Untersuchung eines Punktmusterprozesses auf flexiblen Materialien mit Impact Print-Type Hot Embossing Technology

Die Impact Print-Type Hot Embossed-Technologie kann Punktmuster herstellen, die die Musterbreite und -tiefe in Echtzeit auf verschiedenen Arten von Polymerfolien ändern können, indem ein Schlagmuster verwendet wird. Im Vergleich zur bestehenden Heißprägetechnologie sind die Kosten für die gepresste Musterform deutlich niedriger und beliebige Prägeformen können in Echtzeit hergestellt werden. Unsere Technologie kann auf das Feld der Biogeräte angewendet werden und diese Geräte können helfen, den Zustand oder die Krankheit des Patienten zu überprüfen, indem sie die Biosignale des Benutzers lesen.

Wenn die Stromwärme zu niedrig ist, kann der Aufprallkopf den Polymerfilm zerreißen oder der Aufprallkopf abnutzen. Daher ist es wichtig, eine richtige Wärmeauswärme aus sich wiederholenden Experimenten zu finden. Beginnen Sie mit der Herstellung von Modell eins und kombinieren Sie es mit einer X-Stufe.

Kombinieren Sie die X-Bühne und die Z-Bühne, und montieren Sie die Z-Bühne und das Modell zwei. Kombinieren Sie als Nächstes Modell zwei und den Aufprallkopf, und platzieren Sie die Wärmeplatte unter Modell 1. Zwei Folienhalter am Ende der Wärmeplatte montieren und den Polymerfilm auf den Filmhalter fixieren.

Um dann sicherzustellen, dass die Polymerfolie flach auf der Wärmeplatte ist, ziehen Sie den Polymerfilm so weit wie möglich mit Bewegung eines der Filmhalter. Alternativ können Sie den Polymerfilm zur Seite bewegen, den Filmhalter über Bewegung zwei bewegen. Schließen Sie schließlich das Steuergerät an, das die Signale an den Aufprallheader sendet, um ihn zu steuern, und geben Sie minus 3V und plus 10 V als Steuersignale in den Aufprallheader ein.

Schließen Sie schließlich das Steuergerät an, das die Signale an den Aufprallkopf sendet, um es zu steuern, und geben Sie minus 3 Volt und plus 10 Volt als Steuersignale in den Aufprallkopf ein. Beginnen Sie mit der Installation eines Bühnensteuerungsprogramms auf dem Steuer-PC, um die X-Phase und die Z-Stufe zu steuern. Installieren Sie die DaQ-Treibersoftware, um das Steuergerät auf dem Steuergerät zu erkennen, das den Aufprallheader steuert, und installieren Sie ein Betriebssystem, um das Steuergerät zu steuern.

Um das Musterexperiment durchzuführen, fixieren Sie den Polymerfilm auf den Filmhalter und passen Sie die Position des Polymerfilms mit den Bewegungen eins und zwei an, um den Film flach zu fixieren. Passen Sie nach der Fixierung des Polymerfilms die Temperatur der Wärmeplatte an, um den Film über der Glasübergangstemperatur zu erwärmen. Passen Sie dann die Anfangsposition des Aufprallkopfes an, indem Sie die X- und Z-Stufen mithilfe des Stufensteuerungsprogramms steuern.

Verwenden Sie das Bedienprogramm, um ein 5V-Steuersignal vom Steuergerät zu generieren. Sobald der OP-Verstärker das 5V-Steuersignal auf mehr als 10V verstärkt, schalten Sie den Aufprallkopf ein und gravieren Sie die Muster auf dem Polymerfilm. Generieren Sie dann ein 0v-Steuersignal vom Steuergerät über das Bedienprogramm.

Sobald der OP-Verstärker das 0v-Steuersignal auf minus 3V verstärkt, schalten Sie den Aufprallkopf aus. Verschieben Sie die X-Stufe in Position, um das nächste Muster zu gravieren. Senken Sie die Z-Stufe zehn Mikrometer von der Ausgangsposition und gravieren Sie dreimal Muster auf dem Polymerfilm, wobei die Anzahl der Z-Stufenbewegungen gezählt wird.

Wenn die Anzahl der Z-Stufenbewegungen drei überschreitet, verschieben Sie die X-Stufe in die Anfangsposition, und erhöhen Sie den Aufprallkopf maximal, indem Sie die Z-Stufe verschieben. Schließlich lösen Sie die Polymerfolie vom Filmhalter und messen Sie die Breite und Tiefe jedes Punktmusters mit einem konfokalen Mikroskop im Laserscanmodus. In dieser Studie wurde ein Punktmuster auf den drei Polymerfolien erstellt, und ein konfokales Mikroskop wurde verwendet, um das Muster zu beobachten.

Neun Punkte wurden im Punktmuster verwendet, und die Größe des Musters wurde von Probe eins auf Stichprobe drei erhöht, da sich die Höhe der Z-Stufe um zehn Mikrometer nach unten bewegte. Darüber hinaus war dieses Protokoll in der Lage, die Musterbreite und -tiefe jedes Punktmusters zu messen, und das Muster war durch das 2D-Bild eines Punktes deutlich zu beobachten. Die Fehler in den Punktmustern für die drei Folientypen sind geringfügig, was darauf hindeutet, dass das Impact Print-Type Hot Embossing-Verfahren für das Gravieren von Mikromustern auf Polymerfolien in Echtzeit geeignet ist.

Diese Methode ist die erste der vorgeschlagenen Methoden, so wird es eine Hilfe für Anfänger sein, um die Acumen-Design, Probenvorbereitung und Prozessverfahren durch Visualisierung zu verstehen. In diesem Schritt, wenn die Folie in Ruhe bei der Glasübergangstemperatur erhitzt wird, wird das Muster dort aufgrund der Wiederherstellung des Films nicht gravieren. Die Dokumentation der Mustertemperatur beträgt 350 Grad Celsius und unser Prozess kann sich an die Linienmusterung anpassen.

Diese Vorteile können im Halbleiter mit hohen Temperaturen und ultrafeinen Kanälen genutzt werden. Unsere Technologie kann ein Muster mit Kontursystemen machen. Dieses Protokoll hilft, den Weg für Die Forschung zu öffnen, die Mikro-Muster zu niedrigen Kosten, ohne chemischen Prozess machen kann.

Es besteht keine Gefahr chemischer Risse, aber während des Experiments muss der Anwender Schutzausrüstung verwenden, um Verbrennungen zu vermeiden, da die Wärmeplatte auf hohe Temperaturen erhitzt wird.