Presentamos protocolos que deben utilizarse en la medición de tamaño de las gotitas de pulverización de las boquillas agrícolas utilizados en las aplicaciones de agroquímicos basados aéreas y terrestres. Estos métodos presentados se desarrollaron para proporcionar datos de tamaño de gota consistente y repetible tanto inter e intra-laboratorio, cuando se utilizan sistemas de difracción láser.
Artículo de método
Medir el tamaño de pulverización de gota de boquillas agrícolas Uso de difracción láser
En este artículo
Resumen
Resumen
Al hacer una solicitud de cualquier material de protección de cultivos, tales como un herbicida o pesticida, el aplicador utiliza una variedad de habilidades e información para hacer una solicitud para que el material llegue al sitio de destino (es decir, las plantas). Información crítico en este proceso es el tamaño de las gotitas que una boquilla de pulverización en particular, la presión de pulverización, y la combinación de solución de pulverización genera, como el tamaño de gota influye en gran medida la eficacia del producto y la forma en el aerosol se mueve a través del medio ambiente. Los investigadores y fabricantes de productos suelen utilizar equipos de difracción láser para medir el tamaño de las gotas de pulverización en túneles de viento de laboratorio. El trabajo que aquí se presenta describe los métodos utilizados en la toma de mediciones del tamaño de las gotitas de pulverización con el equipo de difracción láser para escenarios tanto en tierra y la aplicación aérea que pueden ser utilizados para asegurar la precisión inter e intra-laboratorio y reducir al mínimo el sesgo de muestreo asociado con los sistemas de difracción láser. El mantenimiento crítico di mediciónposturas y el flujo de aire concurrente en todo el proceso de prueba es clave para esta precisión. análisis de calidad de datos en tiempo real también es fundamental para prevenir el exceso de variación de los datos o la inclusión extraña de datos erróneos. Algunas limitaciones de este método incluyen boquillas de pulverización atípicos, soluciones de pulverización o condiciones de aplicación que dan lugar a corrientes de pulverización que no atomizan totalmente dentro de las distancias de medición discutidos. adaptación exitosa de este método puede proporcionar un método altamente eficiente para la evaluación del funcionamiento de las pistolas de aplicación por pulverización de agroquímicos bajo una variedad de entornos operativos. También se discuten las posibles consideraciones de diseño experimental que se pueden incluir para mejorar la funcionalidad de los datos recogidos.
Introducción
Al realizar cualquier aspersión de agroquímicos, las principales preocupaciones son garantizar la eficacia biológica máxima y reducir al mínimo cualquier movimiento fuera del objetivo y el impacto ambiental adverso asociado u otros daños biológicos no objetivo. Uno de los principales factores a tener en cuenta al configurar cualquier rociador, antes de una aplicación, es el tamaño de las gotas, que durante mucho tiempo ha sido reconocido como uno de los parámetros principales para influir en general deposición por pulverización, la eficacia, y la deriva. Mientras que hay un número de otros factores que podrían afectar a la deposición de pulverización y la deriva, tamaño de la gota es una de las más fácil de cambiar para adaptarse a las necesidades de un escenario de aplicación dado. El tamaño de gota de cualquier boquilla de pulverización agrícola está influenciada por un número de factores incluyendo, pero no limitado a, el tipo de boquilla, el tamaño de orificio de la boquilla, la presión de pulverización y solución de pulverización propiedades físicas. Con las aplicaciones aéreas, la influencia adicional de la cizalladura del aire resultante de la velocidad del aire de la aeronave y lade boquilla de orientación con relación a la airshear, provoca ruptura secundario de los aerosoles que salen de las toberas 1. Con todos estos factores, los aplicadores se enfrentan a la difícil tarea de hacer la selección de la boquilla adecuada y decisiones de configuración operacionales que aseguran que se cumplan todas las etiquetas de los productos plaguicidas y que el tamaño de las gotas de pulverización resultante es tal que la deposición en el destino y la eficacia biológica se mantienen y reducir al mínimo el movimiento fuera del objetivo. El objetivo de este método es el de proporcionar información clara y concisa sobre el tamaño de las gotas resultantes de las diversas combinaciones de factores que influyen para apoyar las decisiones operativas de un aplicador.
Aunque hay una serie de instrumentos disponibles para la medición de tamaño de las gotitas de aerosoles, las mediciones de boquillas de pulverización de productos agroquímicos son típicamente o bien de difracción de láser, imágenes, o doppler fase basada 2. Los métodos basados en imágenes y la fase Doppler son métodos solo contador de partículas,lo que significa que las áreas más pequeñas dentro de la nube de pulverización se centran en, con partículas individuales que se mide 3. Mientras que los métodos de difracción láser realizar una medición de conjunto, es decir, la distribución de un grupo de partículas se mide rápidamente 3. Si bien estos métodos difieren en principio, con la instalación y el uso adecuado, resultados comparables se pueden obtener 4. métodos de difracción láser han sido ampliamente adoptado por la comunidad aplicación en la agricultura debido a la facilidad de uso, capacidad de alta densidad de número aerosoles rápida medición y el gran rango de medición dinámico. Como se hace una medición de conjunto, un único transversal de un penacho de pulverización a través de la línea de medición es todo lo que se requiere para un tamaño de gota de material compuesto de la totalidad de la pulverización. Esto permite que para las evaluaciones eficientes de tamaño de gota de un gran número de boquillas de pulverización y combinaciones de parámetros de funcionamiento. En comparación, los métodos solo contador de partículas necesariamente se centran en áreas mucho más pequeño ingeniohin una nube de pulverización con el fin de capturar las partículas individuales, lo que significa que varios lugares de medición deben ser evaluados y se combinaron para devolver un resultado compuesto. Esto requiere mucho más tiempo, esfuerzo y solución de pulverización para evaluar un solo penacho de pulverización que los métodos basados difracción láser. El aumento de volumen de rocío requerido puede presentar un problema significativo si los productos pesticidas reales están siendo probados como resultado del aumento de los costos de los materiales utilizados y los costes de eliminación. Sin embargo, los métodos solo contador de partículas ofrecen la ventaja de proporcionar una muestra temporal, en que miden el número de gotitas por unidad de tiempo que pasan a través de un volumen de la muestra, mientras que la difracción láser proporciona una muestra espacial como la medida es proporcional el número de gotitas dentro de un volumen dado 5. Fueron todas las velocidades de las gotitas dentro de un dato de pulverización de la misma, los métodos proporcionarían resultados idénticos. Sin embargo, para la mayoría de los sistemas de pulverización se correlacionan las velocidades de las gotitasal tamaño de las gotas, lo que resulta en un sesgo con los métodos de muestreo espacial 6.
La superación de este sesgo espacial a partir de mediciones de difracción láser a través de la metodología de prueba apropiada es una parte fundamental de la evaluación de aerosol tamaño de las gotas de boquillas de pulverización agrícola 4. El sesgo espacial se reduce cuando se prueba boquillas en una corriente de aire concurrente de 13 m / seg y con el punto de medición situado a una distancia apropiada de la boquilla, como la combinación de estos dos parámetros resultados en las velocidades de las gotitas homogénea en toda la nube de pulverización 4. Además, el sesgo espacial es pequeña (5% o menos) para la prueba de la boquilla aérea debido a las altas velocidades aerodinámicas concurrentes evaluados 7,8. Para determinar el método de ensayo óptima para reducir el sesgo espacial con nuestros actuales instalaciones del túnel de viento de baja y alta velocidad, la serie de boquillas de referencia utilizado para determinar las clasificaciones por tamaño de pulverización agrícola 9 se evaluaron para determinar el tamaño de gota ucantar tanto la difracción láser y los métodos de imagen 10. Las evaluaciones de encolado se llevaron a cabo bajo múltiples combinaciones de velocidad de aire concurrente y distancia de medición (distancia desde la salida de la boquilla hasta el punto de medición), representativa del rango de funcionamiento de las instalaciones existentes. mediciones de difracción de láser se compararon a los resultados de las imágenes para determinar el sesgo espacial potencial y la combinación óptima de la distancia medida y la velocidad aerodinámica concurrente fue seleccionado como el procedimiento operativo estándar. A una distancia de medición de 30,5 cm y una velocidad del aire concurrente de 6,7 m / seg para la evaluación de las boquillas de pulverización suelo en el túnel del viento baja velocidad reducida sesgo espacial al 5% o menos 10. Se obtuvieron sesgos espaciales de 3% o menos para las evaluaciones de boquilla aéreas en el túnel de alta velocidad, para probar todas las velocidades, con una distancia de medición de 45,7 cm 10. El uso de estos métodos estándar, los autores también fueron capaces de demostrar que el laboratorio a laboratorio variabidad podría reducirse al mínimo, proporcionando datos de tamaño de gota entre laboratorios consistentes 11.
Todas las pruebas de tamaño de gota demostrado como parte de este trabajo se llevó a cabo en las instalaciones de investigación de la atomización de la Unidad de Investigación de Tecnología de Aplicación del USDA-ARS-aérea. Un sistema de difracción de láser se colocó aguas abajo de la boquilla a las distancias especificadas en la sección de Protocolo. Para la prueba de la boquilla del suelo, se configura el sistema de difracción láser, siguiendo las instrucciones del fabricante, para tener un rango de tamaño dinámica de 18-3,500 micras a través de 31 contenedores de 12. Lo mismo sucede con la boquilla aérea probar el sistema fue configurado con un intervalo de tamaño dinámico de 9 a 1.750 m, también a través de 31 contenedores de 12. Las evaluaciones de boquillas de pulverización basados aéreas se realizaron de aire de alta velocidad para simular las condiciones de aplicación aérea. boquillas de pulverización del suelo se ensayaron en un tramo de túnel de viento más grande con una sola velocidad concurrente para reducir al mínimo el spaTIAL sesgo de difracción láser. Las boquillas están probando fueron colocados aguas arriba del sistema de difracción láser en las distancias indicadas en la sección Protocolo. Las boquillas se montan en un recorrido lineal que permite el penacho de pulverización para ser atravesada verticalmente a través de la zona de medida durante un ciclo de medición dado. El Protocolo de control de los inyectores del suelo describe un experimento examinando tres boquillas típicas a dos presiones de pulverización, mientras que el control de los inyectores aérea describe un experimento examinando dos boquillas de pulverización típicas a dos presiones de pulverización y tres velocidades. Ambos escenarios de pruebas utilizan una solución de pulverización "activa en blanco", en lugar de sólo agua, para imitar los efectos de las soluciones de rociado del mundo real.
Protocolo
1. Configuración preliminar y alineación
- Antes de cualquier prueba, alinear los componentes del sistema de difracción láser siguiendo las directrices proporcionadas por el fabricante para garantizar la correcta funcionalidad del sistema y datos de calidad.
- Siga las precauciones de seguridad asociadas con el uso de un láser de Clase IIIa evitar la exposición directa de los ojos. Usar el equipo de protección personal adecuado si se utilizan soluciones de pulverización químicos ingrediente activo.
2. Planta de la boquilla de la gotita de tallas
- Preparar el "blanco activo" mediante la adición de 47,5 ml (refleja una tasa de mezcla de 0,25% v / v) de un agente tensioactivo no iónico 90% a 19 L de agua y mezclando bien con una varilla de agitación en un taladro inalámbrico. Dependiendo de la cantidad de pruebas a realizar, pueden ser necesarios mayores volúmenes de espacio en blanco activo.
- Se vierte la mezcla de pulverización "activa en blanco" en los tanques de presión de acero inoxidable, sellar el tanque y conecte la manguera de presión de aire de entrada y el de salidamanguera de líquido la alimentación de la boquilla de pulverización.
- Confirmar que la distancia entre la salida de la boquilla y la zona de medición es de 30,5 cm (12 pulgadas) utilizando una cinta métrica. Si es así, continuar. Si no es así, ajustar, mediante el movimiento del sistema de difracción láser o la boquilla.
- Instalar una boquilla estándar de abanico plano de 110 grados con un orificio # 05 (señalado como una boquilla XRC11005) en el cuerpo de la boquilla conectada al sistema de desplazamiento. Ajuste la orientación de la boquilla de tal manera que el eje largo de la boquilla de abanico plano está orientado verticalmente en el túnel pero de cualquier rotación de la boquilla dentro del anillo de montaje en la válvula de retención o cambiando la posición de la válvula de retención si la boquilla no se puede girar a la posicion correcta.
- Encienda el túnel de viento y ajustar la velocidad del aire a 6,7 m / seg mediante el ajuste de la velocidad del ventilador y la confirmación de la velocidad del aire en el túnel usando un anemómetro de hilo caliente.
- Establecer la presión de pulverización de 276 kPa (40 psi) mediante el ajuste de la presión de aire de entrada utilizando un regu presión inlinelador. Confirmar la presión usando un manómetro electrónico instalado inmediatamente aguas arriba de la boquilla de pulverización.
- Coloque la boquilla en la parte superior del túnel mediante la activación y funcionamiento de la travesía lineal en la posición de la parte superior más antes de iniciar el proceso de medición.
- Asegúrese de que todos los parámetros experimentales (boquilla, la presión, soluciones, etc.) están correctamente registrados en el software de grabación de datos del sistema de difracción láser mediante la confirmación de que los parámetros registrados en la ventana de la interfaz Parámetros de usuario coinciden con las condiciones de prueba.
NOTA: Esta pantalla de grabación de parámetros de datos puede variar según el instrumento de difracción láser. - Iniciar una medición de referencia seleccionando el icono de referencia de medición en el software operativo para dar cuenta de cualquier partícula de polvo o de fondo.
- Iniciar comienzo del ciclo de medición. Dependiendo del sistema de difracción de láser que se utiliza, un par de segundos que normalmente se requiere para enfocar el sensor antes de Initicionamiento del proceso de medición.
- Una vez que el sistema indica que está listo para iniciar el proceso de medición, activar la pulverización mediante la apertura de la válvula de alimentación de líquido en el tanque de presión. Una vez se inicia la pulverización, bajar la boquilla a través del haz de láser utilizando el mecanismo de desplazamiento hasta que todo el penacho de pulverización ha pasado a través de la zona de medida. Desactivar el aerosol mediante el cierre de la válvula de alimentación líquida.
NOTA: En el sistema de difracción de láser utilizado por los autores, el proceso de medición real no inicia hasta que el aerosol pasa a través de la zona de medición alcanza una concentración óptica de 0,5%, y continúa hasta que haya transcurrido un tiempo transcurrido de 10 a 12 seg. Estos valores varían según el sistema de difracción láser y la configuración del usuario. - Repita los pasos del 02/07 a 02/11 durante un mínimo de 3 repeticiones. Determinar si repeticiones adicionales son requeridos por el cálculo de la media y la desviación estándar para la V0.1 D, V0.5 D, y D v0.9 de las tres repeticionesy garantizar que la desviación estándar es de 10%, o menos, de la media. Realizar repeticiones adicionales como sea necesario para cumplir con los criterios.
- Ajuste la presión de pulverización a 414 kPa (60 psi) y repita los pasos 2.7 a 2.12.
- Repita los pasos 2.6 a 2.12 para cada boquilla y la presión combinación adicional de interés.
- Exportar y guardar los datos de tamaños de gota utilizando el método previsto en el software operativo.
3. Boquilla aérea de la gotita de tallas
- Preparar el "blanco activo" mediante la adición de 47,5 ml de un agente tensioactivo no iónico 90% a 19 L de agua y mezclando bien con una varilla de agitación en un taladro inalámbrico.
NOTA: dependiendo de la cantidad de pruebas a realizar, pueden ser necesarios mayores volúmenes de espacio en blanco activo. - Se vierte la mezcla de pulverización "en blanco activo" en los tanques de presión de acero inoxidable, sellar el tanque y conecte la manguera de presión de aire de entrada y la manguera de alimentación de líquido de salida de la boquilla de pulverización.
- Confirmar que la distancia bntre la salida de la boquilla y de la zona de medición es de 45,7 cm (18 pulgadas) utilizando una cinta métrica. Si es así, continuar. Si no es así, ajustar moviendo el sistema de difracción láser de la distancia requerida de la boquilla.
- Instalar una boquilla estándar de abanico plano de 20 grados con un orificio # 15 (señalado como una boquilla de 2015) en una válvula de retención y el cuerpo de la boquilla en la sección transversal auge en la salida del túnel de viento. Asegúrese de que la boquilla está en la posición correcta con el cuerpo de boquilla orientado horizontalmente y paralelo a la corriente de aire.
- Encienda el ventilador túnel de viento y ajustar la velocidad del aire en la salida del túnel de 53,6 m / s (120 mph) y confirmar la velocidad por medio de un tubo de Pitot conectado a un indicador de velocidad.
- Establecer la presión de pulverización de 207 kPa (30 psi) mediante el ajuste de la presión de aire de entrada usando un regulador de presión en línea.
- Coloque la boquilla en la parte superior de la poligonal antes de iniciar el proceso de medición.
- Asegúrese de que todos los parámetros experimentales (boquilla, la presión,solución, etc.) se registran correctamente en el software de grabación de datos del sistema de difracción láser mediante la confirmación de que los parámetros registrados en la ventana de la interfaz Parámetros de usuario coinciden con las condiciones de prueba.
NOTA: Esta pantalla de grabación de parámetros de datos puede variar según el instrumento de difracción láser. - Iniciar una medición de referencia seleccionando el icono de referencia de medición en el software operativo para dar cuenta de cualquier partícula de polvo o de fondo.
- Iniciar comienzo del ciclo de medición. Dependiendo del sistema de difracción de láser que se utiliza, un par de segundos que normalmente se requiere para enfocar el sensor antes de iniciar el proceso de medición.
- Una vez que el sistema indica que está listo para iniciar el proceso de medición, activar la pulverización mediante la apertura de la válvula de alimentación de líquido en el tanque de presión. Una vez se inicia la pulverización, bajar la boquilla a través del haz de láser utilizando el mecanismo de desplazamiento hasta que todo el penacho de pulverización ha pasado a través de la zona de medida. Delawareactivar la pulverización mediante el cierre de la válvula de alimentación de líquido.
NOTA: En el sistema de difracción de láser utilizado por los autores, el proceso de medición real no inicia hasta que el aerosol pasa a través de la zona de medición alcanza una concentración óptica de 0,5%, y continúa hasta que haya transcurrido un tiempo transcurrido de 5-7 seg. Estos valores varían según el sistema de difracción láser y la configuración del usuario. - Repita los pasos 3.7 a 3.11 durante un mínimo de 3 repeticiones. Determinar si repeticiones adicionales son necesarios mediante el cálculo de la media y la desviación estándar para la V0.1 D, V0.5 D, y D v0.9 de las tres repeticiones y asegurar que la desviación estándar es de 10%, o menos, de la media. Realizar repeticiones adicionales como sea necesario para cumplir con los criterios.
- Repita los pasos 3.4 a 3.12 para cada boquilla adicional, la presión, la orientación de la boquilla y la combinación de la velocidad aérea de interés.
- Exportar y guardar los datos de tamaño de gota utilizando el método previsto en el operando de maneraftware.
Resultados
Los datos resultantes de este método se pueden expresar en una variedad de formatos, dependiendo de la preferencia del usuario y las capacidades operacionales del sistema de difracción de láser. Normalmente esta información se presenta como una trama de la ponderado por volumen distribución del tamaño de gotita (Figuras 1 y 2) o como métricas descriptiva tamaño de las gotas (Tablas 1 y 2). Estos resultados se pueden utilizar para examinar el impacto que los cambios en la boquilla o parámetros operacionales tener sobre el tamaño de las gotitas de pulverización resultante.
Hemos examinado dos boquillas de pulverización aéreas diferentes, ambos con el mismo tamaño del orificio, pero con diferentes ángulos de abanico de pulverización. Con estos dos boquillas aéreas, que también examinó los efectos de la presión de pulverización y velocidad en el tamaño de las gotas. El examen de la boquilla 2015 que funciona a una presión de pulverización de 207 kPa y comparando el volumen Weigdistribuciones hted resultantes de la misma boquilla que va a utilizar en 53,6 m / seg frente a 71.5 velocidad m / seg, es inmediatamente obvio que las velocidades aéreas mayores resultados en un cambio dramático en las distribuciones incrementales y acumulativas hacia diámetros de las gotitas más pequeñas (Figuras 1 y 2) que es el resultado de una mayor desintegración de gotas de pulverización a la velocidad aérea superior. Mientras que la representación gráfica de los resultados proporcionan una representación muy visual de los resultados, los valores cuantitativos derivados de estas distribuciones son más prácticos para los conjuntos de datos más grandes. Métricas de tamaño típico de gota utilizados en la investigación de pulverización agrícola incluyen la V0.1 D, V0.5 D y los valores v0.9 D, que corresponden a los diámetros de las gotitas de tal manera que 10, 50 y 90% (respectivamente) del volumen de pulverización está contenido en gotas de un diámetro igual o menor. Estos datos son los mismos que los que se muestran en las distribuciones gráficas, pero proporcionan una forma más cómoda format de expresar los datos. La comparación de los datos tanto para las 2015 y 4015 boquillas de pulverización en las presiones y las tres velocidades, se pueden observar las tendencias generales (Tabla 1). Los resultados de 4015 boquilla de abanico plano en tamaños de gota más pequeño que el de 2015 a la misma presión y velocidad del aire, como lo indican los diámetros menor volumen ponderadas (D v0.1, v0.5 D, y D v0.9) y el aumento de la volumen total de la pulverización compuesta de gota de 100 micras o menos. D V0.1, D V0.5, y D v0.9 son los diámetros de las gotitas de tal manera que 10, 50 y 90%, respectivamente, del volumen total de pulverización se compone de gotitas de diámetro igual o menor medida. Este es el resultado del ángulo de abanico de pulverización aumento de ver una mayor ruptura en los bordes exteriores del ángulo fan líquido. Dentro del mismo tipo de boquilla y de pulverización a presión, todas las métricas de tamaño de las gotas disminuir con el aumento velocidades, de nuevo como resultado del aumento de ruptura de las gotitas en el highevelocidades r. Un fenómeno interesante con las boquillas de pulverización aérea se ve cuando se mira a los efectos de la presión de pulverización dentro de cada tipo de boquilla y la velocidad del aire. Todo lo demás queda igual, ya que la presión aumenta, también lo hace el tamaño de las gotitas 11. Esto es causado por una disminución en la diferencia de velocidad relativa entre el líquido que sale de la boquilla y la corriente de aire circundante, como la velocidad de salida de líquido aumenta a medida que aumenta la presión (Tabla 1) 13.
En cuanto a los resultados de las boquillas de tierra y presiones de pulverización ensayados, el efecto de tipo de boquilla en el tamaño de gota es significativa con el TTI11003 resultante en tamaños de gota que son más del doble que la XRC11003 y los tamaños AI11003 gota que cae en el medio de la otra dos (Tabla 2). Dentro de cada tipo de boquilla, los efectos de la presión se pueden observar con tamaños de gota decrecientes con el aumento de la presión de pulverización.
Figura 1. distribución del tamaño de gotita incremental para un abanico plano boquilla de pulverización aérea 20 grados con un orificio # 15 operado a 207 kPa y en una velocidad de 53,6 m / seg. La curva azul representa la distribución ponderada volumen incremental, que proporciona el porcentaje de la volumen total de aerosol contenido en gotas que caen con la gama de cada bin de medición tal como se mide por el sistema de difracción de láser. La curva roja es el mismo datos, pero representados como datos acumulativos. Los datos acumulados permite que los diámetros ponderado por volumen específico para un determinado porcentaje del volumen total de pulverización que se determine. Como se ilustra en la figura, para obtener el diámetro de volumen V0.5 D, localizar el punto de la curva acumulativa y el diámetro de gota asociado 50% muestra que el 50% del volumen total de aerosol está contenida en dropl aerosolets de diámetro 551 micras o menor. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
Figura 2. Distribución de tamaño de gota incremental para un abanico plano boquilla de pulverización aérea de 40 grados con un orificio 15 # operado a 207 kPa y en una velocidad de 71,5 m / seg. Como en la Figura 1, la curva azul representa la distribución incremento ponderado por volumen y la curva roja es la distribución acumulativa. En comparación con los resultados mostrados en la Figura 1, la distribución gradual muestra un cambio significativo hacia diámetros de las gotitas más pequeñas como resultado del aumento de la velocidad del aire y por lo tanto la gotita ruptura secundario. La determinación del diámetro de volumen V0.5 D muestra que el 50% de este volumen de pulverización es contained en gotas de un diámetro de 350 micras o menor. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
Figura 3. Distribución de tamaño de gota incremental con parcela ejemplo pico falso. El secundario, más pequeño pico a la derecha, hacia el extremo más largo de la escala de tamaño de gota es normalmente el resultado de cualquiera de vibraciones u otros ruidos en el sistema o la presencia de ligamentos asociados con atomización incompleta dentro de la nube de pulverización. A medida que las distribuciones de tamaño de gota para boquillas y soluciones de pulverización agrícola típico son típicamente una distribución logarítmica normal, la presencia de un segundo pico en la distribución puede ser un resultado válido a partir de una solución de pulverización atípica y / o combinación de boquillas, pero es más probable una índicator de algún problema de confusión en el proceso de medición. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
| Boquilla | Presión (kPa) | La velocidad del aire (m / seg) | Los diámetros ponderada por volumen (M) [Media ± Desv.] | Porcentaje de aerosol volumen inferior a 100 micras | ||
| D V0.1 | D V0.5 | D v0.9 | ||||
| 2015 | 207 | 53.6 | 243,5 ± 2,5 | 551,8 ± 4,6 | 903,0 ± 25,4 | 1,4 ± 0,05 |
| 62.6 | 192,1 ± 0,5 | 444,5 ± 1,5 | 781,7 ± 7,0 | 2,4 ± 0,04 | ||
| 71.5 | 147,0 ± 2,8 | 350,6 ± 6,1 | 673,3 ± 14,6 | 4,5 ± 0,18 | ||
| 414 | 53.6 | 289,1 ± 3,1 | 655.6 ± 2.1 | 1208,7 ± 11,6 | 0,8 ± 0,03 | |
| 62.6 | 237,6 ± 0,1 | 542,7 ± 1,7 | 1072,5 ± 13,7 | 1,3 ± 0,01 | ||
| 71.5 | 170,8 ± 1,1 | 400,6 ± 3,3 | 732,1 ± 6,4 | 3,2 ± 0,05 | ||
| 4015 | 207 | 53.6 | 230,2 ± 1,3 | 514,9 ± 1,9 | 863,3 ± 1,2 | 1,5 ± 0,03 |
| 62.6 | 175,1 ± 2,0 | 404,5 ± 2,6 | 714,2 ± 3.0 | 3,1 ± 0,10 | ||
| 71.5 | 146,6 ± 0,8 | 344,5 ± 2,4 | 656,4 ± 9,5 | 4,6 ± 0,05 | ||
| 414 | 53.6 | 255,2 ± 2,4 | 557,3 ± 2,3 | 994,9 ± 8,1 | 1 ± 0,04 | |
| 62.6 | 200,1 ± 2,6 | 449,4 ± 7,0 | 774,9 ± 10,7 | 2,1 ± 0,06 | ||
| 71.5 | 165,5 ± 1,4 | 383,5 ± 2,6 | 696,8 ± 4,9 | 3,4 ± 0,08 | ||
Tabla 1. Volumen diámetros ponderados (medias ± desviaciones estándar a través de tres mediciones repetidas) para 2015 y 4015 de abanico plano de boquillas de pulverización aérea operados a presiones de pulverización de 207 y 414 kPa y en velocidades de 53,6, 62,6 y 71,5 m / seg.
| Boquilla | Presión (kPa) | Los diámetros ponderada por volumen (M) [Media ± Desv.] | Porcentaje de aerosol volumen inferior a 100 micras | ||
| D V0.1 | D V0.5 | D v0.9 | |||
| XRC11005 | 276 | 115,1 ± 2,1 | 268,2 ± 5,6 | 451,0 ± 18,0 | 7,2 ± 0,28 |
| 414 | 101,0 ± 0,0 | 244,2 ± 0,7 | 424,3 ± 4,3 | 9,8 ± 0,01 | |
| AI11005 | 276 | 227,6 ± 1,9 | 468,9 ± 4,1 | 763,0 ± 22,0 | 1,1 ± 0,03 |
| 414 | 183.4 & #177; 0,6 | 399,6 ± 0,9 | 668,6 ± 2,5 | 2,2 ± 0,05 | |
| TTI11005 | 276 | 365,3 ± 5,3 | 711,9 ± 16,9 | 1013,8 ± 26,1 | 0,1 ± 0,00 |
| 414 | 311,5 ± 4,0 | 645,7 ± 12,3 | 992,7 ± 24,7 | 0,2 ± 0,01 | |
Tabla 2. Volumen diámetros ponderados (medias ± desviaciones estándar a través de tres mediciones repetidas) para tres boquillas de pulverización del suelo (XRC11005, AI11005 y TTI11005) operan a presiones de pulverización de 276 y 414 kPa.
Discusión
Hay una serie de pasos críticos que se deben seguir cuando se aplica este método. Con ambas evaluaciones de boquilla aéreas y terrestres, la distancia desde la salida de la boquilla a la línea de medición debe ser verificada antes de cualquier medición. Cualquier variación en esta distancia puede tener un impacto significativo en los resultados. Del mismo modo, la velocidad del aire concurrente utilizado en las pruebas de la boquilla del suelo debe ser verificada y se ajustó a 6,7 m / seg recomendado. Las diferencias en la velocidad de la recomendada influirán significativamente en los resultados debido a la toma de muestras problemas de polarización a velocidades más bajas, y potencialmente aumentar la ruptura secundaria a velocidades más altas. Además, la correcta alineación de los componentes del sistema de difracción láser es crítica con el fin de asegurar que el sistema está funcionando a la especificación de precisión y precisión certificado por el fabricante. La correcta configuración y la alineación de las boquillas con respecto al flujo de aire concurrente es crítica para asegurar datos de calidad, ya que incluso una ligeradesajustes de unos pocos grados en el posicionamiento de las boquillas pueden resultar en un impacto significativo en los datos de tamaño de las gotitas resultantes.
Los métodos presentados se pueden aplicar a cualquier configuración de boquilla de pulverización o solución de pulverización tanto para suelo y el sistema de antena. Con los pulverizadores de tierra, los cambios en tamaño de las gotitas de pulverización son típicamente una función del tipo de boquilla y las dimensiones, presión de pulverización y el tipo de solución de pulverización. Con pulverizador aéreo la función adicional de los cambios en la velocidad relativa y la orientación de la boquilla para que rodea corriente de aire son críticas para el tamaño de gota resultante. Este método se puede utilizar para evaluar el efecto combinado de estos factores en el tamaño final de las gotitas. Sin embargo, hay raros casos en los que se requieren algunas modificaciones a los métodos recomendados. Específicamente, soluciones de pulverización o boquillas que requieren una mayor distancia de la boquilla para la desintegración completa de aerosol en partículas discretas requieren el ajuste de la distancia entre la boquilla y poin mediciónt. Hasta la fecha, los únicos tratamientos solución de boquilla / pulverización que han requerido este tipo de ajuste han sido boquillas de chorro directo en todos los ajustes operativos y las boquillas de abanico plano de ángulo estrecho con aditivos de pulverización que aumentan la viscosidad de soluciones, cuando se mide bajo condiciones de prueba de aplicaciones aéreas. El sistema de difracción láser seguirá devolviendo los datos del tamaño de gota en caso de ruptura incompleta de la nube de pulverización, pero los datos resultantes normalmente será sesgada hacia tamaños de gota mucho más grandes, como resultado de los ligamentos de pulverización que se mide por el sistema. Mientras que estos ligamentos no son fácilmente evidentes a simple vista, su presencia será típicamente aparece visualmente en la trama de distribución como un pico secundario en el extremo más grande de la escala de tamaño de la gota (figura 3). Aunque se recomienda precaución en el supuesto de que este pico secundario es el resultado de la presencia de ligamentos, como vibraciones externas u otras interferencias con el sistema de difracción de láser puede causaruna respuesta similar. A medida que aumenta el nivel de experiencia de un usuario, hacer la distinción entre los dos sobre la base de los errores se hace más fácil. En el caso en que la atomización es incompleta, se ha encontrado que la ampliación de la distancia de muestreo de 1,8 m (para boquillas de pulverización aérea) resuelve los datos de calidad de emisión y devoluciones. Esta distancia de 1,8 m es, de hecho, la distancia estándar a la que nuestro grupo ha evaluado todas las boquillas de chorro sólido bajo condiciones de aplicación aérea. Cuando se trabaja con boquillas de pulverización del suelo, hay una clase de diseños de boquillas que utilizan un doble, salida del orificio de abanico plano la puede requerir la modificación de la boquilla de configuración de montaje para asegurar todo el penacho de pulverización pasa a través de la zona de muestreo sin ensuciamiento lentes del sistema de difracción de láser .
Si bien este método está diseñado para minimizar el sesgo de muestreo debido a sesgos espaciales asociados a los sistemas de difracción láser, no lo elimina por completo, lo que significa que los valores de tamaño de gota retuRN no puede ser tomado como "absoluta". de difracción láser no proporciona un medio para medir y ajustar, los datos del tamaño de gota resultante de las velocidades de las gotitas no homogéneos entre los diferentes tamaños de las gotitas en la nube de pulverización de material compuesto. Esto se convierte en crítico cuando se comparan los conjuntos de datos entre laboratorios, particularmente con respecto a las boquillas de pulverización del suelo. El método actualmente aceptado para estandarizar los resultados y permitir comparaciones entre laboratorios utiliza una serie de boquillas de pulverización de referencia altamente calibrados, cuyos datos de tamaño de gota se utilizan para establecer un conjunto de categorías de clasificación. La evaluación de estas boquillas debe llevarse a cabo como parte de la evaluación de cada gota de dimensionamiento. Para más detalles sobre las boquillas y definiciones de la clasificación se pueden encontrar en la Sociedad Americana de Ingenieros biológicos (ASABE) "de boquilla Clasificación por la gotita Spectra" Estándar Internacional (ASAE / ANSI, 2009) y Agrícola.
Como se discutió en el Inintroducción, hay otros sistemas de gotitas de tamaño, además de difracción de láser. Cuando difracción láser proporciona una medida compuesta de tamaño de las gotas a través de todo el penacho de pulverización, estos otros métodos de enfocar en un área pequeña con la nube de pulverización, el muestreo de sólo una pequeña parte de la nube de pulverización en general. La obtención de una muestra representativa de la totalidad de la columna de humo con estos otros métodos requiere un mucho más rigurosa, y consume mucho tiempo de recorrido, multi-cordal de área de la sección transversal del penacho de pulverización, lo que resulta en un gran número de sub-muestras que deben ser combinados para generar una resultado compuesto. Esto requiere mucho más tiempo que el uso de difracción de láser.
Una vez que este método se ha integrado con éxito en un programa de investigación y las técnicas dominado por los usuarios, el siguiente reto está llevando a cabo experimentos bien estructurados destinados a comprender el papel que cada uno de los factores de influencia desempeñar con respecto a la formación del tamaño de las gotas. Este es un bigger desafío de lo que parece dada la combinación aparentemente interminable de tipo de boquilla, la configuración de la boquilla y los factores operacionales, la velocidad y posición de la boquilla (fumigación aérea) y mezclas de tanque en el mundo real utilizado por la industria de la aplicación agrícola. Incluso más que un reto es encontrar una forma en que los pone esta información a disposición de los aplicadores en un formato que sea fácilmente utilizable. Una opción nuestro grupo ha utilizado con gran éxito es una clase de diseños experimentales llamados superficies de respuesta que permitan el desarrollo de modelos de predicción de tamaño de las gotas basado en un número limitado de tratamientos experimentales que permiten una evaluación extremadamente eficiente de múltiples boquillas y soluciones 14 de pulverización, 15. Este método de diseño estructurado se ha utilizado para desarrollar una serie de modelos de tamaño de gota para los aéreos y terrestres 11 boquillas utilizadas más comúnmente utilizados por los 16 aplicadores agrícolas.
Divulgaciones
Los autores no tienen nada que revelar.
Agradecimientos
Este estudio fue financiado en parte por una subvención del Programa de Investigación de Protección de Combatientes de Guerra Desplegados (DWFP), financiado por el Departamento de Defensa de EE. UU. a través de la Junta de Manejo de Plagas de las Fuerzas Armadas (AFPMB). La mención de nombres comerciales o productos comerciales en esta publicación es únicamente con el propósito de proporcionar información específica y no implica una recomendación o respaldo por parte del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. El USDA es un empleador que ofrece igualdad de oportunidades.
Materiales
| Nombre | Empresa | Número de catálogo | Comentarios |
|---|---|---|---|
| 90% de tensioactivo no iónico | Wilbur-Ellis | R11 | R11 es el nombre comercial del tensioactivo no iónico de Wilbur-Ellis. |
| HELOS-VARIO/KR | Sympatec GmbH System-Partikel-Technik | HELOS-VARIO/KR | Este sistema está disponible con varias opciones de lentes diferentes que cambian el rango de tamaño de medición efectivo. |
| Túnel de viento / Sistemas de soplado | El | rango de velocidad del aire personalizado del sistema de baja velocidad es de 0-7 m / seg y la alta velocidad de 18-98 m / seg | |
| Sin embargo, cuanto mayor sea el volumen del tanque y mayor sea el caudal volumétrico de trabajo, mejor se mantendrá al día con las pruebas. | |||
| 2015 y 4015 Toberas aéreas | CP Productos | CP11TT y CP05 giratorias con puntas 2015 y 4015 | Estas fueron las boquillas aéreas detalladas en los métodos, sin embargo, cualquier número de boquillas de pulverización puede ser evaluado por este método. |
| 11005, AI11005 y TTI11005 Sistemas de pulverización de boquillas terrestres | XR11005, AI11005 y TTI11005 | Al igual que con las boquillas de pulverización aérea, estas fueron las boquillas detalladas en el Protocolo, pero este método no se limita a estas boquillas Tanque de | |
| presión de acero inoxidable de 200 psi Alloy | Products Corp. | B501-0328-00-E-R | Hay una serie de proveedores con recipientes a presión similares que se pueden utilizar. Estos proveedores tenían los tanques con la clasificación de presión más alta del mercado |
| plomería y aire | Accesorios y mangueras de plomería de líquidos y aire según sea necesario para conectar todo el sistema | ||
| 200 psi Regulador de presión | Coilhose Pneumatics | 8803GH | Cualquier regulador de presión funcionará, este fue del tamaño para satisfacer las necesidades de alta presión, así como la plomería utilizada |
| Transductor | de presiónOmega | PX419-150GV | Este transductor de presión fue seleccionado para adaptarse a las cargas de presión más altas que utilizamos. Hay otros rangos de presión disponibles del fabricante: Indicador de |
| velocidad aerodinámica | Aircraft Spruce, | Skysports, indicador de velocidad aerodinámica de doble dial, 30-250 mph. | Se puede utilizar cualquier indicador de velocidad aerodinámica. Este fue seleccionado para adaptarse al rango de velocidad de nuestro túnel de prueba de boquillas aéreas de alta velocidad. |
| Anemómetro de hilo caliente | Extech | 407119 | También hay una variedad de opciones para medir la velocidad del aire en el túnel de viento de baja velocidad utilizado para probar las boquillas del suelo. |
Referencias
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