1. Abastecimiento, selección y preparación de granos minerales
NOTA: Se obtuvieron muestras de la colección catalogada en el Observatorio Volcánico de Montserrat (MVO) y se derivaron de la caída de depósitos procedentes de un vigoroso episodio de ventilación de cenizas en el Volcán Soufriére Hills que tuvo lugar el 5 de octubre de 2009; este fue uno de los 13 eventos similares en un curso de tres días14. Esta ventilación de cenizas precedió a una nueva fase de crecimiento del domo de lava (fase 5) que comenzó el 9 de octubre. El análisis previo de esta muestra mostró que era una combinación de fragmentos de roca domosa densas, partículas cristalinas y litios accidentales14.
- Vierta 1 g de muestra de ceniza volcánica en un plato Petri de vidrio de 10 cm de diámetro.
- Envuelva una pequeña hoja de papel de pesaje (3 cm x 3 cm) alrededor de un imán de 10 G.
- Utilice un imán envuelto en papel para extraer granos ricos en magnetita de entre 100 y 500 m de diámetro de la muestra de cenizay colocar en un tamiz de acero inoxidable de 32 m (5 o 00) de diámetro.
- Enjuague en agua desionizada durante 20–30 s utilizando una botella de compresión para eliminar las partículas de ceniza más pequeñas y adhirieron (que pasarán a través del tamiz) y seque al aire durante 24 horas.
- Fije partículas de ceniza limpias y secas a montajes de muestra adecuados para el microscopio electrónico secundario (SEM). Imagen en modo electrón secundario a una tensión de aceleración de 15-20 kV y a una distancia de trabajo de 10 mm para seleccionar a los 5-10 mejores candidatos para un análisis posterior. Los granos seleccionados deben ser predominantemente (>50%) magnetita(Figura 1a,b).
- Fije los granos de ceniza seleccionados para limpiar la cinta, rodee con un molde hueco de una pulgada de diámetro (metal, plástico o caucho) que ha sido recubierto internamente con grasa al vacío, y vierta en resina epoxi para llenar el molde (2 cm3). Permita que el epoxi se cure de acuerdo con las instrucciones específicas del epoxi.
- Una vez que el epoxi se haya curado, retírelo del moho y pele la cinta de la parte inferior. Los granos de ceniza deben estar parcialmente expuestos.
- Pulir los granos de ceniza fundidos con epoxi utilizando papel de molienda SiC de cinco tamaños de grano diferentes (400, 800, 1200, 1500 y 2000 granos).
- Pulir la muestra con cada tamaño de grano, desde el más alto (400) hasta el más bajo (2000) en una figura ocho movimiento durante al menos 10 min. Entre los tamaños de grano, sonicar la muestra en un baño de agua desionizada durante 10 min.
- Compruebe la muestra bajo un microscopio para asegurarse de que la arena de pulido no está presente, y la superficie de la muestra está libre de arañazos. Si hay arañazos, repita el procedimiento de pulido con el tamaño de grano anterior antes de sonicar y pasar al siguiente tamaño de grano.
- Pulir los granos de ceniza de gato epoxi con suspensiones de pulido de alúmina de 1,0 m y luego 0,3 m en paños de pulido.
- Pulir la muestra con cada suspensión en una figura de ocho movimiento durante al menos 10 min. Entre los tamaños de suspensión, sonicar la muestra en un baño de agua desionizada durante 10 min.
- Compruebe la muestra bajo un microscopio para asegurarse de que la suspensión no está presente y la superficie de la muestra está libre de arañazos. Si hay arañazos, repita el procedimiento de pulido con la suspensión anterior antes de sonicar y pasar al siguiente tamaño de suspensión. Al final del procedimiento de pulido, la superficie epoxi debe ser lisa y los granos de ceniza deben ser planos y bien expuestos.
- Recubrir la superficie de la muestra con una capa conductora de carbono de 10 nm de espesor utilizando un dispositivo de recubrimiento de sputter disponible.
- Obtener imágenes de electrones retrodispersados de los granos de ceniza con el microscopio electrónico a una tensión de aceleración de 15-20 kV y una distancia de trabajo de 10 mm para determinar la ubicación de las lamelas de exolución en la magnetita(Figura 1c),como se llevó a cabo en la anterior estudios5.

Figura 1: Ejemplo de granos de ceniza ricos en magnetita de episodios de ventilación en el volcán Soufriére Hills. (a , b): Imágenes de electrones retrodispersos (EEB) de texturas reaccionadas y no reaccionadas en granos de magnetita. (c) imagen de la EEB de un grano de magnetita pulido que muestra la presencia de lamelas de exolución (lametes grises claros; flechas rojas) de la composición ilmenita potencial. (d) Imagen de electrones secundarios de un grano de magnetita pulida preparado para el análisis de la tomografía de la sonda atómica (APT), que muestra la ubicación de algunas lamelas de exolución (líneas rojas discontinuas), que se distribuyen a lo largo de la superficie del grano, y la ubicación de la extracción de cuña (flecha azul). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
2. Preparación de muestras de tomografía de sonda atómica (APT)
- Las muestras APT se prepararán a partir de una cuña de material que revele la presencia de lamelas de exolución(Figura 1d)que emplea un protocolo de elevación basado en la FIB16 (Figura 2). Antes del trabajo de FIB, recubrir la superficie de la muestra con una capa de 15 nm de Cu para evitar la carga de electrones y la deriva de la muestra.
- Usando un haz de iones enfocado en un microscopio electrónico de barrido de haz doble (FIB-SEM), deposite un rectángulo de platino (Pt) (3 m de espesor) en la sección pulida de interés que contiene las lamelas en una región de 1,5 á m x 20 m utilizando un haz de iones de galio (Ga+) a 30 kV y 7 pA.
NOTA: Esta capa de platino se deposita para proteger la región de interés (ROI) de daños en el haz iónico.
- Fresa tres cuñas de material por debajo de tres lados del rectángulo Pt usando la viga iónilo (30 kV, 1 nA). Vea la figura 1d y la figura 2.
- Inserte el sistema de inyección de gas (GIS) y suelde la cuña a un nanomanipulador in situ utilizando Pt depositado en SIG antes de cortar el borde final libre(Figura 2a).
- Usando el haz Ga+ iónico (5 kV y 240 pA), corte diez segmentos de 1-2 m de ancho de la cuña y afijo secuencialmente con Pt a la parte superior de los postes Si de un cupón de matriz de micropuntas (Figura 2b–d).
- Dar forma y afilar cada punta de la muestra utilizando patrones de fresado anular de diámetros interiores y exteriores cada vez más pequeños (Figura 3). Inicialmente, realice el fresado a 30 kV para producir la geometría de la muestra necesaria para APT(Figura 3, panelizquierdo).
- Realice el fresado final a una tensión de aceleración de 5 kV con el fin de reducir ga+ implantación y obtener una forma consistente de punta a punta(Figura 3, panel derecho).
- Mediante la aplicación de las herramientas de medición del SEM a la figura, asegúrese de que el diámetro en la parte superior de las puntas oscila entre 50 y 65 nm, mientras que el ángulo del vástago de las puntas oscila entre 25o y 38o.
NOTA: Se han publicado más detalles anteriormente, describiendo el protocolo de elevación convencional16.

Figura 2: Ejemplo del protocolo de preparación de muestras FIB-SEM para el análisis de APT. (a ) Extracción de elevación de cuña (W) con el nanomanipulador (Nm). (b) Vista lateral de la matriz de microcupones de postes de silicio montados en un clip de cobre. (c) Vista superior de la matriz de micro-cupones de postes de silicio que muestran el nanomanipulador para el montaje de las secciones de cuña. (d) Fragmento de cuña (S), que muestra una parte de la tapa protectora de platino (Ptc), montada en un poste de silicio después de soldar con platino (Ptw). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.

Figura 3: Ejemplo de consejos preparados para el análisis de APT. (Izquierda) Imagen de la punta después de la primera etapa de afilado. (Derecha) Imagen de la misma punta después de una limpieza baja de kV, indicando el radio de la punta (67,17 nm) y el ángulo del vástago (26o). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
3. Adquisición de datos APT
- Realice análisis con una sonda de átomo de electrodo local (LEAP) equipada con un láser UV de picosegundo s355 nm. Consulte los parámetros de ejecución LEAP específicos en la Tabla 1.
NOTA: Los análisis se realizaron con un LEAP equipado con un láser UV de picosegundo s355 nm, alojado en la Instalación Analítica Central (CAF) de la Universidad de Alabama.
- Monte el microcupón con las puntas afiladas, soldadas a los postes Si, en un disco de muestra y cargue en un carrusel para su colocación dentro del LEAP.
- Inserte el carrusel dentro de la cámara tampón del LEAP.
- Encienda el cabezal láser y realice una calibración láser.
- Después de lograr el vacío en la cámara de análisis en o por debajo de 6 x 10-11 Torr, inserte la muestra de disco en la cámara de análisis principal. Para ello utilice una varilla de transferencia; esto se opera con una serie de pasos automáticos e inserción manual.
- Antes del análisis, seleccione la punta moviendo el disco de la muestra para alinear el microcupón con el electrodo local y actualice la base de datos para indicar el número de punta.
NOTA: Cuatro de cada seis puntas fueron analizadas con éxito (dos fracturadas durante el análisis) y resultaron en una cantidad variable de datos adquiridos que oscilaban entre 26 y 92 millones de iones totales detectados, que correspondían a la eliminación de una capa de magnetita de 160-280 nm de espesor (ver parámetros de ejecución LEAP específicos en la Tabla 1).
| Espécimen | 207 | 217 | 218 | 219 |
| Descripción de la muestra | Magnetita SHV | Magnetita SHV | Magnetita SHV | Magnetita SHV |
| Modelo de instrumento | LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS | LEAP 5000 XS |
| Configuración del instrumento | | | | |
| Longitud de onda láser | 355 nm | 355 nm | 355 nm | 355 nm |
| Frecuencia de pulso láser | 60 pJ | 30 pJ | 30 pJ | 30 pJ |
| Energía de pulso láser | 500 kHz | 500 kHz | 500 kHz | 500 kHz |
| Control de evaporación | Tasa de detección | Tasa de detección | Tasa de detección | Tasa de detección |
| Tasa de detección objetivo (%) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Ruta de vuelo nominal (mm) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Temperatura (K) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Presión (Torr) | 5.7x10-11
| 6.0x10-11
| 6.1x10-11
| 6.1x10-11
|
| Desplazamiento ToF, to (ns) | 279.94 | 279.94 | 279.94 | 279.94 |
| Análisis de datos | | | | |
| Software | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 | IVAS 3.6.12 |
| Total de iones: | 26,189,967 | 92,045,430 | 40,013,656 | 40,016,543 |
| soltero | 15,941,806 | 55,999,564 | 24,312,784 | 23,965,867 |
| Múltiples | 9,985,564 | 35,294,528 | 15,331,670 | 15,716,119 |
| Parcial | 262,597 | 751,338 | 369,202 | 334,557 |
| Iones reconstruidos: | 25,173,742 | 89,915,256 | 38,415,309 | 39,120,141 |
| Extendieron | 16,053,253 | 61,820,803 | 25,859,574 | 26,598,745 |
| Sin distancia | 9,120,489 | 28,094,453 | 12,555,735 | 12,521,396 |
| Antecedentes (ppm/nsec)
| 12 | 12 | 12 | 12 |
| Reconstrucción | | | | |
| Estado de la punta final | Fracturada | Fracturada | Fracturada | Fracturada |
| Imágenes previas/posteriores al análisis | SEM/n.a. | SEM/n.a. | SEM/n.a. | SEM/n.a. |
| Modelo de evolución de radio | "voltaje" | "voltaje" | "voltaje" | "voltaje" |
| Vinicial; Vfinal
| 2205 V; 6413 V | 2361 V; 7083 V | 2198 V; 6154 V | 2356 V; 6902 V |
Tabla 1. Configuración de adquisición de datos de tomografía de sonda atómica y resumen de ejecución.
4. Procesamiento de datos APT
- Abra el conjunto de datos en el software de procesamiento (consulte la Tabla de materiales) y realice los pasos siguientes para el análisis de datos.
- Revise la configuración de la información.
- Seleccione el rango de secuencia de iones en función de la gráfica del historial de voltaje. Seleccione la región de interés del detector (ROI).
- Realice la corrección del tiempo de vuelo (TOF). Utilice picos correspondientes al oxígeno y al hierro para la corrección TOF.
- Realice la calibración de masa con la identificación de los picos principales.
- Realice el rango de iones para sus asignaciones a masas específicas.
- Realice la reconstrucción del perfil de la punta.
- Mostrar los datos en los dos formatos principales: 1) espectros químicos de relación masa-carga (Da)(Figura 4); y 2) reconstrucciones 3D de especímenes de punta(Figura 5).
- Defina rangos de pico como todo el pico visible, o ajuste manualmente cuando haya grandes colas térmicas, para cada espectro de relación de estado de masa a carga(Figura 4). Estos picos representan elementos individuales o especies moleculares, y la descomposición de picos proporciona la composición química general para cada punta o característica (es decir, racimos y lamelas de exolución) dentro de cada punta (Tabla 2).
- Realice reconstrucciones de punta tridimensionales (3D) utilizando el método de perfil de punta de "voltaje"17 para determinar el radio reconstruido en función de la profundidad analizada(Figura 5 y Película 1).
- Reconstruir isosuperficies de lamelas de exolución para realizar mediciones de espaciado interlamelares(Figura 5) y establecer la relación química mineral-lamella huésped utilizando proxigramas17,18 (Figura 6 ).
- Mida los espaciados entrelamellar con el software de análisis de imágenes.

Figura 4: Ejemplo de un espectro representativo de carga masiva de APT. Espectro para el cristal de magnetita analizado con picos a distancia individuales que muestran ejemplos de la identificación de picos correspondientes a elementos individuales (por ejemplo, oxígeno (O) o hierro (Fe)) o moléculas (por ejemplo, FeO). Haga clic aquí para ver una versión más grande de esta figura.
| Espécimen | 207 | 217 | 218 | 219 |
| Elemento | Recuento de átomos | % atómico |
Errorde 1s
| Recuento de átomos | % atómico |
Errorde 1s
| Recuento de átomos | % atómico |
Errorde 1s
| Recuento de átomos | % atómico |
Errorde 1s
|
| O | 9459276 | 40.263 | 0.0155 | 36679256 | 40.724 | 0.0080 | 15396155 | 41.010 | 0.0124 | 16212281 | 41.224 | 0.0122 |
| Fe | 9424298 | 40.114 | 0.0155 | 35948593 | 39.913 | 0.0079 | 14829905 | 39.502 | 0.0121 | 15006853 | 38.159 | 0.0116 |
| Mn | 15954 | 0.068 | 0.0005 | 72884 | 0.081 | 0.0003 | 28166 | 0.075 | 0.0004 | 31450 | 0.080 | 0.0005 |
| Mg | 123755 | 0.527 | 0.0015 | 486732 | 0.540 | 0.0008 | 203596 | 0.542 | 0.0012 | 234231 | 0.596 | 0.0012 |
| Al | 85598 | 0.364 | 0.0013 | 329602 | 0.366 | 0.0006 | 134637 | 0.359 | 0.0010 | 154779 | 0.394 | 0.0010 |
| Si | 13855 | 0.059 | 0.0005 | 39307 | 0.044 | 0.0002 | 16278 | 0.043 | 0.0003 | 25750 | 0.065 | 0.0004 |
| Na | 166 | 0.001 | 0.0001 | 1254 | 0.001 | 0.0000 | 447 | 0.001 | 0.0001 | 1468 | 0.004 | 0.0001 |
| Ti | 4360052 | 18.558 | 0.0097 | 16478946 | 18.296 | 0.0049 | 6920481 | 18.434 | 0.0076 | 7645849 | 19.442 | 0.0077 |
| H | 10657 | 0.045 | 0.0004 | 30522 | 0.034 | 0.0002 | 12899 | 0.034 | 0.0003 | 14478 | 0.037 | 0.0003 |
| Total | 23493611 | 100.00 | 0.04 | 90067097 | 100.00 | 0.02 | 37542563 | 100.00 | 0.04 | 39327140 | 100.00 | 0.03 |
| Fe+Ti+O | | 98.94 | | | 98.93 | | | 98.95 | | | 98.82 | |
| Fe/Ti | | 2.16 | | | 2.18 | | | 2.14 | | | 1.96 | |
Cuadro 2. Tomografía de sonda atómica datos de composición a granel para todas las muestras analizadas.