Entwicklung effizienter OLEDs aus Solution Deposition

Konzentrieren Sie sich effizient auf das neue wichtige Feld in der Druckelektronik, speziell für OS, und eröffnen Möglichkeiten für wirklich Das Verfahren ist für das Bolzenmaschinenkonzept optimiert. Die Einfachheit der Betriebssystemschmierung in einem guten Kompromiss zwischen einfacher Gerätearchitektur und nützlicher Effizienz, die jetzt ein riesiges technologisches Problem darstellt. Die Hauptprobleme neben der richtigen Wahl der Host-Grasp-Metriken, Zusammensetzung, Konzentration, Lösungsmittel usw. können in drei Aspekte konzentriert werden: Spin-Codierung der Position, Lösungsmittelvorbereitung und das elektrische Gleichgewicht der elektrischen Ladung.

Die Schmierung über einen persistenten Lösungsprozess scheint einfach zu sein, da sie reich an Gerätefasern ist. Einige kritische Aspekte während der Herstellung müssen 35 sein. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der Hostmatrix.

15 Milligramm OXD7 in eine kleine Durchstechflasche geben. Dann fügen Sie fünf Milligramm PVK hinzu. Fügen Sie dann 10 Milligramm 2PXZOXDTADF Emitter zu einer anderen kleinen Durchstechflasche hinzu.

Geben Sie zwei Milliliter Chlorbenzol in die Durchstechflasche mit der Wirtsmatrix und einen Milliliter in die Durchstechflasche mit dem TADF-Material. Die Endkonzentration von Chlorbenzol in beiden Durchstechflaschen sollte 10 Milligramm pro Milliliter betragen. Rühren Sie die Lösungen mit kleinen gereinigten Magnetrührstäben mindestens drei Stunden lang, bis die Materialien vollständig aufgelöst sind.

Stellen Sie sicher, dass die Durchstechflaschen sicher mit entsprechenden Kappen bedeckt und mit organischen, chemikaliensicheren Folien dicht verschlossen sind, um das Verdampfen von Lösungsmitteln zu vermeiden. Sequentiell reinigen Sie vorstrukturierte indische Zinnoxid- oder ITO-Substrate in einem Ultraschallbad, das 1% Hellmanex-Lösung in Wasser bei 95 Grad Celsius, dann Aceton bei Raumtemperatur und dann Propanol bei Raumtemperatur für 15 Minuten pro Bad enthält. Behandeln Sie die Substrate mit einer Pinzette, die sie nur an der Ecke berührt.

Probieren Sie das Substrat mit Stickstoffflussmittel aus, um Reinigungslösungsmittelrückstände zu entfernen. Dann setzen Sie die Substrate fünf Minuten lang einer UV-Ozonbehandlung aus, wobei der ITO-Film nach oben zeigt. Filtern Sie das PEDOT:PSS mit einem 0,45 Mikrometer Polyvinylidenfluoridfilter und füllen Sie eine Mikropipette mit 100 Mikrolitern der Lösung.

Legen Sie das Substrat vorsichtig auf den Spin-Coder-Truck und aktivieren Sie das Vakuumsystem, um es zu fixieren. Drehen Sie den ITO mit der Vorderseite nach oben und zentrieren Sie den Substratbereich so weit wie möglich. Stellen Sie die Parameter für die Schleuderbeschichtung für 30 Sekunden auf 3.000 U/min ein.

Stellen Sie einen ersten Schritt von zwei bis drei Sekunden bei niedriger Rotation ein. Halten Sie die Mikropipette senkrecht zum Substrat, lassen Sie den PEDOT:PSS in die Mitte des Substrats fallen und starten Sie den Spin-Coder. Nachdem die Spin-Codierung abgeschlossen ist, schalten Sie das Vakuum aus und entfernen Sie das Substrat mit einer Pinzette.

Verwenden Sie das kleine, in Wasser getränkte Wattestäbchen, um den überschüssigen abgelagerten Film um die Kathode und die Eckbereiche des Substrats zu entfernen und den zentralen pixeligen Bereich unberührt zu halten. Inkubieren Sie das Substrat in einem Ofen oder auf einer Kochplatte bei 120 Grad Celsius für 15 Minuten, um das PEDOT:PSS-Lösungsmittel zu entfernen, geben Sie es dann in ein Handschuhfach und lassen Sie es bei Raumtemperatur abkühlen. Um die Lösung für die immersive Schicht vorzubereiten, kombinieren Sie 1,8 Milliliter der Wirtslösung und 0,2 Milliliter TADF-Lösung in einer sauberen Durchstechflasche.

Filtern Sie die Lösung mit einem 0,1-Mikrometer-PTFE-Filter und lassen Sie sie dann 15 Minuten bei Raumtemperatur umrühren. Befolgen Sie das zuvor beschriebene Verfahren, um die zweite Lösung mit dem Spin-Coder abzuscheiden, der sich 60 Sekunden lang bei 2.000 U/min dreht. Verwenden Sie ein mit Chlorbenzol getränktes Wattestäbchen, um überschüssige Teile des zweiten Films zu entfernen.

Lassen Sie das Substrat 30 Minuten lang auf einer Heizplatte im Handschuhfach bei 70 Grad Celsius, um das überschüssige Chlorbenzol vollständig zu entfernen. Dann bei Raumtemperatur abkühlen lassen. Legen Sie das Substrat mit der gewünschten Verdampfungsmaske in den Probenhalter ein und stellen Sie sicher, dass die Folien nach unten zeigen.

Fügen Sie die erforderlichen Tiegel hinzu und füllen Sie sie mit den entsprechenden Materialien. Legen Sie den Substrathalter mit den Proben in den Probenhalter des Verdampfers. Schließen Sie die Kammer und pumpen Sie sie ab, wobei Sie die Anweisungen des Herstellers für das jeweilige Verdampfersystem befolgen.

Verdampfen Sie einen 40-Nanometer-Film aus TNPYPB, dann einen Zwei-Nanometer-Film aus Lithiumfluorid und schließlich einen 100-Nanometer-Film aus Aluminium. Die Eigenschaften der gefertigten LEDs werden hier gezeigt. Die Einschaltspannung war extrem niedrig, etwa 3 Volt, ein interessantes Ergebnis für ein Gerät mit zwei organischen Schichten.

Die maximale Helligkeit betrug etwa 8.000 Candela pro Quadratmeter ohne Verwendung einer Ulbrichtkugel. Die Maximalwerte für Stromeffizienz, Energieeffizienz und externe Quanteneffizienz lagen bei etwa 16 Candela pro Ampere, 10 Lumen pro Watt bzw. 8%. Der gute Kompromiss zwischen der Einfachheit der Gerätestruktur und der effizienten Zuverlässigkeit sollte die bestmögliche Information ohne Mängel in allen Besonders wichtig ist, dass das Metallkonzept auf verschiedene Arten von Parametern erweitert werden kann, z. B. organische und anorganische Materialien.

Obwohl wir besondere Besonderheiten haben, ist die Hauptidee