La integración de un Sistema de Up-conversión trío-triplete Aniquilación para Mejorar sensibilizado-Dye respuesta de células solares a la luz Sub-gap

Resumen

Un dispositivo integrado, la incorporación de una célula y triplete-triplete aniquilación solar de conversión ascendente unidad sensibilizada por colorante fue producido, proporcionando una mayor cosecha de la luz, de una sección más amplia del espectro solar. Con los niveles de irradiación modestos se demostró una respuesta mejorada de manera significativa a los fotones de baja energía, produciendo una cifra récord de mérito para las células solares sensibilizadas por colorante.

Resumen

La escasa respuesta de las células solares sensibilizadas por colorante (DSCs) a la luz roja e infrarroja es un obstáculo importante para la consecución de mayores eficiencias fotocorrientes y por lo tanto mayores. Fotones de conversión ascendente a modo de aniquilación triplete-triplete (TTA-UC) es una técnica atractiva para el uso de estos fotones de baja energía desperdiciados de otro modo para producir fotocorriente, mientras que no interfiere con el desempeño photoanodic de una manera perjudicial. Además de esto, TTA-UC tiene un número de características, distintos de otros fotones de conversión ascendente tecnologías señaladas, lo que hace que sea especialmente adecuado para el acoplamiento con la tecnología DSC. En este trabajo, un sistema probado TTA-UC de alto rendimiento, que comprende un sensibilizador de porfirina paladio y el emisor rubreno, se combina con un DSC de alto rendimiento (D149 utilizando el tinte orgánico) en un dispositivo integrado. El dispositivo muestra una respuesta aumentada a la luz sub-banda prohibida en todo el rango de absorción de la sub-unidad de TTA-UC que resulta en la más alta fidelidadfigura de mérito para la conversión ascendente asistida rendimiento DSC hasta la fecha.

Introducción

Células solares sensibilizadas por colorante (DSCs) se han proclamado como un concepto prometedor en asequible de captación de energía solar ^1-3. A pesar de este entusiasmo, comercialización generalizada aún tiene que ocurrir. Varias razones se han propuesto para este, con una cuestión apremiante es la relativamente alta energía de la aparición de absorción, lo que limita la eficiencia alcanzable recolección luz de estos dispositivos ^4. Aunque esto se puede superar, la reducción de la aparición de absorción está típicamente acompañado por una caída en el voltaje de circuito abierto, que se erosiona de manera desproporcionada a cualquier ganancia en la densidad de corriente ^{5, 6.}

El funcionamiento general de DSC implica la transferencia de electrones desde un colorante fotoexcitado a un semiconductor (normalmente TiO _2), seguido de la regeneración del colorante oxidado por un mediador redox. Ambos procesos parecen requerir fuerzas motrices importantes (potenciales) a fin de proceder con una alta eficiencia ⁷ . Con tales pérdidas inherentes significativos, se hace evidente que la aparición absorción óptima para estos dispositivos es bastante alta en energía. Problemas similares existen para la fotovoltaica orgánica (OPV), debido una vez más a las grandes fuerzas motrices químicos necesarios para la separación de la carga efectiva. En consecuencia, las predicciones de los límites de la eficiencia de conversión de energía solar a eléctrica superiores a los dispositivos de unión simple basado en estas dos tecnologías implican absorbentes con amplios intervalos de banda (efectividad) ^4.

Con el fin de superar el problema de recolección de luz planteado anteriormente, se han adoptado una serie de enfoques. Esto incluye la "tercera generación" ⁸ enfoques de estructuras tándem ^{9, 10} y fotones conversión ascendente de ^11-14.

Recientemente ¹¹ se informó de un dispositivo integrado compuesto por un electrodo de trabajo DSC y mostrador, con una aniquilación triplete-triplete basado conversión ascendente (TTA-UC) sistema incorporado ena la estructura. Este elemento TTA-UC fue capaz de recoger la luz roja transmitida a través de la capa activa y químicamente convertir (como se describe en detalle a continuación) a mayores fotones de energía que podrían ser absorbidos por la capa activa de la DSC y generar fotocorriente. Hay dos puntos importantes a tener en cuenta acerca de este sistema. En primer lugar, TTA-UC tiene muchas ventajas potenciales sobre otros sistemas de conversión ascendente de fotones ^11; en segundo lugar, demuestra una arquitectura viable (prueba de principio) para la incorporación de TTA-UC, que había estado ausente de la literatura hasta TTA-UC a ese punto.

El proceso de TTA-UC ^15-24 implica la excitación de moléculas de sensibilizador '', en este caso porfirinas Pd, por la luz con energía por debajo de la energía de inicio del dispositivo. Los sensibilizadores-excitados simples experimentan un rápido cruce entre sistemas al estado triplete de menor energía. Desde allí, se puede transferir energía a un triplete-aceptar 'emisor y # del estado fundamental8217; especies como rubreno, siempre y cuando la transferencia está permitido por la energía libre ^25. El primer estado triplete de rubreno (T ₁₎ es mayor que la mitad de la energía de su primer estado excitado singlete (S _1), pero menos de la mitad de la energía de T _2, lo que significa que un complejo de encuentro de dos rubrenes-triplete excitado puede aniquilar a dar una molécula singlete excitado emisor (y el otro en el estado fundamental) con una probabilidad bastante alta. Otros estados, estadísticamente predijo, es más probable energéticamente inaccesible para rubreno ^26. La molécula de singlete excitado rubreno entonces puede emitir un fotón (como por fluorescencia) con suficiente energía para excitar el tinte en el electrodo de trabajo de la DSC. Este proceso se muestra en la Animación 1.

TTA-UC ofrece una serie de ventajas en comparación con otros sistemas de comunicaciones unificadas, como una gama ancha de absorción y la naturaleza incoherente ^{27, 28,} por lo que es una opción atractiva para couPling con DSC (así como OPV). TTA-UC se ha demostrado que funciona a intensidades de luz relativamente bajos y en condiciones de luz difusa. Tanto DSC y OPV son más eficientes en el régimen de baja intensidad de luz. Concentración solar es cara y sólo se justifica por su alta eficacia, los dispositivos de alto costo. El relativamente alto rendimiento de los sistemas TTA-UC en condiciones de baja iluminación intensidad es atribuible al proceso que implica cromóforos sensibilizador con bandas de absorción fuerte, ancha en concierto con de larga duración estados triplete que son capaces de difundir con el fin de entrar en contacto con especies que interactúan . Además, TTA-UC se ha encontrado que tienen una alta eficiencia intrínseca a partir de un estudio cinético ^26.

Aunque TTA-UC funciona a baja intensidad de luz, todavía hay una relación cuadrática entre la intensidad de la luz incidente y la luz emitida (por lo menos en bajas intensidades de luz). Esto es debido a la naturaleza del proceso bimolecular. Para tener en cuentapara esto y las condiciones experimentales variadas (en particular de intensidad de luz) reportadas por los diferentes grupos, una figura de mérito del sistema (FOM) debe ser empleado para medir la mejora del rendimiento ofrecido por la conversión ascendente. Esta FoM se ha definido como d j _SC / ʘ, donde d j _SC es el aumento de la corriente de cortocircuito (por lo general determinada por la integración del fotón incidente para cargar Eficiencia Carrier, IPCE, con y sin el efecto de conversión ascendente) y ʘ es la solar eficaz concentración (basado en el flujo de fotones en la región relevante, que es la absorción Q-banda del sensibilizador) ^{2 29.}

En este documento, se informa de un protocolo para la producción y correcta caracterización de un dispositivo DSC-TTA-UC integrada, prestando especial atención a las posibles trampas en las pruebas del dispositivo. Se espera que esto sirva como una base para seguir trabajando en este campo.

Protocolo

Fabricación 1. DSC

1.1. Trabajo de preparación de electrodos

1. Limpiar un todo hoja de F: _SnO2 vidrio recubierto (110 mm × 110 mm × 2,3 mm, <8 Ω / □) secuencialmente ultrasonidos en agua jabonosa, luego acetona y finalmente etanol (10 minutos cada uno).
2. Deposita una densa capa de _TiO2 siguiendo los pasos a continuación:
   1. Vidrio seco usando vidrio de aire comprimido y el calor a 450 ° C en placa calefactora (conductora hacia arriba).
   2. Diluir titanio diisopropóxido bis (acetilacetonato) (75% en peso en isopropanol) con etanol en una proporción de 1: 9.
   3. Pulverizar la solución diluida sobre vidrio calentado desde una distancia de 100 ~ mm, con cinco aerosoles a través de la hoja de vidrio.
   4. Rocíe una ronda por 10 seg a 12 asaltos.
   5. Mantenga vidrio a 450 ° C durante 5 min, antes de apagar la zona de cocción. Deja el vaso sobre placa caliente y deje que se enfríe lentamente a RT.
3. Colocar el vaso enla mesa de la impresora de la pantalla (una vez más conductivo hacia arriba). Insertar pantalla y alinear el patrón de vidrio. Añadir _TiO2 pegar a la pantalla e imprimir una o dos capas. Si el depósito de dos capas, retire la placa de cristal de la impresora entre impresiones, cubrir y dejar reposar durante ~ 5 min, luego caliente a 125 ° C durante 10 minutos antes de volver a la impresora para imprimir una capa posterior.
4. Una vez que la impresión final se hace correr un programa de sinterización completa. Calentar los electrodos a 150 ° C a 12,5 ° / min, mantener 10 min, luego a 325 ° C a 11,7 ° / min, mantener 5 min, luego a 375 ° C a 10 ° / min, mantener 5 min, luego a 450 ° C a 10,7 ° / min, mantenido 30 min y finalmente a 500 ° C a 10 ° / min, mantener 15 min. Poco a poco se enfría hasta TA después de esto.
5. Cortar la placa maestra en electrodos individuales asegurándose de que hay suficiente espacio alrededor de la película impresa por la junta que se aplicará después. Retire todos los fragmentos de vidrio utilizando aire comprimido.
6. Sumergir los electrodos en una mM _TiCl4 20 solución (ac.), cubrir holgadamente y lugar el recipiente en el horno precalentado (70 ° C durante 30 min). Subsquently, lavar los electrodos de fondo y de sinterización una vez más a 500 ° C durante 30 min.
7. Una vez enfriada hasta por debajo de 100 ° C, sumergiendo los electrodos en una solución de colorante 0,5 mM. En este caso de uso, D149 en acetonitrilo: tertbutanol (1: 1).
8. Después del teñido O / N remover los electrodos y enjuague vigorosamente en acetonitrilo durante ~ 30 seg luego deje reposar por 30 segundos más. Retirar los electrodos del baño de aclarado y secar con aire comprimido.

1.2. Contador Preparación de electrodos

1. Cortar otra hoja de 2,3 mm F: _SnO2 vidrio en 18.3 mm × 27.5 mm pedazos.
2. Sumergir electrodo contador en agua y perfore un agujero pequeño en la esquina (φ = 1 mm, 2,5 mm desde cada esquina) para utilizar como un puerto de llenado, utilizando una fresa dental con punta de diamante montada en un pequeño taladro de banco.
3. Limpiar electrodo contador según la sección 1.10.1
4. Dry electrodo contador y el lugar en un azulejo con conductor hacia arriba. Aplicar una gota de solución de ácido platınico (H ₂ PtCl _6, 10 mM en etanol) y se extendió con el extremo de una pipeta. Coloque las losetas sobre precalentado (400 ° C) placa durante 15 minutos. Después de esto, quite el vidrio y azulejo y dejar enfriar en un banco.

1.3. Reflector

1. Corte un pedazo de vidrio no conductor 2 mm a 18,3 mm × 27,5 mm y perforar dos agujeros en las esquinas adyacentes a lo largo del borde largo, utilizando la misma técnica que para el electrodo contador (sección 1.2.2).
2. Limpie el vidrio, una vez utilizando el mismo protocolo que el anterior (1.1.1)
3. Tape el vaso limpio y seco para la banca en tres lados, usando cinta de bajo residuo. Aplique una gota de Al ₂ O ₃ pasta (2,0 g de 0,3 micras de Al ₂ O ₃ partículas, 2 ml coloidales Al ₂ O ₃ + 1 ml de etanol) y dibuja hacia abajo con una varilla de vidrio.
4. Permita que la película se seque, retire la cinta y sinter vidrio a 500 ° C durante 30 min.

1.4. Conjunto de dispositivo

1. Cortar dos lotes de juntas adhesivas de fusión en caliente.
   NOTA: La primera, para el DSC, es de 25 m de espesor y tiene unas dimensiones internas de 17 mm × 8 mm y las dimensiones externas de 21 mm × 12 mm. El segundo, por la cámara de conversión ascendente, utiliza material de la junta 60 micras duplicado en dar 120 m de espesor. Cuando está plegado, esta junta tiene dimensiones internas de 17 mm × 21 mm y las dimensiones externas de 21 mm × 25 mm.
2. Coloque la primera junta en la esquina de la contra-electrodo, asegurando el puerto de llenado es accesible. Coloque el electrodo de trabajo sobre este, de tal manera que el área impresa es enteramente dentro de la junta, y obtener un buen sello.
3. Mueva esta asamblea a una placa caliente (120 ° C) y aplique presión hasta que se ablanda y derrite la junta, lo que puede observarse a simple vista como los moja junta las superficies de vidrio. Retire el conjunto y dejar enfriar.
4. Lugarsegunda junta en el reflector, lo que garantiza una vez más puertos de llenado no están cubiertos. Coloque DSC en la parte superior de tal manera que el área impresa es directamente delante del reflector de alúmina impreso. Una vez más el calor del dispositivo durante la aplicación de presión, hasta que el empaque se ablanda y se adhiere, como en la sección 1.4.3. Este conjunto se muestra en la Figura 1.

1.5. El relleno de cavidades

1. Preparar una solución de electrolito de 0,1 M LiI, 0,6 M de yoduro de 1,2-dimetil-3-propilimidazolio y 0,05 M de yodo en metoxipropionitrilo.
2. Coloque el dispositivo en un pequeño recipiente de plástico con tubo de vacío unida, con el electrodo contador hacia arriba.
3. Ponga una gota de la solución de electrolito sobre el agujero y un pedazo de vidrio en la parte superior. Aplicar vacío durante unos pocos segundos para extraer aire de la cavidad DSC, antes de la liberación, que se basará electrolito dentro de la cavidad.
4. Preparar los sellos por laminación de material de la junta de fusión en caliente sobre papel de aluminio. Deja éstos sobre una placa caliente, gasket lado material arriba. Limpiar la parte posterior de la contra-electrodo a fondo, a continuación, sellar pulsando dispositivo contra el material de junta de ~ 5 seg.
5. Prepare la solución TTA-UC disolviendo 0,6 mM de tinte Pd (tetrakis(3,5-di-tert-butylphenyl)-6'-amino-7'-nitro-tetrakisquinoxalino[2,3-b'7,8-b''12,13-b'''17,18-b''''-porphyrinato) paladio (II)) y 22 mM de rubreno en benceno. Purgar esta solución a fondo usando tres ciclos de congelación-bombeo-descongelación de nitrógeno líquido.
6. Dentro de una caja de guantes, introducir la solución TTA-UC en la cavidad trasera, permitiendo que las fuerzas capilares para dibujar a través de. Una vez lleno, una vez más, limpiar bien la superficie y sellar usando otra pieza de aluminio respaldo material de la junta.

2. Medición

2.1. Contactos eléctricos

1. Aplicarle soldadura expuesta F: _SnO2 de electrodos de trabajo y contador utilizando soldador sónico y soldadura adecuada.
2. Conecte los cables de ánodo y cátodo mediante soldadura normal.
3. Aplicar epoxi curable UV para abrir bordes.
   NOTA: Esto se hace para servir como una encapsulación secundaria del dispositivo contra la entrada de oxígeno y evaporación del disolvente, así como aumentar la robustez del dispositivo, en particular la fijación del cable.
4. Conecte el ánodo y el cátodo de alambre a un cable BNC de composición abierta a través de un bloque de terminales.

2.2. Configuración IPCE Medición

1. Uso de la configuración que se muestra esquemáticamente en la Figura 2, montar el dispositivo integrado en un soporte de la celda.
2. Iluminar una sección del dispositivo integrado (~ 2 mm x 1 mm) con un haz de 670 nm de láser de onda continua (el "haz de bomba ') a través de un espejo en una montura ajustable.
3. Ilumine la integrada TTA-UC DSC con luz cuasi monocromática (el "haz de prueba ') incoherente generado usando una lámpara de Xe, pasa primero a través de un filtro de paso largo de 405 nm, a continuación, un Chopper rueda que funciona a 29 Hz, un monocromador, un portaobjetos de vidrio en ángulo (utilizado aquí como un divisor de haz ~ 4%) y un espejo parabólico. Generar una población de fondo triplete en la capa de TTA-UC excitando la capa UC con el haz de la bomba, que es incidente en un ángulo tal que no se ilumina la capa activa DSC palpada pero sólo la capa UC.
4. Alinear la bomba y el haz de prueba en la capa TTA-UC usa un soporte de espejo ajustable. Mida la corriente de cortocircuito generado por la sonda a medida que se explora a través del espectro visible en incrementos de 5 nm usando un dispositivo de adquisición de señales dinámicas, amplificador de corriente y el software de control interno.
5. Simultáneamente registrar la variación de la potencia del haz de sonda reflejada desde el portaobjetos de vidrio con un medidor de potencia y un fotodiodo con salida analógica alimentada al dispositivo de adquisición de señal. Corregir el J _SC desde el dispositivo por la variación de la sonda en el software.
6. Plegar el haz de bombeo ligeramente usando el espejo ajustable montaje, de tal manera que golpea la capa activa del dispositivo adyacente al haz de la sonda. Repita la medición con el haz de la bomba y la sonda desalineado.
7. Registre seis conjuntos de mediciones con la alineación y desalineación en las mismas posiciones para una mejor relación de señal a ruido.
8. Reducir la intensidad del haz de la bomba por la puesta en el haz de bombeo diferentes filtros de densidad neutra con transmisiones conocidas a 670 nm, y repita los pasos 2.2.4 al 2.2.7 para una gama de intensidades.
9. Mida la _SC J dispositivo integrado sin la fuente de haz de bombeo activo.
10. Medir la potencia incidente sonda en el DSC en términos de corriente generada por el fotodiodo colocando el fotodiodo en la posición de la muestra.
11. Medir la transmisión del dispositivo estudiado con la cámara de UC eliminado utilizando un espectrofotómetro UV visible para obtener el espectro de transmisión, T _DSC.
    NOTA: Esto puede ser hecho en forma alterna entre los pasos 1.4 y 1.5.

"> 2.3. Bomba Fuente Caracterización

1. Medir la potencia del haz de la bomba en la posición de DSC para cada condición de filtrado utilizado, utilizando el fotodiodo y el poder metros (como se describe en la sección 2.2.10).
2. Tome una fotografía de la viga de la bomba que se proyecta sobre un trozo de papel de la red en una posición equivalente a la que la capa era TTA durante el experimento. Muy atenuar el haz si es necesario para evitar la saturación del detector de la cámara. Utilice esta imagen y análisis de imágenes de software para determinar el tamaño del punto de la bomba.

3. procesamiento de datos

3.1. Interpolar todos los datos en incrementos de 1 nm.

3.2. IPCE Determinación

1. Calcular el flujo de fotones (φ) que alcanza el dispositivo integrado de la fuente de sonda de medida como corriente generada por el fotodiodo (I) y carga eléctrica (q):
2. Calcular el fotón incidente celular a la eficiencia de electrones convertido (IPCE ₀₎ de la Device de la medición _SC J sin iluminación de la bomba y el flujo de la sonda.
3. Tome las relaciones entre las mediciones con la bomba y la sonda alineadas y desalineadas para obtener las mejoras relativas de la activación de la UP-convertidor.
4. Determinación factor de concentración solar
5. Convertir el coeficiente de extinción del sensibilizador en sección transversal de absorción, σ.
6. Obtener la tasa de excitación del sensibilizador según la norma espectro solar AM1.5G, (k _φ) mediante la adopción de los productos de la densidad de flujo de fotones del espectro solar, la transmitancia de la DSC y el sensibilizador (σ) en cada longitud de onda y luego sumando los productos en todo el sensibilizador absorción Q-banda, típicamente 600 nm a 750 nm.
7. Calcule, desde el punto de poderes y el tamaño de la fuente de la bomba, las densidades de flujo de fotones de la bomba con diferentes filtros de densidad neutra. Luego tomar los productos de las densidades de flujo, la transmitancia de la DSC y el sensibilizador en670 nm para obtener las tasas de excitación de la bomba.
8. Calcular el factor de concentración solar (ʘ) a partir de la relación de la tasa de excitación de la bomba a la tasa de excitación en condiciones AM1.5G.

3.3. Modelo de montaje y Figuras de Determinación Mérito

1. Ajuste un modelo de la mejora relativa = 1 + x constante (T _DSC / ₀ IPCE) × [(σ _bomba × _sonda σ) / _(bomba σ σ + _sonda)], en los resultados experimentales de mejora, donde _{la sonda de la bomba} σ y _σ son secciones transversales con respecto a las longitudes de onda de la bomba y de la sonda; _bomba σ es fijo para cada intensidad de la bomba y la _sonda σ varía con la longitud de onda.
2. Estimar la mejora en J _SC obtenido por el efecto de conversión ascendente (d j _SC) de las diferencias entre _{la UC} y IPCE IPCE ₀ y la cons flujo solary.
3. Calcular el FoM normalizando d j _SC por el cuadrado del factor de concentración solar, desde TTA-UC tiene una dependencia cuadrática en la entrada de energía en baja intensidad de la excitación.

Resultados

Figuras 3A - D respuestas de mejora de pantalla midieron bajo diferentes condiciones de medición, con los efectos discuten en más detalle a continuación. De las mejoras de densidad de corriente primas debe quedar claro que los resultados en la Figura 4A y 4B son atribuibles a conversión ascendente, con la mejora de corriente de pico y la mejora IPCE juego bien con el espectro de absorción del sensibilizador, atenuada por la transmisión a través de la ca...

Discusión

Este protocolo proporciona un medio para lograr fotón up-conversión mejorada DSC y el detalle sobre cómo medir correctamente un dispositivo de este tipo. El FoM permite el simple cálculo de mejoras d j _SC anticipados que se espera en diferentes intensidades de luz, incluso a 1 sol. Los valores que se muestran aquí son invariantes con la intensidad de luz (inserción de la figura 4), ​​como por la expectativa cuando el sistema está por debajo de su umbral de saturación ^33. Con el FoM...

Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo

Nombre	Empresa	Número de catálogo	Comentarios
(tetrakis(3,5-di-terc-butilfenil)-6'-amino-7'-nitro-tetrakisquinoxalino[2,3-b'7,8-b''12,13-b'''17,18-b''''-porfirinato) paladio(II))	en casa	casa	Chem. Commun., 4851– 4853 (2007)
Yoduro de 1,2-dimetil-3-propilimidazolio	Solaronix	33150	Advertencia de material:
Irritante 405 nm filtro de paso largo	Semrock	BLP01-405R-25-670
nm láser	Thorlabs	LDS5 + CPS198-Acetona
	Chemsupply	AA008-20L-P Advertencia de	material:
Acetonitrilo	inflamable Sigma 271004		Advertencia de material:
Alúmina	Alfa Aesar	12733
Alúmina	Leeco	810-782
Cámara de relleno		1303	Klip it redondo, benceno modificado
	Scharlau	BE0033	Advertencia de material: Cable BNC tóxico
	Jaycar	RG- 59U
Cerasolzer	MBR	CS186
Rueda picadora	Thorlabs	MC1000A
Software de control	interno	en casa	Escrito en LabVIEW
Amplificador de corriente	Standford Research	SR 570
D149 tinte	1m	OSO149
Fresa dental	Suministros dentales prioritarios	835.104.008
Detergente	Palmolive	Original
Diamond wheel	Frameco	14220
Taladro	Dremmel	220
Dispositivo de adquisición dinámico Instrumentos	nacionales	USB-4431	Analógico a Digital
Etanol	Univar	214	Advertencia de material:
Guantera	Sistemas
H2PtCl6	Sigma	334472 Advertencia	material: corrosivo
Junta adhesiva de fusión en caliente	Solaronix	Meltronic 1170-25	Surlyn
Adhesivo termofusible junta	Solaronix	Meltronix 1170-60	Surlyn
Placa calefactora	Harry Gestigkeit	PR 5 3T / PZ28-3T
Placa calefactora	IKA	RCT básico
Software de análisis de imágenes	Institutos Nacionales de Salud	Image-J
Iodine	Sigma	326143	Advertencia de material: corrosivo
Grabador láser	Universal Sistemas	PLS6WM
Nitrógeno líquido	Aire líquido
Yoduro de litio	Aldrich 518018		Advertencia de material:
tóxico Metoxipropionitrilo	Sigma	65290	Advertencia de material: Espejo inflamable
	Thorlabs	PF10-03-P01
Soporte de espejo	Thorlabs	KM100
Productos	espectrales monocromadores	CM110
Filtros de densidad neutra	Edmund Industrial Optics	64-352
Espejo parabólico	Newport	50329AL, 50338AL
Fotodiodo	Newport	918D-UV-OD3
Medidor de potencia	Newport	1936-C
Rubrene	Sigma 551112
Serigrafía semiautomática	Keywell	KY-500FH
Pirolizador en aerosol	Glaskeller
Tape	3M	Magic Tape
Bloque de terminales	Jaycar	HM3194
terc-Butanol	Sigma 360538		Advertencia de material: Inflamable
TiCl4	Sigma	89545	Advertencia de material: corrosivo
Baldosas
Cortador de azulejos	DTA	DTA-310
TiO2 pasta	Dyesol	NR18-T-Titanio
diisopropóxido bis (acetilacetonato) (75% en isopropanol)	Aldrich	325252	Advertencia de material:
Inflamable Soldador ultrasónico	MBR	USS-9200
UV epoxi de curado	Dymax	425	Advertencia de material: Sistema de
curado UV	Espectrofotómetro	UV Dymax BlueWave 50
Varian	Cary	1E
Cubeta de vacío	a medida
Bomba			con respaldo rotativo
Toallitas	Kimtech	34120KC	Lámpara Kimwipes
Xe	Energetiq	LDLSTM EQ-1500	Fuente de luz blanca