Name: Convergentes Pulido: Una simple, rápida, completa Apertura Pulido Proceso de alta calidad óptica Pisos y Esferas (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-01T13:00:00.000+00:00
Duration: 13 min 7 s
Description: Aprende el proceso de pulido convergente para obtener superficies ópticas de alta calidad en vidrio. Este método logra acabados excelentes en una sola iteración de cuatro horas, reduciendo costos y tiempos respecto a técnicas tradicionales.

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Este trabajo realizado bajo los auspicios del Departamento de Energía de EE. UU. por el Laboratorio Nacional Lawrence Livermore bajo el Contrato DE-AC52-07NA27344 dentro del programa LDRD.

1. Preparación de pulidora y purines En primer lugar preparar el sistema de pulido convergente (específicamente llamado C onvergent, me nitial superficie Independiente, S ingle iteración, R ogue Pulidora libre de partículas o CISR (pronunciado &#39;tijera&#39;)) 7,17 mediante la instalación de la plataforma y el tabique, el acondicionamiento de la almohadilla, diluir y estabilizar químicamente la suspensión, y la incorporación de la suspensión dentro del sistema de filtración. <ol><li> En la pulidora CISR, se adhieren una almohadilla de poliuretano en la base regazo granito. Se adhieren almohadilla de uno de los bordes primero y aplicar presión en la dirección hacia el borde opuesto para reducir al mínimo los espacios de aire. Recorte el pad sobresaliente y luego utilizar una hoja de afeitar y el rodillo para perforar y extraer las burbujas de aire si es necesario. </li><li> Para el primer uso y después de cada ~ 100 hr de pulir, condición diamante el teclado usando un acondicionador de diamantes CMP (50 mm de diámetro; 0,6 psi de presión aplicada; de permanencia de 5 minutos en cada lugar regazo radial con incrementos de espaciado 25 mm; rotación vuelta 25 rpm) con agua DI que fluye. </li><li> Entre iteraciones para pulir, eliminar los purines y productos de vidrio residuales de la almohadilla con un limpiador-in situ por ultrasonidos (~ 2 minutos de permanencia en cada lugar radial; rotación vuelta 5 rpm) con agua DI que fluye. </li><li> Por el peso del tabique de forma única, se adhieren cinta de espuma de doble cara y luego el material septum (por ejemplo, vidrio pre-corte u otro material resistente al desgaste). Recortar cualquier cinta de espuma en voladizo para que coincida con la forma del material tabique y peso. Tenga en cuenta el diseño del tabique (tanto la forma y el peso) cambia para diferentes tamaños de la pieza y vuelta 7,17. </li><li> Preparar pulido suspensión para Baume 4 concentración (específicamente mezcle por volumen ~ 1 parte de óxido de cerio para pulir los purines y ~ 9 partes de agua desionizada (DI) en una bu 11 Lcket). Compruebe Baume usando un flotador Baume. Añadir ~ 5 ml de KOH (10 M) para ajustar el pH a 9,5 y añadir 120 ml (~ 1% en volumen) de surfactante patentada 19. Vuelva a ajustar el pH y Baume cada 24 horas de pulido. </li><li> Instale el cubo con la suspensión preparada en el sistema de filtración. A continuación, instale los filtros de partículas CMP deseados en el sistema de filtración. Deje recirculación suspensión dentro del sistema de filtración durante varias horas. </li><li> Distribución de tamaño de partícula medida de suspensión (por ejemplo, usando sola partícula técnicas de detección óptica) para asegurar el extremo de la cola de la distribución es adecuada libre de partículas pícaro 9,20. </li></ol> 2. Preparación de la pieza (Aguafuerte y bloqueo) Antes de pulir, grabar químicamente la pieza de tierra fina como se recibe a reducir la cantidad de remoción de material necesario para eliminar la sub-superficie de molienda daños 21. Entonces, bloquear la pieza de trabajo (si la relación de aspecto (es decir, longitud / espesor) es&gt; 10), utilizando una nueva técnica de bloqueo botón de pitch (PBB) para evitar que la pieza de trabajo se doble durante el bloqueo y pulido 22. <ol><li> Grabar la pieza de trabajo molido fino (específicamente un 265 x 265 x 8 mm 3 de vidrio de sílice fundida plana) en un tanque lleno de HF: NH 4 F (6: 1 de grabado de óxido tamponado (BOE) 3x diluyó con agua DI) durante 6 horas eliminación 10 micras de vidrio de la superficie de la pieza de trabajo. ¡CUIDADO! BOE es extremadamente peligroso; utilizar equipo de protección personal (EPP) apropiado. Retire la pieza del tanque de grabado y agresivamente enjuagar la pieza con agua DI y permita que la pieza se seque al aire verticalmente. </li><li> Inspeccione la pieza de trabajo por daños profunda durante el proceso de molienda mediante una inspección de la luz brillante en un cuarto oscuro. Si no se encuentra daño profundo, continúe con el siguiente paso, de lo contrario enviar la pieza de nuevo para volver a la molienda. </li><li> Calentar el bloqueo de tono en una pistola de pegamento a ~ 95 ºC y colocar gotas (también llamadas botones) de lanzamiento (~ 0,06 g) sobre la faz de laplaca de bloqueo en una matriz de 9 x 9 (81 botones con 26 mm de distancia). Para diferentes piezas de trabajo de tamaño, consulte diseñar reglas para el número ideal, tamaño y espaciamiento de botón de pitch 22. Coloque la placa de bloqueo con los botones aplicados boca arriba en un horno precalentado a 70 ºC. </li><li> Aplique la cinta a la cara de la pieza de trabajo que no está para ser pulido. Evitar la generación de burbujas de aire o excesivamente estirar la cinta. </li><li> Coloque la pieza de trabajo con la cara cara de la cinta hacia abajo sobre los botones de la placa de bloqueo en el horno. Cubra la pieza-button-bloque para minimizar el flujo convectivo. Después de 1,5 horas, ajuste horno se enfríe 10 ºC / hora a temperatura ambiente. Después de enfriar, el espesor de paso en la pieza de trabajo debe ser bloqueado ~ 1 mm. </li></ol> 3. convergente Pulido <ol><li> Encienda el sistema de humedad en la cámara ambiental de pulidor CISR para prevenir lodo se seque durante el pulido y reducir al mínimo las partículas canallas rascándose la pieza de trabajo. </li><li> Insde altura y montar el tabique específicamente diseñado y preparado en pulidora. Instale PBB pieza en pulidor CISR y bajar la pluma para sostener la pieza de trabajo. </li><li> Polaco pieza de trabajo en CISR durante 4 horas a una velocidad de rotación de vuelta y la pieza de trabajo emparejado de 25 rpm con un golpe radial de ~ 75 mm y con un flujo de la suspensión de sistema de filtración de 1 gal / min. NOTA: La placa de bloqueo también sirve como el peso de la carga en la pieza de trabajo correspondiente a 0,6 psi presión aplicada. </li><li> Apague el regazo y la pieza de rotación y el flujo de lodo. Retire PBB pieza de pulidor CISR y sumerja en agua llena de baño DI. Limpie la superficie de la pieza con un paño sala limpia mientras está sumergido. Retire PBB pieza de baño y rociar enjuague con agua DI. </li><li> Deblock pieza de trabajo mediante la inserción de una cuña en la interfaz pieza de bloque. Retire la cinta de superficie de la pieza. Agresivamente enjuagar la pieza con agua DI y secar al aire. </li><li> PBB la cara opuesta de la pieza de trabajo como se describe en la Sección 2. A continuación, repita poel que se crea el procedimiento como se describe en la Sección 3. </li></ol> 4. Metrología e Inspección <ol><li> Medida de frente de onda reflejada (es decir, forma de superficie) de ambos lados de la pieza de trabajo, así como de frente de onda de transmisión usando un interferómetro. </li><li> Monte la pieza en brillante estación de inspección de la luz y medir las propiedades cero / excavación utilizando métodos estándares de fabricación óptico. Un corto grabado BOE de la pieza de trabajo, tal como se describe en el paso 2.1, se puede utilizar para exponer arañazos ocultos para piezas utilizadas en aplicaciones de láser de alta fluencia. Para la medición de arañazos finos o rugosidad en la pieza de trabajo, se pueden utilizar microscopía óptica estándar o interferometría de luz blanca. </li><li> Tienda completó pieza de trabajo en un contacto minimización recipiente con la cara de la pieza de trabajo. </li></ol>

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</ol>

Los autores no tienen nada que revelar.

Como se explica en la Introducción, la implementación exitosa de Convergente Pulido con respecto a la superficie cifra implica eliminar o minimizar todos los fenómenos que influyen espacial no uniformidad de material excepto el de desajuste pieza vueltas debido a la forma de la pieza. Si uno cualquiera de estos fenómenos no se mitiga adecuadamente, ya sea a través de control de procesos o a través de ingeniería apropiado de la pulidora, a continuación, el punto de convergencia deseado no puede conseguirse o mantenerse; ...

Los principales pasos en un proceso típico de fabricación óptica incluyen formación, rectificado, pulido de abertura total, y, a veces pequeña herramienta de pulido 1-3. Con el aumento de la demanda de componentes ópticos de alta calidad para sistemas de imagen y láser, se han producido avances significativos en la fabricación de óptica en los últimos decenios. Por ejemplo, la precisión, la eliminación de material determinista ahora es posible durante la configuración y los procesos de molienda con los avances en la computadora de control numérico de máquinas de conformación (CNC) de vidrio. Del mismo modo, las tecnologías de pulido pequeña herramienta (por ejemplo, superficie óptica controlada por ordenador (CCOS), ion calcular, y el acabado magnetoreológico (MRF)) han dado lugar a la eliminación de material determinista y control de forma de superficie, impactando fuertemente la industria de fabricación de óptica. Sin embargo, el paso intermedio del proceso de acabado, pulido de abertura total, aún carece de alto determinismo, por lo general requieren opticia expertons para llevar a cabo múltiples, a menudo largos y ciclos iterativos con múltiples cambios en el proceso para alcanzar la cifra de superficie deseada 1-3. El gran número de métodos de pulido, las variables del proceso, y la compleja química y las interacciones mecánicas entre la pieza de trabajo, lap y purines 4.3 han hecho que sea difícil para transformar pulido óptico de un "arte" a una ciencia. Para lograr determinista pulido plena abertura, la velocidad de eliminación de material debe ser bien entendido. Históricamente, la tasa de eliminación de material ha sido descrita por la ecuación Preston ampliamente utilizado 5 <img alt="Ecuación 1" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" width="100px"> (1) donde dh / dt es la tasa de eliminación de espesor medio, p k es la constante de Preston, σ S sela presión aplicada, y V r es la velocidad relativa media entre la pieza y la vuelta. La Figura 1 representa esquemáticamente los conceptos físicos que influyen en la tasa de eliminación de material tal como se describe la ecuación Preston, incluyendo las variaciones espaciales y temporales en la velocidad y la presión, las diferencias entre el la presión aplicada y la distribución de la presión que las experiencias de la pieza, y los efectos de fricción 6-8. En particular, la distribución de la presión real experimentada por la pieza de trabajo se rige por una serie de fenómenos (descritos en detalle en otra parte 6-8) que afecta fuertemente resultante figura superficie de la pieza de trabajo. También, en la Ecuación Preston, los efectos microscópicos y moleculares de nivel se pliegan en gran medida en el macroscópica constante Preston (k p), que influye en la tasa global de material de eliminación, micro-rugosidad, e incluso arañazos en la pieza de trabajo. Diversos estudios han ampliado el modelo de Preston para dar cuenta para lechada microscópica interacciones partícula-pad-piezas de trabajo para explicar la tasa de remoción de material y microrrugosidad 9-16. Para lograr el control determinista de la figura superficie durante el pulido abertura total, cada uno de los fenómenos descritos anteriormente tiene que ser entendido, cuantificado y luego controlada. La estrategia detrás de pulido es convergente para eliminar o minimizar las causas indeseables de la eliminación de material no uniforme, ya sea a través del diseño pulidor de ingeniería o de control de procesos, de tal manera que la eliminación es impulsado sólo por la falta de coincidencia de la pieza vueltas debido a la forma de la pieza 7,17- 18. La figura 2 ilustra cómo la forma de la pieza puede llevar a la convergencia basada en el concepto desajuste pieza vueltas. Considere la posibilidad de una vuelta plana y una pieza de trabajo hipotética de forma compleja se muestra en la parte superior izquierda. El desajuste altura de la interfase (referido como la brecha,? H ol) influye en la distribución de la presión de interfaz (σ) como: contenido "fo: keep-together.within-page =" always "&gt; <img alt="Ecuación 2" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" width="100px"> (2) donde h es una constante que describe la velocidad a la que la presión disminuye con un aumento en la brecha? h oL 6. En este ejemplo, la pieza de trabajo tiene la presión más alta local en el centro (véase la parte inferior izquierda de la Figura 2), y por lo tanto esta ubicación observará la tasa de eliminación de material inicial más alta durante el pulido. Como se retire el material, el diferencial de presión a través de la pieza de trabajo se reducirá debido a una disminución en el desajuste pieza de trabajo-regazo, y la pieza de trabajo convergerá a la forma de la vuelta. En la convergencia, la distribución de presión pieza de trabajo, y por lo tanto, la eliminación de material, será uniforme a través de la pieza de trabajo (ver lado derecho de la Figura 2). Este ejemplo se ilustra para una vuelta plana, however, el mismo concepto se aplica a una vuelta esférica (ya sea cóncava o convexa). Una vez más, este proceso de convergencia sólo funciona si se han eliminado todos los demás fenómenos que afectan espacial no uniformidad material. Las mitigaciones de procedimiento y de ingeniería específicas implementadas en el protocolo Pulido convergente se describen en la Discusión. El protocolo se describe en el siguiente estudio es el proceso convergente Pulido específicamente para un cuadrado fusionado pieza de vidrio de sílice 26,5 cm a partir de una superficie de molido fino. En 8 horas de pulido (4 horas / superficie), esta pieza de trabajo puede alcanzar una planitud pulida de ~ λ / 2 con una calidad de superficie muy alta (es decir, de baja densidad cero).

<table><tbody><tr><td>Almohadilla de poliuretano MHN 50 mil&nbsp;</td><td>Eminess Technologies</td><td>PF-MHN15A050L-56</td><td></td></tr><tr><td>Lechada de pulido de óxido de cerio</td><td>Fotónica universal</td><td>HASTILITE PO</td><td></td></tr><tr><td>Septum Glass (corte por chorro de agua)</td><td>Borofloat ; Schott&nbsp;</td><td></td><td>Acondicionador NA</td></tr><tr><td>Diamond</td><td>Morgan Advanced Ceramics&nbsp;</td><td>CMP-25035-SFT</td><td></td></tr><tr><td>Limpiador ultrasónico</td><td>Sistema de procesamiento sónico avanzado Purificación</td><td>URC4</td><td></td></tr><tr><td>Cartucho de filtro Optima</td><td>3M</td> Paso de bloqueo de <td>CMP560P10FC</td><td></td></tr><tr><td></td><td>Fotónica universal</td><td>BP1</td><td></td></tr><tr><td>Cinta de bloqueo</td><td>3M</td><td>#4712</td><td></td></tr><tr><td>Paño para sala limpia</td><td>ITW Texwipe</td><td>AlphaWipe TX1013</td><td></td></tr><tr>Sistemas de <td>dimensionamiento de partícula</td> <td>de detección óptica de una sola partícula</td><td>Accusizer 780 AD</td><td></td></tr></tbody></table>

convergentes pulido: una simple, rápida, completa apertura pulido proceso de alta calidad óptica pisos y esferas

Convergent Polishing: A Simple, Rapid, Full Aperture Polishing Process of High Quality Optical Flats &amp; Spheres

Convergent pulido es un novedoso sistema de pulido y método para el acabado de la óptica de vidrio planas y esféricas en la que una pieza de trabajo, independientemente de su forma inicial (es decir, forma de superficie), convergerá a la figura superficie final con una excelente calidad de la superficie bajo un conjunto fijo de inmutable pulir parámetros en una sola iteración de pulido. Por el contrario, los métodos convencionales de pulido de apertura completa a menudo requieren múltiples ciclos largos, iterativos, que implican pulir, metrología y cambios en el proceso de alcanzar la cifra de superficie deseada. El proceso de pulido convergente se basa en el concepto de pieza de trabajo vueltas desajuste altura resultante en diferencial de presión que disminuye con la extracción y los resultados en la pieza de trabajo convergentes a la forma de la vuelta. La implementación exitosa del proceso convergente Pulido es el resultado de la combinación de una serie de tecnologías para eliminar todas las fuentes de no uniforme de remoción de material espacial (excepto la pieza vueltasdesajuste) de forma de superficie convergencia y de reducir el número de partículas de canallas en el sistema para densidades de arañazos y baja rugosidad. El proceso convergente Pulido se ha demostrado para la fabricación de dos pisos y esferas de diferentes formas, tamaños y relaciones de aspecto sobre diversos materiales de vidrio. El efecto práctico es que los componentes ópticos de alta calidad se pueden fabricar más rápidamente, más repetidas ocasiones, con menos de metrología, y con menos mano de obra, lo que resulta en menores costos unitarios. En este estudio, el protocolo convergente de pulido se describe específicamente para la fabricación de 26,5 cm cuadrado fusionados pisos de sílice a partir de una superficie de molido fino a un ~ λ figura superficie pulida / 2 después de pulir 4 hr por unidad de superficie en un pulidor de diámetro 81 cm.

El protocolo convergente de pulido descrito anteriormente permite que un suelo de sílice fundida pieza de trabajo (en este caso un cuadrado de 26,5 cm) a pulir, en una única iteración de 4 hr por unidad de superficie, a una planitud de pico a valle de ~ λ / 2 (~ 330 nm) para piezas de trabajo baja relación de aspecto y 1λ ~ (~ 633 nm) para piezas de trabajo alta relación de aspecto (véase la Figura 3). Una vez más, este proceso converge repetidamente piezas de trabajo a la misma figura superficie final ...

Se describe un novedoso proceso de pulido óptico, llamado "Pulido Convergente", que permite un pulido más rápido y de menor costo. A diferencia de los procesos de pulido convencionales, el pulido convergente permite pulir una pieza de trabajo de vidrio en una sola iteración y con una alta calidad superficial hasta su figura superficial final sin necesidad de cambios en los parámetros de pulido.

Convergentes Pulido: Una simple, rápida, completa Apertura Pulido Proceso de alta calidad óptica Pisos y Esferas

Convergent Polishing is a novel polishing system and method for finishing flat and spherical glass optics in which a workpiece, independent of its initial ...

El objetivo general del pulido convergente es pulir una pieza de trabajo de vidrio desde una superficie molida hasta su forma pulida final con una excelente calidad de superficie, independientemente de su forma de superficie inicial en una sola iteración. Esto se logra con la implementación de un pulidor que utiliza tecnologías para reducir las complejidades asociadas con el pulido tradicional. Un paso importante para el pulido convergente consiste en preparar un peso de tabique específico de la pieza de trabajo para la pulidora, que compensa el desgaste de la almohadilla y permite una temperatura y una distribución de la lechada más uniformes.A continuación, el pulido se realiza bajo un conjunto fijo de parámetros para lograr la convergencia a la figura de superficie final deseada a través de un proceso de renormalización de presión natural, los resultados muestran que las piezas de trabajo de vidrio esmerilado cuadrado de 265 milímetros alcanzan repetidamente una figura de superficie de pico a valle de 330 nanómetros en una iteración de pulido de cuatro horas. La principal ventaja del pulido de conversión sobre los métodos existentes, como el pulido convencional de apertura completa, es que la pieza de trabajo logra una excelente figura y calidad de superficie bajo un conjunto fijo de parámetros de pulido en una iteración, lo que conduce a un proceso de acabado más rápido y de menor costo. Por el contrario, los métodos convencionales de pulido de apertura completa requieren múltiples ciclos iterativos de pulido, metrología y cambios de proceso por parte de un óptico experto.El pulido convergente solo es posible gracias a la reducción de las complejidades inherentes al pulido convencional, como se muestra en la ilustración de todas las cajas de este a este, lo que implica el uso de tecnologías que eliminan la homogeneidad espacial de los diferentes mecanismos. Además, se evita que las partículas rebeldes entren en el sistema de pulido y las creadas durante el proceso de pulido se eliminan activamente. Esto conduce a poco o ningún rayado y superficies de baja rugosidad.Este protocolo implica el uso del pulidor convergente de tijera para lograr una superficie pulida plana con una medición de pico a valle de 330 nanómetros y una baja densidad de rayado. La pulidora tiene una base de solapa de granito que está cubierta con una almohadilla de pulido de poliuretano con un grosor de 50 mil. Una característica principal de la pulidora es el peso del tabique específico del trabajo, que tiene una forma y un peso diferentes según el tamaño de la pieza de trabajo y el traslape.La pieza de trabajo para esta demostración es un vidrio de sílice fundido plano de 265 por 265 por ocho milímetros cúbicos. La almohadilla de pulido debe acondicionarse antes de su primer uso y después de cada 100 horas aproximadamente de pulido. Para hacer esto, emplee un pulidor mecánico de diamante redondo de 50 milímetros fijo, pulido mecánico químico abrasivo o acondicionador CMP pegado con cinta adhesiva a un peso.El peso proporciona una presión de 0.6 libras por pulgada cuadrada y cabe en el montaje de anillo de la pulidora. Inicie el flujo de agua desionizada y gire el regazo a 25 RPM. Después de cada cinco minutos de acondicionamiento en un lugar, mueva el acondicionador radialmente 25 milímetros.Después del acondicionamiento y la extracción del aparato de acondicionamiento, la almohadilla está lista para ser limpiada con un limpiador ultrasónico. Haga que el regazo gire a cinco RPM con agua desionizada fluyendo. Aplique el limpiador ultrasónico durante dos minutos en cada ubicación radial para eliminar los lodos residuales y los productos de vidrio.Después de limpiar la almohadilla, preste atención al peso del tabique personalizado. Para la pieza de trabajo, el peso del tabique y una pieza correspondiente de material del tabique se fijarán entre sí. Para hacer esto, adhiera la cinta de espuma de doble cara a la superficie del peso, recorte cualquier cinta de espuma que sobresalga para que coincida con la forma del material y el peso.Cuando la superficie esté cubierta, alinee el peso y el material del tabique y fíjelos. A continuación, prepare la lechada de pulido de dióxido de sirio y agua desionizada a una concentración de cuatro en un cubo de 11 litros. Para ajustar el pH a 9,5, agregue aproximadamente cinco gotas de hidróxido de potasio 10 molares.Además, agregue unos 120 mililitros de surfactante. Verifique la concentración de bome utilizando un flotador de bome con la suspensión deseada instalada en el sistema de filtración, verifique que el sistema de filtración tenga los filtros de partículas CMP deseados. Luego inicie la circulación de la lechada en el sistema y deje que continúe durante varias horas cuando la suspensión haya circulado Durante un tiempo, recoja una muestra del tanque de suspensión para su análisis.Realice una medición de la distribución del tamaño de partícula, por ejemplo, con este instrumento de detección óptica de una sola partícula, la distribución debe mostrar que el extremo de la cola de la distribución está libre de partículas más grandes. Aquí, los puntos de datos verdes son representativos de la suspensión utilizada para este protocolo. La preparación de la pieza de trabajo comienza con el grabado utilizando una cantidad de óxido tamponado, grabado suficiente para cubrir la pieza, sumerja la pieza de trabajo en el grabado y manténgala allí durante seis horas para eliminar 10 micrómetros de la superficie.Después de recuperar la pieza de trabajo del tanque de borde, enjuáguela vigorosamente con agua desionizada. Deje que la pieza se seque al aire verticalmente si la pieza pasa. Inspección, proceda a prepararse para el bloqueo precalentando un horno a 70 grados centígrados.Mientras tanto, en una pistola de pegamento, caliente el paso de bloqueo a 95 grados Celsius por aplicación a la placa de bloqueo desde el pulidor. Cuando esté listo, siga un patrón preestablecido para colocar gotas de brea de bloqueo en su cara. Para esta demostración, las gotas deben formar una matriz de nueve por nueve con un espaciado de 26 milímetros.Con las gotas hechas y hacia arriba, coloque la placa de bloqueo en el horno a 70 grados centígrados. Ahora trabaje con la pieza de trabajo para aplicar cinta adhesiva en la cara que no se va a pulir al aplicar la cinta, evite generar burbujas de aire o estirar la cinta. Cuando se completa el encintado, la pieza de trabajo está lista para ser fijada a la placa de bloqueo que se ha recuperado del horno.Colóquelo con la cinta hacia abajo sobre las gotas de la placa de bloqueo. Coloque el conjunto en el horno durante 1,5 horas a 70 grados centígrados. Luego déjelo enfriar a 10 grados centígrados por hora a temperatura ambiente.A continuación, cubra el conjunto para minimizar el flujo convectivo. En la pulidora, encienda el sistema de humedad en la cámara ambiental para evitar que la lechada se seque. A continuación, instale y monte el peso del tabique preparado en la pulidora.Una vez que la pieza de trabajo bloqueada esté a temperatura ambiente, instálela en la pulidora y baje la barra para mantenerla en su lugar. Inicie el flujo de lodo del sistema de filtración a una velocidad de un galón por minuto. Pula la pieza de trabajo con una velocidad de rotación de 25 RPM y una carrera radial de 75 milímetros.Continúe esto durante cuatro horas. Al cabo de cuatro horas, tenga listo un baño de agua desionizada suficiente para sumergir el conjunto de la pieza de trabajo con el movimiento de traslape y el flujo de lodo. Retire el conjunto de la pieza de trabajo de la pulidora.Llévalo al agua desionizada y sumérgelo mientras está sumergido. Limpie la superficie de la pieza de trabajo con un paño para sala limpia. Retire el conjunto bloqueado del baño y rocíe el enjuague con agua desionizada.El siguiente paso es desbloquear la pieza de trabajo. Tenga cuidado con la superficie pulida y utilice una cuña para el desbloqueo insertándola en la interfaz del bloque de piezas de trabajo para separar las dos piezas. Una vez que se haya separado, retire la cinta de la superficie de la pieza de trabajo y enjuague enérgicamente la pieza de trabajo con agua desionizada.Antes de continuar, deje que la pieza de trabajo se seque al aire verticalmente. Mientras tanto, prepárese para repetir los pasos de bloqueo y pulido para tratar el otro lado de la pieza de trabajo. Cuando se hayan pulido ambos lados, monte la pieza de trabajo en un interferómetro para la caracterización.Mida el frente de onda reflejado y transmitido en ambos lados de la pieza de trabajo. Después del interferómetro, monte la pieza de trabajo en una estación de inspección de luz brillante. Mida las propiedades de excavación por arañazos utilizando métodos estándar de fabricación óptica.Después de la caracterización, almacene la pieza de trabajo terminada en un recipiente que minimice el contacto con las superficies pulidas. Aquí está el resultado final del protocolo de pulido convergente para la pieza de trabajo cuadrada. Estas típicas cifras de superficie inicial y final proporcionan una mejor idea de lo que ha ocurrido.Para planos cuadrados de sílice fundida de 265 milímetros, PVQ es la altura de la superficie del pico al valle. Una vez descontado el 1% de los puntos de datos altos y bajos, la reproducibilidad del proceso hace converger las piezas de trabajo a la misma figura de superficie final sin necesidad de cambios en los parámetros de pulido y es independiente de la figura de superficie inicial. Aquí hay figuras adicionales de superficie de antes y después generadas a partir de piezas redondas y cuadradas.El protocolo de pulido convergente se puede utilizar con piezas de trabajo de varias composiciones de vidrio, formas, tamaños y figuras de superficie finales. Es importante recordar que este procedimiento relativamente simple solo es posible gracias a las numerosas tecnologías que permiten que la convergencia funcione y permitan una alta calidad de superficie. Estos incluyen un tabique de forma novedosa, grabado con ácido a granel, bloqueo de botón de tono, carrera radial, sistema de filtración de ingeniería de cámara de pulido herméticamente sellado y de alta humedad, lechada química novedosa, estabilización y tratamiento de almohadillas ultrasónicas in situ.Una vez dominado, el pulido convergente puede terminar una superficie óptica en cuatro horas. Eso es una pieza de trabajo completa y un solo turno de ocho horas. Podemos terminar planos, esferas simétricas, esferas de diferentes formas y tamaños y diferentes composiciones de vidrio.

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Investigación

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