Artículo de método

Casting Protocolos para la Producción de célula abierta de aluminio Espumas por la técnica de replicación y el efecto de la porosidad

DOI:

10.3791/52268

⸱

11 de diciembre de 2014

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1Department of Materials Science and Engineering, The University of Sheffield, 2Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield

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Resumen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La replicación es una de las técnicas de procesamiento utilizadas para la producción de esponjas metálicas porosas. En este artículo se muestra en detalle una implementación del método para la producción de aluminio poroso de celda abierta.

Resumen

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Las espumas metálicas son materiales interesantes, tanto de una comprensión fundamental y práctico punto de vista de las aplicaciones. Se han propuesto usos, y en muchos casos validado experimentalmente, para el peso de luz o de absorción de energía de impacto estructuras, como intercambiadores de calor de superficie alta área o electrodos, como implantes en el cuerpo, y muchos más. Aunque se han hecho grandes progresos en la comprensión de sus relaciones estructura-propiedades, la gran cantidad de diferentes técnicas de procesamiento, cada material produciendo con diferentes características y estructura, significa que la comprensión de los efectos individuales de todos los aspectos de la estructura no está completa. El proceso de replicación, donde se infiltra metal fundido entre los granos de un material de la preforma extraíble, permite una marcadamente alto grado de control y se ha utilizado con buenos resultados para dilucidar algunas de estas relaciones. Sin embargo, el proceso tiene muchos pasos que dependen individual "know-how", yeste trabajo tiene como objetivo proporcionar una descripción detallada de todas las etapas de una realización de este método de procesamiento, el uso de materiales y equipos que serían relativamente fáciles de instalar en un entorno de investigación. El objetivo de este protocolo y sus variantes es producir espumas metálicas en una manera eficaz y simple, dando la posibilidad de adaptar el resultado de las muestras mediante la modificación de ciertas etapas dentro del proceso. Siguiendo esto, las espumas de celda abierta de aluminio con tamaños de poro de 1 a 2,36 mm de diámetro y 61% a 77% de porosidad se pueden obtener.

Introducción

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Las espumas metálicas han atraído una gran cantidad de interés y el esfuerzo de investigación en los últimos años como lo demuestra la gran cantidad de trabajo citado en amplios artículos de revisión como Banhart 1, Conde et al. 2 o más recientemente Goodall y Mortensen 3. Entre los métodos utilizados para la producción del material, el proceso de replicación se distingue por su simplicidad experimental y el grado de control sobre la estructura de espuma final que se puede ofrecer. Cabe señalar que, aunque en la literatura tales materiales se describen a menudo como espumas (y son aquí) ya que no se producen por las burbujas de gas dentro de un líquido que se denominan más apropiadamente metales porosos o metales microcelulares.

El primer informe del proceso de replicación era a principios del decenio de 1960 4, y se ha desarrollado aún más en las diferentes etapas, desde entonces, con notables avances por parte del grupo de investigación de Mortensen en la Escuela Polytechnique Federale de Lausanne en Suiza.

El proceso se basa en la colada del metal alrededor de una preforma de partículas que define la forma de la porosidad en el material final 2, 5. Después de enfriar la preforma se puede eliminar por lixiviación disolvente o de pirólisis que provoca la oxidación. Un uso popular de esta técnica utiliza NaCl como titular de espacio para producir aluminio 5-10 o de aleación de aluminio espumas 11-14. NaCl tiene varias ventajas tales como ser fácilmente accesible, no tóxico y se puede retirar de la espuma por disolución en agua. Al tener un punto de fusión de 801 ° C, que puede ser utilizado con metales que tienen un punto inferior a este valor, más comúnmente fusión del aluminio, pero también existen ejemplos de la utilización con materiales tales como vidrios metálicos a granel, por humidificación una mezcla de aleación de vidrio metálico líquido a base de paladio y NaCl gránulos 15. La sustitución del NaCl con materiales de punto de fusión más alto también permite el production de espumas de metal de 16 puntos de mayor punto de fusión. Esto puede incluir otros materiales solubles en agua, o los insolubles incluyendo diferentes tipos de arena. En esta forma el proceso se vuelve más como el bastidor de arena convencional como para quitar la arena, chorros de agua de alta presión 17, 18 o diferentes formas de lavado de 19 o de agitación 20 son obligatorios.

El proceso esencial 21 procede por tomar granos de NaCl y colocándolos en un molde 4, 22, 23. El método básico se ha utilizado para hacer de aluminio y aleación de aluminio espumas 24-26 para una amplia gama de investigaciones de comportamiento de la espuma. Los pasos adicionales se han introducido para controlar aún más la densidad y aumentar la interconectividad de los poros; éstos incluyen la densificación de la preforma. Para densificar la preforma, la sinterización se ha empleado 27, 28 y se ha utilizado en diferentes experimentos desde el 13, con el comportamiento de sinterización deNaCl sobre la base de la temperatura, tamaño de gránulo y la densidad descrito por Goodall et al. 29. Otro método utilizado para este propósito es prensado isostático en frío (CIP) 5, 30; esta es una técnica más rápida que se puede lograr un espectro más amplio de densidades comparables. El procedimiento también se puede realizar en el estado sólido con el polvo de metal y granos de NaCl, y entonces se llama a veces la sinterización y Disolución Proceso 31.

Un estudio completo de la utilización de la técnica de la replicación hasta la fecha y la comparación con otras técnicas se da en Goodall y Mortensen 3.

En este trabajo se reporta en detalle equipo y protocolos experimentales que se han utilizado para el procesamiento de espumas metálicas por el método de replicación, y que son relativamente fáciles de implementar en un entorno de laboratorio de investigación. Es importante reconocer que las otras variantes del equipo, con diferentes capacidades existen en otras investigaciones grupos, y que mientras el equipo que aquí se presenta es adecuado para procesar el material, no es la única versión o protocolo que puede ser hecho para trabajar. En cualquier caso, una comprensión completa de cualquier método en particular es esencial para el éxito experimental.

Los protocolos precisos utilizados se detallan a continuación. Las variaciones de protocolo (A, B, C y D) tienen pequeños cambios entre ellos, destinado principalmente para alterar la densidad de las espumas producidas. La porosidad se ha calculado a partir de mediciones de la densidad aparente de las muestras, su volumen y la densidad del aluminio (2,7 g / cm 3). En el desarrollo de los métodos descritos para la producción de espuma de aluminio por la replicación, se han hecho intentos para reducir la cantidad de equipos avanzados para la más pequeña medida de lo posible, de tal manera que el método es tan fácil de implementar como sea posible. Otras variaciones que se pueden utilizar en las diferentes etapas se discuten más adelante.

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Protocolo

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NOTA: Las siguientes instrucciones son para el Protocolo A (Figura 1). Modificaciones para el Protocolo B, C, y D se enumeran también.

1. Barra de aluminio Preparación

  1. Coloque un pedazo grande (500 g - 1 kg) de lingote de aluminio de pureza comercial en un crisol.
  2. Colocar el crisol en un horno a 800 ° C durante aproximadamente 1 hora, hasta que se funde.
  3. Tome el crisol del horno y verter el aluminio fundido en un molde cilíndrico que es de 50 mm de diámetro, ligeramente menor que el diámetro final de la cámara para ser utilizados para la infiltración (51 mm), dando un espacio de aproximadamente ½ mm.
  4. Espere 1 hora para la barra se enfríe.
  5. Retire la barra del molde.
  6. Con una sierra de banda, cortar en 4 trozos del mismo tamaño.
  7. Lija los bordes de cada pieza para asegurar un buen ajuste en el molde de la infiltración.

2. Preparación del horno

  1. Programar el horno para llegar a un 740 & #176; C meseta durante al menos 2 hr.
  2. Ajustar la velocidad de calentamiento del horno a 20 ° C / min.

3. Preparación de preformas

NOTA: Dependiendo de la altura de la espuma dirigido por, variar la cantidad de NaCl a utilizar para la infiltración entre 100 gy 300 g.

  1. Elige la infiltración NaCl de usar, con un diámetro que corresponde a la gama de tamaño de poro requerido (por ejemplo, un rango de entre 1,4 mm y 1,7 mm). El material se puede obtener de proveedores de productos químicos con alta pureza, o supermercado comprado la sal de mesa se puede utilizar (como material tendrá aditivos tales como agentes de yodo y anti-apelmazamiento, pero estos no hacer en la práctica el proceso de influencia en una medida significativa).
  2. Seleccionar tamices de un intervalo de tamaño apropiado y apilar en un contenedor de base con el tamaño de abertura más pequeña en la parte inferior.
  3. De la bolsa de NaCl de los proveedores, tardará aproximadamente 500 g y se vierte en los tamices apilados.
  4. Agite los tamices, Ya sea manualmente o utilizando un agitador de tamices, durante 1 minuto.
  5. Deseche el NaCl dejó en el mayor tamaño de la abertura del tamiz y el recipiente inferior, el NaCl queda en el tamiz de abertura menor se utiliza para la infiltración.
  6. Pesar la cantidad de infiltración NaCl obtenido.
  7. Si la cantidad es insuficiente, repita los pasos 03.04 a 03.07.
    NOTA: Para Protocolos B, C o D, obtener 100 g de NaCl fina (<500 micras). Esto crea un espacio adicional en el molde para el aire atrapado en la preforma durante la infiltración en caso de que el aire en la preforma no escapa adecuadamente la cámara.

Preparación 4. Molde

  1. El uso de papel de lija y rollo de papel de laboratorio, limpia el cilindro de molde (Figura 2), teniendo especial consideración, tanto para los bordes superior e inferior, y mantener el molde libre de cualquier impureza notables de usos anteriores.
  2. Rociar el interior del cilindro de molde con pulverización de aerosol nitruro de boro, la creación de una cubierta de capa finael interior del molde.
    NOTA: Esto se logra cuando el color original del molde se sustituye por una capa blanca de la pulverización; no es necesario para medir su concentración específica.
  3. Deje que el cilindro de molde seco durante al menos 5 minutos a temperatura ambiente (calentamiento a alrededor de 100 ° C durante un máximo de 1 hora se puede aplicar para el secado adicional si se desea).
  4. El uso de papel de lija fino, eliminar cualquier residuo de nitruro de boro de los bordes del cilindro de molde, para mejorar el sello entre el cilindro de molde y la base del molde.
    NOTA: Los siguientes 3 pasos son para Protocolos A y B; Protocolos para C y D cortar sólo un anillo de junta de la tapa.
  5. Cortar 2 anillos de juntas de 1 mm de espesor hoja de grafito (OD = 60 mm, ID = 51 mm), una para la unión entre el borde superior del cilindro de molde y la tapa del molde que conduce al sistema de válvula, y el otro para la unión entre el borde inferior del cilindro de molde y la base del molde.
  6. Coloque una de las juntas en la ranura base del molde.
  7. Coloque el bottom del cilindro de molde en la ranura con la junta.
  8. Toque ligeramente con un mazo en la parte superior del cilindro de molde para asegurar la parte inferior de la ranura base.
    NOTA: Para Protocolo B, C o D, agregue el siguiente paso.
    1. Vierta la 100 g de NaCl fina (<500 micras) en el cilindro de molde y aplanar la parte superior con una barra de aluminio sin cortar tocando la parte superior de la ligera con el mazo para garantizar la multa NaCl está lleno de una gran densidad.
      NOTA: Para Protocolo D Agregar el siguiente paso.
    2. Cortar 2 círculos de 2 mm de espesor suave Kaowool cerámica cobija el tamaño del diámetro del molde (51 mm) y colocarlos en la parte superior de la multa NaCl, utilice la barra de aluminio sin cortar y el mazo para presionarlos contra la multa de NaCl.
  9. Vierta el NaCl que se infiltró en el cilindro del molde.
    NOTA: Para Protocolo D Agregar el siguiente paso.
    1. Coloque el molde y la base para una mesa vibratoria, asegurándose de que el cilindro del molde no se mueve de la ranura de la base. Vibrardurante 1 min a 50 Hz con una amplitud de 0,01 m.
  10. La celebración de la parte superior del cilindro en su lugar, recoger la base y agitar suavemente hasta que el NaCl en el interior del molde forma una superficie plana en la parte superior.
  11. Coloque la barra de aluminio preparada en la parte superior de la preforma NaCl.
  12. Colocar una junta de grafito en la ranura de la tapa del molde.
  13. Por mano atornillar los 4 postes de acero inoxidable a la base y fijarlos con 4 conjuntos de tuercas de acero inoxidable y las arandelas en la parte superior de la base con una llave y coloque la tapa del molde en la parte superior del cilindro de molde a través de los montantes.
  14. Con una llave de torsión fijado en 16 N · m, atornillar los 4 juegos de tuercas y arandelas de acero en las 4 varillas roscadas atornilladas en la base y que se extienden a través de la tapa, donde se aprietan las tuercas para fijar la tapa del molde en su lugar.
  15. Coloque la parte superior de la tapa para el sistema de válvula con la junta, abrazadera, perno y la tuerca mariposa.
  16. Cierre todas las válvulas del sistema.
  17. Abra la válvula que lleva a tque la bomba de vacío y el molde (válvula 3).
  18. Encienda la bomba de vacío hasta que el reloj de medición del sistema de válvula indica la menor presión posible.
  19. Apague la bomba de vacío.
  20. Si la pérdida de vacío en el sistema es inferior a una velocidad de 50 Torr / s para la primera 10 seg después de apagar la bomba de vacío el sello es suficientemente buena para la infiltración.
  21. Deje la válvula de tapa abierta (válvula 3) para mantener el sistema a la presión ambiente y cerrar la válvula de la bomba de vacío (válvula 1).
  22. Sin desconectar el sistema de la válvula, colocar el molde en el horno precalentado y esperar durante 1 hr.

5. Infiltración

  1. Cierre todas las válvulas del sistema (Figura 3).
  2. Abrir la válvula que conduce al cilindro de gas argón (válvula 2).
  3. Abra la válvula principal en el tanque de gas argón y ajustar la presión de la infiltración con la válvula del regulador (para un rango de 1,4 mm a 1,7 mm de tamaño de partícula NaCl, utilice una presión de 3,5 bares).
    NOTA: Para Protocolo B, se utiliza una presión de infiltración de 3 bar. Use una presión de 1 bar para Protocolos C y D.
  4. De una manera rápida, abra la válvula de la tapa (válvula 3).
  5. Después de 1 minuto, retirar el molde del horno y colóquelo en la parte superior de una superficie de enfriamiento (en este caso un bloque de cobre).
    NOTA: Mientras se enfría, la presión en el sistema cambiará. Para los primeros 5 minutos de este proceso, preste mucha atención a la presión indicada por el regulador y ajustar de nuevo a la presión de la infiltración de ser necesario.

Extracción 6. Muestra

  1. Después de 30 minutos, cuando el molde se enfríe lo suficiente para manejar con guantes resistentes al calor luz, desconecte el sistema de la válvula y coloque la base del molde en un tornillo de banco banco de trabajo. Desenroscar la tapa de la parte superior del cilindro.
  2. Con la tapa, golpee suavemente la parte superior del cilindro de molde con un mazo en una dirección perpendicular a las garras de la prensa de tornillo para aflojar el cilindro de molde de la ranura de la base.
  3. Quitar la base del molde de la prensa de tornillo y colocar el cilindro de molde en la tenaza.
  4. Con el mazo de toque en el aluminio restante en la parte superior de la muestra para empujarlo fuera del cilindro de molde.
  5. Usando una sierra de cinta, cortar la parte inferior de la muestra de espuma, la eliminación de los excedentes de aluminio.
  6. Dependiendo de la altura de espuma necesario, corte, cuando se desee, cerca de la parte superior de la muestra.
  7. Coloque la espuma infiltrado en un vaso de precipitados con agua y una barra de agitación magnética en una placa caliente de agitación para disolver la preforma NaCl.
  8. Ajuste la temperatura de la placa caliente a 60 ° C. Cambie el agua cada 10 min hasta que no haya NaCl dejó en la espuma.
    NOTA: Para asegurar que no hay NaCl dejó en la espuma, cambiar el agua aproximadamente 10 veces. También es posible realizar controles periódicos de peso de la muestra después de una breve etapa de secado. Cuando esto deja de cambiar significativamente con más de inmersión, el NaCl debe ser completamente eliminado.
  9. Finalmente utilizando un eléctricaaire más seco eliminar todo el agua que queda en la espuma. La muestra de espuma está listo.

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Resultados

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En la figura 4 la morfología de los granos de NaCl se puede ver (angular y esférica), con fines ilustrativos. Las espumas obtenidas con el Protocolo se hicieron utilizando granos de forma angular y el resto se hicieron con los granos esféricos. Se encontró que el uso de diferentes formas granos de NaCl no tuvo ningún efecto observado sobre la porosidad obtenida en las muestras.

De los resultados podemos determinar que las muestras a, b, y c (hecho con Protocolo A), son en pr...

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Discusión

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El método básico descrito aquí se ha utilizado en diferentes formas por otros investigadores. Algunas de las variantes clave que permiten a las espumas de diferentes tipos que se creen se discuten. En la caracterización de estas espumas hemos medido la porosidad, ya que esta es una evaluación rápida y fácil de hacer, pero la caracterización de otras características estructurales, como el tamaño de poro, área superficial específica o grosor de los puntales pudieran requerirse para obtener una comprensión completa de cara...

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Divulgaciones

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Los autores declaran que no tienen intereses financieros contrapuestos.

Agradecimientos

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

El autor correspondiente quisiera reconocer Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología CONACYT del Gobierno Mexicano para la provisión de una beca.

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Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo
NombreEmpresaNúmero de catálogoComentarios
SalHydrosoftSal granular 25 kg 855754http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
AluminioWilliam RowlandLingotes de aluminio 99,87% puro 25  kg Tamborhttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
CrisolMorgan Advance MaterialsCrisol de carburohttp://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
HornoElite Thermal SystemsTLCF10/27-3216CP & 2116 O/Thttp://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Moldede barra La Universidad de SheffieldAcero inoxidable hecho a medida304, 15  cm de altura, 5  cm de diámetro interior, 6  cm de diámetro exterior
Sierra de cintaClarkeCBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Papel de lijaWickesSpecialist papel de lija húmedo y seco 501885http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
TamicesFisher ScientificFisherbrand 200 mm diamaterhttp://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
BalancePrecisaXB 6200Chttp://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Nitruro de boroKennametalbotede spray de 500 mlhttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders
_brochure_EN.pdf
Molde de infiltración, base y tapaLa Universidad de SheffieldAcero inoxidable hecho a medida304, 15   cm de altura, 5.1  cm de diámetro interior, 6  cm diámetro exterior
Molde cilíndricoLa Universidad de SheffieldHecho a medida Acerocon bajo contenido de carbono 1020, 15 cm de altura, 5 cm de diámetro interior, 6 cm de diámetro exterior
Junta de grafitoGee GrafitoGeegraf Acero inoxidable Grafito reforzado 1  mm de espesorhttp://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
MazoThor Hammer Co. Ltd.Mazo redondo de plástico sólido Super http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/
LlaveKennedy13 mm Llave combinada de trinquete KEN5822166K
https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K Tuercas MatlockM8 Tuerca hexagonal de acero galvanizadahttps://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
ArandelasMatlockM8 Form-A Arandela de acero bzphttps://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H
Tuercas SS MatlockM8 A2 tuerca hexagonalhttps://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
Arandelas SSMatlockM8 A2 st/st Arandela Form-Ahttps://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
Espárrago de acero inoxidableCromwellM8 x 1 Mtr A2 Espárrago de acero inoxidable QFT6397080Khttps://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
VálvulasEdwardsC33205000 SP16K, diafragma de nitrilo
https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000 racor cruzEdwardsC10512412 NW16 travesaño de aluminiohttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
TEdwardsC10512411 NW16 T-Piece de aluminiohttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Bomba de vacíoEdwardsA36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz
Medidor de http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940EdwardsD35610000 CG16K, 0-1.040 mbarhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Gas ArgónBOCPureshield Gas Argónhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html
Manguera de acero inoxidableBOCManguera de acero inoxidable
Reguladorhttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html BOCHP 1500 Serieshttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html Bloque de
CobreWilliam RowlandLingote de Cobre 25 kghttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
Tornillo debancoRecord T84-34 H/Duty Eng 4 1/2" Mordazas REC5658326Khttps://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
Vaso de precipitadosFisher Scientific 11567402- Vaso de precipitados, en forma de cuclillas, con graduaciones y pico 800 mlhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet
Position=0
Placa caliente de agitaciónCorningPlaca caliente de agitación de Corning Modelo 6798-420dhttp://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
[header]
Barra de agitaciónFisher Scientific11848862 - PTFE Barra de agitación + Anillo 25x6 mmhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet
Posición=0 Secador
aireV05V05 Max Air Turbo Secador DR-120-GB
http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm Lámina cerámicaMorgan Advance MaterialsManta Kaowool de 2 mm de espesorhttp://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Mesa VibratoriaPeveril MaquinariaPevco Mesa Vibratoria 1.25  m x 0.625  m x 0.6  mhttps://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables
Professional de

Referencias

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Erratum

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Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 8/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

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