Name: Casting Protocolos para la Producción de célula abierta de aluminio Espumas por la técnica de replicación y el efecto de la porosidad (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-11T13:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 22 s
Description: Aprende a producir espumas de aluminio de célula abierta mediante el método de infiltración con cloruro de sodio y presión de argón. Este protocolo detallado permite obtener materiales porosos para aplicaciones en ingeniería.

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El autor correspondiente quisiera reconocer Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología CONACYT del Gobierno Mexicano para la provisión de una beca.

NOTA: Las siguientes instrucciones son para el Protocolo A (Figura 1). Modificaciones para el Protocolo B, C, y D se enumeran también. 1. Barra de aluminio Preparación <ol><li> Coloque un pedazo grande (500 g - 1 kg) de lingote de aluminio de pureza comercial en un crisol. </li><li> Colocar el crisol en un horno a 800 ° C durante aproximadamente 1 hora, hasta que se funde. </li><li> Tome el crisol del horno y verter el aluminio fundido en un molde cilíndrico que es de 50 mm de diámetro, ligeramente menor que el diámetro final de la cámara para ser utilizados para la infiltración (51 mm), dando un espacio de aproximadamente ½ mm. </li><li> Espere 1 hora para la barra se enfríe. </li><li> Retire la barra del molde. </li><li> Con una sierra de banda, cortar en 4 trozos del mismo tamaño. </li><li> Lija los bordes de cada pieza para asegurar un buen ajuste en el molde de la infiltración. </li></ol> 2. Preparación del horno <ol><li> Programar el horno para llegar a un 740 &amp; #176; C meseta durante al menos 2 hr. </li><li> Ajustar la velocidad de calentamiento del horno a 20 ° C / min. </li></ol> 3. Preparación de preformas NOTA: Dependiendo de la altura de la espuma dirigido por, variar la cantidad de NaCl a utilizar para la infiltración entre 100 gy 300 g. <ol><li> Elige la infiltración NaCl de usar, con un diámetro que corresponde a la gama de tamaño de poro requerido (por ejemplo, un rango de entre 1,4 mm y 1,7 mm). El material se puede obtener de proveedores de productos químicos con alta pureza, o supermercado comprado la sal de mesa se puede utilizar (como material tendrá aditivos tales como agentes de yodo y anti-apelmazamiento, pero estos no hacer en la práctica el proceso de influencia en una medida significativa). </li><li> Seleccionar tamices de un intervalo de tamaño apropiado y apilar en un contenedor de base con el tamaño de abertura más pequeña en la parte inferior. </li><li> De la bolsa de NaCl de los proveedores, tardará aproximadamente 500 g y se vierte en los tamices apilados. </li><li> Agite los tamices, Ya sea manualmente o utilizando un agitador de tamices, durante 1 minuto. </li><li> Deseche el NaCl dejó en el mayor tamaño de la abertura del tamiz y el recipiente inferior, el NaCl queda en el tamiz de abertura menor se utiliza para la infiltración. </li><li> Pesar la cantidad de infiltración NaCl obtenido. </li><li> Si la cantidad es insuficiente, repita los pasos 03.04 a 03.07. NOTA: Para Protocolos B, C o D, obtener 100 g de NaCl fina (&lt;500 micras). Esto crea un espacio adicional en el molde para el aire atrapado en la preforma durante la infiltración en caso de que el aire en la preforma no escapa adecuadamente la cámara. </li></ol> Preparación 4. Molde <ol><li> El uso de papel de lija y rollo de papel de laboratorio, limpia el cilindro de molde (Figura 2), teniendo especial consideración, tanto para los bordes superior e inferior, y mantener el molde libre de cualquier impureza notables de usos anteriores. </li><li> Rociar el interior del cilindro de molde con pulverización de aerosol nitruro de boro, la creación de una cubierta de capa finael interior del molde. NOTA: Esto se logra cuando el color original del molde se sustituye por una capa blanca de la pulverización; no es necesario para medir su concentración específica. </li><li> Deje que el cilindro de molde seco durante al menos 5 minutos a temperatura ambiente (calentamiento a alrededor de 100 ° C durante un máximo de 1 hora se puede aplicar para el secado adicional si se desea). </li><li> El uso de papel de lija fino, eliminar cualquier residuo de nitruro de boro de los bordes del cilindro de molde, para mejorar el sello entre el cilindro de molde y la base del molde. NOTA: Los siguientes 3 pasos son para Protocolos A y B; Protocolos para C y D cortar sólo un anillo de junta de la tapa. </li><li> Cortar 2 anillos de juntas de 1 mm de espesor hoja de grafito (OD = 60 mm, ID = 51 mm), una para la unión entre el borde superior del cilindro de molde y la tapa del molde que conduce al sistema de válvula, y el otro para la unión entre el borde inferior del cilindro de molde y la base del molde. </li><li> Coloque una de las juntas en la ranura base del molde. </li><li> Coloque el bottom del cilindro de molde en la ranura con la junta. </li><li> Toque ligeramente con un mazo en la parte superior del cilindro de molde para asegurar la parte inferior de la ranura base. NOTA: Para Protocolo B, C o D, agregue el siguiente paso. <ol><li> Vierta la 100 g de NaCl fina (&lt;500 micras) en el cilindro de molde y aplanar la parte superior con una barra de aluminio sin cortar tocando la parte superior de la ligera con el mazo para garantizar la multa NaCl está lleno de una gran densidad. NOTA: Para Protocolo D Agregar el siguiente paso. </li><li> Cortar 2 círculos de 2 mm de espesor suave Kaowool cerámica cobija el tamaño del diámetro del molde (51 mm) y colocarlos en la parte superior de la multa NaCl, utilice la barra de aluminio sin cortar y el mazo para presionarlos contra la multa de NaCl. </li></ol></li><li> Vierta el NaCl que se infiltró en el cilindro del molde. NOTA: Para Protocolo D Agregar el siguiente paso. <ol><li> Coloque el molde y la base para una mesa vibratoria, asegurándose de que el cilindro del molde no se mueve de la ranura de la base. Vibrardurante 1 min a 50 Hz con una amplitud de 0,01 m. </li></ol></li><li> La celebración de la parte superior del cilindro en su lugar, recoger la base y agitar suavemente hasta que el NaCl en el interior del molde forma una superficie plana en la parte superior. </li><li> Coloque la barra de aluminio preparada en la parte superior de la preforma NaCl. </li><li> Colocar una junta de grafito en la ranura de la tapa del molde. </li><li> Por mano atornillar los 4 postes de acero inoxidable a la base y fijarlos con 4 conjuntos de tuercas de acero inoxidable y las arandelas en la parte superior de la base con una llave y coloque la tapa del molde en la parte superior del cilindro de molde a través de los montantes. </li><li> Con una llave de torsión fijado en 16 N · m, atornillar los 4 juegos de tuercas y arandelas de acero en las 4 varillas roscadas atornilladas en la base y que se extienden a través de la tapa, donde se aprietan las tuercas para fijar la tapa del molde en su lugar. </li><li> Coloque la parte superior de la tapa para el sistema de válvula con la junta, abrazadera, perno y la tuerca mariposa. </li><li> Cierre todas las válvulas del sistema. </li><li> Abra la válvula que lleva a tque la bomba de vacío y el molde (válvula 3). </li><li> Encienda la bomba de vacío hasta que el reloj de medición del sistema de válvula indica la menor presión posible. </li><li> Apague la bomba de vacío. </li><li> Si la pérdida de vacío en el sistema es inferior a una velocidad de 50 Torr / s para la primera 10 seg después de apagar la bomba de vacío el sello es suficientemente buena para la infiltración. </li><li> Deje la válvula de tapa abierta (válvula 3) para mantener el sistema a la presión ambiente y cerrar la válvula de la bomba de vacío (válvula 1). </li><li> Sin desconectar el sistema de la válvula, colocar el molde en el horno precalentado y esperar durante 1 hr. </li></ol> 5. Infiltración <ol><li> Cierre todas las válvulas del sistema (Figura 3). </li><li> Abrir la válvula que conduce al cilindro de gas argón (válvula 2). </li><li> Abra la válvula principal en el tanque de gas argón y ajustar la presión de la infiltración con la válvula del regulador (para un rango de 1,4 mm a 1,7 mm de tamaño de partícula NaCl, utilice una presión de 3,5 bares). NOTA: Para Protocolo B, se utiliza una presión de infiltración de 3 bar. Use una presión de 1 bar para Protocolos C y D. </li><li> De una manera rápida, abra la válvula de la tapa (válvula 3). </li><li> Después de 1 minuto, retirar el molde del horno y colóquelo en la parte superior de una superficie de enfriamiento (en este caso un bloque de cobre). NOTA: Mientras se enfría, la presión en el sistema cambiará. Para los primeros 5 minutos de este proceso, preste mucha atención a la presión indicada por el regulador y ajustar de nuevo a la presión de la infiltración de ser necesario. </li></ol> Extracción 6. Muestra <ol><li> Después de 30 minutos, cuando el molde se enfríe lo suficiente para manejar con guantes resistentes al calor luz, desconecte el sistema de la válvula y coloque la base del molde en un tornillo de banco banco de trabajo. Desenroscar la tapa de la parte superior del cilindro. </li><li> Con la tapa, golpee suavemente la parte superior del cilindro de molde con un mazo en una dirección perpendicular a las garras de la prensa de tornillo para aflojar el cilindro de molde de la ranura de la base. </li><li&gt; Quitar la base del molde de la prensa de tornillo y colocar el cilindro de molde en la tenaza. </li><li> Con el mazo de toque en el aluminio restante en la parte superior de la muestra para empujarlo fuera del cilindro de molde. </li><li> Usando una sierra de cinta, cortar la parte inferior de la muestra de espuma, la eliminación de los excedentes de aluminio. </li><li> Dependiendo de la altura de espuma necesario, corte, cuando se desee, cerca de la parte superior de la muestra. </li><li> Coloque la espuma infiltrado en un vaso de precipitados con agua y una barra de agitación magnética en una placa caliente de agitación para disolver la preforma NaCl. </li><li> Ajuste la temperatura de la placa caliente a 60 ° C. Cambie el agua cada 10 min hasta que no haya NaCl dejó en la espuma. NOTA: Para asegurar que no hay NaCl dejó en la espuma, cambiar el agua aproximadamente 10 veces. También es posible realizar controles periódicos de peso de la muestra después de una breve etapa de secado. Cuando esto deja de cambiar significativamente con más de inmersión, el NaCl debe ser completamente eliminado. </li><li> Finalmente utilizando un eléctricaaire más seco eliminar todo el agua que queda en la espuma. La muestra de espuma está listo. </li></ol>

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</ol>

Los autores declaran que no tienen intereses financieros contrapuestos.

El método básico descrito aquí se ha utilizado en diferentes formas por otros investigadores. Algunas de las variantes clave que permiten a las espumas de diferentes tipos que se creen se discuten. En la caracterización de estas espumas hemos medido la porosidad, ya que esta es una evaluación rápida y fácil de hacer, pero la caracterización de otras características estructurales, como el tamaño de poro, área superficial específica o grosor de los puntales pudieran requerirse para obtener una comprensión completa de cara...

A journal reference was corrected in the publication of <a href="http://www.jove.com/video/52268">Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity</a>. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>
to:
<ol start="21"><li>LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., &#38; Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19&#8211;20 (1990).</li>
<li>Seliger, H., &#38; Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103&#8211;129 (1965).</li></ol>

Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Las espumas metálicas han atraído una gran cantidad de interés y el esfuerzo de investigación en los últimos años como lo demuestra la gran cantidad de trabajo citado en amplios artículos de revisión como Banhart 1, Conde et al. 2 o más recientemente Goodall y Mortensen 3. Entre los métodos utilizados para la producción del material, el proceso de replicación se distingue por su simplicidad experimental y el grado de control sobre la estructura de espuma final que se puede ofrecer. Cabe señalar que, aunque en la literatura tales materiales se describen a menudo como espumas (y son aquí) ya que no se producen por las burbujas de gas dentro de un líquido que se denominan más apropiadamente metales porosos o metales microcelulares. El primer informe del proceso de replicación era a principios del decenio de 1960 4, y se ha desarrollado aún más en las diferentes etapas, desde entonces, con notables avances por parte del grupo de investigación de Mortensen en la Escuela Polytechnique Federale de Lausanne en Suiza. El proceso se basa en la colada del metal alrededor de una preforma de partículas que define la forma de la porosidad en el material final 2, 5. Después de enfriar la preforma se puede eliminar por lixiviación disolvente o de pirólisis que provoca la oxidación. Un uso popular de esta técnica utiliza NaCl como titular de espacio para producir aluminio 5-10 o de aleación de aluminio espumas 11-14. NaCl tiene varias ventajas tales como ser fácilmente accesible, no tóxico y se puede retirar de la espuma por disolución en agua. Al tener un punto de fusión de 801 ° C, que puede ser utilizado con metales que tienen un punto inferior a este valor, más comúnmente fusión del aluminio, pero también existen ejemplos de la utilización con materiales tales como vidrios metálicos a granel, por humidificación una mezcla de aleación de vidrio metálico líquido a base de paladio y NaCl gránulos 15. La sustitución del NaCl con materiales de punto de fusión más alto también permite el production de espumas de metal de 16 puntos de mayor punto de fusión. Esto puede incluir otros materiales solubles en agua, o los insolubles incluyendo diferentes tipos de arena. En esta forma el proceso se vuelve más como el bastidor de arena convencional como para quitar la arena, chorros de agua de alta presión 17, 18 o diferentes formas de lavado de 19 o de agitación 20 son obligatorios. El proceso esencial 21 procede por tomar granos de NaCl y colocándolos en un molde 4, 22, 23. El método básico se ha utilizado para hacer de aluminio y aleación de aluminio espumas 24-26 para una amplia gama de investigaciones de comportamiento de la espuma. Los pasos adicionales se han introducido para controlar aún más la densidad y aumentar la interconectividad de los poros; éstos incluyen la densificación de la preforma. Para densificar la preforma, la sinterización se ha empleado 27, 28 y se ha utilizado en diferentes experimentos desde el 13, con el comportamiento de sinterización deNaCl sobre la base de la temperatura, tamaño de gránulo y la densidad descrito por Goodall et al. 29. Otro método utilizado para este propósito es prensado isostático en frío (CIP) 5, 30; esta es una técnica más rápida que se puede lograr un espectro más amplio de densidades comparables. El procedimiento también se puede realizar en el estado sólido con el polvo de metal y granos de NaCl, y entonces se llama a veces la sinterización y Disolución Proceso 31. Un estudio completo de la utilización de la técnica de la replicación hasta la fecha y la comparación con otras técnicas se da en Goodall y Mortensen 3. En este trabajo se reporta en detalle equipo y protocolos experimentales que se han utilizado para el procesamiento de espumas metálicas por el método de replicación, y que son relativamente fáciles de implementar en un entorno de laboratorio de investigación. Es importante reconocer que las otras variantes del equipo, con diferentes capacidades existen en otras investigaciones grupos, y que mientras el equipo que aquí se presenta es adecuado para procesar el material, no es la única versión o protocolo que puede ser hecho para trabajar. En cualquier caso, una comprensión completa de cualquier método en particular es esencial para el éxito experimental. Los protocolos precisos utilizados se detallan a continuación. Las variaciones de protocolo (A, B, C y D) tienen pequeños cambios entre ellos, destinado principalmente para alterar la densidad de las espumas producidas. La porosidad se ha calculado a partir de mediciones de la densidad aparente de las muestras, su volumen y la densidad del aluminio (2,7 g / cm 3). En el desarrollo de los métodos descritos para la producción de espuma de aluminio por la replicación, se han hecho intentos para reducir la cantidad de equipos avanzados para la más pequeña medida de lo posible, de tal manera que el método es tan fácil de implementar como sea posible. Otras variaciones que se pueden utilizar en las diferentes etapas se discuten más adelante.

<table><tbody><tr><td>Sal</td><td>Hydrosoft</td><td>Sal granular 25 kg 855754</td><td>http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446</td></tr><tr><td>Aluminio</td><td>William Rowland</td><td>Lingotes de aluminio 99,87% puro 25&nbsp; kg Tambor</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1</td></tr><tr><td>Crisol</td><td>Morgan Advance Materials</td><td>Crisol de carburo</td><td>http://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/</td></tr> <tr><td>Horno</td><td>Elite Thermal Systems</td><td>TLCF10/27-3216CP & 2116 O/T</td><td>http://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php</td></tr><tr><td>Molde</td><td>de barra La Universidad de Sheffield</td><td>Acero inoxidable hecho a medida</td><td>304, 15&nbsp; cm de altura, 5&nbsp; cm de diámetro interior, 6&nbsp; cm de diámetro exterior</td></tr><tr><td>Sierra de cinta</td><td>Clarke</td><td>CBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025</td><td>http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban</td></tr><tr><td>Papel de lija</td><td>Wickes</td><td>Specialist papel de lija húmedo y seco 501885</td><td>http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885</td></tr><tr><td>Tamices</td><td>Fisher Scientific</td><td>Fisherbrand 200 mm diamater</td><td>http://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve</td></tr><tr><td>Balance</td><td>Precisa</td><td>XB 6200C</td><td>http://www.precisa.co.uk/precision_balances.php</td></tr><tr><td>Nitruro de boro</td><td>Kennametal</td><td>bote</td> <td>de spray de 500 mlhttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders _brochure_EN.pdf</td></tr><tr><td>Molde de infiltración, base y tapa</td><td>La Universidad de Sheffield</td><td>Acero inoxidable hecho a medida</td><td>304, 15 &nbsp; cm de altura, 5.1&nbsp; cm de diámetro interior, 6&nbsp; cm diámetro exterior</td></tr><tr><td>Molde cilíndrico</td><td>La Universidad de Sheffield</td><td>Hecho a medida Acero</td><td>con bajo contenido de carbono 1020, 15 cm de altura, 5 cm de diámetro interior, 6 cm de diámetro exterior</td></tr><tr><td>Junta de grafito</td><td>Gee Grafito</td><td>Geegraf Acero inoxidable Grafito reforzado 1&nbsp; mm de espesor</td><td>http://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html</td></tr><tr><td>Mazo</td><td>Thor Hammer Co. Ltd.</td><td>Mazo redondo de plástico sólido Super http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/</td><td></td></tr> <tr><td>Llave</td><td>Kennedy</td> Professional <td>13 mm Llave combinada de trinquete KEN5822166K</td><td></td></tr><tr><td>https://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K Tuercas Matlock</td><td></td><td>M8 Tuerca hexagonal de acero galvanizada</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J</td></tr><tr><td>Arandelas</td><td>Matlock</td><td>M8 Form-A Arandela de acero bzp</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H</td></tr><tr><td>Tuercas SS Matlock</td><td></td><td>M8 A2 tuerca hexagonal</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F</td></tr><tr><td>Arandelas SS</td><td>Matlock</td><td>M8 A2 st/st Arandela Form-A</td><td>https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H</td></tr><tr><td>Espárrago de acero inoxidable</td><td>Cromwell</td><td>M8 x 1 Mtr A2 Espárrago de acero inoxidable QFT6397080K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K</td></tr><tr><td>Válvulas</td><td>Edwards</td><td>C33205000 SP16K, diafragma de nitrilo</td><td></td></tr><tr><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000 racor cruz</td><td>Edwards</td><td>C10512412 NW16 travesaño de aluminio</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx</td></tr><tr><td>T</td><td>Edwards</td><td>C10512411 NW16 T-Piece de aluminio</td><td>https://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx</td></tr><tr><td>Bomba de vacío</td><td>Edwards</td><td>A36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hz</td><td></td></tr><tr><td>Medidor de http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940</td><td>Edwards</td><td>D35610000 CG16K, 0-1.040 mbar</td><td>http://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000</td></tr><tr><td>Gas Argón</td><td>BOC</td><td>Pureshield Gas Argón</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html</td></tr><tr><td>Manguera de acero inoxidable</td><td>BOC</td><td>Manguera de acero inoxidable</td><td></td></tr><tr><td>Regulador</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html BOC</td><td>HP 1500 Series</td><td>http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html Bloque de</td></tr><tr><td>Cobre</td><td>William Rowland</td><td>Lingote de Cobre 25 kg</td><td>http://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18</td></tr><tr><td>Tornillo de</td><td>banco</td><td>Record T84-34 H/Duty Eng 4 1/2" Mordazas REC5658326K</td><td>https://www.cromwell.co.uk/REC5658326K</td></tr><tr><td>Vaso de precipitados</td><td>Fisher Scientific 11567402</td><td>- Vaso de precipitados, en forma de cuclillas, con graduaciones y pico 800 ml</td><td>https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet Position=0</td></tr><tr><td>Placa caliente de agitación</td><td>Corning</td><td>Placa caliente de agitación de Corning Modelo 6798-420d</td><td>http://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx</td></tr><tr><td colspan="4">[header]</td></tr><tr><td>Barra de agitación</td><td>Fisher Scientific</td><td>11848862 - PTFE Barra de agitación + Anillo 25x6 mm</td><td>https://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812 D71B8CB37B475E94281E2BEA 5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet Posición=0 Secador</td></tr><tr>de<td>aire</td><td>V05</td><td>V05 Max Air Turbo Secador DR-120-GB</td><td></td></tr><tr><td>http://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm Lámina cerámica</td><td>Morgan Advance Materials</td><td>Manta Kaowool de 2 mm de espesor</td><td>http://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84</td></tr><tr><td>Mesa Vibratoria</td><td>Peveril Maquinaria</td><td>Pevco Mesa Vibratoria 1.25&nbsp; m x 0.625&nbsp; m x 0.6&nbsp; m</td><td>https://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables</td></tr></tbody></table>

casting protocolos para la producción de célula abierta de aluminio espumas por la técnica de replicación y el efecto de la porosidad

Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity

Las espumas metálicas son materiales interesantes, tanto de una comprensión fundamental y práctico punto de vista de las aplicaciones. Se han propuesto usos, y en muchos casos validado experimentalmente, para el peso de luz o de absorción de energía de impacto estructuras, como intercambiadores de calor de superficie alta área o electrodos, como implantes en el cuerpo, y muchos más. Aunque se han hecho grandes progresos en la comprensión de sus relaciones estructura-propiedades, la gran cantidad de diferentes técnicas de procesamiento, cada material produciendo con diferentes características y estructura, significa que la comprensión de los efectos individuales de todos los aspectos de la estructura no está completa. El proceso de replicación, donde se infiltra metal fundido entre los granos de un material de la preforma extraíble, permite una marcadamente alto grado de control y se ha utilizado con buenos resultados para dilucidar algunas de estas relaciones. Sin embargo, el proceso tiene muchos pasos que dependen individual &quot;know-how&quot;, yeste trabajo tiene como objetivo proporcionar una descripción detallada de todas las etapas de una realización de este método de procesamiento, el uso de materiales y equipos que serían relativamente fáciles de instalar en un entorno de investigación. El objetivo de este protocolo y sus variantes es producir espumas metálicas en una manera eficaz y simple, dando la posibilidad de adaptar el resultado de las muestras mediante la modificación de ciertas etapas dentro del proceso. Siguiendo esto, las espumas de celda abierta de aluminio con tamaños de poro de 1 a 2,36 mm de diámetro y 61% a 77% de porosidad se pueden obtener.

En la figura 4 la morfología de los granos de NaCl se puede ver (angular y esférica), con fines ilustrativos. Las espumas obtenidas con el Protocolo se hicieron utilizando granos de forma angular y el resto se hicieron con los granos esféricos. Se encontró que el uso de diferentes formas granos de NaCl no tuvo ningún efecto observado sobre la porosidad obtenida en las muestras. De los resultados podemos determinar que las muestras a, b, y c (hecho con Protocolo A), son en pr...

La replicación es una de las técnicas de procesamiento utilizadas para la producción de esponjas metálicas porosas. En este artículo se muestra en detalle una implementación del método para la producción de aluminio poroso de celda abierta.

Casting Protocolos para la Producción de célula abierta de aluminio Espumas por la técnica de replicación y el efecto de la porosidad

Metal foams are interesting materials from both a fundamental understanding and practical applications point of view. Uses have been proposed, and in many ...

El objetivo general de este procedimiento es producir una espuma metálica mediante el método de infiltración. Esto se logra cargando primero un molde con cloruro de sodio fino en la parte inferior, infiltración, cloruro de sodio en el medio y una barra de aluminio en la parte superior. A continuación, coloque la tapa en la cámara.El segundo paso es conectar el molde a un sistema de válvulas y colocarlo en un horno precalentado para derretir el aluminio. A continuación, se aplica presión de gas argón al aluminio fundido, forzándolo a entrar en los espacios libres entre los granos de cloruro de sodio de infiltración. Los pasos finales son retirar el molde del horno y recuperar la muestra de espuma.A continuación, corte la muestra a medida y retire el cloruro de sodio al baño maría. En última instancia, el peso y el volumen de la muestra indicarán su densidad e informarán modificaciones en el protocolo para obtener espumas de diferentes características. Por lo general, las personas nuevas en este método tendrán dificultades porque ligeras variaciones en el procedimiento tienen un gran efecto en el resultado.Como primer paso, configure el horno para aumentar 20 grados Celsius por minuto a una temperatura final de 740 grados Celsius a medida que alcanza su temperatura final, comience la preparación de la preforma, la preforma se colocará en un molde. El molde de este experimento es cilíndrico, mide 150 milímetros de alto y tiene un diámetro interior de 51 milímetros. Antes de este experimento, se ha fundido un lingote de aluminio de pureza comercial para su uso en el molde.El aluminio se forma en una barra cilíndrica con un diámetro de 50 milímetros. La barra se corta en cuatro partes iguales, suficiente para cuatro experimentos. A continuación, comience a recolectar el cloruro de sodio que se utilizará para la infiltración.Seleccione un tamiz con aberturas del tamaño del diámetro más pequeño aceptable y otro con aberturas del tamaño del diámetro de poro más grande. Coloque un recipiente para recoger el cloruro de sodio filtrado en el banco. Encima de eso, coloque el colador con la abertura más pequeña.Coloque el colador con las aberturas más grandes por encima en este punto, listo, ya sea de alta pureza o cloruro de sodio de supermercado. Ponga aproximadamente 500 gramos de cloruro de sodio en un recipiente y viértalo en los tamices apilados. Luego agite los tamices durante un minuto Después de la agitación, deseche el contenido del tamiz superior.También deseche el cloruro de sodio del recipiente inferior. El cloruro de sodio en el tamiz central se utilizará para la infiltración después de pesarlo. El experimento de este vídeo utiliza tanto una infiltración, cloruro de sodio, como un cloruro de sodio fino.Use la técnica del tamiz una vez para recolectar 150 gramos de infiltración, cloruro de sodio, y una segunda vez para recolectar 100 gramos de cloruro de sodio fino. Después de recolectar el cloruro de sodio, proceda a trabajar con el molde de infiltración. Debe estar limpio y libre de impurezas del uso anterior.Use un aerosol de nitruro de boro para crear una capa delgada dentro del cilindro. Después de que el cilindro se haya secado, use papel de lija fino para eliminar los residuos de nitruro de boro de los extremos del cilindro con el molde preparado. Trabaja con la base del molde.Coloque una junta de grafito en la ranura de la base. Luego coloque la parte inferior del cilindro del molde en la ranura en la parte superior de la junta con un mazo, golpee la parte superior del cilindro para asegurarla en la base antes de continuar. Ahora toma los 100 gramos de cloruro de sodio de vid y viértelo en el cilindro del molde.Coloque una barra de aluminio sin cortar en la parte superior y golpéela ligeramente con un mazo para aumentar la densidad del empaque y hacer que la superficie del cloruro de sodio sea plana. Retire la barra sin cortar y proceda a verter el cloruro de sodio para infiltrarlo en el molde. Sostenga la parte superior del cilindro en su lugar y levante la base para agitar ligeramente el conjunto hasta que el cloruro de sodio forme una superficie plana en la parte superior.A continuación, coloque la barra de aluminio preparada encima de la preforma de cloruro de sodio. Coloque la tapa del molde con junta en la parte superior del cilindro del molde y asegúrela. Transporte el molde hasta el lugar donde se conectará a un suministro de gas y a una bomba de vacío.Ata el molde debajo del tubo para el sistema de válvulas. A continuación, fije correctamente el tubo a la parte superior de la tapa. Las válvulas inmediatamente encima del molde controlan el aislamiento del molde, el flujo de gas argón y el acceso a la bomba de vacío.Inicialmente, todas las válvulas deben estar cerradas. Para probar el sello del molde, abra las válvulas del molde y de la bomba de vacío. Bombee a la presión más baja posible antes de detenerse y verificar la tasa de pérdida.Después de probar el sello del molde, regrese el sistema a la presión ambiente usando la válvula de alivio de la bomba. Continúe cerrando la válvula, que conduce a la bomba de vacío. Con el molde aún conectado al sistema de válvulas, mueva el molde al horno precalentado.Déjalo permanecer allí durante una hora. Después de una hora, inicie el proceso de infiltración Al cerrar la válvula al molde, todas las válvulas del sistema deben estar cerradas. A continuación, abra las válvulas del cilindro de gas Argonne.Para proporcionar la presión de infiltración, prepárese para abrir la válvula del molde. Abra rápidamente la válvula del molde y espere un minuto. Retire el molde del horno y colóquelo sobre una superficie de enfriamiento aquí, un bloque de cobre.Durante los próximos cinco minutos, controle la presión en el regulador Argonne y ajuste Argonne para mantener la presión de infiltración. Cuando el molde esté lo suficientemente frío, tome las medidas adecuadas para separarlo del sistema de válvulas. Una vez hecho esto, transporte el molde a un banco de trabajo donde se pueda extraer la muestra.En un banco de trabajo equipado con un tornillo de banco, asegure la base del molde en la empuñadura del tornillo de banco y desenrosque los herrajes que sujetan la tapa a la parte superior del cilindro. Para quitar la parte superior con la parte superior quitada, use un mazo para golpear ligeramente el cilindro del molde perpendicular a la mordaza para aflojar el cilindro del molde de la ranura de la base. A continuación, suelte el agarre del tornillo de banco para quitar la base del molde.Una vez retirado, deje la base del molde a un lado y prepárese para colocar el cilindro del molde en el tornillo de banco. Asegure el cilindro del molde en la mordaza de modo que el aluminio restante en la parte superior de la muestra sea accesible con el mazo. Golpee el aluminio restante en la parte superior de la muestra para empujarla fuera del cilindro del molde.El material recuperado tendrá una muestra de espuma, las muestras de aluminio sobrantes de una altura deseada se pueden cortar con una sierra de cinta. Después de tomar muestras de la altura deseada para cortar, el cloruro de sodio debe eliminarse de la preforma. Para hacer esto, tenga un vaso de precipitados lleno de suficiente agua para cubrir la espuma y una barra de agitación magnética en una placa caliente para agitar.Comience a remover y agregue la espuma. Ajuste la temperatura a 60 grados centígrados y esté preparado para cambiar el agua cada 10 minutos hasta que no quede cloruro de sodio en la espuma. El protocolo se siguió tres veces para granos de cloruro de sodio de diferentes tamaños.Los tamaños de los poros de la espuma oscilan entre un milímetro y aproximadamente 1,2 milímetros, entre 1,4 milímetros y entre 1,4 milímetros y entre dos milímetros y 2,4 milímetros. La porosidad media de las muestras es del 70%Cada muestra está fabricada con un 99,95% de aluminio y mide 51 milímetros de diámetro y unos 25 milímetros de altura Una vez dominada, esta técnica se puede realizar en dos horas si se realiza correctamente.

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Ingeniería

Se presentan dos procesos de microfabricación de chips de polímero poroso para el cultivo de células en tres dimensiones. El primero es el estampado en caliente combinado con un proceso de soldadura vapores de disolventes. El segundo utiliza un proceso desarrollado recientemente microthermoforming combinada con la tecnología de iones de la pista que conduce a una simplificación significativa de la fabricación.

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Presentamos un procedimiento para la transferencia altamente controlada y libre de arrugas de películas delgadas de copolímero de bloque sobre sustratos de soporte porosos utilizando una cámara de drenaje impresa en 3D. El diseño de la cámara de drenaje es de importancia general para todos los procedimientos que implican la transferencia de películas macromoleculares a sustratos porosos, que normalmente se hace a mano de una manera irreproducible.

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Técnicas de fabricación microfluídica para pruebas de alta presión de transporte de espuma de CO2 supercrítico supercrítico a microescala en depósitos no convencionales fracturados

El presente protocolo describe la fabricación de microesferas porosas altamente abiertas (HOPM) basadas en ácido poli(láctico-co-glicólico) a través de la tecnología microfluídica fácil basada en formulación de emulsión única. Estas microesferas tienen aplicaciones potenciales en ingeniería de tejidos y detección de fármacos.

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Control de la fracción de partículas en andamios microporosos de partículas recocidas para cultivo celular 3D

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Aprende a producir espumas de aluminio de célula abierta mediante el método de infiltración con cloruro de sodio y presión de argón. Este protocolo detallado permite obtener materiales porosos para aplicaciones en ingeniería.

Casting Protocolos para la Producción de célula abierta de aluminio Espumas por la técnica de replicación y el efecto de la porosidad (Video) | JoVE Journal

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