Medición de la distorsión de arco completo de una impresión dental óptica

Resumen

Aquí, presentamos un protocolo para medir el grado de distorsión en cada parte de la impresión digital de arco de competencia adquirida a partir de un escáner intraoral con fantasma metálico impreso en 3D con geometrías estándar.

Resumen

Los flujos de trabajo digitales se han utilizado activamente para producir restauraciones dentales o aparatos orales desde que los dentistas comenzaron a hacer impresiones digitales mediante la adquisición de imágenes 3D con un escáner intraoral. Debido a la naturaleza de escanear la cavidad oral en la boca del paciente, el escáner intraoral es un dispositivo de mano con una pequeña ventana óptica, uniendo pequeños datos para completar toda la imagen. Durante el procedimiento de impresión de arco completo, puede producirse una deformación del cuerpo de impresión y afectar el ajuste de la restauración o el aparato. Para medir estas distorsiones, se diseñó y produjo una muestra maestra con una impresora 3D de metal. Las geometrías de referencia diseñadas permiten establecer sistemas de coordenadas independientes para cada impresión y medida dedesplazamientos x, yy z del centro del círculo superior del cilindro donde se puede evaluar la distorsión de la impresión. Para evaluar la fiabilidad de este método, los valores de coordenadas del cilindro se calculan y comparan entre los datos originales de diseño asistido por ordenador (CAD) y los datos de referencia adquiridos con el escáner industrial. Las diferencias de coordenadas entre los dos grupos eran en su mayoría inferiores a 50 m, pero las desviaciones eran altas debido a la tolerancia de la impresión 3D en las coordenadas z del cilindro diseñado oblicuamente en el molar. Sin embargo, dado que el modelo impreso establece un nuevo estándar, no afecta a los resultados de la evaluación de la prueba. La reproducibilidad del escáner de referencia es de 11,0 a 1,8 m. Este método de prueba se puede utilizar para identificar y mejorar los problemas intrínsecos de un escáner intraoral o para establecer una estrategia de escaneo midiendo el grado de distorsión en cada parte de la impresión digital de arco completo.

Introducción

En el proceso de tratamiento dental tradicional, una restauración fija o una prótesis desmontable se hace en un modelo hecho de yeso e impregnado con una silicona o material hidrocoloide irreversible. Debido a que una prótesis indirectamente hecha se entrega en la cavidad oral, se ha hecho una gran cantidad de investigación para superar los errores causados por una serie de tales procesos de fabricación^1,2. Recientemente, un método digital se utiliza para fabricar una prótesis a través del proceso CAD mediante la manipulación de modelos en el espacio virtual después de adquirir imágenes 3D en lugar de hacer im....

Protocolo

1. Preparación de muestras maestras

1. Preparación del modelo
   1. Retire los dientes artificiales (caninos izquierdo y derecho, segundo premolar y el segundo molar) en el modelo de arco completo mandibular con sólo 1/5 de la porción cervical a la izquierda.
2. Diseño CAD
   1. Adquirir los datos de la muestra maestra con un escáner de referencia.
   2. Diseñe los cilindros (con un diámetro superior de 2 mm y una altura de cilindro de 7 mm) en la parte superior de los seis dientes recortados con el software de ingeniería inversa.
   3. Añadir tres esferas de referencia (3,5 mm de diámetr....

Resultados

Las coordenadas de cada cilindro calculadas a partir de los datos CAD diseñados originalmente y la imagen de escaneo de referencia de la muestra maestra de metal impresa en 3D escaneada por el escáner de modelos de nivel industrial se muestran en la Tabla1. La diferencia entre los dos mostró un valor inferior a 50 m, pero el valor de la coordenada z del segundo cilindro molar derecho de la muestra maestra impresa en 3D era bajo. Aunque el fantasma de metal fue pr.......

Discusión

Entre los estudios que evalúan la precisión del escáner intraoral mediante la evaluación del cuerpo de impresión digital resultante, el método más común es superponer los datos de impresión digital en la imagen de referencia y calcular la desviación de shell a cáscara^{12 ,13,14,15,20,23}. Sin embargo, este método se limita a c.......

Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo

Nombre	Empresa	Número de catálogo	Comentarios
EOS CobaltChrome SP2	Electro Oprical Systems	H051601	Aleación metálica de tipo polvo para impresión 3D
Geomagic Verify	3D Systems	2015.2.0	Software de inspección 3D
Restauración protésica modelo de mandíbula	Nissin Dental Products Inc.		Modelo de arco completo mandibular
Rapidform	Tecnología Inus	RF90600-10004-010000 Software de	ingeniería inversa
stereoSCAN R8	AICON 3D Systems GmbH		Escáner de modelos de nivel industrial