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En este trabajo se presentan 3 técnicas diferentes de empaquetado y montaje. Se pueden clasificar en dos categorías: técnicas de embalaje de un solo uso y reutilizables.
La técnica de empaquetado de un solo uso emplea epoxis basados en UV y de curado a temperatura para conectar microtubos a los orificios de acceso, unión de cables para conexiones de circuitos integrados y epoxi de plata para conexiones eléctricas. Este método se basa en una técnica de ensamblaje robusta que puede soportar una presión relativamente alta cercana a 1 psi y no necesita ningún soporte para fortalecer la arquitectura microfluídica.
Las técnicas de embalaje reutilizable consisten en interconectores de microtubos basados en PDMS y películas adhesivas anisotrópicas para conexiones eléctricas. Estos dispositivos son más sensibles y frágiles. En consecuencia, se añade un soporte de plexiglás a la estructura microfluídica para mejorar el contacto eléctrico cuando se utilizan películas adhesivas anisotrópicas, y también para reforzar la arquitectura microfluídica. Además, se necesita un micromanipulador para mantener los tubos mientras se usa una capa delgada de PDMS para conectarlos a los orificios de acceso. Se prueban diferentes espesores de capa de PDMS, que van desde 0,45 a 3 mm, para comparar la mejor adherencia con las tasas de inyección. Las tasas de inyección aplicadas varían de 50-300 μl/h para capas de PDMS de 0,45-3 mm, respectivamente. Estas técnicas son principalmente aplicables para aplicaciones de baja presión. Sin embargo, se pueden extender para los de alta presión a través del proceso de plasma-oxígeno para sellar permanentemente el PDMS a sustratos de vidrio. La principal ventaja de esta técnica, además de ser reutilizable, consiste en mantener el dispositivo observable cuando la longitud del microcanal es muy corta (en el rango de 3 mm o menos).