch die Anwendung gründliche Agitation vor der Verwendung der Suspensionen. Außerdem wurden drei verschiedene kommerzielle Chargen von Bor Karbide, 1250F, 1500F und 3000F (benannt nach ihren ungefähren gesiebt Maschengrößen), ursprünglich getestet. Jede Gruppe hat eine unterschiedliche Kornverteilung und 1500F B4C Batch wurde festgestellt, dass um die höchste Sintern Dichte zu erreichen, wie in Lu Et Al. berichtet 8. Essigsäure können auch hinzugefügt werden, bevor die B4C Feststoffe Schritt sowie laden, aber am Ende durch die Begrenzung der Essigsäure Gerüche besser einfache Handhabung bietet.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Vorbereitung der 3D gedruckt Formen für den Guss
	<ol>
<li>Vorbereiten der formengestaltungs in einem Computer aided Design (CAD) Software-Programm.</li>
		<li>Drucken Sie die Formen mit einem Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Drucker mit Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Filamente. Hinweis: Aceton Dämpfe können zu glätten, die Schimmel-Textur21auf Wunsch verwendet werden. Die empfohlene Düse und Bett Temperaturen sind 240 ° C und 110 ° C. Parameter wie Schichtdicke (0,2 mm), Extrusion Geschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit sind gewählt, um die Qualität des Teils mit minimalen Verformungen zu optimieren. Dies erfordert einige Trial And Error mit jeweils einzigartigen Drucksystem. Eine Wandstärke von mindestens 1 mm wird empfohlen. Die minimale Strukturgröße beträgt 0,5 mm; Es wird jedoch empfohlen, um nicht zu gehen unter 1 mm. Formen von Lu Et al. 8 sind im Begleitmaterial zum Download online zur Verfügung.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Kombination der zweiteiligen Suspension zur Casting Vorbereitung
	<ol>
<li>Vor dem kombinieren, gründlich Aufrühren (mithilfe eines Wirbel oder Rührmaschine) R-Mix mit den F-Mix individuell an der B4C Partikel sorgen gut ausgesetzt sind.</li>
		<li>Kombinieren Sie die R-Mix und F-Mix um die endgültige Suspension zu erhalten. Hinweis: Der pH-Wert der kombinierten Suspension 2.8, sollte ca. 30 Minuten Arbeitszeit de-Luft und warf die endgültige Aufhebung vor Beginn Gelierung auftretenden bieten wird. Beginn der Gelierung kann von den starken Anstieg der Viskosität der Suspension beobachtet werden.</li>
		<li>Vor dem Gießen, mischen und Auftragen von Vakuum (20-200 mm Hg oder 2,7-27 kPa) auf die endgültige Suspendierung Mischung für ca. 10 Minuten um Luftblasen zu entfernen, ohne das Wasser zu kochen. Dies kann mithilfe einer mitreißenden Platte mit 200-300 u/min mit einem Vakuum Gefäß erreicht werden.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Gelcasting
	<ol>
<li>Gießen Sie die de-ausgestrahlt Suspension sofort in die 3D-gedruckten Formen.</li>
		<li>Legen Sie die Formen in einem verschlossenen Glascontainer um Feuchtigkeitsverlust während des Trocknungsprozesses zu verhindern.</li>
		<li>Ort der verschlossenen Behältnis mit den Formen in den 60-80 ° C Ofen, den heilenden Prozess einzuleiten.</li>
		<li>Lassen Sie die Abgüsse für mindestens 8 Stunden für Teile, die mehrere Zentimeter in der Längenskala oder möglicherweise mehr für größere Formen sind zu heilen.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Auflösung der Formen grünkörpern zu erhalten
	<ol>
<li>Die verschlossenen Behälter mit den Formen aus dem Ofen nehmen und auf Zimmertemperatur abkühlen lassen.</li>
		<li>Fügen Sie genügend Aceton in den Behälter, bis die Form vollständig eingetaucht ist. Die Menge variiert je nach Größe und Volumen des Schimmels verwendet (in der Regel ca. 100 mL Aceton für eine Form, die 50 cm3 Dimension ist). Hinweis: Dieser Vorgang kann bis zu ca. 2-4 Werktage je nach Kunststoff dauern, die entfernt aufgelöst werden muss. Minimale Agitation von Aceton-Bad oder leicht auf 40 ° C erhitzen kann helfen, den Prozess beschleunigen. Durchführen Sie Vorsicht beim Erhitzen von Aceton Bad, wie es eine brennbare Chemikalien ist und kann explosive mit Luft in bestimmten Bereichen Zusammensetzung</li>
		<li>Extrahieren Sie kostenlose Grünkörper aus dem Aceton-Bad nach der ABS-Kunststoff entfernt aufgelöst wird. Hinweis: Nachdem die RF geheilt ist, kann der Schimmel entfernt aufgelöst werden um eine solide Grünkörper geformt wie eine Negativkopie der Innenform Geometrie zu erhalten. Dieser grüne Körper sollte stark genug, um zu überleben, sanfte und schonende Behandlung in die anschließende Nachbearbeitung Schritte ohne zu brechen.</li>
		<li>Legen Sie die grünen Stellen in einem Ofen bei 80 ° C vollständig trocknen und entfernen alle Feuchtigkeit zu gewährleisten. Hinweis: Die Trocknungszeit variiert je nach Volumen des grünkörpers. Indem man das Teil über Nacht trocknen (> 8 Stunden) ist ausreichend für Grünkörper Größen kleiner als 1000 cm3. Es gibt keinen Schaden zu trocknen.</li>
	</ol>
</li>
</ol>(2) Karbonisierung
<ol><li>Nach dem Trocknen, legen Sie jede Grünkörper in einem 2-Zoll Quarzrohr, gesäumt von Graphitfolie und steckte sie in einen Ofen mit fließenden Gas [250 standard Kubikzentimeter Luft (SCCM) bestehend aus 4 wt % H2(g) und 96 Gew.-% Ar(g) erstelle ich einen reduzierenden Atmosphäre während der Pyrolyse Behandlung].</li>
	<li>Die grünen Stellen im Inneren des Ofens bei 5 ° C/min bis 1050 ° C erhitzen und für 3 Stunden halten. Hinweis: Die Gel-Cast grüne stellen haben 15 Gew.-% der RF im Verhältnis zu den B-4C und liefern etwa 7,5 WT% Carbon nach der Pyrolyse-Verfahren. Dieser Prozess wird ein Großteil der Resorcin-Formaldehyd-Rückstände entfernt und wird den Ofen stark verunreinigen, wenn keine Falle verwendet wird.</li>
	<li>Stellen Sie sicher, dass die grünen Körper gleichmäßig dunkler in der Farbe, die auf das Vorhandensein von Kohlenstoff aus der Pyrolyse-Behandlung kommen.</li>
</ol>3. Sintern
Hinweis: Nach dem Sintern, die Rauheit der Oberfläche der Proben verbessert gegenüber leicht die Oberflächenrauhigkeit der Schimmelpilze verwendet. Dies ist eine Folge der 57-58 Vol % Schrumpfung der Samples von Sintern.
<ol><li>Legen Sie die verkohlte Teile in einem Graphit-Ofen mit Vakuum hinterfüllt fließt Heliumgas (420 SCCM) für das Sintern. 280 SCCM zu den Fenstern vorne und Pyrometer und 140 SCCM direkt in die Probenkammer mit einem Eingangsdruck von ~ 170 kPa anwenden.</li>
	<li>Heizen Sie des Ofens auf 2290 ° C (20 K/min bis 2000 ° C dann 3 K/min bis 2290 ° C auf) und halten Sie für 1 Stunde, um optimale Verdichtung der Teile zu erreichen. Hinweis: Archimedes-Dichte ist eine häufige und schnelle Technik, um die Dichte der gesinterten Borcarbid Teile zu messen. Archimedes-Dichte-Kits können auf Analysewaage Waage hinzugefügt werden, um die Dichte von Proben oder manuell Messen22bestimmt. Borcarbid mit 7,5 WT% Carbon haben eine theoretische maximale Dichte (TMD) von 2,49 g/cm3. Teile gesintert bei 2290 ° C aus dieser Methodik führt 2,43 ± 0,01 g/cm3 die 97,6 ± 0,4 % TMD.</li>
</ol>

<ol><li>An, Q. <a target="_blank" href="http://adsabs.harvard.edu/abs/2017PhRvB..95j0101A">Prediction of superstrong τ -boron carbide phase from quantum mechanics.</a> Physical Review B. 95 (10), 100101(2017).</li>
<li>Thévenot, F. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/095522199090048K">Boron carbide - A comprehensive review.</a> Journal of the European Ceramic Society. 6, 205-225 (1990).</li>
<li>Lee, H., Speyer, R. F. <a target="_blank" href="https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0272884205000635">Pressureless sintering of boron carbide.</a> Journal of the American Ceramic Society. 86, 1468-1473 (2003).</li>
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<li>Deckers, J., Vleugels, J., Kruthl, J. P. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/279033509_Additive_Manufacturing_of_Ceramics_A_Review">Additive Manufacturing of Ceramics: A Review.</a> Journal of Ceramic Science and Technology. 5, 245-260 (2014).</li>
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<li>Franchin, G., Colombo, P. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/281874323_Porous_Geopolymer_Components_Through_Inverse_Replica_of_3D_Printed_Sacrificial_Templates">Porous Geopolymer Components through Inverse Replica of 3D Printed Sacrificial Templates.</a> Journal of Ceramic Science and Technology. 6, 105-111 (2015).</li>
</ol>

Die Autoren haben nichts preisgeben.

Die Methode des negativen additive Manufacturing im Protokoll beschrieben ermöglicht komplex geformte Borcarbid Teile bei fast voller Dichte produziert werden, nach dem Sintern bei einer optimalen Temperatur von 2290 ° C. Der erste Schritte im Zusammenhang mit der Vorbereitung und Casting sind die wichtigsten für die Erzeugung von qualitativ hochwertigen Stimmen mit minimalen Mängeln. Wenn die Viskosität der Suspension zu hoch ist, treten Armen mischen. Die Porosität des gesinterten Teils ist auch betroffen, da erhöhte V...

Borcarbid (B4C), mit einer Vickers Härte von ca. 38 GPa, ist bekannt als der dritte schwerste kommerziell erhältliche Material hinter Diamanten (~ 115 GPa) und kubische Bornitrid (~ 48 GPa). Diese besondere Eigenschaft, zusammen mit einer geringen Dichte (2,52 g/cm3), macht es attraktiv für Verteidigungsanwendungen wie Rüstungen1. B4C hat auch einen hohen Schmelzpunkt, überlegene Verschleißfestigkeit und hohe Neutron Absorption Kreuz Abschnitt2,3,4. Nutzung dieser günstigen mechanischen Eigenschaften erfordert jedoch in der Regel B4C bis zu einer hohen Dichte gesintert werden. Heißpressen ist eine konventionelle Methode für das Sintern B4C bis vollständige Verdichtung. Dieses Verfahren beschränkt sich oft auf einfache Geometrien mit begrenzten Krümmung und relativ gleichmäßige Dicke. Teuer und arbeitsintensiv-Bearbeitung mit polykristallinen Diamant Werkzeuge oder Laser schneiden ist erforderlich, um feinere oder komplexere Funktionen zu präsentieren.
Alternativ können kolloidale bildende Techniken mit druckloses Sintern in der Nähe von voller Dichte Teile fertigen, die minimale bis keine Bearbeitung erfordern. Aufgrund mangelnder Druck von außen während der Konsolidierung werden Sintern Hilfsmittel normalerweise das keramische Medium zur Erhöhung der Wirksamkeit der drucklosen Sintern hinzugefügt. Kohlenstoff wird häufig als Sintern Hilfsmittel für B4C5,6,7verwendet. Verschiedenen Kohlenstoffquellen wie Nanopartikel Pulver oder karbonisiert Organics aus Pyrolyse, können verwendet werden. Homogene Verteilung des Kohlenstoffs Hilfe entlang der Korngrenzen Sintern ist ein wichtiger Faktor für den Erhalt der einheitlichen Sintern von B4C. Daher Kohlenstoffgehalt und B4C Partikelgröße sind ebenfalls wichtig und zusammenhängende Faktoren für das Sintern zu hoher Dichte8Teile.
Eines der vielversprechendsten kolloidalen bildenden Techniken für den Erhalt der komplex geformte keramische Bauteile ist Gelcasting. Diese Technik beinhaltet Gießen eine keramische Suspension mit einer organischen Monomer in einer Form, die in Situ polymerisiert um zu handeln als ein Gel9,10,11. Das Gel dient als Bindemittel einen grünen Körper in der Form des Werkzeugs zu bilden, die stark genug, ohne Bruch in nachfolgenden Arbeitsgängen abgewickelt werden. Zuvor können jetzt unmöglich 3D Form Geometrien durch kostengünstige Polymer-basierte additive manufacturing (AM) Techniken wie Stereolithographie (SLA) und fused Deposition modeling (FDM)12hergestellt werden. Die aktuelle Verfügbarkeit von 3D-Druckern eröffnete neue Möglichkeiten für die Gestaltung von Keramik mit sehr komplexen Geometrien.
Negativen additive Manufacturing ist eine Technik, die Gelcasting mit Opfergaben 3D-gedruckten Formen verbindet. Die Komplexität des keramischen Bauteils steht in direktem Zusammenhang mit der Komplexität der Werkzeugkonstruktion. Schimmel-Entwürfe können jetzt unglaublich anspruchsvoll mit dem Aufkommen von hochauflösenden Kunststoff 3D-Drucker werden. 3D Scan-Tools können beispielsweise verwendet werden, zu erfassen eines Individuums Konturen und Formen eingearbeitet werden. Mithilfe von negativen AM können leichte Keramik Rüstungen, abgestimmt auf der individuelle Körpergröße und Form erstellt werden. Solche Design-Anpassungen können leichtere Gewicht Rüstungen mit verbesserten Mobilität für Benutzer bereitstellen.
Andere gemeinsame Keramik AM Techniken wie direkte Tinte schreiben (DIW), Selektives Lasersintern (SLS) und Binder jetten (BJ) auch in der Herstellung komplex geformter Keramikteile wirksam sind. Jedoch die meisten dieser Techniken eignen sich nur für die Herstellung von feinen porösen Strukturen und sind nicht effizient, wenn Skalierung bis zu großen Teilen, wie Rüstung Anwendungen13,14,15,16, 17. Darüber hinaus sind die meisten dieser Techniken nicht machbar für hochvolumige Produktion aufgrund der hohen Kosten. Daher ist negative Uhr eine bevorzugte und relativ kostengünstige Route für Industrie-Ebene Produktion von großen Teilen.
Die B-4C-Suspensionen für Gelcasting verwendet werden niedrige Viskosität und ein Geliermittel und Sintern Hilfe enthalten. Resorcin und Formaldehyd sind für ihre Fähigkeit zur Polykondensation Reaktionen durchlaufen gewählt, Resorcin-Formaldehyd (RF) vernetzt, die hilft, um die B-4C-Teilchen zusammen zu binden. Traditionelle Hydrogele verwendet für Gelcasting beschränken sich auf Formen mit hohlen Kernen aufgrund der hohen inneren Schrumpfung während der Trocknung Prozess18erfahren. Da RF häufig als ein Aerogel verwendet wird, gibt es wenig bis keine Schrumpfung, die erlaubt die Verwendung von mehr kunstvoll geformte Formen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung von RF ist, dass die Gelierung Rate gesteuert werden kann, verändern den pH-Wert der Suspension (Abbildung 3). Darüber hinaus können Suspensionen mit Resorcin oder Formaldehyd in vorbereitet werden, erweiterte und separat gespeichert, bis sie bereit sind für den Guss. Am wichtigsten ist, kann die RF-Gel pyrolysiert werden um 50 wt % Kohlenstoff19hinterlassen. Diese äußerst homogene Verteilung des Kohlenstoffs kann helfen, die Verdichtung von B4C in der Nähe von vollständig dichten beim Sintern. 15 Gew.-% der RF relativ Borcarbid wird bei der Formulierung der Suspension zur 7,5 Gew.-% Kohlenstoff nach Pyrolyse der Gussteile zu bieten.
Das übergeordnete Ziel dieser Arbeit ist es, traditionelle Gelcasting Techniken kombiniert werden mit preiswerten 3D Druckfunktionen und eine einzigartige Geliermittel in der Nähe von voller Dichte Borcarbid Teile mit sehr komplexen Geometrien zu erhalten. Neben Keramik kann negative AM auf andere Materialfeldern erstelle ich völlig neue Geometrien-Multimaterial Systeme angewendet werden. Die hier beschriebene Methode baut auf der Arbeit, die in Lu Et al. 8 und zielt darauf ab, ein ausführlicheres Protokoll für die Ergebnisse zu reproduzieren.

<table><tbody><tr><td>Borcarbidpulver 1250F</td><td>Tetrabor Keramik</td><td>Los 211M419></td><td>96% Reinheit</td></tr><tr><td>Borkarbid Pulver 1500F</td><td>Tetrabor Keramik</td><td>Los 209M102/9</td><td>>96% Reinheit</td></tr><tr><td>Borkarbid Pulver 3000F</td><td>Tetrabor Keramik</td><td>Los 111m53/9&nbsp;</td><td>>96% Reinheit</td></tr><tr><td>Polyethylenimin (PEI)</td><td>Sigma Aldrich</td><td>MKBP3417V</td><td>Durchschnittliche MW ~25.000 bei L.S.&nbsp;</td></tr><tr><td>Resorcin</td><td>Sigma Aldrich</td><td>MKBG6751V</td><td>BioXtra, &ge; 99 %</td></tr> <tr><td>Formaldehyd</td><td>Fisher Scientific</td><td>F79-1</td><td>37 % Massenanteil; Stabilisiert mit 10-15% Methanol</td></tr><tr><td>Essigsäure</td><td>Sigma Aldrich</td><td>SKU 695092</td><td>Glacial &ge; 99,7%</td></tr><tr><td>Aceton</td><td>Sigma Aldrich</td><td>SKU 179124</td><td>ACS Reagenzqualität &ge; 99,5%</td></tr> <tr><td>Wasser</td><td>LLNL In-house (Milli-Q)</td><td></td><td></td></tr> <tr><td>Planetenmischer</td><td>Thinky</td><td>AR-250</td><td>Passend für 150 ml und 300 ml Thinky Behälter</td></tr><tr><td>Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) Kunststofffilament</td><td>eSUN</td><td></td><td>Natürliche Farbe</td></tr><tr><td>Taz 6 (3D-Drucker)</td><td>Lulzbot</td><td></td><td>FDM 3D-Drucker</td></tr><tr><td>4% H2/96% Ar-Gas</td><td>Luft Gas</td><td>UHP</td><td>4% Wasserstoff, ausgewogenes Argon</td></tr>, <tr><td>Helium, Gas</td>, Luft, <td></td><td>Gas, UHP</td>, <td>Helium</td></tr><tr><td>, Wärmeschrank</td>, <td>Neytech</td><td>Vulcan 9493308</td><td>Ofen, für 80 & Grad; C härtender</td></tr><tr><td>Quarzrohrofen</td><td>Applied Test Systems, Inc.&nbsp;</td><td>LEA 05-000075</td><td>Ofen für 1050 &deg; C Karbonisierung</td></tr><tr><td>Graphitofen</td><td>Thermal Technology LLC</td><td></td><td>Sinterofen</td></tr><tr><td>Rasterelektronenmikroskop (REM)</td><td>Jeol</td><td>JSM-7401F</td><td></td></tr><tr><td>pH-Messgerät</td><td>Thermo Scientific</td><td>Orion 4 Star</td><td>kalibriert mit Pufferstandards</td></tr><tr><td>Rheometer</td><td>TA Instrument</td><td>AR2000ex</td><td>Zur Messung der Viskosität</td></tr><tr><td>Röntgendiffraktometer (XRD)</td><td>Bruker</td><td>AX D8 Advanced</td><td></td></tr><tr><td>Analysenwaage</td><td>Mettler Toledo</td><td>XS104</td><td></td></tr><tr><td>Bruker EVA&nbsp;</td><td></td><td></td><td>XRD-Analysesoftware</td></tr></tbody></table>

negative additive manufacturing komplex geformte bor karbide

Negative Additive Manufacturing of Complex Shaped Boron Carbides

Borcarbid (B4C) ist eines der härtesten Materialien bestehen. Diese attraktive Eigenschaft ist jedoch auch die Maschinengängigkeit in komplexe Formen für hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und leichte Materialanwendungen wie Rüstungen beschränkt. Um diese Herausforderung zu meistern, ist negative additive Manufacturing (AM) eingesetzt, um komplexe Geometrien von Bor Karbide an verschiedenen Längenskalen zu produzieren. Negativ AM beinhaltet zunächst Gelcasting einer Suspension in ein 3D-gedruckten Kunststoff-Formenbau. Die Form wird dann entfernt, aufgelöst hinterlässt einen grünen Körper als eine Negativkopie. Resorcin-Formaldehyd (RF) dient als ein neuartiges Geliermittel, denn im Gegensatz zu traditionellen Hydrogele, gibt es wenig bis keine Schrumpfung, ermöglicht eine äußerst komplexe Formen verwendet werden. Darüber hinaus kann diese Geliermittel pyrolysiert werden um ~ 50 wt % Kohlenstoff, hinterlassen ist ein hochwirksames Sintern Hilfsmittel für B4C. aufgrund dieses sehr homogene Verteilung von in Situ Kohlenstoff in die B-4C-Matrix, weniger als 2 % Porosität kann nach dem Sintern erreicht werden. Dieses Protokoll zeigt im Detail die Methodik für die Erstellung von in der Nähe von vollständig dichten Borcarbid Teile mit hochkomplexen Geometrien.

Nach dem beschriebenen Verfahren (Abbildung 1) können komplex geformte Borcarbid Teile mit Carbon (B4C/C) bis zu 97,6 ± 0,4 % der theoretischen Dichte max mit einer Vickers-Härte von 23,0 ± 1,8 GPa8gesintert werden. Einige mögliche Beispiele für Sinterformteile B4C/C gezeigt (Abbildung 2). Diese Beispiele zeigen feine strukturellen Eigenschaften, die durch die Gelcasting-Technik kopie...

Eine Methode namens negative Additiven Fertigung dient, in der Nähe von vollständig dichten komplex geformte Borcarbid Teile von verschiedenen Längenskalen zu produzieren. Diese Technik ist möglich über die Formulierung einer neuartigen Suspension mit Resorcin-Formaldehyd als eine einzigartige Geliermittel, das hinterlässt eine homogene Carbon Sintern Hilfe nach Pyrolyse.

Negative Additive Manufacturing komplex geformte Bor Karbide

Boron carbide (B4C) is one of the hardest materials in existence. However, this attractive property also limits its machineability into complex shapes for ...

Negative additive Fertigung, kurz AM, ist eine kostengünstige Methode, um ultraharte, dichte Keramikteile in komplexe Formen zu verarbeiten, was mit herkömmlichen Gießverfahren nicht möglich gewesen wäre. Der Einsatz eines Aerogels in dieser Technik ist einzigartig. Es dient sowohl als Geliermittel, mit wenig bis gar keine Schrumpfung während des Gießens, und ist auch eine gut dispergierte Kohlenstoffquelle für das Sintern nach Pyrolyse.Gelguss in 3D-gedruckte Formen ist eine vielseitige Technik, die auf andere Materialien erweitert werden kann. Das Resorcin-Formaldehyd-Geliermittel eignet sich am besten für Kohlenstofflagersysteme. Bereiten Sie zunächst eine zweiteilige Aufhängung vor, um die Haltbarkeit der Suspensionen vor dem Gießen zu verlängern.Dazu erstellen Sie die R-Mischung, indem Sie 0,88 Gramm Polyethylenin in 25,00 Gramm Wasser mit einem Planetenmischer auflösen. Um eine separate F-Mischung zu erzeugen, lösen Sie 0,88 Gramm Polyethylenin in 16,83 Gramm Wasser mit einem Planetenmischer auf. Jetzt 12,60 Gramm Resorcinolpulver in die R-Mischung auflösen.Die Lösung sollte sich nach vollständiger Auflösung des Pulvers vom Mischen von einem trüben Weiß zu einer klaren, transparenten Lösung wandeln. Fügen Sie auch 17,03 Gramm Formaldehyd-Lösung in den f-Mix, und sorgen Sie für eine vollständige Mischung. An dieser Stelle, schrittweise 5,25 Gramm Borkarbidpulver in die R-Mischung und F-Mix separat hinzufügen.Dann fügen Sie 6,50 Gramm Essigsäure in die R-Mischung und F-Mix, und stellen Sie eine vollständige Mischung in jedem. Um Formen für den Guss vorzubereiten, drucken Sie die Formen mit einem geschmolzenen Abscheidungsmodellierung 3D-Drucker mit Acrylnitril Butadien-Styrol, oder ABS, Filamente. Nach gründlicher Rührung der Suspensionen, kombinieren Sie die R-Mischung und F-Mischung, um die endgültige Suspension zu erhalten.Vor dem Gießen das Vakuum für ca. 10 Minuten mischen und auf das Endsuspensionsgemisch auftragen, um Luftblasen zu entfernen, ohne das Wasser zu kochen. Dies kann durch die Verwendung einer Rührplatte bei 200 bis 300 RPM mit einem Vakuumglas erreicht werden. Dieser folgende Schritt ist der kritischste, da das Geliermittel zu reagieren beginnt und die Viskosität der Suspension schnell erhöht.Sich dieses zeitkritischen Schritts bewusst zu sein, ist entscheidend für die besten Ergebnisse. Gießen Sie die entlüftete Aufhängung sofort in die 3D-gedruckte Form und versiegeln Sie den Glasbehälter. Legen Sie die Form in den verschließbaren Glasbehälter, um Feuchtigkeitsverlust während des Aushärtungsprozesses zu verhindern.Legen Sie den versiegelten Behälter mit der Form in einen 60 bis 80 Grad Celsius Ofen, um den Aushärtungsprozess zu initiieren. Lassen Sie den Guss für mindestens acht Stunden für Teile aushärten, die mehrere Zentimeter lang sind. Nach acht Stunden den versiegelten Behälter mit der Form aus dem Ofen nehmen und auf Raumtemperatur abkühlen lassen.In einen neuen Behälter übertragen und dann genügend Aceton hinzufügen, bis die Form vollständig untergetaucht ist. Dieser Prozess kann bis zu zwei bis vier Tage dauern, abhängig von der Menge des Volumens, das gelöst werden muss. Minimale Rührung des Acetonbades oder das leichte Erhitzen auf 40 Grad C kann helfen, den Prozess zu beschleunigen.Extrahieren Sie den freien grünen Körper aus dem Acetonbad, nachdem der ABS-Kunststoff gelöst wurde. Legen Sie den grünen Körper in einen Ofen bei 80 Grad Celsius, um eine vollständige Trocknung und Entfernung aller Feuchtigkeit zu gewährleisten. Nach dem Trocknen jeden grünen Körper in ein zwei Zoll großes Quarzrohr geben, das mit Graphitfolie ausgekleidet ist.Legen Sie die Quarzrohre in einen Ofen mit Fließendemgas bei 250 SCCM, bestehend aus vier Gewichtsprozent Wasserstoffgas und 96 Gewichtsprozent Argongas, um während der Pyrolysebehandlung eine reduzierende Atmosphäre zu erzeugen. Erhitzen Sie den grünen Körper im Ofen bei fünf Grad Celsius pro Minute, bis 1, 050 Grad Celsius, und halten Sie für drei Stunden. Stellen Sie sicher, dass der grüne Körper gleichmäßig dunkler auskommt, was auf das Vorhandensein von Kohlenstoff aus der Pyrolysebehandlung hinweist.Legen Sie nun die verkohlten Teile zum Sintern in einen Graphitofen mit vakuumrückgefülltem, fließendem Heliumgas. Erhitzen Sie den Ofen 2, 290 Grad Celsius, und halten Sie für eine Stunde, um eine optimale Verdichtung der Teile zu erreichen. Nach einer Stunde entfernen.Die Viskosität der Suspension ist für das Gelcasting bei pH 2,8 optimiert, um die längste Arbeitszeit vor signifikanter Gelation zu gewährleisten. Es dauert ca. 20 Minuten bis zu einer Viskosität von 1,0 Pascal Sekunden. Rasterelektronenmikroskopische Bilder zeigen Hinweise auf das räumlich einheitliche Kohlenstoffnetz, das sich nach der Pyrolyse von Resorcinolformaldehyd auf den Borkarbidpartikeln bildet.Die Röntgenbeugung der Proben in verschiedenen Verarbeitungsstadien bestätigt auch das Wachstum eines Graphitspitzen nach der Pyrolyse. Eine zusätzliche Mikroskopie einer Querschnittsprobe zeigt die geringe Porosität des Endprodukts, nachdem es bei 2, 280 Grad Celsius gesintert wurde. Vergessen Sie nicht, dass Formaldehyd krebserregend ist, und die Arbeit mit ihm kann extrem gefährlich sein.Daher ist das Tragen einer geeigneten persönlichen Schutzausrüstung und das Arbeiten in einem gut belüfteten Bereich für den Umgang mit den Suspensionen unerlässlich. Nachdem Sie sich dieses Video angeschaut haben, sind Sie nun hoffentlich mit dem negativen additiven Herstellungsprozess vertraut und können erfolgreich Borkarbidsuspensionen in komplexe geformte grüne Körper gelgießen und sie später bis zu ihrer vollen Dichte sintern.

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Forschung

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Chemie

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