Estudio de un proceso de patrón de puntos en materiales flexibles utilizando la tecnología de grabado en caliente de tipo de impresión de impacto

Myeongjin Kim; Jaewon Ahn; Junseong Bae; Jinhyeok Song; Donghyun Kim; Dongwon Yun

doi:10.3791/60694

Method Article

Estudio de un proceso de patrón de puntos en materiales flexibles utilizando la tecnología de grabado en caliente de tipo de impresión de impacto

DOI:

10.3791/60694

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April 6th, 2020

Myeongjin Kim¹ , Jaewon Ahn¹ , Junseong Bae¹ , Jinhyeok Song¹ , Donghyun Kim¹ , Dongwon Yun¹

¹Department of Robotics Engineering, Daegu Gyeongbuk Institute of Science and Technology (DGIST)

Summary

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La tecnología de grabado en caliente de tipo impresión de impacto utiliza un cabezal de impacto para grabar patrones de puntos en materiales flexibles en tiempo real. Esta tecnología cuenta con un sistema de control para controlar el movimiento on-off y la posición del cabezal de impacto para crear patrones de puntos con varios anchos y profundidades en diferentes películas de polímeros.

Abstract

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Aquí presentamos nuestro estudio sobre un proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto que puede crear patrones de puntos con varios diseños, anchos y profundidades en tiempo real en película de polímero. Además, implementamos un sistema de control para el movimiento on-off y la posición del encabezado de impacto para grabar diferentes patrones de puntos. Realizamos patrones de puntos en varias películas de polímeros, como película de poliéster (PET), película de polimetilmetacrilato (PMMA) y película de cloruro de polivinilo (PVC). Los patrones de puntos se midieron utilizando un microscopio confocal, y confirmamos que el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto produce menos errores durante el proceso de patrón de puntos. Como resultado, el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto se encuentra adecuado para el grabado de patrones de puntos en diferentes tipos de películas de polímeros. Además, a diferencia del proceso de grabado en caliente convencional, este proceso no utiliza un sello de relieve. Por lo tanto, el proceso es simple y puede crear patrones de puntos en tiempo real, presentando ventajas únicas para la producción en masa y la producción por lotes de pequeña cantidad.

Introduction

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Los investigadores están intentando activamente miniaturizar los dispositivos y pantallas existentes y aumentar la flexibilidad de estos dispositivos¹^,². Para reducir la anchura y la profundidad de los canales eléctricos a la escala micro o nano, es necesaria una tecnología de alta precisión. Además, para aumentar la flexibilidad de estos dispositivos, los patrones de los canales eléctricos deben estar situados en un material flexible, como una película de polímero³^,⁴. Para cumplir con estas condiciones, el estudio de la tecnología de microprocesamient....

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Protocol

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1. Fabricación del proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto

Haga el modelo 1 y combínelo con una etapa X (consulte la figura 1).
NOTA: Se recomienda que el Modelo 1 esté hecho de aluminio para evitar que el calor se lleve a cabo en la etapa X. Además, se recomienda que la longitud del Modelo 1 sea la distancia entre la superficie de la placa de calor y la altura más baja de la placa de rodamiento de la etapa Z, ya que el diseño del Modelo 1 varía con el tamaño de la placa de calor.
Combine la etapa X y la etapa Z y ensamble la etapa Z y el Modelo 2.
NOTA: Asegúrese de que el Modelo 2 esté hecho....

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Results

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El proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto es un proceso que se puede utilizar para grabar patrones de puntos en una película de polímero en tiempo real, como se muestra en la Figura 1. Este proceso puede resolver los problemas del alto costo y los largos tiempos para el reemplazo de patrones asociados con el proceso de grabado en caliente existente. Se construyó un circuito de control, como se muestra en la Figura 2 (consulte los pasos 2.3–2.......

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Discussion

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En este estudio, implementamos el proceso de grabado en caliente de tipo impresión de impacto y patrones de puntos grabados con varios anchos y profundidades en una gama de películas de polímeros en tiempo real. Entre los pasos del protocolo, dos pasos deben ser considerados críticamente entre todos los pasos. El primero es el ajuste de la temperatura de la placa de calor (paso 3.3.3), y el segundo es el ajuste de la posición inicial del encabezado de impacto (paso 3.5.1). En el paso 3.3.3, si la temperatura de la placa .......

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Disclosures

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Los autores no tienen nada que revelar

Acknowledgements

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Esta investigación está respaldada por el proyecto titulado "Desarrollo de la tecnología de grabado en caliente de tipo impresión de impacto para una capa conductora utilizando materiales nanocompuestos conductores" a través del Ministerio de Comercio, Industria y Energía (MOTIE) de Corea (N046100024, 2016).

....

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Materials

List of materials used in this article
Name	Company	Catalog Number	Comments
Rollo de película de PVC de embalaje rígido transparente de alta calidad de 0,3 mm para la formación al vacío de	de PVC Sunyo	SY1023	/ Espesor: 300 y micro; m
Película acrílica (PMMA)	SEJIN TS	C200	Película de PMMA / Espesor: 175µ
Microscopio de escaneo láser confocal m: Topografía 3D para análisis y pruebas de materiales	Carl Zeiss	LSM 700	Microscopio confocal 3D / Modo de soporte : 2D, 2.5D, topografía
3D Placa DAQ	NATIONAL INSTRUMENTS	USB-6211 Tablero de	control para cabezal de dos etapas e impacto / 16 entradas, 16 bits, 250 kS/s, E/S multifunción
Fuente de alimentación DC	SMART	RDP-305AU	Fuente de alimentación de 3 canales / voltaje de salida: 0 ~ 30 V, corriente de salida: 0 ~
5A etapa L511 PI		L511.20SD00	etapa Z / Rango de viaje: 52 mm
Placa calefactora digital grande	DAIHAN Scientific	HPLP-C-P	/ Temperatura máxima: 350º C
M531 etapa	PI	M531.2S1	X-stage / Rango de recorrido : 306 mm
Películas de PET de poliéster	Mylar CSHyde	48-2F-36	Película de PET / Espesor : 50µ m
OPA2541	BURR-BROWN	OPA2541BM	OP-AMP / Corrientes de salida : 5A, voltaje de salida : ± 40V

la película

References

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Lee, S. Y., et al. 2018 Optical Fiber Communications Conference and Exposition (OFC). IEEE. , 1-3 (2019).
Yang, D., Pan, L., Mu, T., Zhou, X., Zheng, F. The fabrication of electrochemical geophone based on FPCB process technology. Journal of Measurements....

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