Herstellung von komprimierten Strumpfwaren und Messung ihrer Druckcharakteristik auf die unteren Gliedmaßen

Es werden zwei verschiedene Methoden verwendet, um die Voreigenschaften von gepressten Strumpfwaren zu messen. Da zwischen den beiden Methoden Unterschiede bestehen, ist es wichtig, diese Unterschiede quantitativ zu analysieren. Die komprimierten Strümpfe, die für die meisten Studien verwendet werden, werden auf dem Markt gekauft.

Das Material und die Struktur dieser Strumpfwaren sind unkontrollierbar. Die verdichteten Strumpfmuster haben wir selbst hergestellt. Diese Methode könnte auch zur Messung anderer Kompressionskleidung wie Kompressionshosen und Westen verwendet werden.

Wir sind sicher, dass die Demonstration dieser Methode dem Betrachter helfen wird, die Methode und unsere Arbeit besser zu verstehen. Das Verfahren wird von Jiecong Li und Qi Fang, den Doktoranden meines Labors, vorgeführt. Um eine neue Sockenkonstruktion zu erstellen, öffnen Sie die Strumpfsoftware Atlas MP615 und wählen Sie Plain Fabric.

Wählen Sie DOUBLE WELT 1 FEED, Transfer ohne Muster, PLAIN MEDICAL LEG FROM DOUBLE WELT 1 FEED, BEGIN HEEL FROM PLAIN MEDICAL LEG, END OF HEEL AND PLAIN MEDICAL FOOT, BEGIN ZEHE FROM PLAIN FOOT 1F, PLAIN TOE WITH ROSSO AND CLIP, SOCK RELEASE WITHOUT TURNING DEVICE und END OF SOCK. Klicken Sie dann auf OK, um das Sockendesign fertigzustellen. Wählen Sie 200 für die Nadel und exportieren Sie die Programmdatei auf einen USB-Stick.

Wechseln Sie zu Quasar, um die Fertigungsparameter zu ändern, und klicken Sie auf eine blaue Schaltfläche in der Zeile GRADUIERUNG, um ein neues Fenster zu öffnen. Wenn Sie die komprimierten Strümpfe mit einer anderen Struktur herstellen möchten, geben Sie 500 in die Spalten Zylinder S und E ein, und klicken Sie auf OK. Klicken Sie auf eine der blauen Schaltflächen in der Zeile ELASTIC MOTORS und geben Sie 800 in die RAHMEN-Zeilen in den Spalten Zylinder S und E ein. Geben Sie in der Zeile MEDICAL LEG 800 in die Spalte S und 650 in Spalte E ein. Geben Sie dann 650 in die Zeile ANKLE in der Spalte S und E ein und klicken Sie auf OK, um die Einrichtung abzuschließen.

Um die geschliffenen Garne und die Elasthangarne auf der Maschine zur Herstellung von komprimierten Strumpfwaren vorzubereiten, schalten Sie die Maschine ein, schließen Sie das USB-Laufwerk an und wählen Sie die Programmdatei für die Herstellung von komprimierten Strumpfwaren aus. Die Maschine stellt das komprimierte Strumpfmuster automatisch her. Wenn alle Proben aufgenommen wurden, konditionieren Sie die Proben 24 Stunden lang in einer atmosphärischen Standardumgebung.

Legen Sie am nächsten Tag eine Probe auf eine künstliche untere Extremität und markieren Sie sechs gleichmäßig verteilte Kreislinien auf den komprimierten Strumpfmusterverbänden vom Knie bis zum Knöchel. Diese Linien unterteilen die verdichteten Strumpfproben in fünf Teile. Um eine Druckmessung durchzuführen, platzieren Sie die Grenzflächendrucksensoren unter dem ersten Teil der komprimierten Strumpfprobe in anteriorer, hinterer, medialer und lateraler Richtung.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie die Strümpfe auf das künstliche Bein legen, da der Sensor sehr weich ist und während des Verbandvorgangs gefaltet und beschädigt werden kann. Wählen Sie in der Messsoftware die entsprechende serielle Schnittstelle COM aus und setzen Sie den minimalen Schwellenwert auf Null. Klicken Sie auf Messung starten.

Ein Eins-zu-Vier-Echtzeitkanal zeigt die Druckdaten an. Wenn der Druck stabil ist, klicken Sie auf Messung stoppen. Die Software exportiert die Druckdaten automatisch.

Für die Strukturparametermessung der komprimierten Strumpfproben legen Sie eine direkt gemessene Probe auf die künstliche untere Extremität und verwenden Sie ein Maßband, um die Gesamtlänge der Probe zu messen. Verwenden Sie ein Plektrumglas, um die Schichtdichte und die Dichte der einzelnen geteilten Teile zu messen, und verwenden Sie das Maßband, um den Umfang jeder Kreislinie zu messen. Wenn alle Messungen der Strukturparameter erfasst wurden, entnehmen Sie die Probe von der Extremität und messen Sie den Umfang jeder Kreislinie sowie die Verlaufs- und Wales-Dichten der unbekleideten Probe.

Um eine Dickenmessung durchzuführen, glätten Sie eine komprimierte Strumpfprobe auf dem Stahlrundtisch des Dickenmessgeräts und schalten Sie das Messgerät ein. Lassen Sie eine weitere Stahlpatrone langsam nach unten fallen, um sie auf das Probenstück zu drücken. Auf dem Bildschirm werden die Dickendaten angezeigt.

Um einen Zugversuch durchzuführen, schneiden Sie zunächst die verdichtete Strumpfprobe entlang der markierten Kreislinien und klemmen Sie ein Stück Probe in das Zugprüfgerät ein. Öffnen Sie anschließend die Software des Zuginstruments und geben Sie als Anfangsspannung fünf Newton, als Zuggeschwindigkeit 60 Millimeter pro Minute und als Anfangszugfestigkeit 200 Millimeter ein. Wenn alle Messparameter eingestellt wurden, klicken Sie auf Start.

Der Computer exportiert die Spannungen und Dehnungen in Echtzeit auf den Bildschirm, und der Zugversuch wird automatisch gestoppt, wenn das zusammengedrückte Strumpfteil gebrochen wird. Ersetzen Sie dann das zerbrochene Probenstück durch ein neues Probenstück für die nächste Testrunde. Die Verlaufsdichte der konfabrizierten Pressstrumpfprobe nimmt vom Knie bis zum Knöchel allmählich zu.

Bei der Herstellung beeinflusst die Teilung die Einsinktiefe der Nadel. So weisen die mit dem höchsten Graduierungswert hergestellten komprimierten Strumpfproben die geringsten Walesdichten auf und umgekehrt. Die Verwendung eines elastischen Motors hat einen signifikanten Einfluss auf den Umfang und die Querdichte der geteilten Teile, während die Graduierung einen signifikanten Einfluss auf die Walesdichte ausübt.

Hier können repräsentative Druckdaten aus direkten und indirekten Messungen betrachtet werden. Vom Knöchel bis zum Knie nahm die ausgeübte Druckgröße aller komprimierten Strumpfproben allmählich ab, und es ist klar, dass die Messungen des Zylindermodells leicht von den direkten Messungen abwichen, was darauf hindeutet, dass die vorhergesagten Druckdaten aus dem Zylindermodell nicht mit dem gemessenen Druck übereinstimmten. Um die Unterschiede zwischen dem Kegel- und dem Zylindermodell weiter quantitativ zu untersuchen, kann die Spearman-Korrelationsmethode verwendet werden.

In dieser Analyse war beispielsweise der Korrelationskoeffizient zwischen dem Kegelmodell und dem gemessenen Druck höher als die Korrelation zwischen dem Zylindermodell und dem gemessenen Druck, was darauf hindeutet, dass das Kegelmodell ein besseres Modell für die Vorhersage der Druckcharakteristik ist als das Zylindermodell. Die Muster sollten gestrickt oder gewebt sein und nicht kommerziell erworben werden. Der Druck kann auf der menschlichen Haut gemessen werden.

Das Ergebnis unterscheidet sich von denen, die für künstliche Beine gemessen werden, da erstere eine weichere Oberfläche bieten als letztere. Das Kegelmodell genauer als das Zylindermodell. Daher sollten zukünftige Druckmessungen von Kompressionskleidung direkt am Kegelmodell durchgeführt werden.