Micro 3D Impresión con un proyector digital y su aplicación en el estudio de la mecánica de materiales blandos

El objetivo general del siguiente video es demostrar la construcción de una herramienta simple de microfabricación de gel en 3D y su uso en la transformación de patrones de tubos de gel hinchados por inestabilidad elástica. Una simple micro impresora 3D se construye utilizando un proyector de datos digital estándar para fabricar muestras de gel tubular con diferentes dimensiones. La fabricación de las muestras de gel tubular se logra proyectando una imagen diseñada en el portamuestras, que se sumerge en un baño de resina, que contiene una solución de prepolímero con fotoiniciador y fotoabsorbente.

Una vez que se forma una capa por fotopolimerización, el portamuestras cae y la siguiente capa se fabrica encima de la anterior. De esta manera, se fabrica una muestra 3D capa por capa. A continuación, cada muestra se pone en contacto con el agua para desencadenar la transformación de la forma mediante la inestabilidad elástica inducida por la hinchazón.

Los resultados muestran que los tubos circulares se transforman en varios patrones ondulados con diferentes números de onda dependiendo de la geometría del gel de pandeo. La principal ventaja de esta técnica de fabricación sobre los métodos existentes, como la fototerapia, es que ofrece una herramienta rápida de microfabricación en 3D para materiales blandos como los geles. Como resultado, varias geometrías interesantes de tres excavaciones que son difíciles de hacer ahora se pueden convertir fácilmente en objetos físicos para el estudio experimental.

Para comenzar este procedimiento, prepare la solución de prepolímero que contiene fotoiniciador y fotoabsorbente como se describe en el protocolo escrito. Después de la preparación de la solución, coloque un proyector de datos digitales en una posición plana y estable y conéctelo a una computadora con Microsoft PowerPoint instalado. Coloque una lente convexa justo delante de la lente de salida del haz del proyector digital.

Elija una lente convexa para que el plano focal esté a unos 10 centímetros del proyector. La resolución óptica se vuelve más pequeña para una lente con una distancia focal más corta, pero es necesario reservar algo de espacio para los componentes ópticos. Coloque un espejo después de la lente convexa en la trayectoria del haz en un ángulo de 45 grados para dirigir el haz hacia abajo.

A continuación, coloque un portamuestras en el plano focal del haz proyectado. El portamuestras debe estar conectado a una etapa lineal mediante la cual se controla la posición vertical del portamuestras. Por último, coloca un baño de resina debajo del portamuestras para diseñar los tubos de gel Project, una imagen con números de píxeles conocidos en el portamuestras para medir la relación de conversión de un píxel a la longitud física.

En este caso en particular, una imagen de 135 píxeles medía 5,8 milímetros, lo que corresponde a 43 micras por píxel. En función de esta información, convierta las dimensiones físicas del tubo de gel para fabricar el diámetro, el grosor de la pared y la altura en píxeles. A continuación, dibuja imágenes de sección transversal para el tubo de gel.

Las imágenes deben ser de color blanco con fondo negro. Inserte estas imágenes en diapositivas de Microsoft PowerPoint. Inicie la presentación de diapositivas en Microsoft PowerPoint y proyecte cualquier imagen.

Coloque el soporte de muestras en el plano focal ajustando la posición vertical con el interruptor de etapa adjunto a una imagen negra ficticia para que no haya polimerización no deseada mientras se agrega la solución de prepolímero. Vierte la solución de prepolímero en el baño de resina. Llene el baño hasta que la solución cubra ligeramente el portamuestras con una pipeta.

Ahora está listo para imprimir el objeto 3D. Cambie a la diapositiva que contiene la primera imagen de la sección transversal del tubo de gel para polimerizar la primera capa. Siga proyectando la imagen durante ocho segundos y luego vuelva a una diapositiva opaca.

Gire la perilla en la etapa lineal un cuarto de vuelta aproximadamente 160 micras para bajar el portamuestras. Ahora la resina fresca fluye para cubrir la primera capa polimerizada en caso de que la resina líquida sea demasiado viscosa para fluir. Mueva la platina más abajo para sumergir completamente la capa fabricada en la resina y ubique la platina a 160 micras por debajo de la superficie.

Vuelva a proyectar la imagen transversal para polimerizar la segunda capa encima de la anterior. Repita este proceso hasta que se fabrique el tubo de gel de la altura deseada. Una vez que todas las capas estén completas, levante el portamuestras de la solución de prepolímero y recupere la muestra fabricada.

Con cuidado, con una cuchilla de afeitar, enjuague la muestra en acetona durante aproximadamente tres horas y luego déjela secar durante aproximadamente una hora. Para realizar un experimento de hinchazón, prepare un líquido de doble capa de aceite de agua en una placa de Petri transparente. Localice la interfaz de aceite de agua en el plano focal de la cámara Ajustando la posición de la placa de Petri, fije la muestra seca en un soporte de muestras con superpegamento.

Voltee el portamuestras para que quede boca abajo. Sumerja la muestra en el baño de agua, aceite y líquido. Acerque la muestra a la interfaz de agua y aceite desde la capa de aceite.

La muestra comienza a hincharse cuando la muestra toca la superficie del agua, mientras que el sustrato base en el que se fija el tubo de gel permanece en la capa superior de aceite. De esta manera, el agua puede difundirse en la pared del tubo, permitiendo que la muestra se hinche antes de que la base restrictiva se relaje al mojarse. Proceda a monitorear el cambio de patrón a medida que el tubo de gel se hincha.

Usando una cámara digital, se muestra un sistema simple de microestereolitografía de proyección que utiliza un proyector de datos digital estándar. Una lente convexa con una distancia focal de 75 milímetros concentra el haz en una pequeña área de iluminación de dos centímetros por dos centímetros, lo que da como resultado una resolución óptica simple de aproximadamente 45 micras. La resolución vertical está determinada por el nivel de precisión de la capa de etapa lineal.

El espesor de las estructuras realizadas para este estudio es de 160 micras. Cada capa se polimerizó con una iluminación de luz de ocho segundos. Se muestra una estructura 3D representativa fabricada por el sistema.

Este objeto consta de 58 capas de peg da. Se diseñó y fabricó un conjunto de tubos de hidrogel peg da fotocurables para lograr una baja reticulación y, por lo tanto, una gran hinchazón como se describe en el protocolo escrito, una muestra se colocó boca abajo en un baño de agua y aceite. Como se muestra en el video, dependiendo de los parámetros dimensionales, los tubos circulares permanecieron estables o se transformaron en un patrón ondulado.

La dimensión del tubo de gel determina el número de ondas que emergen durante la hinchazón. La amplia variedad de patrones de hinchazón de diferentes muestras fue capturada por una cámara digital. El eje vertical indica la estabilidad como el espesor sobre la altura o T sobre H, y el eje horizontal indica el modo de pandeo como la altura sobre el diámetro, o H sobre D. Los números blancos indican el número del modo de pandeo, que es el número de ondas a lo largo de la circunferencia como se muestra aquí.

El modo de pandeo de las muestras inestables depende únicamente de la HD, donde el resultado experimental concuerda bien con la predicción teórica. Utilizamos este método en este vídeo como una herramienta experimental útil para la mecánica de materiales blandos, pero también encontraremos muchas aplicaciones en otros campos de la ciencia y la ingeniería, como la robótica blanda y la ingeniería biomédica. Además, es muy sencillo y asequible.

Cualquiera puede construir su propia micro impresora 3D en el laboratorio siguiendo el protocolo que se presenta en este video.