$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Diseño de antenas y configuración de simulación
La antena fue diseñada utilizando software comercial de simulación electromagnética 3D basado en la técnica de integración finita (FIT)10. Los parámetros de simulación se configuraron de la siguiente manera: (i) tipo de solucionador: solucionador en el dominio del tiempo con malla hexaédrica; (ii) rango de frecuencia: 4–7 GHz; (iii) densidad de malla: 20 líneas por longitud de onda, refinamiento adaptativo de malla habilitado con umbral de precisión de –30 dB; (iv) condiciones de contorno: abierto (añadir espacio) en todas las direcciones con distancia mínima de λ/4 desde la estructura; (v) monitores de campo lejano: configurados a intervalos de 0,1 GHz en todo el rango de frecuencias; (vi) Excitación del puerto: puerto de guía de onda con impedancia de 50 Ω. Se seleccionó un Rogers RT/duroid 8550 con permitividad relativa (εr) de 2,55, espesor de 1,5 mm y tangente de pérdida (δ tan) de 0,0033. Punto de control visual: Al completar la geometría del modelo, la estructura de la antena debe aparecer tal como se muestra en la Figura 1, con celdas unitarias CRLH claramente definidas, condensadores interdigitales e inductores en forma de T.
Fabricación de antenas CRLH-TL
La antena empleaba una estructura asimétrica de alimentación de guía de onda coplanar (CPW). La capacitancia en serie se realizó usando un condensador interdigital, y la inductancia por derivación se implementó mediante un inductor en forma de T-stub, con todas las dimensiones geométricas definidas según la disposición mostrada en la Figura 2A. La inductancia de derivación se implementaba mediante un inductor de tubo en T (ancho de vástago: 0,5 mm, longitud de vástago: 15 mm, ancho de tronco: 6,0 mm, longitud de tronco: 6,0 mm). En lugar de los orificios de vía convencionales, se incorporó una estructura de curva de Hilbert de tercer orden (dimensiones exteriores: 7,87 mm × 7,87 mm; ancho de traza: 0,48 mm; espacio: 1,19 mm; longitudes adicionales de segmento de 2,39 mm, 1,43 mm y 3,10 mm como se muestra en la Figura 2B) en el lado reverso del sustrato para proporcionar carga inductiva minimizando las pérdidas porradiación 11. Diecisiete celdas unitarias se dispusieron en una matriz lineal de 1 × 17 con un espaciamiento entre celdas de 8,5 mm (aproximadamente λg/4 a 5,6 GHz). Las dimensiones del condensador interdigital y del inductor en forma de T estaban optimizadas paramétricamente; el diseño final corresponde a la configuración que produce la ganancia máxima y el mínimo S11, como se muestra en la Figura 2.
Implementación de la estructura EBG
Una matriz de 17 × 1 de estructuras de curvas de Hilbert de tercer orden se imprimió en la superficie posterior del sustrato, alineada concéntricamente con cada inductor en T-stub. Cada elemento Hilbert ocupaba un área de 7,87 mm × 7,87 mm, con el inductor en forma de T situado en el centro de esta zona para maximizar el acoplamientoinductivo 12. La matriz EBG se posicionó de modo que su eje longitudinal coincidiera con la línea central de la matriz CRLH-TL, lográndose el registro mediante marcas de alineación óptica durante la fotolitografía. El EBG de Hilbert suprime la propagación de ondas superficiales y mejora la adaptación deimpedancia 13. Punto de control visual: La geometría fractal de Hilbert de tercer orden utilizada para la implementación de EBG se muestra en la Figura 2B.
Diseño de reflectores AMC
Se diseñó una matriz de reflectores de 7 × 10 AMC utilizando celdas unitarias hexagonales (longitud lateral: 5,2 mm; periodicidad: 9,0 mm). Cada celda unitaria contaba con tres ranuras rectangulares (longitud: 3,5 mm; ancho: 0,4 mm) dispuestas a intervalos de 120° en el centro del parche para lograr una fase de reflexión cero a 5,6 GHz. La matriz se fabricó sobre un sustrato idéntico Rogers RT/duroid y se posicionó 8,0 mm (aproximadamente λ0/6,7 a 5,6 GHz) por debajo del plano de tierra de la antena. El espaciamiento entre elementos se mantuvo en 0,5 mm entre hexágonos adyacentes, lo que proporcionaba una huella total de 200 mm × 100 mm. La alineación del conjunto AMC respecto a la antena se lograba mediante dispositivos mecánicos con etapas ajustables al micrometro, asegurando una precisión posicional de ±0,1 mm. Punto de control visual: La geometría de celda unitaria del reflector AMC y la disposición completa del array deberían corresponder a la Figura 3.
Integración de conmutadores ópticos
Las resistencias dependientes de la luz (LDR) de montaje superficial se integraron en la sección T de cada celda unidad CRLH. Cada LDR se posicionaba a lo largo de un espacio de 0,5 mm en el vástago del inductor en T, a 3,0 mm de la unión del tronco. La inserción a distancia se realizó utilizando epoxi conductor curado a 80°C durante 30 minutos. Un diodo láser rojo externo de 635 nm (potencia óptica: 5 mW; diámetro del haz: 3 mm) servía como fuente óptica. El haz láser se dirigía mediante un sistema de espejo galvanómetro controlado por ordenador, lo que permitía la iluminación selectiva de LDRs individuales o grupos de LDRs. Para la caracterización en estado apagado, la iluminación se bloqueaba usando cubiertas opacas de cloruro de polivinilo negro (PVC) (grosor: 1,5 mm; dimensiones: 10 mm × 15 mm) colocadas sobre cada LDR. Punto de control visual: Los puntos de integración a distancia dentro de la estructura del T stub deberían ser visibles, como se muestra en la Figura 1.
Proceso de fabricación y medición
La fabricación de antenas empleaba un proceso de grabado químico húmedo. Los paneles del sustrato se limpiaban con alcohol isopropílico, se secaban a 60°C durante 10 minutos y se laminaban con fotorresist positivo (AZ 4562, recubierto por centrifugación a 3000 rpm durante 30 segundos, cocido suavemente a 100°C durante 90 segundos)14. La exposición a los rayos UV (350 nm, 12 mW/cm 2, 25 segundos) se realizó mediante fotomáscara, seguida del revelado en revelador AZ 400K (dilución 1:4 con agua desionizada, 45 segundos)15. El grabado en cobre se realizó utilizando solución de cloruro férrico (FeCl₃, 40% p/v, 40°C, 8 minutos)16. Se eliminó el fotorresist residual con acetona, seguido de un enjuague con agua desionizada y secado de nitrógeno17. Punto de control visual: El prototipo de antena fabricado como se muestra en la Figura 4.
Las mediciones se realizaron dentro de una cámara blindada por RF (dimensiones: 4,5 m × 3,0 m × 2,5 m; aislamiento > 90 dB de 1 a 12 GHz). La antena bajo prueba (AUT) estaba montada en un posicionador de azimut/elevación controlado por ordenador (precisión rotacional: ±0,1°; rango angular: 360° de azimut, ±elevación 90°). Una antena de doble cumbrera de banda ancha (1–12 GHz) servía como antena de referencia. Las mediciones de parámetros S se realizaron utilizando un analizador de red vectorial calibrado con un kit completo de calibración SOLT (short-open-load-thru) de dos puertos. La ganancia en campo lejano se determinó mediante el método de transferencia de ganancia con un cuerno de ganancia estándar de ganancia conocida (8,2 dBi a 5,6 GHz). Todas las mediciones se realizaron en condiciones ambientales de laboratorio (temperatura: 22 ± 1 °C; humedad relativa: 45 ± 5%).