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Artículo de método

Optimización de reacciones radioquímicas utilizando matrices de gotitas

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DOI:

10.3791/62056

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12 de febrero de 2021

 ,  ,  , 
1Physics and Biology in Medicine Interdepartmental Graduate Program, University of California Los Angeles (UCLA), 2Crump Institute of Molecular Imaging, UCLA, 3Department of Molecular & Medical Pharmacology, David Geffen School of Medicine, 4Department of Bioengineering, UCLA

En este artículo

Resumen

Este método describe el uso de una nueva metodología de alto rendimiento, basada en reacciones químicas de gotitas, para la optimización rápida y económica de radiofármacos utilizando cantidades de nanomoles de reactivos.

Resumen

Los radiosíntesis automatizados actuales están diseñados para producir grandes lotes clínicos de radiofármacos. No son adecuados para la optimización de la reacción o el desarrollo de nuevos radiofármacos, ya que cada punto de datos implica un consumo significativo de reactivos, y la contaminación del aparato requiere tiempo para la desintegración radiactiva antes del siguiente uso. Para abordar estas limitaciones, se desarrolló una plataforma para realizar matrices de reacciones en miniatura basadas en gotas en paralelo, cada una confinada dentro de una trampa de tensión superficial en un "chip" de silicio recubierto de politetrafluoroetileno estampado. Estos chips permiten estudios rápidos y convenientes de los parámetros de reacción, incluidas las concentraciones de reactivos, el disolvente de reacción, la temperatura y el tiempo de reacción. Esta plataforma permite completar cientos de reacciones en pocos días con un consumo mínimo de reactivos, en lugar de tomar meses utilizando un radiosíntesis convencional.

Introducción

Los radiofármacos de tomografía por emisión de positrones (PET) se utilizan ampliamente como herramientas de investigación para monitorear procesos bioquímicos específicos in vivo y estudiar enfermedades, y para el desarrollo de nuevos fármacos y terapias. Además, la TEP es una herramienta crítica para diagnosticar o estadificar la enfermedad y monitorizar la respuesta de un paciente a la terapia1,2,3. Debido a la corta vida media de los radioisótopos PET (por ejemplo, 110 min para radiofármacos marcados con flúor-18) y al peligro de radiación, estos compuestos se preparan utilizando sistemas automatizados especializados que operan detrás del blindaje contra la radiación y deben prepararse justo antes de su uso.

Los sistemas actuales utilizados para sintetizar radiofármacos están diseñados para producir grandes lotes que se dividen en muchas dosis individuales para compartir el costo de producción. Mientras que los sistemas actuales son adecuados para la producción de radiosondas ampliamente utilizadas como [18F] FDG (porque se pueden programar múltiples exploraciones de pacientes y experimentos de investigación en un solo día), estos sistemas pueden ser un desperdicio para la producción de nuevos radiosondas durante el desarrollo en etapas tempranas, o radiosondas menos comúnmente utilizadas. Los volúmenes que utilizan los sistemas convencionales están típicamente en la gama de 1-5 mL, y las reacciones requieren cantidades del precursor en la gama del magnesio 1-10. Además, el uso de radiosíntesis convencionales es generalmente engorroso durante los estudios de optimización, ya que el aparato se contamina después de su uso y el usuario debe esperar a que la radiactividad se descomponga antes de realizar el siguiente experimento. Aparte del costo del equipo, el costo del radioisótopo y los reactivos puede, por lo tanto, llegar a ser muy sustancial para los estudios que requieren la producción de múltiples lotes. Esto puede ocurrir, por ejemplo, durante la optimización de los protocolos de síntesis para nuevos radiosondas para lograr un rendimiento y una fiabilidad suficientes para los estudios iniciales de imágenes in vivo.

Las tecnologías microfluídicas se han utilizado cada vez más en radioquímica para capitalizar varias ventajas sobre los sistemas convencionales4,5,6. Las plataformas microfluídicas, incluidas las basadas en volúmenes de reacción de 1-10 μL7,8,9,han mostrado una reducción significativa de los volúmenes de reactivos y el consumo de precursores costosos, así como tiempos de reacción cortos. Estas reducciones conducen a costos más bajos, pasos de calentamiento y evaporación más rápidos, una purificación más corta y directa aguas abajo, un proceso químico general "más verde"10,y una mayor actividad molar de los radiosondadores producidos11. Estas mejoras hacen que sea más práctico realizar estudios de optimización más extensos al reducir el costo del reactivo de cada síntesis. Se pueden lograr otros beneficios mediante la realización de múltiples experimentos a partir de un solo lote de radioisótopos en un solo día. Por ejemplo, los radiosíntesis de química de flujo microfluídico que operan en "modo de descubrimiento" pueden realizar secuencialmente docenas de reacciones, cada una utilizando solo 10s de volumen de reacción de μL12.

Inspirado por estas ventajas, se desarrolló un chip de matriz de gotas multirrea reacción en el que las reacciones de microvolúmenes se limitan a una matriz de trampas de tensión superficial en una superficie de silicio, creadas con un recubrimiento de teflón estampado. Estos chips permiten realizar múltiples reacciones en la escala de 1-20 μL simultáneamente, abriendo la posibilidad de explorar 10s de diferentes condiciones de reacción por día, cada una con múltiples réplicas. En este documento, se demuestra la utilidad de este nuevo enfoque de alto rendimiento para realizar optimizaciones de radioquímica rápidas y de bajo costo. El uso de chips de gotas multirrea reacción permite una exploración conveniente del impacto de las concentraciones de reactivos y el disolvente de reacción, y el uso de múltiples chips podría permitir el estudio de la temperatura y el tiempo de reacción, todo mientras se consumen cantidades muy bajas de precursor.

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Protocolo

PRECAUCIÓN: Este protocolo implica la manipulación de materiales radiactivos. Los experimentos no deben llevarse a cabo sin la capacitación necesaria y el equipo de protección personal y la aprobación de la oficina de seguridad radiológica de su organización. Los experimentos deben realizarse detrás del blindaje contra la radiación, preferiblemente en una célula caliente ventilada

1. Fabricación de chips multirreaplicación

NOTA: Los lotes de chips de microgotas multirrea reacción se fabrican a partir de obleas de silicio de 4" utilizando técnicas de fotolitografía estándar, como se describió anteriormente10 (Figura 1). Este procedimiento producirá 7 chips cada uno con una matriz de 4 x 4 de sitios de reacción.

  1. Coloque la oblea de silicio en el mandril de la recubridora girada, asegurándose de que esté centrado. Deposite 3 mL de solución de politetrafluoroetileno en el centro de la oblea con una pipeta de transferencia y una oblea de recubrimiento a 1000 rpm durante 30 s (rampa de 500 rpm/s).
  2. Para solidificar el recubrimiento, coloque la oblea en una placa caliente de 160 °C durante 10 min y luego transfiera a una placa caliente de 245 °C durante 10 min.
  3. Recocido el recubrimiento en un horno de alta temperatura a 340 °C durante 3,5 h bajo atmósfera de nitrógeno, seguido de enfriamiento a 70 °C a una rampa de 10 °C/min.
  4. Coloque la oblea de silicio en el mandril de la recubridora girada, asegurándose de que esté centrada. Vierta 2 mL de fotorresistente positivo en el centro de la oblea usando una pipeta de transferencia, y luego realice el recubrimiento a 3000 rpm durante 30 s (rampa de 1000 rpm/s).
  5. Solidifique el fotorresister realizando un horneado suave de la oblea en una placa caliente de 115 ° C durante 3 min.
  6. Instale la oblea y la fotomáscara en un alineador de máscaras y realice una exposición de 14 s a 12 mW/cm de intensidad de lámpara2 y longitud de onda de 356 nm en modo de contacto duro. Este paso utiliza una máscara de transparencia que contiene el patrón de politetrafluoroetileno final negativo, es decir, un patrón de 4 " de diámetro de 4 copias del chip de 16 reacciones, con sitios de reacción transparentes y todas las demás regiones en color opaco.
  7. Sumerja la oblea utilizando 20 mL de solución reveladora de fotorresistido en un recipiente de vidrio durante 3 min con ligera agitación para desarrollar el patrón expuesto.
  8. Enjuague la solución en desarrollo sumergiendo la oblea en un recipiente de vidrio con 20 mL de agua di durante 3 minutos con una ligera agitación. Seque la oblea con una pistola de nitrógeno.
  9. Retire las regiones expuestas del politetrafluoroetileno vía el aguafuerte del reactivo-ion (RIE) con el plasma del oxígeno bajo condiciones siguientes: exposición de 30 s, presión de 100 mTorr, potencia de 200 W, y flujo de oxígeno de 50 sccm.
  10. Corta la oblea en chips individuales (7 en total por oblea) utilizando un cortador de oblea de silicio.
  11. Sumerja cada chip en acetona durante 1 min para eliminar el fotorresistido, luego isopropanol durante 1 min. Finalmente, seque cada chip con una pistola de nitrógeno.
  12. Coloque las virutas secas en un recipiente de vidrio y cubra con papel de aluminio para su almacenamiento hasta su uso.

2. Planificación del estudio de optimización

NOTA: En este protocolo, la síntesis del falypride radiofármaco[18F]se utiliza como ejemplo para ilustrar la optimización de alto rendimiento (Figura 2). Con un solo chip, se pueden realizar 16 reacciones simultáneas, por ejemplo, con concentración de precursor variada (8 concentraciones diferentes, n=2 réplicas cada una). Las condiciones se asignan a los sitios de reacción en la Figura 3A. Se pueden realizar ajustes en este protocolo para optimizar otros parámetros de reacción (por ejemplo, disolvente de reacción, volumen de reacción, cantidad de TBAHCO3,etc.) u otros radiofármacos.

  1. Seleccione los parámetros de reacción que se variarán, los valores específicos que se utilizarán y el número de réplicas.
  2. Calcule el número de chips necesarios para realizar el experimento.
  3. Para cada chip, prepare un mapa de las condiciones de reacción que se utilizarán en cada sitio de reacción para ayudar con la preparación del reactivo y la realización de las reacciones de gotitas.

3. Preparación de reactivos y materiales para optimizar la radiosíntesis de[18F]falpóruro

NOTA: La radiosíntesis basada en gotitas de[18F]falpuro(Figura 2)comienza con la adición de[18F]fluoruro y catalizador de transferencia de fase (TBAHCO3)al sitio de reacción, seguido de calentamiento para evaporar el agua y dejar un residuo seco. A continuación, se añade una gotita de precursor (tosil-falpílido) en el disolvente de reacción (alcohol por xil y acetonitrilo) y se calienta para realizar la reacción de radiofluorinación. Finalmente, el producto crudo se recoge del chip para su análisis. Los procedimientos de preparación y síntesis de reactivos deben adaptarse si se realiza la optimización de un marcador diferente.

  1. Preparar una solución común del disolvente de reacción, que consiste en alcohol de xil y acetonitrilo en una mezcla de 1:1 por volumen. Asegúrese de que el volumen es suficiente para crear la serie de dilución planificada. En este ejemplo de optimización, ~30 μL es suficiente.
  2. Preparar una solución común de 30 μL de precursor (tosil-falpárida) en el disolvente de reacción con la concentración máxima a explorar (77 mM). Asegúrese de que el volumen es suficiente para realizar el experimento planificado. En este ejemplo de optimización, ~30 μL es suficiente.
  3. A partir de la solución de stock precursor y disolvente de reacción, realizar 2x diluciones en serie para preparar las diferentes concentraciones de la solución precursora. Asegúrese de que el volumen de cada dilución es suficiente para realizar el número deseado de réplicas para cada condición. En este ejemplo de optimización, ~15 μL de cada concentración es suficiente.
  4. Prepare tubos de microcentrífuga para recoger cada producto de reacción cruda utilizando un marcador permanente para etiquetar cada tubo con un número único. Asegúrese de que el número total de tubos de microcentrífuga coincide con el número de condiciones multiplicado por el número de réplicas (8 x 2 = 16).
  5. Preparar un stock de solución de recolección (10 mL) que comprenda metanol 9:1:DI agua (v/v). Alícuota 50 μL en cada uno de los 16 tubos de microcentrífuga etiquetados adicionales (uno por sitio de reacción en el chip).
  6. Prepare una solución común de[18F]fluoruro en un tubo de microcentrífuga de 500 μL mezclando[18F]fluoruro/[18 O]H2O (~260 MBq [7 mCi]) con una solución de TBAHCO 3 de75 mM (56 μL) y diluyendo con agua DI hasta 140 μL. 8 μL de esta solución se cargarán en cada sitio de reacción (conteniendo ~15 MBq [0,40 mCi] de actividad, y 240 nmol de TBAHCO3).

4. Síntesis paralela de[18F]falpuro con diferentes concentraciones de precursores

NOTA: El chip se opera sobre una plataforma de calefacción (construida como se describió anteriormente13)que consiste en un calentador de cerámica de 25 mm x 25 mm, controlado mediante un controlador de temperatura de encendido y apagado utilizando la señal de termopar interno para la retroalimentación. Las temperaturas superficiales del calentador fueron calibradas usando proyección de imagen termal. Si dicha plataforma no está disponible, se puede utilizar un par de placas calientes (una a 105 °C y otra a 110 °C).

  1. Solución de culata de flúor de carga[18F](con catalizador de transferencia de fase).
    1. Usando una micropipeta, cargue una gota de 8 μL de solución de material de[18F]fluoruro en el primer punto de reacción de un chip de reacción múltiple. Mida la actividad del chip colocándolo en un calibrador de dosis y registre el momento en que se realiza la medición.
    2. Retire el chip del calibrador de dosis y luego cargue una gota de 8 μL de solución de stock de[18F]fluoruro en el segundo punto de reacción. Mida la actividad en el chip colocándolo una vez más en el calibrador de dosis y registre el momento en que se realiza la medición.
    3. Repita el artículo para todos los demás sitios de reacción del chip.
    4. Calcule la actividad cargada por punto de reacción tomando la medición de actividad después de cargar el radioisótopo y restando la medición anterior (corregida por decaimiento) antes de que se cargara ese sitio.
  2. Alinee el chip multirrea reacción en el calentador.
    1. Agregue una capa delgada de pasta térmica encima del calentador de cerámica.
    2. Coloque cuidadosamente el chip en la parte superior del calentador utilizando pinzas para evitar el derrame de las gotas, alineando la esquina de referencia del chip con la esquina de referencia del calentador (como se muestra en la Figura 3B). El chip sobrevolará el calentador por una pequeña cantidad.
  3. Seque el[18F]fluoruro y el catalizador de transferencia de fase.
    1. Calentar el chip durante 1 min poniendo el calentador a 105 °C en el programa de control para evaporar las gotas a sequedad dejando un residuo seco de[18F]fluoruro y TBHACO3. Después de 1 minuto, enfríe el chip apagando el calentador y encendiendo el ventilador de refrigeración con el programa de control.
  4. Agregue la solución precursora.
    1. Usando una micropipeta, agregue una solución de 6 μL de precursor de falypride encima del residuo seco en el primer sitio de reacción.
    2. Repita el artículo para todos los demás sitios de reacción del chip. Utilice el plan de optimización para determinar qué concentración de la serie de dilución se utiliza para cada sitio de reacción.
  5. Realizar la reacción de fluoración.
    1. Calentar cada chip a 110 °C durante 7 min utilizando el programa de control para realizar la reacción de radiofluoración. Después, enfríe el chip apagando el calentador y encendiendo el ventilador de refrigeración con el programa de control.
  6. Recoger los productos crudos de los sitios de reacción.
    1. Recoja el producto crudo en el primer sitio de reacción añadiendo 10 μL de solución de recolección del tubo de microcentrífuga designado a través de micropipeta. Después de esperar 5 s, utilice la micropipeta (con la misma punta instalada) para aspirar el producto crudo diluido y transferir a su correspondiente tubo de microcentrífuga de recolección etiquetado.
    2. Repita este proceso un total de 4 veces utilizando la misma punta de pipeta para todas las operaciones.
    3. Repita el proceso de recolección para todos los demás sitios de reacción en el chip.

5. Análisis de síntesis para determinar el rendimiento de la reacción y las condiciones óptimas

  1. Determine la "eficiencia de recolección" para la primera reacción en el chip.
    1. Coloque el tubo de microcentrífuga con el producto crudo recogido del primer punto de reacción en el calibrador de dosis para medir la actividad. Registre la medición y el tiempo de la medición.
    2. Calcule la eficiencia de recolección dividiendo la actividad del producto crudo recolectado por la actividad inicial medida para el mismo sitio de reacción (corrección de decaimiento de los valores de actividad al mismo punto de tiempo).
    3. Repita el artículo para todos los demás sitios de reacción del chip.
  2. Analizar la composición (eficiencia de fluoración) de cada producto crudo recolectado.
    NOTA: Para hacer práctico el análisis de todas las muestras en poco tiempo, la eficiencia de fluoración se analiza utilizando un enfoque de cromatografía de capa radiodelgada (radio-TLC) de alto rendimiento previamente descrito14. Esta técnica permite procesar hasta ocho muestras en paralelo mediante la detección de lado a lado (5 mm de paso, 0,5 μL por punto) en una sola placa TLC, luego se desarrollan juntas, y se realizan la lectura juntos utilizando imágenes Cerenkov14,15. Para la optimización de ejemplo con 16 reacciones paralelas, se necesitan 2 placas TLC. Otra opción es utilizar cromatografía líquida de radio de alto rendimiento (radio-HPLC) para el análisis, aunque el tiempo de separación, limpieza y equilibrio puede limitar el número de muestras que se pueden analizar.
    1. Para cada placa TLC (50 mm x 60 mm), con un lápiz, dibuje una línea a 15 mm de distancia de un borde de 50 mm (inferior) y otra línea a 50 mm del mismo borde. La primera línea es la línea de origen; el segundo es la primera línea solvente. Dibuje 8 pequeñas "X" a lo largo de la línea de origen con un espaciado de 5 mm para definir la posición de detección de la muestra para cada uno de los 8 "carriles".
    2. Usando una micropipeta, transfiera 0.5 μL del primer producto crudo a la placa TLC en la "X" para el primer carril. Repita para productos crudos adicionales (hasta 8 por placa TLC). Espere a que las manchas de producto crudo se sequen en la placa TLC.
    3. Para cada placa TLC, desarrollar utilizando una fase móvil de 60% De MeCN en 25 mM NH4HCO2 con 1% DE TEA (v/v) hasta que el frente del solvente llegue a la línea frontal del solvente. Espere a que el disolvente de la placa TLC se seque y luego cubra con un portaobjetos de microscopio de vidrio (76,2 mm x 50,8 mm, 1 mm de espesor).
    4. Obtenga una imagen de radiactividad de cada placa TLC colocando la placa en un sistema de imágenes Cerenkov para una exposición de 5 minutos. Realice correcciones de imagen estándar (resta de corriente oscura, corrección de campo plano, filtrado mediano y resta de fondo).
    5. Utilice el análisis de región de interés (ROI) para el primer carril de la primera placa TLC. Dibuje regiones alrededor de cada banda visible en el carril. El software calculará la fracción de intensidad integrada de cada región (banda) en comparación con la intensidad integrada total de todas las regiones (bandas).
    6. Con esta fase móvil, se esperan las siguientes bandas en los factores de retención indicados: Rf = 0,0: Fluoruro sin reaccionar[18F]; Rf = 0,9: [18F]falpuro; Rf = 0.94: Producto lateral. Determinar la eficiencia de fluoración como la fracción de actividad en la banda de[18F]falpuro.
    7. Repita este análisis para todos los demás carriles en todas las placas TLC.
      NOTA: Si una cámara de imágenes Cerenkov no está disponible, se puede utilizar un sistema de imágenes ópticas in vivo para animales pequeños (preclínicos) para obtener imágenes de las placas TLC. Alternativamente, se puede utilizar un escáner TLC de 2 dimensiones. Alternativamente, si solo hay disponible un escáner TLC de 1 dimensión, las placas TLC se pueden analizar cortando en tiras con tijeras (1 por carril) y escaneando cada tira individualmente.
  3. Determinar el rendimiento radioquímico crudo (RCY crudo) para cada sitio de reacción.
    1. Determine el RCY crudo para el primer producto crudo multiplicando la eficiencia de recolección por la eficiencia de fluoración.
    2. Repita para todos los demás sitios de reacción.
  4. Analizar los resultados
    1. Valores agregados para cualquier experimento de réplica en un promedio y una desviación estándar.
    2. Graficar la eficiencia de recolección, la eficiencia de fluoración y el RCY crudo en función del parámetro que se varió (concentración de precursores en este ejemplo).
    3. Seleccione las condiciones óptimas en función de los criterios deseados. Por lo general, este es el RCY crudo máximo. Además, el punto a menudo se elige en una región donde la pendiente del gráfico es relativamente plana, lo que indica que es insensible a pequeños cambios en el parámetro, lo que proporciona un protocolo más robusto.

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Resultados

Un experimento representativo fue realizado para ilustrar este método. Usando 16 reacciones, los estudios de optimización del radiofármaco[18F]fallypride fueron realizados por la concentración variable del precursor (77, 39, 19, 9.6, 4.8, 2.4, 1.2, y 0.6 milímetros) en el alcohol delxyl: MeCN (1:1, v/v) como el solvente de la reacción. Las reacciones se realizaron a 110 °C durante 7 min. La eficiencia de la recolección, la composición de la muestra (es decir, las proporciones d...

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Discusión

Debido a las limitaciones de los sistemas de radioquímica convencionales que permiten solo una o un pequeño número de reacciones por día y consumen una cantidad significativa de reactivos por punto de datos, solo se puede explorar en la práctica una pequeña porción del espacio total de parámetros de reacción, y muchas veces los resultados se informan sin repeticiones (n = 1). En comparación con los sistemas convencionales, esta plataforma de radiosíntesis de gotas multirrea reacción hace que sea práctico realizar estudio...

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Divulgaciones

Los Regentes de la Universidad de California han licenciado tecnología a Sofie, Inc. que fue inventada por el Dr. van Dam, y han tomado acciones en Sofie, Inc. como parte de la transacción de licencia. El Dr. van Dam es fundador y consultor de Sofie, Inc. Los autores restantes declaran no tener conflictos de intereses. Este trabajo fue apoyado en parte por el Instituto Nacional del Cáncer (R33 240201).

Agradecimientos

Agradecemos a la Instalación de Ciclotrón Biomédico de UCLA y al Dr. Roger Slavik y al Dr. Giuseppe Carlucci por proporcionar generosamente[18F]fluoruro para estos estudios y al NanoLab de UCLA por el apoyo con equipos para la fabricación de chips.

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Materiales

Lista de materiales utilizados en este artículo
NombreEmpresaNúmero de catálogoComentarios
2,3-dimetil-2-butanol (alcohol exílico)Sigma-Aldrich594-60-598%
AcetonaKMG ChemicalsSala limpia Grado LP
Formiato de amonio (NH4HCO2)Sigma-Aldrich540-69-297%
Acetonitrilo anhidro (MeCN)Sigma-Aldrich75-05-899.80%
Calefactor cerámicoWatlowUtramic CER-1-01-009325 mm x 25 mm
Cámara de imagen CerenkovHecho aSe pueden utilizar otros instrumentos para la lectura de placas TLC, entre ellos: sistema óptico de imágenes in vivo para animales pequeños, escáner 2D radio-TLC, escáner 1D radio-TLC
DI aguaSigma-Aldrich7732-18-5
Pipetas de transferencia desechables, 3 mLFalcon13-680-50
Calibrador de dosisCapintec, Inc.CRC-25 PET
FallyprideABX Compuestos bioquímicos avanzados1560.0010.000Estándar de referencia de Fallypride, >95%
[18F]fluoruro en [18O]H2Ociclotrón biomédico Ahmanson de UCLADebido a su corta vida media, debe obtenerse en un laboratorio de radioquímica local o en una radiofarmacia comercial
Placas de cubierta de vidrio (76,2 mm x 50,8 mm x 1 mm de grosor)C& Una6101
Headway Headway Research, Inc.PWM50-PS-R790 Sistema de sibilizaciónPWM50-caja de control, motor PS, R790-bowl
Horno de alta temperaturaCarboliteHTCR 6 28
Placa calefactoraThermo ScientificSuper-Nuova HP133425
Isopropanol (IPA)KMG ChemicalsSala limpia Grado LP
Alineador de mascarillasKarl SussMA/BA6
Metanol (MeOH)Sigma-Aldrich67-56-1≥ 99.9%
Tubo de microcentrífugaEppendorf0030 123.301500 µ L, incoloro,
micropipeta de polipropileno (0,5-10 y micro; L)Micropipeta LabnetBioPette P3940-10
(100-1000 y micro; L)Micropipeta LabnetBioPette P3940-1000
(10-100 y micro; L)LabnetBioPette P3940-100
Puntas de micropipeta (0.1-10 y micro; L)Puntas de USA Scientific Inc 11113810
Puntas de micropipeta (2-200 y micro; L)BrandTech13-889-143
Puntas de micropipeta (50-1000 y micro; L)BrandTech13-889-145
Solución de revelador fotorresistenteMicroChemMEGAPOSIT MF-26A
Fotorresist positivoMicroChemMEGAPOSIT 220-7.0
Grabador de iones reactivos (RIE)OxfordInstruments Plasma Lab 80 Plus
Cortador de obleas de siliconaEuro ToolCSCB-431.00
Oblea de silicona; 4" diámetroSilicon Valley Microelectronics Inc. 0017227-048Tipo P, dopado con boro, espesor 525 ± 25 µ m
Teflón AF 2400Chemours D148967651% de sólidos
Bicarbonato de tetrabutilamonio (TBAHCO3)ABX Compuestos bioquímicos avanzados808Solución acuosa estabilizada con etanol, 0,075 M
Pasta conductora de telaOMEGAOT-201-2
Placas TLCMerck KGaA1.05554.0001Gel de sílice 60 F254, 50 mm x 60 mm, parte trasera
de aluminioTosyl-fallyprideABX Compuestos bioquímicos avanzados1550.004.000Precursor de fallypride, >90%
Trimetilamina (TEA)Sigma-Aldrich75-50-3≥ 99%
PinzasCole-ParmerUX-07387-08Acero inoxidable, punta fina
medida Instalación de recubridora de centrifugación Scientific

Referencias

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