Funcionalización y Dispersión de Nanomateriales de Carbono Utilizando un Proceso de Ozonolisis Ultrasonido

Resumen

Aquí, se describe un nuevo método para la funcionalización y dispersión estable de nanomateriales de carbono en entornos acuosos. El ozono se inyecta directamente en una dispersión acuosa de nanomaterial de carbono que se recircula continuamente a través de una célula ultrasónica de alta potencia.

Resumen

La funcionalidad de los nanomateriales de carbono es a menudo un paso crítico que facilita su integración en sistemas y dispositivos materiales más grandes. En la forma tal como se ha recibido, los nanomateriales de carbono, como los nanotubos de carbono (CNT) o los nano plaquetas de grafeno (GNP), pueden contener grandes aglomerados. Tanto los aglomerados como las impurezas disminuirán los beneficios de las propiedades eléctricas y mecánicas únicas ofrecidas cuando se incorporan CNT o PNB en polímeros o sistemas de materiales compuestos. Aunque existe una variedad de métodos para funcionalizar los nanomateriales de carbono y crear dispersiones estables, muchos de los procesos utilizan productos químicos agresivos, disolventes orgánicos o tensioactivos, que son ambientalmente hostiles y pueden aumentar la carga de procesamiento al aislar los nanomateriales para su uso posterior. La investigación actual detalla el uso de una técnica alternativa y respetuosa con el medio ambiente para la funcionalización de CNT y PNB. Produce dispersiones estables, acuosas libres de dañoUl productos químicos. Tanto los CNT como los PNB pueden añadirse al agua a concentraciones de hasta 5 g / L y pueden ser recirculados a través de una célula ultrasónica de alta potencia. La inyección simultánea de ozono en la célula oxida progresivamente los nanomateriales de carbono y la ultrasonicación combinada descompone los aglomerados e inmediatamente expone material fresco para la funcionalización. Las dispersiones preparadas son ideales para depositar películas delgadas sobre sustratos sólidos usando deposición electroforética (EPD). Los CNT y los PNB de las dispersiones acuosas se pueden usar fácilmente para recubrir fibras de refuerzo de carbono y vidrio usando EPD para la preparación de materiales compuestos jerárquicos.

Introducción

El uso de nanomateriales de carbono para modificar sistemas poliméricos y compuestos ha sido objeto de un intenso interés de investigación en los últimos 20 años. Las revisiones recientes sobre el uso de nanotubos de carbono ¹ (CNTs) y nanoplaquetas de grafeno ² (PNBs) proporcionan una indicación de la amplitud de la investigación. La elevada rigidez y resistencia específica de los CNT y PNBs, así como su elevada conductividad eléctrica intrínseca, hacen que los materiales sean idóneos para su incorporación en sistemas poliméricos para mejorar tanto el rendimiento mecánico como el eléctrico de los materiales nanocompuestos. CNTs y PNBs también se han utilizado para el desarrollo de estructuras de compuesto jerárquico mediante el uso de los nanomateriales de carbono para modificar tanto la fibra de adhesión interfacial y la matriz de rigidez [ ^{3 , 4]} .

La dispersión homogénea de nanomateriales de carbono en sistemas poliméricos requiere a menudoEtapas de procesamiento, que alteran químicamente los nanomateriales para mejorar la compatibilidad química con la matriz polimérica, eliminar impurezas y reducir o eliminar aglomerados de los materiales recibidos. Se dispone de una variedad de métodos para modificar químicamente los nanomateriales de carbono y puede incluir oxidación química en húmedo utilizando ácidos fuertes ^{5 , 6} , modificación con agentes tensioactivos ⁷ , intercalación y exfoliación electroquímica ⁸ o procesamiento químico en seco utilizando procesos basados ​​en plasma ⁹ .

El uso de ácidos fuertes en la etapa de oxidación de CNTs introduce grupos funcionales de oxígeno y elimina las impurezas. Sin embargo, tiene la desventaja de reducir significativamente la longitud del CNT, introduciendo daños en las paredes exteriores de la CNT y utilizando productos químicos peligrosos, los cuales necesitan ser aislados del material tratado para su posterior procesamiento ^{10 <}/ Sup>. El uso de tensioactivos combinados con la ultrasonicación ofrece un método menos agresivo para preparar dispersiones estables, pero el tensioactivo es a menudo difícil de eliminar del material tratado y puede no ser compatible con el polímero que se utiliza para preparar los materiales nanocompuesto ^{1 , 11} . La fuerza de la interacción química entre la molécula de tensioactivo y CNT o GNP también puede ser insuficiente para aplicaciones mecánicas. Los procesos de tratamiento con plasma seco llevados a cabo en condiciones atmosféricas pueden ser adecuados para la funcionalización de matrices de CNT, presentes en la fibra o superficies planas, utilizadas para preparar compuestos jerárquicos ⁹ . Sin embargo, el plasma atmosférico es más difícil de aplicar a los polvos secos y no aborda los problemas con los aglomerados presentes en los nanomateriales de carbono en bruto asfabricados.

En el presente trabajo, se introduce una descripción detallada de los ultrasonidos(USO) que hemos aplicado previamente a los nanomateriales de carbono ^{12 , 13 , 14} . El procedimiento USO se utiliza para preparar dispersiones acuosas estables que son adecuadas para depositar electroforéticamente (EPD) tanto CNTs como GNPs sobre fibras de carbono y vidrio. Se proporcionarán ejemplos de EPD que utilizan CNT funcionalizados con USO para depositar películas delgadas y uniformes sobre sustratos de tela de acero inoxidable y carbono. También se proporcionarán métodos y resultados típicos para caracterizar químicamente los CNT y GNP funcionalizados, utilizando espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS) y espectroscopia Raman. Se proporcionará una breve descripción de los resultados de la caracterización en comparación con otras técnicas de funcionalización.

Aviso de salud y seguridad del trabajo

Los efectos de la exposición a nanopartículas, como los CNT, sobre la salud humana no se conocen bien. EsoSe recomienda que se tomen medidas especiales para minimizar la exposición y evitar la contaminación ambiental con polvos CNT. Las medidas sugeridas para el aislamiento de peligros incluyen trabajar dentro de una campana de humo equipada con filtro HEPA y / o guantera. Las medidas de higiene laboral incluyen usar ropa protectora y dos capas de guantes y realizar la limpieza regular de superficies usando toallas de papel húmedas o una aspiradora con un filtro HEPA para eliminar polvos dispersos de CNT. Los artículos contaminados deben ser ensacados para la eliminación de residuos peligrosos.

La exposición al ozono puede irritar los ojos, los pulmones y el sistema respiratorio, ya concentraciones más altas puede causar daño pulmonar. Se recomienda tomar medidas para minimizar la exposición personal y ambiental al gas ozono generado. Las medidas de aislamiento incluyen trabajar dentro de una chimenea. Como la corriente de aire de retorno contendrá ozono no utilizado, debe pasar a través de una unidad de destrucción de ozono antes de ser liberado en el atmoesfera. Dispersiones que han tenido burbujas de ozono a través de ellos contendrá algo de ozono disuelto. Después de las operaciones de ozonolisis, deje que las dispersiones se sienten durante 1 h antes de realizar el procesamiento posterior de modo que el ozono pueda sufrir descomposición natural.

Protocolo

1. Funcionalización de CNTs y PNBs por ozonólisis ultrasónica

1. Pesar los nanomateriales en una guantera dentro de una campana de humos equipada con filtros HEPA. Pesar la cantidad deseada de nanomateriales en un vaso de precipitados. Transferir a una botella y añadir agua ultrapura para hacer una concentración de 1 g / L.
2. Selle la botella con una tapa. Ultrasonido en un baño ultrasónico estándar (ver lista de materiales, frecuencia: ~ 43 ± 2 kHz, potencia: 60 W) para dispersar los CNT o PNB.
   NOTA: PRECAUCIÓN. Vea el Aviso de Salud y Seguridad del Trabajo anterior.
3. Verter cuidadosamente la suspensión de nanomateriales en un matraz de reactor que contiene una barra agitadora magnética. Coloque una tapa del matraz del reactor con suficientes puertos para las entradas y salidas de ozono y de ultrasonidos. Colocarlo sobre una placa de agitación y girar el agitador magnético ajustando el dial para evitar que los CNTs se asienten fuera de la suspensión.
4. Montar el cuerno ultrasónico en la célula ultrasónica y comprobar que el cuernoLa punta está en buenas condiciones. Vea la Figura 1 .

Figura 1: Sistema de ozonolisis por ultrasonidos. Este diagrama esquemático ilustra cómo conectar los diversos elementos del sistema de ozonolisis por ultrasonidos. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

5. Utilice tubos de silicona para conectar el reactor, la celda ultrasónica y la bomba peristáltica. Consulte la Figura 1 .
6. Insertar el burbujeador de ozono en el reactor y conectarlo al generador de ozono.
   NOTA: PRECAUCIÓN. Vea el Aviso de Salud y Seguridad del Trabajo anterior.
7. Conecte la unidad refrigeradora de líquido de recirculación a una bobina de enfriamiento (para enfriar el reactor) ya la camisa de enfriamiento de células ultrasónicas. Gire el interruptor para encender el líquido de recirculaciónG para enfriar el reactor de ozono y la célula ultrasónica. Asegúrese de que el líquido de refrigeración está fluyendo a través tanto de la celda ultrasónica como del baño de enfriamiento del reactor.
   1. Utilice un termopar conectado a la unidad de control de bocina ultrasónica para medir la temperatura del reactor. Espere hasta que el sistema se haya enfriado a 5 ° C.
8. Colocar el matraz del reactor con los CNT en posición. Inserte el difusor de ozono en la parte inferior del matraz del reactor para que esté completamente sumergido. Asegúrese de que el tubo de salida a la célula ultrasónica está sumergido por lo menos 25 mm por debajo de la superficie de la dispersión.
   1. Conecte el tubo de salida del reactor a la unidad de destrucción de ozono utilizando la misma tubería de silicona que en la operación de bombeo peristáltica. El uso de un burbujeador de agua en el lado de salida de la unidad de destrucción de ozono es opcional, pero ayuda a capturar cualquier ozono residual y proporciona una indicación de que el generador de ozono está conectado y funciona correctamente.
9. Active el suministro de oxígeno al generador de ozono y ajuste la válvula para lograr un caudal de 0,5 l / min a través del generador de ozono.
10. Encienda el generador de ozono girando el interruptor. Permitir que funcione durante 30-60 min antes de iniciar el bombeo o el proceso de ultrasonidos.
11. Encienda la bomba peristáltica, ajústela a 0.67 Hz girando el selector de la bomba a un ajuste de aproximadamente 5 ó 6 y asegúrese de que la dispersión de CNT fluya uniformemente a través de la celda.
    1. Encienda el cuerno ultrasónico y ajuste la potencia a 60 W introduciendo este valor en el módulo de control en el menú de operación manual.
    2. En la puesta en marcha inicial, suba lentamente el ajuste de amplitud para lograr la potencia deseada de 60 W.
       NOTA: El cuerno ultrasónico funciona a 20 kHz. El ajuste de la amplitud y el ajuste de la potencia suelen ser de valores similares, pero al inicio, el ajuste de la amplitud puede necesitar ser aumentado lentamente para lograr el deseoD potencia de salida de 60 W.
12. Observe el proceso de sonicación durante al menos 30 min para asegurar el bombeo estable y el funcionamiento ultrasónico del bocina.
13. Controle el desgaste de la tubería flexible en contacto directo con el mecanismo de la bomba peristáltica. Ajuste la posición del tubo al menos cada 2 h para asegurarse de que el tubo mantiene la integridad. Reemplace la tubería para cada procesamiento de procesamiento de nanomateriales de carbono separado.
14. Cuando haya transcurrido el tiempo de procesamiento de USO deseado, presione los interruptores para apagar el generador de ozono, el sonicador y la bomba. Mantener la agitación hasta que la dispersión de nanomateriales de carbono esté lista para ser transferida a un recipiente sellado para uso posterior en deposición electroforética.
    1. Espere alrededor de 1 h antes de transferir la dispersión para permitir que el ozono en solución se descomponga.
15. Si la electroforesis no se realiza dentro de las 24 h del procesamiento USO, sonique nuevamente la dispersión de nanomateriales para minimizar el número de partículasS de la dispersión. Inserte el cuerno sonoro en la botella de la dispersión de nanomaterial de carbono y sonicar (como anteriormente) durante 30 minutos antes de su uso.

2. Electroforesis

1. Preparar tres electrodos de acero inoxidable de 60 mm (L) x 25 mm (W), a partir de un material de chapa de 0,2 mm.
   1. Lijar los electrodos con papel de lija de óxido de aluminio P1000 con agua ultrapura como lubricante. Después de la abrasión, colocar los electrodos en el baño de limpieza por ultrasonidos y limpiarlos durante 10 minutos en agua ultrapura.
2. Coloque el electrodo que se va a utilizar para la deposición anódica en un horno limpio a 100 ° C y seque durante 10 min. Mueva el electrodo a un desecador y déjelo enfriar. Pesar el electrodo en una balanza analítica de cuatro cifras.
3. Anote el peso del electrodo a cuatro decimales como el peso sin recubrir en gramos. Secar los dos electrodos restantes y almacenarlos en el desecador para su uso como cátodos paraposición.
4. Utilizando una disposición de sujeción adecuada (véase la Figura 2 ), como un pequeño vicio y espaciadores de plástico no conductores de 10 mm, ensamble los electrodos, utilizando los electrodos exteriores como cátodos y el electrodo interior como ánodo.

Figura 2: Célula de deposición electroforética. Este diagrama esquemático ilustra la configuración de la célula de deposición electroforética. Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

5. Transferir 35 ml de dispersión de nanomateriales de carbono a un vaso de precipitados de 50 ml.
6. Coloque el accesorio de electrodo de acero inoxidable sobre un soporte de retorta y baje lentamente los electrodos a toda la profundidad del vaso de precipitados. Conecte el terminal positivo de la fuente de alimentación de CC a la central de acero inoxidableDelaware. Conecte el terminal negativo de la fuente de alimentación de CC al cátodo exterior. Conecte los dos cátodos exteriores con un cable con pinzas de cocodrilo.
7. Si se requieren mediciones de corriente precisas, conecte un multímetro en serie con la unidad de alimentación y los electrodos para permitir la monitorización durante la deposición.
8. Ajuste manualmente el ajuste de corriente en la fuente de alimentación de CC a la corriente máxima (nominalmente 2 A) y luego la tensión al valor requerido para los estudios, asegurándose de que la salida de la fuente de alimentación esté apagada. Prepare un cronómetro y conecte la fuente de alimentación para la duración de revestimiento requerida.
9. Para un experimento de revestimiento típico, ajuste el voltaje a 10 V, con tiempos de revestimiento que van de 1 a 15 min. Apague la fuente de alimentación de CC y luego levante lentamente los electrodos de la dispersión, asegurándose de que la película no se altera.
10. Desconectar los terminales de los electrodos e invertir lentamente los electrodos en una orientación horizontal tO permitir que la película sobre el ánodo se seque uniformemente. Después de que la humedad se haya evaporado de la película a temperatura ambiente, desmonte el accesorio de electrodo y coloque el ánodo en el horno a 100 ° C para secar durante 1 h.
    1. Apriete y cuelgue el ánodo en el horno para asegurarse de que la película no entre en contacto directo con ninguna superficie.
11. Coloque el ánodo recubierto de película en el desecador y déjelo enfriar, luego páselo sobre una balanza analítica de cuatro cifras. Registre el peso a cuatro decimales. Reste el peso del ánodo no recubierto para determinar la masa de la película depositada.
12. Fotografíe el ánodo recubierto. Utilice un paquete de procesamiento de imagen adecuado para medir con precisión el área de la película depositada. Utilice la masa y el área para registrar la densidad superficial de la película en mg / cm2.
13. Repita los pasos de revestimiento y de pesaje para cada tiempo de deposición requerido para determinar la velocidad de deposición del nanomaterial de carbono sobre el acero inoxidableTeel para las intensidades de campo específicas que se están utilizando.

3. Caracterización química - Espectroscopía de fotoelectrones de rayos X (XPS) ¹⁵

1. Para preparar las muestras para el análisis XPS, colar las dispersiones acuosas de CNT a partir de la dispersión original de 1 g / l.
   1. Con una pipeta, depositar una gotita de la dispersión en un disco de acero inoxidable y dejar secar a temperatura ambiente. Repita el proceso hasta que se observe un recubrimiento CNT uniformemente grueso de aproximadamente 2 μm de espesor en el disco. Monte el disco de acero inoxidable en los talones de la muestra con cinta adhesiva de doble cara.
2. Insertar las muestras en la cámara de entrada de la muestra y bombear hasta un vacío de 5 x 10 ^-7 Torr antes de transferirlo a la cámara de análisis principal. Espere a que la presión de la cámara principal alcance 5 x 10 ^-9 Torr antes de colocar la muestra y realizar el análisis.
3. ASiga las condiciones de funcionamiento típicas para las mediciones XPS, utilice una fuente monocromática de Al K _{α, 1} de rayos X que funcione a 150 W para iluminar un área de 700 μm x 300 μm. Detectar fotoelectrones en un ángulo de toma de 90 ° con respecto a la superficie de la muestra.
   1. Calibrar la escala de energía del espectrómetro utilizando el pico de fotoelectrón Au 4f _7/2 con una energía de enlace de 83,98 eV.
      NOTA: La báscula de energía se ajusta en el software de control del instrumento durante la puesta en marcha inicial del instrumento. Es comprobado periódicamente después de cualquier operación de mantenimiento por el espectroscopista a cargo del equipo y no debe ser alterado por los usuarios.
4. Monitoree la carga inicial de la muestra colocando una ventana de 30 eV sobre la región C 1s. Realizar la compensación de carga ajustando los parámetros de la pistola de inundación de electrones sistemáticamente para posicionar el pico de C 1s a 284,6 eV y para minimizar el ancho de pico a la mitad de la intensidad de pico máxima (FWHM).
5. Realizar exploraciones de levantamiento a 160 eV paso de energía y 0,5 eV pasos, con un tiempo de espera de 0,1 s, en modo de transmisión de analizador fijo para identificar las especies elementales de superficie. Adquirir espectros de la región a una energía de paso de 20 eV usando pasos de 0,05 eV y una separación de 0,2 s. Utilice entre 4 y 8 barridos para mejorar la relación señal-ruido.
   1. Para cuantificar los espectros, utilizar un ajuste de fondo Shirley y factores de sensibilidad de una adecuada biblioteca elemental [ ^16] .
6. Deconvolve C 1s de alta resolución espectros de rayos X de rayos X para determinar las diferentes especies de carbono-oxígeno presente con USO tiempo de tratamiento [ ^15] .
   1. Para deconvolucionar con precisión el pico C1s, realizar un pico inicial de ajuste a la forma de carbono grafítico para asegurar que la forma del pico debido a la unión sp ² y las contribuciones de los satélites de baja energía de tipo π se mantienen> 17. Para todo el ajuste de pico, restrinja las energías de unión del componente y FWHM en ± 0,1 eV y ± 0,2 eV, respectivamente, y use una relación Gaussiana / Lorentziana de 30.
   2. Ajuste la forma del pico de grafito usando seis picos separados. Mantener en proporciones fijas las áreas de cada pico en relación con el pico de grafito principal a 284,6 eV para mantener una forma consistente debido al componente grafítico en el nanomaterial procesado ^{15 , 9 , 14} .

4. Caracterización Estructural - Espectroscopia Raman ¹⁸

1. Preparar los nanomateriales para la caracterización espectroscópica Raman mediante la dilución de la dispersión original con agua desionizada para lograr una concentración de 0,1 g / L. Pipetear 0,05 mL de dispersión sobre un sustrato de oro pulido adecuado. Deje que la gotita se evapore a temperatura ambiente para producir una fina película de carbono sobre la cual enfocarNosotros el punto del laser de Raman.
   NOTA: El tamaño del sustrato de oro es incidental al resultado cuando se utiliza un sustrato grande, se pueden depositar múltiples muestras en una sola diapositiva.
2. Realizar mediciones Raman con una lente de objetivo de ampliación 50X usando un microscopio confocal dispersivo y un láser de 532 nm. Adquirir los espectros entre 3.500 y 50 cm ^-1 a una resolución de 2 cm ^-1 . Utilice una abertura de agujero de alfiler de 50 μm con una energía láser entre 1 y 10 mW, utilizando la máxima energía posible, de modo que no se produzca degradación de la muestra durante la recolección.
   1. Recoja los espectros acumulando entre 10 y 50 exploraciones y utilizando un tiempo de exposición entre 2 y 5 s para cada exploración individual para lograr una relación señal / ruido razonable.

5. Morfología Cine - Microscopía Electrónica de Barrido (SEM)

1. Para el análisis SEM de CNT funcionalizado versus no funcionalizado CNT / PNB, diluir una droplEt de cada dispersión a 0,1 g / l usando agua desionizada. Depositarlo en un taladro de aluminio de SEM y dejar secar en el aire durante la noche.
2. Para las películas EPD depositadas en los electrodos de acero inoxidable, corte los electrodos en cuadrados de 1 cm x 1 cm y colóquelos en los talones de la muestra utilizando cinta conductora de doble cara. Pintar una pequeña línea de dag de plata ( es decir, adhesivo conductor / pintura) del trozo de muestra sobre la superficie superior de la muestra para mejorar la trayectoria conductora. Seque la muestra bajo una lámpara de calentador durante al menos 15 min.
3. Colocar el espécimen montado en el recubridor de pulverización y darle un recubrimiento de iridio conductor de aproximadamente 1,3-1,5 nm de grosor ¹⁹ .
   1. En la unidad de medición del espesor, ajuste la densidad del material al nivel apropiado, que es de 22,56 g / cm ³ para el iridio. Ajustar el ajuste de grosor objetivo a 1,0 nm para dar un espesor de aproximadamente 1,3-1,5 nm cuando se cuenta la deriva térmica durante el revestimiento pProceso
   2. Ajuste la unidad de revestimiento para que la unidad de medición del espesor controle la operación del recubrimiento pulverizador. Seleccione la salida de potencia deseada, que debe ser de 80 mA para un revestimiento de alta resolución ¹⁹ .
   3. Cierre el medidor de grosor del revestimiento en la unidad de control de espesor y presione el botón "Ciclo" para comenzar la evacuación automatizada de la cámara, la purga de argón y la secuencia de revestimiento. Cuando la potencia haya alcanzado el nivel deseado, mueva hacia un lado el escudo objetivo para permitir que comience el revestimiento. Girar e inclinar el escenario durante el revestimiento para facilitar un recubrimiento uniforme en todos los lados.
4. Examinar los nanomateriales utilizando una SEM de campo de emisión con un detector en la lente. Utilice una distancia de trabajo de aproximadamente 3 mm y una tensión de aceleración de 3,0 kV.

Resultados

La Figura 3 muestra la caracterización XPS de ancho de exploración de CNTs que habían sido sometidos a tratamiento USO. CNTs que no habían sufrido USO casi no muestran contenido de oxígeno. A medida que aumenta el tiempo de USO, aumenta el nivel de oxígeno superficial. La Figura 4 muestra la relación entre oxígeno y carbono en función del tiempo de USO. La Tabla 1 muestra las concentraciones atómicas de las especies de carbono deconvolui...

Discusión

Cuando se trabaja con nanopartículas de alta dureza, como los CNT, no se debe pasar por alto el posible efecto de erosión en contenedores y tuberías. El paso 1.14 del protocolo se insertó después de que el tubo se desgastara en una curva debido a que los CNT incidieron en la pared lateral del tubo, causando una fuga en el sistema.

Además, tenga en cuenta que los CNT están en suspensión, no en solución, y que deben agitarse antes de cada uso si se desea una suspensión homogénea. Por ejemplo, es...

Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo

Nombre	Empresa	Número de catálogo	Comentarios
Baño ultrasónico	Soniclean	80TD
Bocina ultrasónica	Misonix	S-4000-010 con convertidor CL5	Daintree Scientific
Flocell acero inoxidable con camisa de agua	Misonix	800BWJ	Daintree Scientific
Bomba peristáltica	Masterflex easy-load	7518-00
Controlador para bomba peristáltica	Masterflex controlador modular	7553-78
Generador de ozono	Ozone Solutions	TG-20
Unidad de destrucción de ozono	Ozone Solutions	ODS-1
Refrigerador líquido de recirculación	Thermoline	TRC2-571-T
Fuente de alimentación multimodo	TTi	EX752M
Multímetro de cálculo de alta resolución	TTi	1906
Espectroscopía de fotoelectrones de rayos X	Eje analítico Kratos
XPS	Casa Software	Biblioteca	www.casaxps.com
Kratos para usar con Casa XPS	Casa Software	Descargar Kratos Archivos relacionados	http://www.casaxps.com/kratos/
Microscopio confocal dispersivo Raman	Thermo	DXR
Microscopio electrónico de barrido por emisión de campo	Leo	1530 VP
Recubridor por pulverización catódica con objetivo de iridio	Cressington	208 HR
Unidad de medición de espesor	Cressington	mtm 20
Agitador magnético	Stuart	CD162
Balanza analítica	Kern	ALS 220-4N
Balanza analítica	Mettler Toledo	NewClassic MF MS 2045
Balanza de laboratorio	Shimadzu	ELB 3000
Electrodos de chapa de acero inoxidable 316	RS Components	559-199
Hojas de lija, grado P1000	Norton	No-Fil A275
Nanotubos de carbono de pared múltiple	Hanwha	CM-95	http://hcc.hanwha.co.kr/eng/business/bus_table/nano_02.jsp
Nanoplaquetas de grafeno	XG Sciences	XGNP Grado C	http://xgsciences.com/products/graphene-nanoplatelets/grade-c/