Un ensayo de flexión para determinar el límite de Atterberg plástico en Suelos

Resumen

El ensayo normalizado tradicional para la determinación del límite plástico en suelos se realiza a mano, y el resultado varía en función del operador. Un método alternativo basado en las mediciones de flexión se presenta en este estudio. Esto permite que se obtenga el límite de plástico con un criterio claro y objetivo.

Resumen

La prueba de laminado de roscas es el método más comúnmente utilizado para determinar el límite plástico (PL) en los suelos. Ha sido ampliamente criticada, debido a que un considerable juicio subjetivo del operador que lleva a cabo la prueba está involucrado durante su funcionamiento, lo que puede afectar significativamente el resultado final. Diferentes métodos alternativos se han propuesto, pero no pueden competir con la prueba de balance estándar en velocidad, simplicidad y costo.

En un estudio anterior de los autores, un método simple con un dispositivo simple para determinar el PL se presentó (el "hilo ensayo de flexión" o simplemente "ensayo de flexión"); este método permite la PL que se obtiene con una mínima interferencia del operador. En el presente trabajo se muestra una versión de la prueba de flexión originales. La base experimental es el mismo que la prueba de flexión original: hilos del suelo que son de 3 mm de diámetro y 52 mm de largo se doblan hasta que empiezan a romper, por lo que tanto la bending producida y su contenido de humedad relacionada se determina. Sin embargo, esta nueva versión permite el cálculo de PL a partir de una ecuación, por lo que no es necesario trazar cualquier curva o línea recta para obtener este parámetro y, de hecho, la PL se puede lograr con un solo punto experimental (pero dos puntos experimentales se recomiendan).

Los resultados obtenidos PL con esta nueva versión son muy similares a los obtenidos a través de la prueba de flexión original y el ensayo de rodadura estándar por un operador muy experimentado. Sólo en casos particulares de suelos cohesivos de alta plasticidad, existe una mayor diferencia en el resultado. A pesar de esto, el ensayo de flexión funciona muy bien para todo tipo de suelos, tanto en suelos cohesivos plasticidad y muy bajas, donde estos últimos son los más difíciles de prueba por medio del método de laminado de roscas estándar.

Introducción

Límite líquido (LL) y el límite plástico (PL) son los dos más importantes límites de consistencia del suelo de los definidos por Atterberg en 1911 ^1. LL marca el límite entre los estados líquido y plástico, y PL entre el plástico y los estados semisólidos. LL se obtiene en todo el mundo de acuerdo con varios estándares mediante el método de Casagrande ^2,3 o el ensayo de penetración ^4. Ambos métodos se llevan a cabo mecánicamente por medio de dispositivos; de ese modo, la interferencia mínima del operador está involucrado. En el caso de PL, la denominada "prueba de laminado de roscas" es el método más popular y estandarizado para su determinación ^2,5. Esta prueba se basa en el suelo rodando en hilos 3 mm con la mano hasta que el operador considera que el suelo sea desmorona. Por esta razón, ha sido ampliamente criticado debido a que la habilidad y juicio del operador juegan un papel crítico en el resultado de la prueba. prueba de balance estándar es importante afectada por muchos factores no controlados, talestal como se aplica la presión, la geometría de contacto, la fricción, la velocidad de laminado, el tamaño de la muestra y el tipo de suelo ^6,7. La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) ha desarrollado el estándar ASTM D 4318, que incluye un dispositivo simple con el fin de minimizar la interferencia del operador ^{de 2,8,} sin embargo, diferencias significativas se han reportado en algunos suelos cuando se compara la prueba de balance manual de la prueba en contra realizada por el dispositivo ASTM D4318 ^9.

PL es un parámetro muy importante para los propósitos geotécnicos, ya que el índice de plasticidad (PI) se obtiene de ella (PI = LL - PL); PI se utiliza para clasificar el suelo de acuerdo con la carta de plasticidad se muestra en la ASTM D 2487 ^10, con base en la investigación de Casagrande ^11,12. Los errores en el PL afectan negativamente a esta clasificación ^13, y por esta razón, se requiere una nueva prueba para la determinación de PL.

prueba de Pfefferkorn, penetrome conopruebas Ter, reómetro capilar, reómetro de torsión o de tensión-deformación son algunos ejemplos de métodos alternativos para medir la plasticidad del suelo ^14, pero estos no son adecuados para obtener el PL. Con la instancia especial de las pruebas de caída de cono, un gran número de investigadores han tratado de definir una nueva metodología para la determinación PL utilizando diferentes diseños penetrometro ^15-20, pero sin llegar a ningún acuerdo real. Por otra parte, todos de la misma se basa en la suposición de que la resistencia al cizallamiento en la PL es 100 veces mayor que en la LL ^21, que no es verdad ^22.

Barnes ^23,24 desarrolló un aparato que emula las condiciones de rodadura de cilindros de suelo en un intento de establecer un criterio claro para la determinación PL. Sin embargo, algunas deficiencias se identifican con este enfoque, tal como su complejidad, duración de la prueba y principalmente los medios cuestionables del cálculo de la PL ^25. El éxito de la prueba de balance estándarradica en su simplicidad, rendimiento rápido y de bajo costo, por lo que no existe un método alternativo será capaz de reemplazarlo, a menos que cumpla estos tres requisitos y otros, tales como alta precisión y baja interferencia del operador.

En un estudio previo de los autores, se propuso un nuevo enfoque PL ^25: el hilo original ensayo de flexión (o simplemente ensayo de flexión) permitió la PL que se obtiene a partir de un gráfico en el que se representa la relación entre el contenido de agua y deformaciones de flexión. Los autores obtuvieron y se representan varios puntos experimentales para cada suelo (el protocolo seguido para obtener estos puntos fue la misma que la indicada en el presente documento), de modo que la correlación de los puntos se puede definir de dos maneras sin comprometer en modo alguno la correcta definición de la trayectoria del: como una curva parabólica, llamado la curva de flexión (Figura 1A), y como dos rectas distintas con diferente pendiente, el nombre de la línea dura y plásticoy la línea suave y plástico. La línea de dura de plástico es la más empinada uno, y PL se calculó de la misma como el porcentaje de humedad que corresponde al punto de corte de este con el eje (Figura 1B). En este punto de corte la curvatura producida es cero, lo que está de acuerdo con el concepto de límite plástico, es decir., PL es el contenido de humedad en el que el suelo no es capaz de resistir deformaciones por debajo de este umbral (estado semisólido), pero lo hace oso ellos por encima de ella (estado plástico). Aunque en el estudio original, el PL no podría ser obtenida directamente por la curva de la flexión (esto no se cruza con el eje y), esta línea fue muy útil porque teniendo en cuenta que la curva de flexión y las líneas de intersección siguen caminos muy similares, la flexión ecuación de la curva obtenida a partir de los datos experimentales se utilizó para obtener puntos extra para, en primer lugar, corregir cualquier desviación, y, en segundo lugar, para llevar a cabo la prueba con sólo unos pocos puntos, como se muestra en la Figura 1B. < / P>

Figura 1. Representación gráfica de los puntos de BW en un terreno probado por la prueba de flexión inicial. (A) La correlación de los puntos se representa como una curva parabólica, llamado la curva de flexión cuya ecuación está incluido. (B) La correlación de los puntos está definida por dos líneas que se cruzan y otros puntos adicionales se añaden (que se calculan a partir de la ecuación de la curva de flexión). valores B se obtienen como B = 52.0-D (donde D es la distancia media medida entre las puntas en el momento de formación de grietas en mm) y la PL se calcula como el contenido de agua correspondiente al punto de corte de la línea de dura de plástico con el eje y. Esta cifra ha sido modificado a partir de Moreno-Maroto y Alonso-Azcárate ^25.k "> Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Todos los resultados están en excelente acuerdo con los obtenidos por el método tradicional de laminado de roscas por un operador muy experimentado. Sin embargo, la prueba de flexión original, se mantuvo más lento que la prueba de laminado de roscas estandarizado. En un intento por economizar aún más el tiempo de prueba, una versión de un punto fue presentada. Se basa en el promedio de flexión de la pendiente (m) obtenido en los 24 suelos probados, que era 0,108 (m es la pendiente de la curva de flexión cuando se representa en escala logarítmica doble; aparece m en la ecuación de la curva de flexión en la figura 1A) . Por medio de una ecuación en la que se incluyó este factor, las líneas tanto de la rigidez de plástico y de plástico blando se dibujan de forma gráfica, y por lo tanto se estimó la PL. Estos resultados también fueron altamente correlacionados tanto con el ensayo de flexión de múltiples puntos y la prueba de balance estándar. A pesar de ello de un punto version es incluso más rápido que la prueba tradicional, el cálculo PL era más compleja porque el trazado era necesario. Por esta razón, sobre la base de criterios estadísticos una nueva ecuación para el cálculo PL se ha desarrollado en este estudio, por lo que no se requiere que el trazado y los resultados se puede lograr con un solo punto, mientras que el protocolo experimental es el mismo que la curvatura original de prueba. Esta nueva versión cumple con los requisitos necesarios para reemplazar el método de laminado de roscas obsoleta.

Protocolo

1. Recoger, seca y tamiza la muestra de prueba

1. Se recoge una muestra de suelo en el campo (use una pala o una paleta) y almacenarlo en una bolsa de polietileno.
   Nota: El volumen de la muestra varía en función del tipo de suelo: en suelos finos (arcillas y limos) entre 100 y 1.000 g es generalmente suficiente, pero en suelos arenosos y los que contienen grava y guijarros, se pueden requerir grandes cantidades, desde unos pocos a varios kg.
2. Reducir la muestra por cuarteo en el laboratorio si esto es demasiado voluminosa (utilizar un divisor de suelo si es necesario).
3. Colocar la muestra en una bandeja y se seca el suelo a una temperatura no superior a 60 ° C.
   Nota: Tanto el horno de secado y secado al aire son válidos. Incluso la etapa de secado puede ser ignorada en suelos muy finos si contienen humedad natural adecuado para la (contenido de agua por encima del límite plástico sin llegar a ser pegajoso) prueba.
4. Desagregar el suelo manualmente por un mortero. Tenga cuidado de no romper las partículas de arena,por lo que es mejor usar una mano de mortero cubierto de caucho.
5. Pasar la muestra a través de un 0,40 mm (o un 0,425 mm) de tamiz. Mantener sólo las fracciones de bajo 0,40 mm o 0,425 mm (eliminar la fracción de suelo retenido por el tamiz).

2. Preparar dos bolas de suelo húmedo

1. Añadir agua destilada con un frasco lavador de aproximadamente 20-40 g de suelo sobre una placa de vidrio lisa no absorbente y amasar con una espátula de metal hasta que se obtenga una mezcla homogénea de agua del suelo.
2. Forma una bola del suelo por parte de la mezcla de suelo-agua, que es entre 3 y 5 cm de diámetro aproximadamente (es preferible usar guantes de látex).
3. Repita los pasos 2.1 y 2.2 de la misma muestra de suelo para obtener otra bola con diferente contenido de agua.
   1. Añadir más o menos agua a la tierra en el paso 2.1 para obtener esta diferente contenido de agua, o simplemente dar forma a una bola de tierra más grandes en el paso 2.2 de la indicada en la etapa (por ejemplo, una de 6-7 cm de diámetro), tomar una porción of esto y secar ligeramente con la mano o añadir agua a esto para obtener una bola de suelo de diferentes contenidos de humedad.
      Nota: En cuanto a los pasos 2.1 a 2.3, en suelos cohesivos (principalmente suelos arcillosos), la cantidad de agua añadida debe proporcionar una consistencia a la que el suelo podría ser enrollado sin que se pegue a las manos. Esto está más desarrollado en la Discusión.
4. Envuelva cada pelota del suelo con film transparente y ponerlos dentro de una bolsa hermética durante 24 horas en condiciones herméticas.

3. Llevar a cabo la prueba de flexión

1. Pesar el envase vacío y registrar el peso con una precisión de al menos 0,01 g.
2. Después del periodo de templado, tomar una de las bolas del suelo y aplanar con la mano sobre la placa de vidrio lisa no absorbente (use guantes de látex para evitar la pérdida de humedad) hasta que el espesor es ligeramente superior a 3 mm. En este punto, completar el aplanamiento con el moldeador de rosca (Figura 2A, B, C) ​​con el fin de obtener un espesorde exactamente 3 mm.
   Nota: El moldeador de rosca está diseñado de tal manera que hay un espacio de exactamente 3 mm entre la parte que da forma a la rosca del suelo y la placa de vidrio (Figura 2A).

Figura 2. Los dibujos y las dimensiones en mm de la máquina de moldeo por hilo y los empujadores de acero (A) Vista lateral, (B) vista desde arriba, y (C) vista desde abajo de la máquina de moldeo por hilo.; (D) vista frontal y (E) vista desde arriba de los empujadores de acero. Esta cifra ha sido modificado a partir de Moreno-Maroto y Alonso-Azcárate ^25. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

3. Cortar los bordes dentados de la masa de suelo aplanado con una espátula (el corte debe ser recta).
4. Cortar con una espátula una tira de suelo que es al menos 52 mm de largo y una sección cuadrada de aproximadamente 3 × 3 mm.
5. Forma una rosca cilíndrica de suelo exactamente 3 mm de diámetro y 52 mm de largo.
   1. Roll y alrededor de la sección de banda de suelos 3 x 3 mm con el moldeador de rosca: mover la máquina de moldeo por hilo sucesivamente hacia atrás y hacia delante con la mano hasta el momento exacto en el que la sección inicialmente cuadrado de la rosca suelo se vuelve redonda, por lo que ahora debe ser de 3 mm en diámetro.
      1. Si la tira inicial del suelo es difícil de rodar con el moldeador de rosca (por ejemplo, en suelos cohesivos bajos o incluso en suelos de plástico en el contenido de agua cerca de la PL), al principio, alrededor de la sección cuadrada a mano con mucho cuidado (use guantes) . Justo después, el rollo de hilo de suelo con el moldeador hilo como se describe en el paso 3.5.1 hasta que se obtiene un 3 mm exactamente en hilo de suelo diámetro.
      2. Coloque el hilo del suelo y la parte frontal de la mol hiloder juntos. Utilice la anchura de la máquina de moldeo por hilo como una plantilla y cortar la punta de la rosca del suelo con una espátula de metal a fin de obtener un cilindro de suelo de exactamente 52 mm de longitud.
         Nota: El moldeador de rosca mide 52 mm de ancho como se muestra en la Figura 2 B, C.
6. Doblar el hilo del suelo hasta el punto de agrietamiento (Figura 3).
   1. Girar el moldeador de rosca al revés, de modo que ahora es apoyado por su pieza cilíndrica y la parte trasera del dispositivo. Coloque la pieza cilíndrica de la máquina de moldeo por hilo en contacto con la parte central de los 3 mm de diámetro x 52 mm de largo hilo suelo.
   2. Coloque los empujadores de acero (figura 2D, E) en contacto con el centro de la rosca del suelo (Figura 3A), de manera que el hilo del suelo se encuentra entre los dos empujadores de acero (estos trabajo como puntos de apoyo móviles) y la parte cilíndrica de la moldeador de rosca (esto funciona como un punto de apoyo fijo).
   3. Mueva cuidadosamente los empujadores de acero desde el centro hasta la punta de la rosca del suelo (Figura 3B) en una trayectoria aproximadamente circular. Repita este movimiento hasta el punto de agrietamiento (Figura 3C); en este punto, dejar de flexión.
      1. Si la grieta aparece fuera del tercio central de la rosca del suelo (Figura 3D), es decir, cerca de una de las crestas de rosca, mantenga la flexión alrededor de la otra punta hasta que aparezca otra grieta (Figura 3D, E). De esta manera, dos grietas se obtienen a lo largo de la rosca del suelo.
   4. Acto seguido, retire la máquina de moldeo por hilo y medir la distancia entre las puntas (D) de la rosca con una pinza y grabarlo con una precisión de 0,1 mm. Tomar esta medida desde la parte central de la punta (Figura 3C, E).
      1. Ponga el hilo del suelo en el recipiente cuyo peso fue registrado previamente (paso 3.1) y cubrirlo para evitar la pérdida de humedad.
      2. Si flexión deformations son tan grandes que incluso las crestas de rosca entran en contacto, es decir, D = 0 mm (Figura 3F), retire los empujadores y moldeador de rosca y doblar el hilo del suelo con la mano hasta el punto de craqueo como se muestra esquemáticamente en la figura 3G. Medir la distancia entre las crestas de rosca, como se muestra en la Figura 3H y grabarlo con un signo negativo. Por último, repita el paso 3.6.4.1.

Figura 3. Representación esquemática donde flexión y consejos técnicas de medición de distancia, se detallan. (A) Posición inicial de los empujadores de acero, el hilo del suelo y la parte cilíndrica de la máquina de moldeo por hilo sobre la placa de vidrio. (B) Técnica de flexión habitual por medio de un camino aproximadamente circular desde el centro hasta la punta de la que se lleva a cabo muy carefuLLY (ver el camino flechas). (C) técnica habitual de medición de distancia punta de un hilo que se ha agrietado en su parte central. (D) de rosca del suelo que ha agrietado a cabo su tercera técnica y plegado central para ser seguido por el otro extremo (el indicado por las flechas). (E) Técnica de medición de la distancia habitual de la punta de un hilo que se ha roto fuera de su tercio central. (F) de rosca del suelo en el que entran en contacto consejos y pueden formar un anillo cerrado. Técnica (G) Doblado a llevarse a cabo cuando el hilo del suelo es capaz de doblar más allá de un anillo cerrado y técnica de medición (H) Distancia de la punta de este último caso. Esta cifra ha sido modificado a partir de Moreno-Maroto y Alonso-Azcárate ^25. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

7. Forma distinta thre sueloanuncios de la misma aplanados masa de suelo de acuerdo a los pasos 3.4, 3.5.1, 3.5.1.1. No corte las puntas. Por último, ponerlas en el recipiente y cubrirlo (paso 3.6.4.1).
   Nota: La función de estos hilos es simplemente para obtener material suficiente para determinar correctamente el contenido de humedad. Si las superficies de contacto (la placa de vidrio y el moldeador de rosca) estaban sucias después de la conformación de un hilo, limpiarlos con un paño húmedo y secar con un trozo de papel de forma rápida.
8. Repita los pasos 3.4 a través 3.6.4.2 por lo menos otro hilo del suelo. Forma estos hilos con una cierta alternancia con respecto a los obtenidos en el paso 3.7. Si la segunda medición de la distancia de la punta (D) es la misma o muy similar a la obtenida en la primera rosca del suelo, no doble más hilos. Si no, la forma y curvatura al menos otro hilo del suelo.
   Nota: El término "un cierto alternancia" significa que se recomienda que los hilos doblados no tienen la forma de una después de la otra, es decir, que debeNo deben tomarse de la misma área de la masa de suelo aplanado con el fin de obtener mediciones representativas de toda la masa del suelo. Por lo tanto, algunos de esos hilos de suelo que no se cortan y Bent (paso 3.7) debe configurarse entre los doblados. Si había una distribución no homogénea de la humedad en la masa de suelo aplanado (que es poco probable), sería corregido de esta manera.
9. Pesar el envase con los hilos de suelo con una precisión de al menos 0,01 g. La forma y añadir más hilos de acuerdo a los pasos 3.4, 3.5.1, 3.5.1.1 si el peso de los hilos de rosca del suelo es inferior a 5 g, hasta que se supera este peso (un peso entre 5 y 7 g es adecuado).
10. Repita los pasos 3.1 a 3.9 para la otra bola del suelo (la pelota en forma en el paso 2.3).
    1. En el caso de suelos muy baja plasticidad, omita el paso 3.10 si la plasticidad del suelo es demasiado baja para realizar la prueba correctamente para dos bolas con diferente contenido de agua (de modo que sólo una bola de suelo sería puesta a prueba).

4. Determinar el contenido de humedad (W) del suelo

1. Coloque los dos recipientes (correspondiente a las dos bolas del suelo ensayados) con sus respectivas roscas del suelo en un horno a 105 ± 5 ° C durante un mínimo de 18 horas (si se aplica el paso 3.10.1, sólo hay un recipiente con tierra Secar). Después de este período, dejar los contenedores con la tierra seca en un desecador y cuando estén frías, registrar su peso con una precisión de al menos 0,01 g.
2. Coloque los contenedores con el suelo seco de nuevo en el horno a 105 ± 5 ° C durante un mínimo de 6 horas. A continuación, dejar que se enfríe y registran sus pesos de nuevo como se indica en el paso 4.1. Si el peso es constante, es decir, si el peso es esencialmente el mismo que el obtenido en la etapa 4.1, el suelo está completamente seco, por lo tanto, utilizar estos datos para calcular el contenido de humedad (W) en el paso 5.2.
   1. Si el peso es diferente, repita el paso 4.2 tantas veces como sea necesario hasta que el pesodel recipiente con el suelo seco es constante.

5. Calcular el doblez en Cracking (B) y el contenido de humedad (W)

1. Calcular la flexión en el agrietamiento (B) en mm como sigue:
   B = 52.0-D
   donde 52.0 se refiere a la longitud en mm de la rosca del suelo, y D es la distancia media medida entre las puntas en el momento de formación de grietas en mm:
   D = (D + ₁ D ₂ D ... + _n) / n
   donde n es al menos 2 (véase el paso 3.8)
2. Calcular el contenido de humedad (W) en porcentaje como sigue:
   W = (M1-M2) / (M2-M3) x 100
   dónde:
   M1 es el peso del recipiente con el suelo húmedo (véase el paso 3.9)
   M2 es el peso del recipiente con el suelo seco (véase el paso 4.2)
   M3 es el peso del recipiente (véase el paso 3.1)

6. Calcular el límite plástico (PL)

1. Calcular el límite plástico de la primera bola de suelo como sigue:
   PL ₁= W × (B / 2.135) ^-0.108
   donde 2.135 se refiere al promedio de B en la curva de flexión en el que se obtuvo en 24 PL suelos según la prueba de flexión original, mientras que -0,108 se refiere a la media de flexión de la pendiente (m) de la curva de flexión de estos 24 suelos (Tabla 1 y la Figura 4).
2. Repita el paso 6.1 para la segunda bola suelo y obtener PL _2.
3. Calcular la PL como el promedio de PL ₁ y ₂ PL
   PL = (PL ₁ + PL ₂₎ / 2
   Nota: Si se han obtenido más de dos puntos experimentales, la PL es también el promedio de los resultados de PL, es decir, PL = (PL ₁ + PL ₂ ... + PL _n) / n.
4. Omitir los pasos 6.2 y 6.3 si se ha obtenido un solo punto experimental (ver paso 3.10.1), por lo tanto, en este caso:
   PL = ₁ PL
   Nota: Es importante destacar que en el presente estudio el PL calculada a través del paso 6 tiene abejan llamado PL _nb con el fin de diferenciarlo de los resultados obtenidos PL con la prueba de flexión original y la prueba de laminado de roscas estándar, que han sido nombrados PL y PL _{ob st,} respectivamente.

Resultados

La ecuación PL se muestra en el paso 6.1 del protocolo se logró a través de un estudio estadístico de los 24 suelos analizados en un estudio previo de los autores ²⁵ (Tabla 1). El objetivo fue conocer la pendiente más probable flexión (el término m en la ecuación de la curva de flexión, que aparece en la Figura 1A) y el valor promedio de B en la curva de flexión en el que se obtuvo PL según la prueba de flexión original (el original s...

Discusión

El límite plástico Atterberg ¹ es un parámetro muy importante en los suelos, principalmente debido a que se utiliza ampliamente para fines geotécnicos ^10,11,12. La prueba de laminado de roscas estándar para la determinación PL ha sido ampliamente criticado porque depende de la habilidad y el juicio del operador que está llevando a cabo la prueba y por consiguiente nuevos enfoques para obtener el PL se reivindican altamente ^{6,7,9,13,15- 20, 23-25.} Sin embargo, la simplicidad, bajo coste y...

Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo

Nombre	Empresa	Número de catálogo	Comentarios
Pala	Cualquier	NA	Es preferible una pala metálica de punta redonda para que pueda penetrar fácilmente en el suelo.
Paleta	Cualquier	NA	Debe ser fácil de manejar tanto en el campo como en el laboratorio, por lo que aproximadamente 500 g de tierra debe ser el máximo de tierra que podría recoger.
Bolsas de polietileno	Cualquier	NA	El tamaño de las bolsas depende del volumen de suelo recogido. Si nos interesaba conservar la humedad natural, utilizar cinta de sellado para cerrar la bolsa.
Cortadora de suelo	PROETISA	S0012	No es obligatoria, porque el despiece se puede realizar con la pala, pero en caso de utilizarla: debe ser lo suficientemente grande como para partir varios kg de muestra en los casos de suelos con grandes cantidades de grava o cantos rodados.
Horno	SELECTA	2001254	El horno debe ser capaz de mantener una temperatura constante y debe tener algún tipo de ranura o abertura de salida para facilitar la liberación del vapor de agua.
Bandejas de laboratorio	Cualquier		bandeja NA Metal es preferible a la de plástico porque las primeras toleran mejor las temperaturas del horno que las segundas.
Mortero	MECACISA	V112-02	Un mortero cerámico es válido. Se recomienda utilizar un mortero cubierto de caucho porque si el mortero fuera de otros materiales diferentes (como metal o cerámica), podría romper las partículas de arena.
tamiz de 0,40 mm (o 0,425  mm tamiz)	FILTRA	0,400 (o 0,425)	Asegúrese de que la malla del tamiz esté en perfectas condiciones de uso (no debe estar ni rota ni desgastada).
Cepille	cualquier	NA	Es útil para pasar la tierra durante el tamizado.
Botella de lavado	Cualquier	NA	debe tener una capacidad aproximada de un litro y debe ser fácil de controlar la cantidad de agua que libera.
Agua destilada	Cualquier	agua	destilada NA se puede comprar u obtener filtrando el agua del grifo (en este último caso, es necesario un sistema de filtrado).
Placa de vidrio liso no absorbente	Cualquier	NA	La placa debe tener un área mínima de aproximadamente 30 × 30 cm.
Espátula metálica	Cualquier	NA	La hoja metálica de la espátula debe ser flexible. Séquelo con un papel después de limpiarlo con agua para evitar la oxidación.
Guantes de látex	Cualquier	NA	Látex, vinilo, nitrilo u otros materiales impermeables son válidos. Deben ser lo suficientemente delgados como para sentir el suelo con las manos.
Película adhesiva	Cualquier		película adhesiva NA Normal es válida.
Bolsas herméticas	Cualquier	NA	Retire el aire antes de cerrarlas.
Moldeador de roscas	Cualquier	NA	Es una herramienta diseñada en este experimento (los dibujos con dimensiones se incluyen en este trabajo).
Empujadores de acero	Cualquier	NA	Es una herramienta diseñada en este experimento (se incluyen dibujos con dimensiones en este trabajo).
Paño húmedo	Cualquier	NA	Un paño de paño normal es válido.
Rollo de papel	Todos los		rollos de papel NA Normall utilizados para secarse las manos son válidos.
Pinza	Cualquier	NA	debe tener una precisión de al menos 0,1 mm.
Papel y bolígrafo	Cualquier	NA	Se utiliza papel y bolígrafo para escribir los resultados.
Envases con tapa	: Todos los		envases cilíndricos de vidrio NA Pequeños son válidos. Si no tienen fundas, se pueden usar gafas de reloj como fundas. Las cubiertas son útiles para evitar la pérdida de agua durante la prueba y también para evitar que la tierra seca absorba la humedad del aire después del secado en el horno.
Balanza de precisión o analítica	BOECO	BPS 52 PLUS	debe tener una precisión de al menos 0,01 g.
Guantes de protección	Cualquier	NA	Los guantes de protección se utilizan para recoger las bandejas metálicas del horno.
Pinzas	Cualquier		pinza NA se utiliza para atrapar los recipientes calientes del horno.
Desecador	MECACISA	A036-01	Un desecador de vidrio normal con gel de sílice es válido para evitar que la tierra seca absorba la humedad del aire después del secado en horno.